第七章 慢走丝线切割机床

慢走丝线切割机床的高精度和光洁度
慢走丝线切割机床是一种既保留往复式慢走丝线切割机床低成本，高效率的优点，又具备较高精度和光洁度的，可替代大部分慢走丝加工的新型机床，它顺应了我国“普通线切割机床已越来越不能满足精密加工等方面的需求，作为精密加工的慢走丝线切割机床因其昂贵的价格和高运行成本，大多数企业难以接受”的市场需求，因而在整体上都很受用户欢迎。

苏州工业园区美光机电有限公司是一家专业电加工机床研发生产公司，创建于1997年，公司总经理是我国第一代电火花线切割机的主要研制人员之一，先后曾在苏长风、苏三光、苏自动化所担任设计开发等要职。

在慢走丝线切割机床的开发、生产技术方面积累了近35年的丰富经验。

美光慢走丝线切割机床诞生于2006年，“是美光人本着“追求极致，尽善尽美”的理念精心打造的精品，是融合了多项国外慢走丝机床上先进技术的产物”，苏州工业园区美光机电有限公司现任总经理贺鸣明先生(以下简称贺总)说：“一款品质优良的慢走丝加工机床在开发制造过程中需做好两项主要工作，一是要将进口慢走丝机床的先进技术融入其中，使之真正成为精密型机床，但又不失往复式线切割机床高性价比的特色；二是要有效的解决往复式线切割机床长期以来存在的，难以解决的弊端
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2014 2015。

慢走丝线切割机床安全操作及保养规程前言慢走丝线切割机床是一种常见的金属材料切割设备，具有高效、精度高、切割质量好等优点，被广泛应用于金属加工行业。

但这种设备的操作和保养都需要特别注意安全，以避免意外事故的发生。

因此，本文将介绍慢走丝线切割机床的安全操作及保养规程。

安全操作规程操作人员在使用慢走丝线切割机床之前，用户应该通过相应的培训，了解设备的基本操作和注意事项。

操作时，应该保证身体健康，并且穿着合适的防护服和鞋子。

同时，应该保证操作人员专注于操作，并避免开玩笑或与别人交流。

设备在操作慢走丝线切割机床之前，应该检查设备是否完好无损。

一般来说，设备以前的使用情况、维护记录、维护人员的经验等都能影响设备的使用效果。

因此，操作人员在使用前要从多个方面进行检查，确保设备的正常运作。

操作环境保持操作环境的干净整洁，不要让杂物或其他障碍物堆积在设备周围。

同时，保持操作环境稳定，避免室内的装修或主动发出的振动对设备的稳定造成影响。

操作顺序在使用慢走丝线切割机床之前，请先按照设备的说明书，按顺序设置并将设备准确启动，并在设备等待启动时准备好切割材料。

切割材料切割材料不应超过设备的最大跨度，应使用适当的夹具将材料夹紧。

操作控制在慢走丝线切割机床切割过程中，必须时刻保持对切割进度的控制。

如果需要调整切割速度或切割深度，请先暂停设备的切割，并在进行操作前检查设备是否已经完全停止。

维护保养在使用和维护过程中，必须按照设备的说明进行操作，避免损坏或误用设备。

在使用过程中，应该及时清理设备，并按照设备说明中的时间表进行保养工作。

保养规程日常保养进行日常保养时，在关闭设备之后，应使用气压枪或玻璃棉等软质材料清洗设备。

同时，要检查设备周围的仪表及周边环境，确保设备的正常运作。

设备保养对于设备的密封装置、消耗品、废旧润滑及冷却剂缺损等应进行及时维护和修理。

保养过程中，应避免将切割油污、切割屑、灰尘、酸、碱性等腐蚀性物质淋入设备内部。

电火花慢走丝线切割机操作步骤的介绍1开机首先合上慢走丝线切割总电源开关，再按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床2电极丝安装供丝绕线轴上成卷电极丝的丝头依次穿过压紧卷筒、滚筒、导轮、恒张力控制轮、上部电极丝导向器、工件、下部电极丝导向器至拉丝卷筒。

一定范围内调节好伺服电机恒张力控制装置，使电极丝保持一定的张力，稳定地运行。

电极丝安装完毕后，需校正其垂直度。

慢走丝电火花线切割加工时可以采用距离密着加工，即使上部导向器与工件的距离尽量靠近，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。

3程序运行为了减少慢走丝加工时工件材料变形可以有效提高工件、加工精度及改善表面质量，慢走丝线切割时应采用少量、多次切割方式。

因而在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。

4零件检测加工结束，卸下零件，检测有关加工参数是否达到相应的要求。

5工件安装慢走丝线切割机床上应用的桥式夹具、电极丝垂直度检具、回转工作台、数控转台等机床附件、工具与快走丝线切割机床相同。

近年推出的线切割基准装夹系统采用了通用的装夹夹具和找正工具，只需极简单的操作，就可快速准确地完成工件的找正和装夹，广泛用于慢走丝线切割机床上。

6机床操作面板及其功能应用数控电火花慢走丝线切割机床的操作面板也包括控制面板和手控盒面板，与快走丝线切割机床大同小异。

但因电极丝单向运行，无储丝筒，不再设储丝筒操作面板。

7程序输入按机床操作说明书的要求，通过在不同操作模块间的切换，用键盘输入加工程序或直接调用已有程序并装入内存，完成生成工件切割程序操作。

执行程序前，先将程序模拟运行一遍，检验程序的运行状况。

8关机首先将工作台移至各轴中间位置；随后按下红色急停按钮；最后扳下电源主开关，关闭电源并断开外接线路。

慢走丝线切割目录简介具体介绍简介具体介绍展开根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。

而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

以下是慢走丝线切割优势的具体介绍:1.1 加工表面质量日臻完善1.1 加工表面质量日臻完善（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。

宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。

而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。

（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。

水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。

当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。

曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE 公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。

2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。

在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。

切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。

如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。

由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。

若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。

一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。

慢走丝是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。

而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min.由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

瑞士、日本制造的低速走丝电火花线切割机（1）顶级低速走丝电火花线切割机这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。

这类机床的最大特点是加工精度很高，在±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。

瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。

这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。

（2）高档低速走丝电火花线切割机这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。

最高加工效率能达500 mm2/min的超高速机也属于这个档次，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。

慢走丝线切割机床切割原理慢走丝线切割机床是一种常见的金属切割设备，其切割原理是通过慢走丝线的作用，将高频电火花放电的能量转化为热能，从而使工件表面的金属材料熔化，然后通过机床的控制系统对工件进行切割。

慢走丝线切割机床的切割原理主要涉及到两个关键技术，即高频电火花放电和慢走丝线传动。

首先，高频电火花放电是指通过电极产生的高频脉冲电流，在工件表面形成小电火花，使金属材料局部熔化。

这种放电过程可以通过控制电极与工件之间的距离和放电能量来控制，从而实现对工件的切割。

慢走丝线传动是指通过一根细丝线将电极与工件连接起来，并通过机床的控制系统来控制细丝线的运动。

慢走丝线一般由金属丝制成，具有高强度和耐磨损性能，可以在高频电火花放电的作用下对工件进行切割。

通过控制细丝线的张力和速度，可以实现对工件的精确切割。

慢走丝线切割机床的切割原理具有以下优点。

首先，切割速度快，可以实现高效率的切割。

其次，切割精度高，可以实现对工件的精确切割，切割面光洁无毛刺。

此外，慢走丝线切割机床适用于各种金属材料的切割，包括铜、铝、钢等。

慢走丝线切割机床的切割原理还有一些需要注意的问题。

首先，由于高频电火花放电过程中会产生大量的热能，因此需要对机床进行冷却，以保证机床的正常运行。

其次，由于慢走丝线切割机床的切割精度受到细丝线的张力和速度的影响，因此需要对细丝线进行定期维护和更换，以保证切割质量。

最后，慢走丝线切割机床的切割过程中会产生大量的金属屑和废液，需要及时清理，以确保工作环境的清洁和安全。

慢走丝线切割机床是一种通过慢走丝线的作用将高频电火花放电能量转化为热能，实现对金属工件的切割的设备。

其切割原理主要涉及到高频电火花放电和慢走丝线传动两个关键技术。

慢走丝线切割机床具有切割速度快、切割精度高等优点，适用于各种金属材料的切割。

在使用过程中需要注意对机床的冷却、细丝线的维护和清理金属屑等问题，以确保切割质量和工作环境的安全。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证数控慢走丝电火花线切割机床的操作安全，保障人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。

第二条数控慢走丝电火花线切割机床的操作人员必须经过专门的培训，持有相应的证书，并熟练掌握本规程的内容。

第三条操作人员必须严格按照本规程进行操作，禁止任意更改或忽略规程中的内容。

第四条对于违反操作规程造成严重后果的人员，将依法进行处理，并承担相应的法律责任。

第二章机床前的准备工作第五条操作人员必须对机床及周边环境进行全面检查，确保设备安全可靠。

第六条机床必须放置在平稳坚固的基础上，并保持机床水平。

第七条机床必须接地可靠，机床外壳、所有可触及的金属部件都必须有可靠的接地装置。

第八条机床必须有可靠的防护装置，包括防护罩、防护墙等，防止操作人员接触到运动部件。

第三章操作规程第九条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。

第十条操作人员必须在机床电源断开的情况下进行操作，禁止带电操作。

第十一条操作人员必须对机床的各按钮、指示灯、控制面板等进行仔细检查，确保正常工作状态。

第十二条操作人员必须清楚了解机床各部件、开关功能和相应的操作程序。

第十三条操作人员必须按照规定的程序进行机床的开机启动，并观察各部分运行是否正常。

第十四条在使用机床过程中，严禁自行拆卸机床的任何部件和零件。

第十五条在机床运行过程中，操作人员必须全程对机床进行观察，发现异常情况立即停止机床，并进行检修。

第十六条在机床操作过程中，禁止抽烟、喝酒、使用麻醉药品等影响操作安全的行为。

第十七条对于不明情况或操作不熟练的情况，操作人员必须向上级报告，并等待指导进行操作。

第十八条操作人员必须在操作结束后，切断机床的电源，并将机床恢复到关闭状态。

第四章使用注意事项第十九条在使用慢走丝电火花线切割机床过程中，操作人员必须遵守以下注意事项：（一）禁止在机床工作区域内进行除尘、吸尘等清理工作；（二）禁止将物品放置在机床上，防止物品掉入机床内；（三）禁止擅自更改机床的工作参数，如果需要更改，必须由专业人员进行操作；（四）禁止接触机床的运动部件，防止发生意外伤害；（五）禁止操作人员在疲劳、饥饿、醉酒等状态下进行操作；（六）禁止在机床运行过程中离开操作室，必须经过上级批准方可离开。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。

在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。

一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。

2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。

3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。

4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。

5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。

6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。

7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。

8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。

二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。

2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。

3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。

4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。

5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。

6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。

7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。

慢走丝线切割工作原理
慢走线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining 简称WEDM），属电加工范畴，它是利用铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。

工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。

其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段，两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐
蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

慢走丝电火花线切割的原理慢走丝电火花线切割，也称为慢走丝电火花加工或电火花线切割，是一种金属加工技术，常用于制造业中的精密切割工艺。

它利用电火花放电原理，通过在工件表面上产生连续的电火花放电，从而实现对金属材料的精细切割。

慢走丝电火花线切割的原理是基于热电效应和电蚀效应。

它主要通过高频脉冲电流和金属导丝之间的电弧放电，使工件表面发生局部蚀刻，从而消除或分离金属材料。

下面将详细介绍慢走丝电火花线切割的原理和工作过程。

首先，慢走丝电火花线切割的核心设备是数控线切割机，它由数控系统、电源装置、导丝装置、电极和工作台等组成。

数控系统通过对工件上需要切割的轮廓进行编程，控制导丝和电极的运动轨迹，从而实现精确的切割。

电源装置提供高频脉冲电流，导丝装置将金属导丝送入工作区域，电极承担放电的作用，而工作台则用于固定工件。

慢走丝电火花线切割的工作过程如下：1. 准备工作：在进行线切割前，需要准备好工件和导丝。

工件可以是金属板材、金属管材或金属坯料等，导丝一般采用金属丝，如铜丝或铜包钢丝。

2. 预处理：首先，将待切割的工件固定在工作台上。

然后，将导丝插入工件中需要切割的起始点，并通过导丝装置将其牢固固定。

3. 编程设置：使用数控系统，编写编程代码，定义切割轮廓和切割路径。

编程可以通过绘图软件、CAD软件或CAM软件完成，具体取决于使用的数控系统。

4. 启动切割：经过以上准备工作后，开始执行切割操作。

数控系统将按照预先编写的代码，控制导丝和电极的运动轨迹。

5. 发生电火花：当导丝与工件表面接触时，高频脉冲电流从电源装置中传送到导丝和工件之间。

由于导丝和工件之间存在微小间隙，电流无法直接通过，而会产生电弧放电现象。

6. 电蚀加工：电弧放电会在工件表面产生高温和高能量区域，使金属材料发生蚀刻和融化。

蚀刻和融化的金属通过高温区域的气化和喷射效应被排除。

7. 完成切割：继续控制导丝和电极的移动，直到切割完整个轮廓。

切割的精度可以通过调整电流频率、脉冲宽度和切割速度等参数来控制。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度的机械设备，其操作需要严格遵循安全规范，以确保操作人员和设备的安全。

下面是关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，详细介绍了机床的操作注意事项和安全措施。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须了解慢走丝电火花线切割机床的基本结构、性能和操作方法，接受过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 在操作区域周围设置明显的警示牌和安全标志，保持通风良好，确保作业环境安全。

3. 检查机床的运行状态，确保电气设备完好并连接可靠，各部件运行灵活，无异常声音和异味。

二、操作时的注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，避免人身伤害。

2. 在操作过程中，应集中注意力，严禁与其他人交谈或做其他无关的事情。

3. 在进行机床设备的开关操作时，应先确认周围区域内无人，以免发生意外伤害。

4. 慢走丝电火花线切割机床的加工过程中，应进行必要的测量和调整，确保加工结果的准确性。

5. 禁止在机床上放置杂物，以防止物品掉落或干扰机床正常工作。

6. 合理安排机床的进给速度和加工深度，以避免过载和损坏设备。

7. 当机床出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行维修。

三、安全措施1. 安装机床时，应将其稳固地定位在水平面上，并加固紧固螺栓，以确保机床在工作时不会晃动或倾倒。

2. 慢走丝电火花线切割机床的电气系统应与地线连接，并装有过流保护开关和漏电保护器等安全装置。

3. 在机床的关键部位设置防护罩和安全装置，以避免操作人员在工作过程中接触到旋转部件和电极。

4. 长时间操作机床时，应注意设备的散热情况，避免过热引起设备故障。

5. 定期对机床进行保养和维修，清洁各部件并检查电线、接插件等是否损坏，及时更换和修复。

6. 严禁将未经授权的人员操作机床，陌生人员禁止进入机床操作区域。

以上是关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，仅供参考。

慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的材料不同（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。

而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

操作简便，适合中小型企业使用，略有优势。

慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。

通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。

此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。

据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

1.机身导轨采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。

线切割慢走丝机床操作指导书慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。

慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。

但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。

线切割慢走丝机床1．工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。

因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。

例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。

这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。

（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。

绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。

线切割慢走丝机床自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。

但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ•cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。

因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。

一般电阻率应在10～100kΩ•cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。

如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。

加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。

为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。

目录手工穿丝的方法 (02)电极丝的垂直度校准 (05)工件的安装 (07)工件的定位 (09)端面加工的方法 (11)锥度加工的各类项目输入方法 (15)加工条件的设定 (16)加工问题的对策和保养项目 (20)加工流程示意 (27)程序的制作 (28)自动编程 (34)慢走丝线切割机床培训资料沙迪克三光机电手工穿丝方法1．将机床操作面板上的电极丝和调整旋钮调至0档。

2．将调整钮调至W档（穿丝档）。

3．打开开关使下导丝轮旋转。

①运丝开关②丝速旋钮③喷流开关④喷流方式选择旋钮⑤力旋钮⑥力电流表⑦移动按钮⑧选择移动轴旋钮⑨移动速度选择钮4．装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在力控制器（6）上。

在力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。

将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。

电极丝的垂直度校准（要预先穿丝）1．用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。

式移动菜单下按校垂直（按退出（F5）键，此时屏幕上出现提示用户是否将轴坐标置为零。

按Enter 键确认，完成校垂直。

注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。

工件的安装1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过工件安装好以后用千分表将工件拉平。

（工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。

）注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。

工件的定位1．对边（端面定位）即边缘找正。

作为电火花切割中的一种，线切割慢走丝加工主要用连续移动的细金属丝作为电极，蚀除金属、将材料切割成型。

这种加工工艺主要应用于加工形状复杂与精密细小的工件，具有很高的精度。

本文就来具体介绍一下线切割慢走丝机床操作的方法。

1、工艺准备在进行线切割慢走丝机床操作上，首先应该做好工艺准备，首先要进行工件材料的技术性能分析；选配工作液；根据加工要求对电极丝进行选择，并进行校正；对穿丝孔进行加工；对工件进行装夹与找正。

2、实施少量多次切割这主要指的是同一直径电极丝对于同一表面进行两次或两次以上的切割。

第一次切割预先留出精加工余量，然后对于留下的精加工余量，用精加工条件，利用同一轨迹把偏置量分阶段缩小，再次进行切割加工。

采用少量、多次切割的方式，对于减少切割加工是工件材料变形有很大帮助，还有效提高工件加工精度、改善表面质量。

在粗加工或者半精加工时留一定的余量，来补偿应力平衡状态被破坏所产生的变形。

3、合理安排切割路线尽量避免破坏工件的原材料内部应力平衡，防止工件材料在切割的过程中由于夹具的作用，切割线路不合理出现的变形，导致切割面表面质量和精度的下降。

在一般加工的情况下，合理的切割路线，应该将工件以及夹持部分进行分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设置在靠近毛坯加持端的部位。

4、正确选择切割参数慢走丝电火花线切割在加工的时候，需要合理控制、调配丝参数、水参数以及电参数。

电极丝张力大的时候，振动的振幅会减小，放电效率会相对提高，还可提高切割速度。

丝速高对于减少断丝和短路有很大帮助。

但是过高会让电极丝的振动增加，严重影响切割速度。

为了保证工件具有更高的加工精度与表面质量，适当提高机床厂家提供的丝张力和丝速参数。

增大工作液的压力与流速，排除蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极丝振动，影响切割速度。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程第一章总则第一条为了确保数控慢走丝电火花线切割机床的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于数控慢走丝电火花线切割机床的操作人员。

第三条操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，经过相关培训并持有相应的操作证书才能操作机床。

第四条操作人员必须熟悉本规程的内容，严格遵守操作规定，严禁违章操作。

第五条禁止未经许可擅自更改机床参数和进行维护保养工作。

第二章安全操作规程第六条开机前操作1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 检查机床本体和周围环境是否存在障碍物，确保机床周围清洁整齐。

3. 检查机床电源是否正常，地线是否接好，并检查切割液和切割丝是否充足。

4. 检查电火花线切割机床的机械零件是否存在松动现象，如有发现应及时紧固。

5. 检查数控系统操作面板的按钮和指示灯是否正常。

6. 打开机床主电源开关，启动机床，待机床完成自检程序后方可进行操作。

7. 取下机床的防护罩，确认切割工件与刀具的相对位置是否正确。

第七条刀库刀具的更换操作1. 刀具只能在机床停止工作状态下进行更换。

2. 更换刀具前，先关闭机床主电源开关，确保机床处于断电状态。

3. 根据切割工件的要求选择合适的刀具，并使用专用工具将刀具更换。

4. 更换刀具后，必须确认刀具安装牢固，无松动现象。

第八条加工操作1. 开始加工前，必须将加工参数调整到合适的数值，确保切割质量。

2. 加工过程中，操作人员必须认真观察切割状态，是否存在异常情况。

3. 如发现切割状态不正常，如切割轨迹偏移、切削过程中异常声响等，应立即停机检查。

4. 加工过程中，严禁将手或其他物体靠近机床刀具，避免发生意外。

第九条关机后操作1. 关机前，必须将切割液排空，清洗切割槽，清理机床表面的金属屑等物质。

2. 关机前，必须切断机床的电源，关闭机床主电源开关。

3. 关机后，将机床的防护罩安装好，保持机床和周围环境的整洁。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程模版一、概述数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度的金属加工设备，操作者在使用时需严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。

本文将详细介绍数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，以提高操作者的安全意识和技术能力。

二、基本安全要求1. 所有操作者必须经过专业培训并持证上岗，未经培训和授权的人员禁止操作该设备。

2. 操作者应穿戴好符合安全要求的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

3. 操作者在操作机床前应检查设备的安全开关和紧急停止装置是否正常运行。

4. 在操作机床前应熟悉设备的操作面板、控制系统和相关安全操作指南。

三、机床操作安全规程1. 在操作机床前，应仔细检查切割丝线的材料是否符合要求，切割工件是否固定牢固。

2. 在进行线切割前，应检查切割丝线是否安装正确，并调整正确的张力。

3. 操作者在机床工作期间，禁止离开操作台、随意触摸设备和调整设备参数。

4. 操作者在切割过程中应保持集中注意力，防止被外部干扰或其他事务分散注意力。

5. 操作者在切割过程中应严禁戴手套、手指、手腕等物体接触切割区域，以免造成伤害。

6. 在机床停止工作时，应先将切断的丝线弹出，再关闭机床电源，确保设备处于安全状态。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作者应立即按下紧急停止按钮，切断机床电源和切割电源。

2. 在发生火灾情况时，操作者应采用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火，如情况严重应及时报警。

3. 在发生人身伤害事故时，操作者应立即进行急救或寻求医疗帮助，确保伤病人员的安全和健康。

五、设备日常维护1. 操作者应定期对切割丝线和切割电极进行检查和更换，以确保切割质量和设备的正常运行。

2. 操作者应随时保持设备的清洁和整洁，及时清理机床上的金属屑和灰尘。

3. 操作者应定期检查设备的润滑系统和冷却系统，以确保系统运行正常并保持合适的工作温度。

4. 操作者应定期对设备进行维护保养，包括检查接线是否松动、触摸屏是否敏感等。