提高慢走丝线切割加工工件精度的工艺方法

沙迪克慢走丝操作规范1目的1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。

1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。

1.3 提高机床使用寿命。

2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。

3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。

4职责：4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。

4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。

4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。

⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。

此LCD 监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。

按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。

21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。

线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。

笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。

: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。

通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。

此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。

据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

多年总结平常操作台湾慢走丝线切割加工应该知道的注意事项:1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。

最好就是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。

割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。

采取措施。

自己看着办《磁铁吸住》。

一切无误后再把剩余2MM 割完。

6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。

以免影响精度。

快走丝线切割加工一定要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9 .钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.快走丝线切割加工中的求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。

在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单，只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。

慢走丝线切割机床的高精度和光洁度
慢走丝线切割机床是一种既保留往复式慢走丝线切割机床低成本，高效率的优点，又具备较高精度和光洁度的，可替代大部分慢走丝加工的新型机床，它顺应了我国“普通线切割机床已越来越不能满足精密加工等方面的需求，作为精密加工的慢走丝线切割机床因其昂贵的价格和高运行成本，大多数企业难以接受”的市场需求，因而在整体上都很受用户欢迎。

苏州工业园区美光机电有限公司是一家专业电加工机床研发生产公司，创建于1997年，公司总经理是我国第一代电火花线切割机的主要研制人员之一，先后曾在苏长风、苏三光、苏自动化所担任设计开发等要职。

在慢走丝线切割机床的开发、生产技术方面积累了近35年的丰富经验。

美光慢走丝线切割机床诞生于2006年，“是美光人本着“追求极致，尽善尽美”的理念精心打造的精品，是融合了多项国外慢走丝机床上先进技术的产物”，苏州工业园区美光机电有限公司现任总经理贺鸣明先生(以下简称贺总)说：“一款品质优良的慢走丝加工机床在开发制造过程中需做好两项主要工作，一是要将进口慢走丝机床的先进技术融入其中，使之真正成为精密型机床，但又不失往复式线切割机床高性价比的特色；二是要有效的解决往复式线切割机床长期以来存在的，难以解决的弊端
2015
2015
2015
2014 2015。

一、断丝如果 P值降低幅度较大仍断丝，1.放电状态不佳—降低 P值。

可考虑降低 I值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。

如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。

降低 P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,2.冲液状态不好。

如损坏请及时更换。

通常断丝位置在导电块附近。

旋转或更换导电块，3.导电块磨损严重或太脏。

并进行清洗。

4.导丝部太脏。

通常断丝位置在导丝部附近。

清洗导丝部件。

5.张力太大—调低参数中的丝张力FW尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。

更换电极丝、降低P和I值。

7.废丝桶中的废丝溢出。

造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。

将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝—检查收丝轮的压丝比。

9.导电块冷却水不充分。

10.去离子水导电率过高。

如超差，应及时更换树脂。

通常断丝位置在加工区域。

水箱中水出现浑浊或异味。

11.去离子水水质差。

或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断。

必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大。

用张力计校正丝张力。

二、加工速度低，上下喷嘴距离工件高于0.1mm尽可能贴面加工。

1.未按标准工艺加工。

2.创建的工艺文件不正确。

3.修改了加工参数。

达不到标准冲液压力。

如确实不能贴面加工，4.冲液状态不好。

需正确认识加工速度。

尤其是修切。

合理安排工艺，5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。

控制材料变形。

可取消 ACO功能。

6.如果参数里选择了ACO自动过程优化)加工不稳定的情况下会降低加工效率。

切割稳定的情况下。

使用高精度参数可获得较高的精度，7.对于拐角较多的工件。

但会降低效率。

适当降低拐角策略 SP值，可提高加工速度。

放电稳定性不好，8.模式30加工。

速度慢-----修改参数 UHP可提高2个值如要提高修切一的速度，9.修切速度慢。

可将每刀的相对加工量改小一点。

夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝是一种高效的线切割加工技术，广泛应用于各种小型化零件的超精加工，如航空、国防、医疗器械、半导体等领域。

以下是夏米尔慢走丝工艺的一些主要参数：
1. 丝径：夏米尔慢走丝的丝径通常小于0.02 mm，这使得它能够实现高精度的加工。

2. 超高精度：夏米尔慢走丝超高精度加工可以达到Ra0.04μm的纳米级表面粗糙度，具备亚微量级的精确定位能力。

3. 高速加工：夏米尔慢走丝线切割放电加工技术具有强大的功能，能满足高速加工的需求，同时保持工件表面的一致性。

4. 应用领域：夏米尔慢走丝适用于模具制造、航空、医药以及其他零件生产行业中复杂件与大型件的加工。

5. 灵活性：夏米尔慢走丝具有灵活的应用性，运行成本低，适用于任何电加工车间。

6. 控制系统：夏米尔慢走丝线切割机床采用高静力学刚性的机床结构，配备先进的测量系统和控制单元，确保加工精度和稳定性。

7. 型号规格：夏米尔慢走丝有不同的型号和规格，如AC Progress VP2和
AC Progress VP3等，适用于不同加工需求和场景。

8. 价格：夏米尔慢走丝的价格因型号、规格和配置的不同而有所差异。

您可以在阿里巴巴、京东等平台上查找相关报价和供应商。

需要注意的是，具体工艺参数可能会因设备型号、加工材料和客户需求等因素而调整。

在实际应用中，请根据具体情况优化工艺参数以获得最佳加工效果。

慢走丝加工工艺与实例摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用，也介绍一些在模具加工中的具体应用。

关键词：慢走丝尺寸精度装配精度线切割0 引言现在在社会上，高精度低走丝线切割机（慢走丝）慢慢的变得普遍起来，有更多的厂家选择了这样的机器。

慢走丝所负责的是模具中的凸模、凹模镶件，还有一些经过热处理且加工精度要求较高的零件或板类。

高精度低走丝线切割机（慢走丝）正因为能符合那些高精度的加工，所以相对于普通的线切割的价值就不是停留在原来的层次上了，高精度低走丝线切割机（慢走丝）的经济效益是相当可观的。

它由自动化代替原来的手动，很大程度上解决了操作人员的劳动强度，这样大大地提高了工作效率，也减少了成本，慢慢的像这样的数控型的机器在市场中越来越占有主要的地位。

1 机床介绍为了保证edm机床操作人员及现场人员健康舒适的工作环境，必须遵守edm操作的劳动保护和安全规则。

在加工过程中电极丝带电，直接接触电极丝会发生触电。

触摸电极丝同时接触机床框架会发生短路，这是要绝对避免的。

因此开始加工前必须装上或关上所有的防护罩以防止任何危险的接触，打开防护罩门时需中断加工过程。

在xenon主切割时为了确保火花间隙中的排屑正常，冷却及切割均需处于最佳状态。

由于工件的形状、切割边缘及工件装夹，可能使加工中出现急剧的水流飞溅，所以，上导丝部装有挡水盘，加工时必须围好挡水帘；必要时安排一些遮挡，选择合理喷流压力以减小飞溅。

2 操作说明在加工过程中，可以查看加工的状态，用户可以进入放电加工窗口的状态页，以查看加工状态。

加工结束以后，工作液槽不能用洗涤剂只能用电介质液清洗。

夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。

本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。

夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。

其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。

在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。

其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。

这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。

放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。

通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。

但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。

工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。

合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。

工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。

通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。

因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。

各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。

在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。

夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE 公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。

2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。

在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。

切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。

如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。

由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。

若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。

一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。

太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。

2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。

——降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。

——旋转或更换导电块，并进行清洗。

4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。

——清洗导丝部件。

5.张力太大——调低参数中的丝张力 FW ，尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。

——更换电极丝、降低P和 I 值，直至不断丝。

7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。

——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。

9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。

11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。

——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。

——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。

——校正丝速，用张力计校正丝张力。

二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于 0.1mm ——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。

——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。

——需合理修改放电工艺参数。

慢走丝工艺流程
《慢走丝工艺流程》
慢走丝工艺是一种传统的手工艺，以其精致、精密的特点而闻名。

慢走丝工艺流程复杂，需要经过多道工序才能完成一件精美的工艺品。

下面我们来详细了解一下慢走丝工艺的流程。

首先，慢走丝工艺的原料主要是铜、银等金属材料。

制作慢走丝工艺品的工艺师需要先准备好这些原料，并将它们加热至一定温度，使其变得柔软易弯曲。

接下来，工艺师会将金属材料放在特制的模具中，通过精细的锤击和弯曲，将其塑造成所需的形状。

这个过程需要高度的技术和耐心，因为必须保持每一处的曲线流畅自然，不能有丝毫瑕疵。

然后，工艺师将细小的金属丝线缠绕在形状已成的铜器上，这是慢走丝工艺的关键环节。

这项工序需要极大的细致和精确，必须保证丝线的走势一丝不苟，整体效果如同流水一般柔顺。

最后，工艺师还要进行抛光、电镀等后期工艺，使得慢走丝工艺品更加耀眼美丽。

慢走丝工艺流程虽然繁杂，但每一步都是非常重要的，也正是这些细致入微的工序造就了慢走丝工艺品的珍贵价值。

在现代工业化生产的大环境下，慢走丝工艺虽然面临挑战，但其独特
的魅力和精湛的工艺依然吸引着无数人的喜爱和追捧。

希望这项古老的手工艺能够传承下去，继续为人们带来美的享受。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。

在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。

一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。

2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。

3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。

4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。

5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。

6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。

7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。

8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。

二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。

2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。

3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。

4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。

5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。

6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。

7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。

慢走丝电火花线切割的原理慢走丝电火花线切割，也称为慢走丝电火花加工或电火花线切割，是一种金属加工技术，常用于制造业中的精密切割工艺。

它利用电火花放电原理，通过在工件表面上产生连续的电火花放电，从而实现对金属材料的精细切割。

慢走丝电火花线切割的原理是基于热电效应和电蚀效应。

它主要通过高频脉冲电流和金属导丝之间的电弧放电，使工件表面发生局部蚀刻，从而消除或分离金属材料。

下面将详细介绍慢走丝电火花线切割的原理和工作过程。

首先，慢走丝电火花线切割的核心设备是数控线切割机，它由数控系统、电源装置、导丝装置、电极和工作台等组成。

数控系统通过对工件上需要切割的轮廓进行编程，控制导丝和电极的运动轨迹，从而实现精确的切割。

电源装置提供高频脉冲电流，导丝装置将金属导丝送入工作区域，电极承担放电的作用，而工作台则用于固定工件。

慢走丝电火花线切割的工作过程如下：1. 准备工作：在进行线切割前，需要准备好工件和导丝。

工件可以是金属板材、金属管材或金属坯料等，导丝一般采用金属丝，如铜丝或铜包钢丝。

2. 预处理：首先，将待切割的工件固定在工作台上。

然后，将导丝插入工件中需要切割的起始点，并通过导丝装置将其牢固固定。

3. 编程设置：使用数控系统，编写编程代码，定义切割轮廓和切割路径。

编程可以通过绘图软件、CAD软件或CAM软件完成，具体取决于使用的数控系统。

4. 启动切割：经过以上准备工作后，开始执行切割操作。

数控系统将按照预先编写的代码，控制导丝和电极的运动轨迹。

5. 发生电火花：当导丝与工件表面接触时，高频脉冲电流从电源装置中传送到导丝和工件之间。

由于导丝和工件之间存在微小间隙，电流无法直接通过，而会产生电弧放电现象。

6. 电蚀加工：电弧放电会在工件表面产生高温和高能量区域，使金属材料发生蚀刻和融化。

蚀刻和融化的金属通过高温区域的气化和喷射效应被排除。

7. 完成切割：继续控制导丝和电极的移动，直到切割完整个轮廓。

切割的精度可以通过调整电流频率、脉冲宽度和切割速度等参数来控制。

一、填空题（每空2分，共30分）1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、加工精度、表面粗糙度。

二、选择题（单选；每题2分，共10分）1、电火花成型加工的符号是 A 。

A．EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAM2、D7132代表电火花成型机床工作台的宽度是 B 。

A．32mm B. 320mm C. 3200mm D. 32000 mm3、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是 C 。

A．加工精度不高 B. 不需要平动头 C. 需要重复装夹 D. 表面质量很好4、快走丝线切割加工广泛使用 C 作为电极丝。

A．钨丝 B.紫铜丝 C. 钼丝 D. 黄铜丝5、若线切割机床的单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为 B 。

A．0.10mm B. 0.11mm C. 0.20mm D. 0.21 mm三、判断题（对的打√，错的打×；每小题2分，共10分）1、特种加工中加工的难易与工件硬度无关。

（√）2、电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。

（√）3、电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。

（×）4、冲油的排屑效果不如抽油好。

（×）5、线切割加工时的加工速度随着脉冲间隔的增大而增大。

（×）四、简答题（共30分）1、简述电火花加工的定义以及物理本质。

（6分）定义：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至汽化，从而将金属蚀除下来。

沙迪克慢走丝操作规1目的1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。

1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。

1.3 提高机床使用寿命。

2适用围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。

3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。

4职责：4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。

4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。

4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。

⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。

此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。

按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。

21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、力检测器、力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的力，并对力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定力的辅助滚轮；（图4）4、作业容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。

U慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言一、本规程适用于U慢走丝电火花线切割机的操作。

二、u慢走丝电火花线切割机是用电脑控制高频脉冲放电将工件切割成非常细小的线条，具有精度高、速度快、加工效率高等优点。

但是，它的操作也需要一定的技能和经验，才能保证加工效率高、质量好，同时避免意外安全事故的发生。

二、工作环境1.工作场所应该干燥、洁净，周围不能有易燃物，温度保持在5~35摄氏度之间。

2.U慢走丝电火花线切割机应放置在平稳的水平面，设备之间的距离不得小于1米。

3.首先进行各项安全检查。

三、安全注意事项1.工作前应穿好劳动保护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。

2.非专业人员不得操作U慢走丝电火花线切割机。

3.避免短路，线路不要太长，不要过度弯曲，不要使用过旧的线路，严禁拉线。

4.U慢走丝电火花线切割机在运行时，操作人员应保持精神集中，不能分心。

5.避免在U慢走丝电火花线切割机操作上贪图速度，一定要注意安全。

四、操作流程1.如需进行加工，首先需要打开U慢走丝电火花线切割机的电源开关，并等待设备就绪。

2.将切割模板和工件夹在切床上，根据加工需要确定切割参数，并通过电脑进行设定。

3.选择好切割线，通过需要加工的程序进行启动。

4.进行切割过程，注意观察加工过程中是否有异常情况的出现，特别是要注意看电极处加工出现的问题是否正常。

5.切割出来的材料应进行质量检测，检验是否符合要求。

五、设备维护1.在操作之前检查电影、水位是否在标准范围内。

2.在操作之后要将切割模板和工件上的毛刺清理干净，方便下次使用。

3.操作结束时关闭U慢走丝电火花线切割机电源开关并断开电源。

六、故障处理1.在操作过程中，如果U慢走丝电火花线切割机出现故障，应立即停止切割，并查找故障原因。

2.打开故障原因后，按照维护手册的要求进行维修处理。

3.对于不能自行处理的故障，应及时联系售后服务人员进行处理。

七、总结1.本规程是U慢走丝电火花线切割机的操作指南，不可忽略其中的任何一个细节，以免引起安全事故的发生。