常用机械加工设备的基础知识

机械加工基础知识根据机床运动的不一致、刀具的不一致，可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为几种要紧不一致方法。

要紧有：车削、刨削、磨削、钻削与特种加工等。

本节对这些要紧方法逐一介绍。

一、车削车削中工件旋转，形成主切削运动。

刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。

刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。

仿形车床或者数控车床上，能够操纵刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。

使用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。

车削还能够加工螺纹面、端平面及偏心轴等。

车削加工精度通常为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。

车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。

二、铣削主切削运动是刀具的旋转。

卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。

立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。

提高铣刀的转速能够获得较高的切削速度，因此生产率较高。

但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

这种冲击，也加剧了刀具的磨损与破旧，往往导致硬质合金刀片的碎裂。

在切离工件的通常时间内，能够得到一定冷却，因此散热条件较好。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或者相反，又分为顺铣与逆铣。

顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间通常有间隙存在，因此切削力容易引起工件与工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。

在铣削铸件或者锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。

逆能够避免顺铣时发生的窜动现象。

逆铣时，切削厚度从零开始逐步增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。

同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引铣起振动，这是逆铣的不利之处。

铣削的加工精度通常可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。

机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。

在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。

一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。

常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。

1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。

2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。

3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。

通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。

4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。

镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。

5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。

适用于加工大型平面。

6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。

7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。

二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。

不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。

设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。

2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。

加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。

3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。

装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。

4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。

机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。

一、产品零件图样的工艺性审查。

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。

所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。

如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。

当然前提条件是满足使用（质量）要求。

产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。

如不符合就必须提出。

当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。

1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。

结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。

机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。

一、产品零件图样的工艺性审查。

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。

所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。

如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。

当然前提条件是满足使用（质量）要求。

产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。

如不符合就必须提出。

当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。

1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。

结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。

机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。

本文将介绍机械加工技术的基础知识。

1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。

常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。

1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。

它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。

车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。

1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。

它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。

铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。

1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。

它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。

钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。

2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。

常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。

2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。

锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。

锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。

2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。

常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。

冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。

注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。

2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。

焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。

3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。

常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。

这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。

机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分：机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为：◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。

◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。

➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。

铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于方型及箱体零件加工。

铣床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）➢根据主轴数量:双主轴铣床。

镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于铣削与镗孔。

一般为卧式。

镗床分类如下：➢根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。

➢根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。

机械加工工艺基础知识点机械加工工艺是指利用机床及其附件对工件进行切削、成型及其运动控制的过程。

在机械制造中，机械加工工艺是最常用、最基本的制造方法之一，它广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。

以下是机械加工工艺的基础知识点：1.切削原理：机械加工的基本原理是利用刀具对工件进行切削，通过切削削除工件上多余材料，从而得到所需的形状和尺寸。

2.切削力：切削力是指在切削过程中刀具对工件所产生的力。

切削力的大小受到多种因素的影响，包括工件材料的硬度、切削速度、进给量等。

3.切削液：切削液是指在机械加工过程中用于冷却和润滑的液体。

切削液可以起到降低切削温度、减少切削力、清洗切屑等作用，提高切削质量和工具寿命。

4.主要切削工艺：主要的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、铣削、线切割等。

不同的工艺适用于不同的工件形状和材料。

5.机床：机床是进行机械加工的主要设备，它是将刀具固定在一定位置并控制其运动的装置。

常用的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。

6.数控机床：数控机床是一种能够自动控制和执行加工程序的机床。

通过预先编写好的加工程序，数控机床可以自动完成复杂的加工操作，提高加工效率和精度。

7.加工工艺规程：加工工艺规程是对加工过程进行详细描述和规定的文件。

它包括工艺路线、工艺参数、刀具选用、切削速度、进给量、切削液使用等内容，是保证加工质量和效率的重要依据。

8.模具加工：模具加工是一种专门用于制造模具的机械加工工艺。

模具是用于制造复杂零件的工装，它具有高精度和复杂的形状，需要经过多道工序来完成。

9.表面处理：表面处理是对加工件表面进行涂覆、镀层或其他处理，以改善表面的性能和质量。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化、磷化等。

10.加工误差和精度：由于加工过程中受到各种因素的影响，加工件的尺寸和形状往往难以完全符合设计要求。

加工误差是指加工件与设计要求之间的差距，而精度是指加工件的尺寸和形状与设计要求的接近程度。

学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。

入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。

机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。

金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。

它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。

由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。

随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。

2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。

3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。

4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。

通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。

二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。

我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。

通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。

基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。

机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。

机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。

二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。

其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。

2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。

通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。

3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。

4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。

数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。

5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。

三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。

2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。

3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。

4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。

5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。

6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。

7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。

1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。

粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。