凸凹模数控慢走丝线切割加工

想必做机械加工的我们对线切割加工是不陌生的，咱们最常提到的就是快走丝加工和慢走丝加工，现如今为什么越来越多人会选择慢走丝加工？慢走丝加工精度能到达什么水准？本文会一一就行介绍。

首先来说，慢走丝加工的发展现状精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。

慢走丝加工技术有以下3个优点大大提高了加工效率当前先进的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜²/min。

较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜²/min。

对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。

另外，先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。

采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

加工精度的提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的手段。

一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。

为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。

如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。

1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。

加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。

要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。

慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。

表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。

图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。

编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。

具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。

为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。

加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。

常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。

加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。

慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法不同地区价格不同，一般是南方便宜北方贵，一下是南方某家公司慢走丝报价单，原始数据发布于2006年6月6日，仅供参考：价格计算方法：总面积=面积×单价+小孔价+冲子（入块）价+细孔房电费+材料费一．按面积计价格计算公式：金额=（周长+弧线）m×模高m×单价备注：非圆的图形要用电脑画图查周长，通用的加工方式是割一修二和割一修三；二．割孔价格（此价格为割孔的最低收费，即按面积算不足此价的按此价收费，超过此价的按面积计算公式收费，通用加工方式为割一修二和割一修三）表2.按割孔计算的慢走丝报价表三．特殊价格计算方法（1）特殊厚度的计价表3.按厚度计算的慢走丝报价表（2）按斜度的计价20°以上价格另议；上下异形为一般价格的1.5倍（3）铜材为一般价格的1.5倍计算；钨钢按一般价格的2倍计算；（4）侧面积切割架费为5元，线割费另计；（4）模板最低收费为50元/块；（5）冲子、入块正割最低基本价为：割一修一：50元/件割一修二：60元/件割一修三：70元/件；即按面积和小孔计不足的以上费用的按此基本价收费，三角冲针30元每支，模板最低收费为90元/块；需侧割的，按侧面积加工另计费。

（6）治具按一般价格收费；（7）齿轮8㎜以下，按20元/齿，斜齿30元/齿；8㎜以上按面积的4倍计。

（8）以上价格不含打孔穿丝的费用，计价方法如下：直径大于0.30㎜，厚度在30㎜以下的按3元/孔计费，厚度在30㎜以上的按0.11元/㎜计费，；直径小于0.30㎜的及铜材和钨钢价格另议；（9）材料价格按SKDⅡ60元/kg，白钢120.00元/kg计算；（注：材料加工损耗15%由买方支付）（10）直径0.15的铜线加工，加工费为上述报价的3倍；直径0.10的铜线加工，加工费为上述报价的6倍。

四．常用特殊加工费用计算方式如下：1.按面积计算不足17元/孔的按模板最低收费17元/孔计费，超过的按面积计算；2.模板按面积和小孔的计不足90元的按模板最低收费90元每件计费；3.小的单件按面积和小孔计不足的按修二60元/件，修三70元/件计，三角冲针是特价30元/支。

XXX有限公司慢走丝加工标准文件编号：版本：V1.0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：2014.9.1发布 2014.9.1实施文件修改记录表1 目的规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。

明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。

2 范围适用于制造部所有慢走丝加工。

3 职责3.1 主管宣导加工者熟练撑握。

3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。

3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。

4 定义严格按标准作业，保证产品质量。

5 作业标准5.1 操机流程标准5.1.1 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER 按钮启动动力电源。

5.1.2 将磁盘插入软驱。

在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。

选择相应的方向，然后调节机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。

5.1.3 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。

线切割机床操作规程8篇【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程人身平安①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

设备平安①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

【第2篇】数控线切割机床平安操作规程1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。

3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。

5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。

7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。

【第3篇】数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。

3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。

4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的？在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。

如要更细了解请查找更多的相关的资料。

首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。

又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。

中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。

走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。

AQ325L慢走丝线切割机安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：日本沙迪克（SODICK），型号：AQ325L，出厂编号：，精机公司编号：D05，此设备为精机公司重大精细类设备。

2、主要用途：用于模具和其它机械零件的切割加工；3、各轴行程：X:Y:Z:U:V=350:250:220:80:80mm,工作台：600×400mm，5轴4联动（X、Y、U、V）。

4、本设备所用切割铜丝为：φ0.2mm，具有大锥度切割功能（±45o/60mm,需要特殊喷嘴和软丝），自动穿丝功能。

5、数控系统：SODICK LN1W6、设备主要组成：主机、水箱、工作液制冷机、工作液过滤装置、直线电机冷夜装置、去离子装置等二、安全操作规程1、开电前，严格按《电加工设备日保养制度》检查电、气、油，电压是否正常(要求380V±10％），气压是否正常（要求 6Bar）。

检查冷却水，以防水量过少或太混浊，及时加液或更换过滤芯。

冷却水为软水，加适量防锈剂。

2、开电后，各轴需回零。

一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。

3、电极丝需先校直；导电块、上下导丝器需保持干净，每周清洁一次；随时检查电极丝，防止缠绕在排出导轮上；下端导丝器滑轮每半月清洁1次，每周调整1次下端导丝器平行度。

每周检查1次离子树脂，当水电阻指向4万欧姆以下时，需更换树脂。

4、毛坯面不得直接安装在工作台上。

用千分表找正工件时，必须用手动方式操作慢速接近工件，防止速度过快撞坏千分表。

5、对于新程序或陌生程序，在生产之前，必须进行程序模拟和调试（一般在空运行模式），只有确认程序运行轨迹无误，并且至少加工出一件合格零件，才能正常运行程序生产。

6、选择合适的加工条件，使得加工速度、加工精度之间达到较好的平衡，防止频繁断丝。

加工时，禁止身体的任何部位触摸设备的运动部分；禁止触摸带电的夹具与电极丝，禁止重压自动升降工作液槽。

7、要随时检查冷却液过滤器的压力表，压力升高表示过滤器的网眼阻塞，压力表指针指向1.7MPa附近时，需更换过滤器；本设备的制冷机上加装了过滤器和流量开关，如果流量开关动作，表示过滤器很脏，需要更换过滤芯。

电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。

在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。

电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。

1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。

以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。

编程注意事项1. 冲模间隙和过渡圆角半径的确定⑴合理确定冲模间隙。

冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。

不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。

硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。

这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。

因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。

随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。

<br/>合理确定过渡圆半径。

为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、圆圆相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。

过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的增厚，过渡圆亦可相应增大。

一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。

1. 如何做到进刀处无线痕?2. 如何做让角(清角),有哪些方法?3. 怎样防止变形?4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?5. 无屑加工怎么做,有哪些方法?6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办?7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做?8. 公母模共用,脱料板共用,如何算角度,编程时应注意些什么?1。

A外形用弧进弧出B内孔：(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)。

２。

清角有两种方法：Ａ图形清角Ｂ补偿量清角。

图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。

09左右（0。

25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的，我经常用这各。

3。

A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。

（1）选择合适的起割位置和支撑位置。

如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。

（2）多做几处支撑。

特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。

（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。

4。

高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。

5。

无屑加工有两种方式。

A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。

B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。

数控线切割加工的工艺流程
数控线切割加工工艺流程主要包括以下步骤，仅供参考：
1. 准备工作：确保数控线切割机具备正常工作状态，检查配件是否完好，机器是否处于清洁状态。

2. 设计CAD图纸：通过计算机辅助设计软件，将要切割的零件进行三维建模，得到准确的CAD图纸。

3. 转换CAM文件：将CAD文件转换为机器可读取的数控线切割程序。

4. 加载切割程序：启动数控线切割机，等待设备自检。

进入数控线切割机的控制面板，选择切割程序，并进行加载。

根据需要，设置切割参数，如切割速度、切割电流、切割路径等。

5. 固定工件：将待切割的金属材料放置在数控线切割机的工作台上。

通过夹具、磁性吸盘等方式将工件固定在工作台上，确保工件不会在切割过程中移动。

6. 调试工艺：根据切割程序的要求，将切割机的电极和母线与工件相连。

调整电流和速度等参数，通过试切验证切割效果，确保切割质量满足要求。

如有必要，对切割路径进行微调，以提高切割的精度。

7. 开始切割：确保操作人员远离切割区域，防止因操作不当而造成伤害。

启动数控线切割机，开始切割。

在切割过程中，及时观察切割质量，注意异常情况的发生。

8. 切割检测：用高精度仪器检测切割出来的零件是否符合标准，如有偏差，则需要进行调整。

9. 清洗和收尾：将切割出的零件进行清洗，并进行后续的组装、镶嵌和磨光等工作。

完成以上步骤后，数控线切割加工的工艺流程就完成了，在整个过程中，需要注意安全和质量控制，确保切割出的零件符合标准和要求。

项目1数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作一、教学目标1、了解快走丝线切割部分模具零件的加工工艺。

2、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。

3、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。

二、课时分配本项目共七个任，安排14课时。

三、教学重点通过本项目的学习，让学生们了解到角度样板冲模凸模和定位卡板凸模的加工，熟悉并掌握其凸模的加工工艺和和编程方法。

掌握凹凸模和及进模凹模的加工工艺和编程方法。

掌握模具零件的二次装夹修割和凹模落料空的加工方法。

四、教学难点1、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。

2、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。

五、教学内容任务一角度样板冲模凸模的加工（一）任务描述该任务为角度样板冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对快走丝线切割3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成下图零件的加工。

（二）知识储备1.工艺准备数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。

为避免模具零件应力变形，应尽可能采用穿丝孔。

为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2〜5mm处，如（a）所示。

（a）位置选择加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm,如（b）所示。

（b）位置选择在选择起切点位置时应注意以下几点：①把起切点尽可能选择在几何图形的拐角点处，有多个拐角点时，优先选择直线与直线相交的拐角点，其次选择直线与圆弧、圆弧与圆弧相交的拐角点。

②把起切点尽可能选择在工件表面粗糙度要求不高的一侧。

③把起切点尽可能选择在工件切割后容易修磨的表面上。

④ 可在穿丝点与起切点（终止点）间加入一导引入（导引出）切割轨迹,以改善切割痕迹。

2.工件材料及毛坯3.工件的装夹4.电极丝的选择5.电极丝位置的调整6.工作液的选配7.程序准备电火花线切割编程格式主要为ISO (也称为G代码编程)、3B、4B、EIA,目前，快走丝主要以3B代码程序的使用为主。

引言线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。

通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。

2实际轨迹的计算根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称―中间尺寸‖)附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。

例如：图样尺寸外圆半径R25–0.04，其中位值尺寸为25+(0–0.04)/2=24.98(mm)。

由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。

因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0(或称为补偿值)。

f0=R丝+δ电式中R丝——电极丝半径δ电——单边放电间隙线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。

例如：加工冲孔模(即要求保证工件的冲孔尺寸)，以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为：f凸=R丝+δ电，凹模尺寸应增加δ配。

而加工落料模(即要求保证冲下的工件尺寸)，以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电，凸模的尺寸应增加δ配。

见图1。

偏移量的大小将直接影响线切割的加工精度和表面质量。

若偏移量过大，则间隙太大，放电不稳定，影响尺寸精度;偏移量过小，则间隙太小，会影响修切余量。

修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高加工质量。

图1凸模与凹模的间隙补偿值(a)凸模(b)凹模根据实践经验，线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的―大‖间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。

因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。