常见机械加工设备

机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？机床：切削机加工加工机床设备：车、铣、铇磨、拉。

成型机械加工机床设备：锻压、冲压、折弯、冷拔机械加工机床设备分很多种类：1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻锪（huò）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。

以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。

多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。

3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。

4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。

5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。

车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。

看发展情况通常也配备或大或小的模具车间机械加工设备有哪些？机加工机床有哪些？一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。

此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。

二、磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。

磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。

由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。

机械加工方法及设备引言机械加工是一种通过物理方法将原材料加工成所需形状和尺寸的工艺。

在工业生产和制造业中，机械加工是非常重要的环节。

本文将介绍一些常见的机械加工方法及其所需设备，希望能够对读者了解机械加工领域有所帮助。

1. 钻削钻削是最常见的机械加工方法之一。

它使用钻头或者钻子将孔洞打入工件中。

常见的钻削设备包括钻床和立式钻床。

在进行钻削时，需要使用合适的钻头，并控制进给速度和转速以达到所需的孔洞尺寸和形状。

2. 车削车削是利用旋转刀具对工件进行加工和修整的方法。

车削设备包括旋盘车床、切削机床等。

在进行车削时，通过刀具的旋转和工件的进给来完成材料的去除，从而实现产生轴对称零件的目的。

3. 铣削铣削是一种通过切削工具对工件进行切削、开槽、曲面等加工的方法。

铣削设备包括立式铣床、卧式铣床等。

在进行铣削时，工件通过铣刀的旋转和进给运动，实现在工件表面上产生一定形状和尺寸的加工。

4. 磨削磨削是一种通过磨料颗粒在工件与磨料之间相对运动时去除工件材料的加工方法。

常见的磨削设备包括磨床和磨具等。

在进行磨削时，通过选择合适的磨料和磨具，控制磨削参数，实现对工件的精密加工和表面光洁度的提高。

5. 锯割锯割是通过锯片在工件上进行切割材料的方法。

常见的锯割设备包括手工电锯和机械锯床等。

在进行锯割时，需要选择合适的锯片和控制切割速度，以达到所需的切割形状和尺寸。

6. 冲压冲压是通过模具和冲压机将平板金属加工成所需形状的方法。

冲压设备包括冲床和模具等。

在进行冲压时，工件被固定在模具上，通过冲击力使工件在模具中受到压力和形变，从而实现将工件冲压成所需形状的目的。

7. 拉伸拉伸是通过外力拉伸材料实现塑性变形的一种加工方法。

常见的拉伸设备包括拉伸机和拉丝机等。

在进行拉伸时，通过施加合适的力和控制拉伸速度，使材料具有所需的形状和尺寸。

8. 压铸压铸是一种通过将熔融金属注入模具中并进行压力冷却的方法，以得到所需形状和尺寸的零件。

机械设计基础掌握机械设计中的常见机械加工设备机械设计是一门研究机械原理和机械零件之间相互作用的科学。

在机械设计过程中，机械加工设备起着至关重要的作用。

本文将介绍常见的机械加工设备及其应用。

1.车床车床是一种用于加工旋转对称工件的机床。

它可以进行外圆面、内圆面、端面、螺纹等加工。

车床通常由主轴、导轨、进给机构等组成。

通过调整刀具和工件相对运动的位置来实现加工。

2.铣床铣床是一种旋转刀具进行切削的机床。

它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。

铣床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。

通过调整铣刀的位置和进给速度来实现加工。

3.磨床磨床是一种利用磨料对工件进行加工的机床。

它可以进行平面、曲面、内外圆等加工。

磨床通常由砂轮、工作台、进给机构等组成。

通过调整砂轮和工作台的位置来实现加工。

4.钻床钻床是一种用钻头进行钻孔的机床。

它可以进行圆孔、非圆孔等加工。

钻床通常由主轴、工作台、进给机构等组成。

通过调整钻头的位置和进给速度来实现加工。

5.刨床刨床是一种利用切削刀进行切削的机床。

它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。

刨床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。

通过调整切削刀的位置和进给速度来实现加工。

6.热处理设备热处理设备用于改变材料的组织结构和性能。

常见的热处理设备有淬火炉、回火炉、退火炉等。

通过调整加热温度和冷却速度来实现材料性能的改变。

7.数控机床数控机床是一种通过计算机控制进行加工的机床。

它可以进行复杂的曲面加工和高精度加工。

数控机床具有程序控制、自动化程度高等特点。

以上介绍的机械加工设备只是常见的几种，实际上还有很多其他类型的设备，每种设备都有其特定的加工方式和应用范围。

在机械设计中，合理选择和使用适当的机械加工设备对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

责任的机械工程师应该熟悉这些设备的原理和操作方法，并能根据设计要求合理选择适应的机械加工设备。

机械加工技术及设备1. 引言机械加工技术是现代制造业的基础，它通过将原材料经过一系列的工序和工具加工成零件或产品。

机械加工技术的发展可以追溯到远古时期，而如今随着科学技术的不断进步，机械加工技术及其设备也在不断发展和演进。

本文将重点介绍机械加工技术及设备的基本概念、分类和应用。

2. 机械加工技术的分类机械加工技术可分为以下几类：2.1. 切削加工切削加工是机械加工中最常用的一种技术，它通过在工件表面切削或去除材料来获得所需形状和尺寸。

常见的切削加工方法有铣削、车削、钻削等。

铣削是一种通过旋转刀具在工件上切削的加工方法。

它可以在工件上切削出各种平面、曲面和复杂的轮廓。

铣削加工可以使用水平铣床、立式铣床、龙门铣床、数控铣床等设备。

2.1.2. 车削车削是通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。

它可以加工出圆柱、锥面、球面等不同形状的零件。

车削加工可以通过手动车床、卧式车床、立式车床和数控车床等设备来实现。

钻削是通过旋转工件并用特殊刀具进行切削的加工方法。

它主要用于加工圆孔和孔面的平行加工。

钻削加工常用的设备有手动钻床、立式钻床、卧式钻床和数控钻床等。

2.2. 成形加工成形加工是通过给定的外形和尺寸来改变工件形状的加工方法。

常见的成形加工方法有锻造、压力加工、挤压、拉伸等。

锻造是将金属加热至一定温度后，施加外力使其在模具内获得所需形状的加工方法。

它可以通过锻机、锻造压力机和锤击等设备来实现。

2.2.2. 压力加工压力加工通过施加外力将材料压缩变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。

常见的压力加工方法有冲压、剪切、弯曲等。

压力加工设备包括冲床、剪床、折弯机等。

2.2.3. 挤压挤压是将材料加热至一定温度后，通过施加压力使其通过模具的孔口，从而得到所需形状和尺寸的工件。

挤压加工可用于生产管材、棒材、异型材等产品。

挤压设备包括挤压机、挤压机和数控挤压机等。

2.3. 焊接和连接焊接和连接是将两个或多个零件固定在一起的加工方法。

机械加工的设备和工具机械加工是工业生产中必不可少的工艺，大大拓展了生产和制造的范畴。

在现代制造领域中，机械加工已经被广泛应用于产品的制造、修理、改进以及研发等多个方面。

在机械加工领域中，设备和工具是不可或缺的。

下文将主要讨论机械加工的设备和工具。

一、机械加工的设备机械加工设备包括机床、焊接设备、数控设备等。

机床是机械加工的“核心”，也是机械行业的产业基础。

机床的发展已经从初期的简单车床、铣床、钻床、刨床等手工工具发展成在磨床、齿轮加工机床、冲压机床、焊接设备、喷涂设备等多个方面均有不同功能的机床。

例如磨床，能够加工高精度零件；齿轮加工机床，可以生产小轮齿至大桥梁齿轮；冲压机床，能够低成本大规模的生产带有尖锐轮廓的金属制品。

与传统机床不同的是，数控机床的出现大大提高了机床的自动化程度，也让机械加工的精度提高了一个新的高度。

数控机床具有高度自动化、高精度、高效率的特点。

其加工工艺的自动化程度高，能够减少人为因素造成的误差，大幅提高了加工的精度和质量。

二、机械加工的工具机械加工离不开工具，包括刀具、夹具、测量工具、磨料，以及顺序控制工具等。

刀具是工件加工过程中必不可少的工具之一。

刀具可以按照加工工件的材质去选择，常用的刀具有硬质合金刀、高速钢刀、陶瓷刀等。

夹具是用于夹紧工件使其不动的物件，夹具的选择须根据工件的形状、尺寸、性质以及工艺要求等来决定。

测量工具分为一次量具和二次量具，一次量具用于工件的工序过程测量，如卡尺、深度量规等，而二次量具则用于最终尺寸的检验和精度要求较高的工序，如万能角度尺、外观检查塞规等。

磨料是用于研磨、研磨和抛光的材料，它对工件材料、制造非常重要。

磨料的选择不仅要与工件材料相匹配，还要考虑磨削的效率、成本和质量。

顺序控制工具是由电子元件和程序组成的自动控制系统，它可以通过编写一组指令让机床按照预定的工艺路径自动切削加工工件，实现高速自动化生产加工。

总结：机械加工的设备和工具是制造一个产品必不可少的工艺。

加工机械知识点总结大全一、加工机械简介加工机械是一种专门用于对工件进行切削、加工、成形等加工方法的机械设备。

它包括了各种不同类型的机床和加工设备，如钻床、铣床、车床、磨床、锻压机、冲压机等。

加工机械的使用范围广泛，可以用于加工金属、塑料、陶瓷等各种材料的零部件。

二、加工机械的分类1. 根据加工方式的不同，加工机械可分为切削加工机械和成形加工机械两大类。

2. 切削加工机械主要包括铣床、车床、钻床、磨床等，它们通过刀具对工件进行切削加工。

3. 成形加工机械主要包括锻压机、冲压机、压铸机等，它们通过对工件施加压力进行成形加工。

三、加工机械的基本结构1. 基本机床：加工机械的基本部件，用于安装和支撑其他各种部件。

2. 主轴系统：用于传动刀具或工件的旋转系统。

3. 进给系统：用于控制刀具或工件的进给运动。

4. 辅助装置：用于辅助加工操作的各种装置，如冷却润滑装置、刀具切削力监测装置等。

四、加工机械的工作原理1. 切削加工机械：通过刀具对工件进行切削，使工件得到所需的形状和尺寸。

2. 成形加工机械：通过施加力量对工件进行成形，使工件得到所需的形状和尺寸。

五、加工机械的使用特点1. 精度高：加工机械具有较高的加工精度，可以满足对工件尺寸和形状的精确要求。

2. 效率高：加工机械具有较高的加工效率，可以大大提高生产效率。

3. 应用广泛：加工机械可以用于加工各种不同材料的零部件，适用性广泛。

六、常见加工机械的工作原理和用途1. 铣床：通过刀具在工件上做旋转运动，对工件进行切削加工，常用于加工平面、曲面和棱角。

2. 车床：通过刀具在工件上做直线运动，对工件进行切削加工，常用于加工圆柱、锥面、球面等零件。

3. 钻床：通过刀具在工件上做旋转运动，对工件进行钻孔加工，常用于加工定位精度要求较高的孔。

4. 磨床：通过磨粒磨削工件表面，用于提高工件表面粗糙度和尺寸精度。

5. 锻压机：通过对金属坯料施加压力，使之发生塑性变形，用于锻造和模压。

常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。

针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。

1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。

02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。

A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。

虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。

B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。

033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。

B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。

以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。