机械加工设备概述

学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。

入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。

机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。

金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。

它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。

由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。

随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。

2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。

3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。

4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。

通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。

二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。

我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。

通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“ /”隔开，读作“之”。

基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。

加工机械设备工作原理
加工机械设备是利用各种加工方法和工具将工件形状、尺寸、表面质量或性能改变的设备。

其工作原理可以分为以下几个方面：
1. 加工工具的转动：加工机械设备通常使用电动机或其他动力源驱动加工工具进行旋转。

加工工具可以是刀具、钻头、磨料等。

通过加工工具的旋转，可以实现对工件进行切削、钻孔、磨削等加工操作。

2. 加工工具的移动：加工机械设备还会通过导轨、滑块等机构控制加工工具的移动。

根据加工需要，加工工具可以在不同的方向上进行移动，包括轴向移动、径向移动和切削速率的调整等。

3. 工件的夹持：加工机械设备通常使用夹具或其他固定装置来夹持工件，以保持其相对位置和稳定性。

夹持装置可根据加工需求灵活调整，以适应不同形状、尺寸和材料的工件。

4. 控制系统：加工机械设备通常配备了相应的控制系统，可以根据加工要求自动完成各种加工操作。

控制系统可以采用数控技术，通过预先设置的程序和指令来控制加工工具和工件的运动，实现精确的加工操作。

在加工机械设备中，工件和加工工具之间的相互作用是决定加工效果的关键。

加工工具通过切削、磨削等方式与工件表面发生碰撞和相对切削，从而将工件上的材料去除或改变其形状。

通过不断优化加工工具的材料、形状和刃口设计，以及改善工件与加工工具之间的相对运动方式，可以提高加工效率和加工精度，并获得更好的加工质量。

机械加工工艺基础作业指导书第1章机械加工概述 (3)1.1 机械加工的基本概念 (3)1.2 机械加工的分类与工艺过程 (3)第2章机械加工基础知识 (4)2.1 机械加工材料 (4)2.1.1 金属材料的分类及功能 (4)2.1.2 非金属材料的分类及功能 (4)2.2 机械加工工具与设备 (4)2.2.1 刀具 (5)2.2.2 量具 (5)2.2.3 设备 (5)2.3 机械加工精度与表面质量 (5)2.3.1 加工精度 (5)2.3.2 表面质量 (5)第3章车削加工工艺 (5)3.1 车削加工概述 (6)3.2 车削加工设备与工艺参数 (6)3.2.1 车削加工设备 (6)3.2.2 车削加工工艺参数 (6)3.3 车削加工操作要点 (6)3.3.1 工件安装 (6)3.3.2 刀具选择与安装 (6)3.3.3 加工过程控制 (7)3.3.4 安全操作 (7)第4章铣削加工工艺 (7)4.1 铣削加工概述 (7)4.2 铣削加工设备与工艺参数 (7)4.2.1 铣削加工设备 (7)4.2.2 铣削工艺参数 (7)4.3 铣削加工操作要点 (8)4.3.1 工件装夹 (8)4.3.2 铣刀选择与安装 (8)4.3.3 铣削路径规划 (8)4.3.4 铣削参数设置 (8)4.3.5 加工过程监控 (8)4.3.6 切削液使用 (8)4.3.7 安全操作 (8)第5章钻削加工工艺 (8)5.1 钻削加工概述 (8)5.2 钻削加工设备与工艺参数 (8)5.2.1 钻削加工设备 (8)5.3 钻削加工操作要点 (9)第6章镗削加工工艺 (9)6.1 镗削加工概述 (9)6.2 镗削加工设备与工艺参数 (10)6.2.1 镗削加工设备 (10)6.2.2 镗削工艺参数 (10)6.3 镗削加工操作要点 (10)第7章磨削加工工艺 (10)7.1 磨削加工概述 (11)7.2 磨削加工设备与工艺参数 (11)7.2.1 磨削加工设备 (11)7.2.2 磨削工艺参数 (11)7.3 磨削加工操作要点 (11)第8章齿轮加工工艺 (12)8.1 齿轮加工概述 (12)8.2 齿轮加工设备与工艺参数 (12)8.2.1 齿轮加工设备 (12)8.2.2 齿轮加工工艺参数 (12)8.3 齿轮加工操作要点 (12)8.3.1 齿轮加工前的准备 (12)8.3.2 齿轮加工操作要点 (13)第9章特种加工工艺 (13)9.1 特种加工概述 (13)9.2 常见特种加工方法与设备 (13)9.2.1 电火花加工 (13)9.2.2 激光加工 (13)9.2.3 电子束加工 (13)9.2.4 离子束加工 (14)9.2.5 超声波加工 (14)9.2.6 水射流加工 (14)9.3 特种加工操作要点 (14)9.3.1 电火花加工操作要点 (14)9.3.2 激光加工操作要点 (14)9.3.3 电子束加工操作要点 (14)9.3.4 离子束加工操作要点 (14)9.3.5 超声波加工操作要点 (14)9.3.6 水射流加工操作要点 (15)第10章机械加工工艺规程制定 (15)10.1 工艺规程的基本概念 (15)10.2 工艺规程的制定步骤与方法 (15)10.2.1 制定工艺路线 (15)10.2.2 确定工序内容 (15)10.2.3 选择工艺参数 (15)10.2.5 制定检验标准 (16)10.3 工艺规程的实施与优化 (16)10.3.1 工艺规程的实施 (16)10.3.2 工艺规程的优化 (16)第1章机械加工概述1.1 机械加工的基本概念机械加工是指利用机械力对工件进行切削、塑性变形或组合等加工过程，以达到工件形状、尺寸、表面质量及功能等方面要求的一门技术。

机械设计基础掌握机械设计中的常见机械加工设备机械设计是一门研究机械原理和机械零件之间相互作用的科学。

在机械设计过程中，机械加工设备起着至关重要的作用。

本文将介绍常见的机械加工设备及其应用。

1.车床车床是一种用于加工旋转对称工件的机床。

它可以进行外圆面、内圆面、端面、螺纹等加工。

车床通常由主轴、导轨、进给机构等组成。

通过调整刀具和工件相对运动的位置来实现加工。

2.铣床铣床是一种旋转刀具进行切削的机床。

它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。

铣床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。

通过调整铣刀的位置和进给速度来实现加工。

3.磨床磨床是一种利用磨料对工件进行加工的机床。

它可以进行平面、曲面、内外圆等加工。

磨床通常由砂轮、工作台、进给机构等组成。

通过调整砂轮和工作台的位置来实现加工。

4.钻床钻床是一种用钻头进行钻孔的机床。

它可以进行圆孔、非圆孔等加工。

钻床通常由主轴、工作台、进给机构等组成。

通过调整钻头的位置和进给速度来实现加工。

5.刨床刨床是一种利用切削刀进行切削的机床。

它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。

刨床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。

通过调整切削刀的位置和进给速度来实现加工。

6.热处理设备热处理设备用于改变材料的组织结构和性能。

常见的热处理设备有淬火炉、回火炉、退火炉等。

通过调整加热温度和冷却速度来实现材料性能的改变。

7.数控机床数控机床是一种通过计算机控制进行加工的机床。

它可以进行复杂的曲面加工和高精度加工。

数控机床具有程序控制、自动化程度高等特点。

以上介绍的机械加工设备只是常见的几种，实际上还有很多其他类型的设备，每种设备都有其特定的加工方式和应用范围。

在机械设计中，合理选择和使用适当的机械加工设备对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

责任的机械工程师应该熟悉这些设备的原理和操作方法，并能根据设计要求合理选择适应的机械加工设备。

机械加工的设备和工具机械加工是工业生产中必不可少的工艺，大大拓展了生产和制造的范畴。

在现代制造领域中，机械加工已经被广泛应用于产品的制造、修理、改进以及研发等多个方面。

在机械加工领域中，设备和工具是不可或缺的。

下文将主要讨论机械加工的设备和工具。

一、机械加工的设备机械加工设备包括机床、焊接设备、数控设备等。

机床是机械加工的“核心”，也是机械行业的产业基础。

机床的发展已经从初期的简单车床、铣床、钻床、刨床等手工工具发展成在磨床、齿轮加工机床、冲压机床、焊接设备、喷涂设备等多个方面均有不同功能的机床。

例如磨床，能够加工高精度零件；齿轮加工机床，可以生产小轮齿至大桥梁齿轮；冲压机床，能够低成本大规模的生产带有尖锐轮廓的金属制品。

与传统机床不同的是，数控机床的出现大大提高了机床的自动化程度，也让机械加工的精度提高了一个新的高度。

数控机床具有高度自动化、高精度、高效率的特点。

其加工工艺的自动化程度高，能够减少人为因素造成的误差，大幅提高了加工的精度和质量。

二、机械加工的工具机械加工离不开工具，包括刀具、夹具、测量工具、磨料，以及顺序控制工具等。

刀具是工件加工过程中必不可少的工具之一。

刀具可以按照加工工件的材质去选择，常用的刀具有硬质合金刀、高速钢刀、陶瓷刀等。

夹具是用于夹紧工件使其不动的物件，夹具的选择须根据工件的形状、尺寸、性质以及工艺要求等来决定。

测量工具分为一次量具和二次量具，一次量具用于工件的工序过程测量，如卡尺、深度量规等，而二次量具则用于最终尺寸的检验和精度要求较高的工序，如万能角度尺、外观检查塞规等。

磨料是用于研磨、研磨和抛光的材料，它对工件材料、制造非常重要。

磨料的选择不仅要与工件材料相匹配，还要考虑磨削的效率、成本和质量。

顺序控制工具是由电子元件和程序组成的自动控制系统，它可以通过编写一组指令让机床按照预定的工艺路径自动切削加工工件，实现高速自动化生产加工。

总结：机械加工的设备和工具是制造一个产品必不可少的工艺。

机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？机床：切削机加工加工机床设备：车、铳、钝磨、拉。

成型机械加工机床设备：锻压、冲压、折弯、冷拔。

机械加工机床设备分很多种类：1、机加工厂常见的机器设备有（按加工方式分）：车削 --车床,钱削—钱床,刨—刨床（插—插床）,钻一（hu δ ）较孔—钻床，铿---------------- 铿床，拉削—拉床，磨削—磨床，抛光一抛光机。

以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。

多功能集成的CNe加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、键、铳、就、、攻丝等多种工序加工。

2、镀金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。

3、模具加工用到除了上面提到的车铳钻键床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。

4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。

5、各行业都有侧重点，比方汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。

车间的话冲床、焊机、涂装线就是 *的。

看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。

机械加工设备有哪些？机加工机床有哪些？一、钱床辕床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件开展平面铳削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能准确键削尺寸较大的孔和平面。

此外还可开展钻、较孔及螺纹加工。

二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面开展切削加工的机床，统称为磨床。

磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和开展切断等，工艺范围十分广泛。

由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。