太全了慢走丝线切割加工中常见问题解决方法

慢走丝线切割加工问题解决方案慢走丝线切割加工问题解决方案数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。

下面是YJBYS店铺整理的慢走丝线切割加工问题解决方案，希望对你有帮助!1.断丝问题(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。

通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。

(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。

(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I 值，直至不断丝。

(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。

(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。

(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。

(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。

(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。

史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案1. 断丝1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。

2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。

3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。

4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。

5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。

6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。

7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。

8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。

9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。

10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。

2. 表面粗糙度变差1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。

2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。

3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。

4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。

5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。

6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。

7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。

3. 加工效率低1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。

线切割故障及解决方法一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。

如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。

机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。

丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。

高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。

导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。

滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。

要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。

不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。

导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。

二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。

比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。

一、断丝如果 P值降低幅度较大仍断丝，1.放电状态不佳—降低 P值。

可考虑降低 I值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。

如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。

降低 P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,2.冲液状态不好。

如损坏请及时更换。

通常断丝位置在导电块附近。

旋转或更换导电块，3.导电块磨损严重或太脏。

并进行清洗。

4.导丝部太脏。

通常断丝位置在导丝部附近。

清洗导丝部件。

5.张力太大—调低参数中的丝张力FW尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。

更换电极丝、降低P和I值。

7.废丝桶中的废丝溢出。

造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。

将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝—检查收丝轮的压丝比。

9.导电块冷却水不充分。

10.去离子水导电率过高。

如超差，应及时更换树脂。

通常断丝位置在加工区域。

水箱中水出现浑浊或异味。

11.去离子水水质差。

或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断。

必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大。

用张力计校正丝张力。

二、加工速度低，上下喷嘴距离工件高于0.1mm尽可能贴面加工。

1.未按标准工艺加工。

2.创建的工艺文件不正确。

3.修改了加工参数。

达不到标准冲液压力。

如确实不能贴面加工，4.冲液状态不好。

需正确认识加工速度。

尤其是修切。

合理安排工艺，5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。

控制材料变形。

可取消 ACO功能。

6.如果参数里选择了ACO自动过程优化)加工不稳定的情况下会降低加工效率。

切割稳定的情况下。

使用高精度参数可获得较高的精度，7.对于拐角较多的工件。

但会降低效率。

适当降低拐角策略 SP值，可提高加工速度。

放电稳定性不好，8.模式30加工。

速度慢-----修改参数 UHP可提高2个值如要提高修切一的速度，9.修切速度慢。

可将每刀的相对加工量改小一点。

线切割故障及解决方法一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。

如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。

机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。

丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。

高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。

导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。

滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。

要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。

不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。

导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。

二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。

比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。

线切割常见故障方法线切割常见故障方法一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。

2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。

特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。

二、丝筒不换向检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停检查方法：1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。

2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象检查方法：1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。

2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。

五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。

2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B 或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。

3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。

太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。

5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。

——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。

——校正丝速，用张力计校正丝张力。

二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。

——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。

——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。

——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

5.工件变形导形。

6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。

——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。

5.机床外部环境恶劣，振动较大。

——改善机床外部环境。

6.导电块磨损严重。

——将导电块旋转或更换。

7.上下导电块冷却水不足。

——清洗相关部件。

8.导丝部太脏。

——对导丝部进行维护保养。

9.工作液太脏。

——清洗液槽和水箱，并更换工作液。

10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。

——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。

11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。

——可以减小相对偏移量。

12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。

——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。

13.丝张力不稳。

——校准丝速及张力。

1.5. 1.偏移量进行第二次主切。

（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。

2）安排合理的起割位置和支撑位置。

尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。

普通线切割机床经常会遇到使用过程中效率下跌、越来越慢的问题。

这种情况是什么原因造成的呢？今天给大家简单分析一下。

1、电器问题
通线切割机床控制柜电子元器件用的差，设计不合理，全是杂乱的线头、接口，很容易出现短路接触不良、线路、接口、电子元器件老化等，从而导致效率断崖式下跌。

2、机床绝缘性变差
线切割机床作为放电加工设备，其加工原理为正负极电源的瞬间放电腐蚀，为了保证钼丝与工件的充分放电，必须保证机床的绝缘性。

其中有3个部位需要特别关注。

2.1、工作台等高架的绝缘性，工作台上用于承载工件的等高架有上下两块组成，中间是起到绝缘作用的胶木或橡胶材料，当线切割机床长期使用过脏后，就会导致该位置的绝缘性变差，从而影响放电加工效率。

2.2、导电块块的绝缘性，线切割导电块是由导电棒通过导电块座固定在机床上，橡胶导电块座的作用就是保证导电块、也就是钼丝与机床的绝缘，如果导电块太脏，导致但电块与机床绝缘性变差或短路，也会导致放电加工效率变慢。

2.3、运丝筒绝缘性，运丝桶也叫储丝筒，作为钼丝承载和传动的载体，储丝筒的绝缘性也非常关键，储丝筒与机床一般由胶木来组装绝缘，如果储丝筒位置过脏，影响了丝筒与机床的绝缘性，也会导致放电加工效率变慢。

3、线路老化
线切割机床作为放电加工设备，电能输送传导非常关键，如果高频线路及接口出现氧化和老化也会导致放电加工效率变慢。

线切割加工中常见问题处理1.乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。

2.工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。

(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。

顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。

4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率？高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。

这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。

5.如何延长钼丝的使用寿命？钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。

当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。

6.如何减少钼丝在起割点的断丝几率？一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。