kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准(1)

10KV单芯电缆终端头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导。

二、引用标准：1、GB—50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2、DL——5009——92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、DL408——91《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）4、厂家电缆终端头制作说明书三、作业条件1、工作人员不少于2人，经年度安全考核合格，并具有合格电缆工操作证，持证上岗，其中工作负责人1人。

2、天气良好，其中空气相对湿度应为70%及性以下。

3、各项施工用具应经过定期检验合格。

四、作业前的准备工作1、接受工作任务，工作负责人向工作班成员详细交待工作任务、工作地点、工作中的注意事项及技术要求。

2、做好工器具材料的准备。

3、危险点分析及防范要求：1）、正确使用低压电源，按规定连接。

2）、使用喷灯时，注意防止烧伤、烫伤.3)、喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品.4）、喷灯油筒不得漏油，加油后螺丝塞应拧紧.5)、使用刀具时，防止划伤人员.五、作业步骤1、工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件。

2、召开班前会，详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求。

3、检查电缆的型号及材料是否与设计相符，外观是否有损伤，绝缘状态良好，有无受潮。

4、清点施工用具，消耗性材料齐备。

5、剥切步骤：1）剥去外护套剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。

户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm。

2）铠装层3）铜屏蔽层剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸—20mm4）半导体层剥半导体层是剥切外护套总尺寸—40mm5）绝缘层。

剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm6、在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层。

7、焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后，再用烙铁焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地。

110kV单芯交联电缆中间接头和终端头安装工艺B.1 总则1 适用范围本工艺仅对110kV单芯交联电缆直接接头、绝缘接头及终端安装的主要方法和过程做出规定。

2 本工艺编制内容依据新工艺和新材料的发展、应用情况，力求技术上的先进性和作业的实用性。

3 制作电缆头施工场地的准备3.1 搭设一个专门的操作间，准备好必要的接头部件、工具、设备和其他材料。

操作间的温度应当低于30℃。

预制件在扩张前应当维持低于25℃的温度。

3.2 为电力设备提供供电线路或发电机。

3.3 准备木棒、钢管、抄袋等用以对电缆及其接头进行临时的支撑和保护。

4 电缆和附件的准备4.1 电缆必须试验合格4.2 对电缆接头附件应进行检查，确认其材料、规格、质量符合要求；接头的部件应当存放于室内，无灰尘、低湿度（小于80%）的环境内，环境温度不高于40℃。

不应使其长期地接受阳光直射，所有的部件都应在有效期内。

5 施工工具的准备5.1 工具应齐全、整洁、完好。

5.2 应将工具排列在干净的托盘中，并用清洁的白布或绸布盖上，以防落上尘土和污物。

6 施工人员6.1 制作电缆接头的技术工人，应经过专门培训，并经考核合格。

6.2 施工人员在包绕电缆绝缘时应戴手套。

6.3 制作接头必须连续进行，不得中途间断搁置。

B.2 直接接头及绝缘接头安装工艺1 电缆的位置把电缆按接头的位置排列整齐，接头场地中电缆的排列方法，如图B-2-1，要确认相序并缠上标志带。

2 校直电缆如果电缆不够直，如图B-2-2所示，需大于2mm/600mm且必须校直，对于110kV 交联电缆，加热校直更为适当。

3 截断电缆3.1 校直两根要连接的电缆，使其互相交叠600mm3.2 如图B-2-3所示，截断电缆，断面要垂直于轴线。

4 剥离护层4.1 剥离PVC护层，见图B-2-4。

4.2 剥离石墨涂层，剥离PVC护层后，用玻璃刮掉护层上的石墨涂层，其长度从PVC护层的切断点算起应为250mm，见图B-2-5。

电缆中间头制作标准电缆中间头是指在电缆线路中间接头处所使用的一种连接器件，用于连接两段电缆，保证电信号的传输。

电缆中间头的制作标准对于电缆线路的稳定运行和通信质量有着重要的影响。

下面将介绍电缆中间头的制作标准及相关注意事项。

首先，制作电缆中间头需要准备好相应的材料和工具。

所需材料包括电缆中间头、绝缘套管、导电材料等。

工具包括剥线钳、压线钳、剥线刀、焊接工具等。

在制作过程中，需要确保所使用的材料和工具符合相关的标准要求，以保证制作出的电缆中间头符合规范。

其次，制作电缆中间头的步骤包括，剥线、焊接、绝缘处理、封装。

首先，使用剥线刀对电缆进行剥线处理，确保裸露出的导线长度符合要求。

然后，使用焊接工具进行导线的连接，确保连接牢固、电阻小。

接着，对焊接部位进行绝缘处理，使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，防止漏电或短路。

最后，将处理好的电缆中间头进行封装，确保外部环境对其不会产生影响。

另外，制作电缆中间头需要注意以下几点，一是要保证焊接部位的质量，焊接时要控制好温度和时间，确保焊点牢固可靠；二是要对电缆中间头进行严格的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，以确保其质量符合标准要求；三是要对制作过程进行记录和归档，以备日后的查验和追溯。

最后，制作电缆中间头的标准要求是确保连接牢固、信号稳定、质量可靠。

在制作过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范。

同时，制作人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证制作过程的准确性和可靠性。

总之，电缆中间头的制作标准是保证电缆线路正常运行和通信质量的重要保障。

制作人员需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范，从而保证电缆线路的稳定运行和通信质量。

10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备1、劳动组织2、工机料准备二、操作程序1、工序流程图2 操作要领（1）电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。

（2）剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140mm（A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50－240mm的A值为170mm）。

（3）剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。

（4）剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。

（5）剥切电缆主绝缘按1/2接管长+5mm长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*450的倒角。

（6）主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm 处开始绕包至10mm的外半导电层上，绕包端口应十分平整。

按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸（最大粒度120）不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。

（7）套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。

（8）接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接（不要压接管的中心），压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。

（9）冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂（只能用P55/R混合剂）涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上。

测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位应做到准确无误。

在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。

将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。

电缆中间接头施工工艺技术标准2.1适用范围本节适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。

2.2引用标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》2.3设计要求2.3.1 电缆在下列情况下应有中间接头：（1）敷设长度超过其单条制造长度时；（2）需延长已敷设竣工的电缆时。

2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求：a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致；b)结构应简单、紧凑，便于安装；c)所用材料、部件应符合技术要求；d)主要性能应符合现行国家标准的要求。

2.3.3 电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。

2.3.4 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

2.3.5 电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。

2.3.6 电力电缆金属层必须直接接地。

交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。

三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。

表3-3-1 接地线截面2.3.7 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

2.3.8 电缆接头应有防潮措施。

2.4 施工工艺要点2.4.1 施工准备施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。

施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。

高压电缆中间接头制作详细过程在高压电力传输中，高压电缆是不可或缺的组成部分。

而高压电缆中间接头的制作则是非常重要的工序，制作好的中间接头能够保证电力传输的质量和可靠性。

在本篇文档中，我们将详细介绍高压电缆中间接头的制作过程。

准备工作在开始高压电缆中间接头的制作前，需要做好以下准备工作：1.工作场所应具备良好的通风条件和安全设施。

电缆绝缘材料具有较高的热膨胀系数，容易在高温下燃烧，因此工作场所应有防火设施。

2.准备好需要使用的工具和材料，包括高压电缆、终端头、工作手套、电气绝缘胶、绘图板、钢尺、剪刀、绝缘胶带、绝缘层剥离刀、钢丝刷等。

制作过程第一步：准备高压电缆首先，需要准备好待制作的高压电缆。

根据需要，确认需要制作的长度，并预留出一段电缆套头位置。

第二步：剥离绝缘层使用绝缘层剥离刀将高压电缆的绝缘层剥离，露出导体电线。

注意，应根据导线直径选择合适的剥离刀，不要损伤导线。

第三步：清洁导体电线使用钢丝刷清洁导体电线的表面，去除杂质和氧化层，以便后续处理。

第四步：切割终端头通过绘图板和钢尺，根据电缆直径测量出终端头的合适长度，并使用剪刀或者割断机具将终端头切割成正确长度。

第五步：安装终端头选择正确的终端头大小，并将其安装在电缆末端。

首先，应该将终端头的内侧涂抹上导热油。

然后，将终端头插入电缆末端，直到电缆的绝缘层与终端头完全吻合。

第六步：注入绝缘胶使用注射器将绝缘胶缓慢地注入电缆末端终端头内部。

注意，注射速度应该适中，防止绝缘胶注入过多造成负面影响。

第七步：包覆电缆末端处理完电缆接头后，将电缆末端使用绝缘胶带进行包覆。

同时，需要用手按压并卷紧绝缘胶带，保证绝缘胶完全贴合在电缆表面上，从而避免氧化和湿气侵入。

第八步：定型用电气绝缘胶对绝缘胶带进行涂覆，使之能够固定在该电缆中。

涂覆后，使用加热枪将电气绝缘胶进行加热，使其快速固化。

结论经过以上步骤的处理，我们制作好了一份高压电缆中间接头。

一份好的电缆中间接头质量，直接关系到高压电力的传输质量和可靠性，在制作过程中一定要严格按照操作规程进行，做好相关的记录和标签，以确保高质量的制作标准。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准1. 范围该文档旨在为电力行业从业人员提供关于10kV电缆热缩中间接头制作的标准操作步骤和注意事项，以确保该过程的安全、可靠和高效。

2. 规范2.1 设备准备在进行10kV电缆热缩中间接头制作作业前，应进行以下设备准备：•热缩套管；•剪刀或剥线钳；•手电笔；•玻璃纸；•打火机或热风枪；•电缆半导体切割机；•桥夹和绝缘薄膜；•清洁纸巾；•手套和眼镜。

2.2 操作步骤2.2.1 清洁使用清洁纸巾将要使用的电缆表面和连接件表面清洁干净，并确保操作者自己的手部也要干净。

2.2.2 切割和剥皮使用电缆半导体切割机将电缆半导体层切割至所需长度，然后使用剪刀或剥线钳将绝缘层和半导体切割开。

确保绝缘层不能被剪断或折叠，需要比切缘长2-3毫米。

2.2.3 套管将热缩套管沿纵向切开，并套在电缆上，确保其覆盖到绝缘层外缘。

2.2.4 热缩使用打火机或热风枪加热热缩套管，直到它完全缩合，并覆盖整个连接件。

注意不要过度加热，以免造成损坏。

2.2.5 包装使用玻璃纸包裹连接件和电缆的接口，并固定其位置以防万一。

2.2.6 绝缘在接口附近使用桥夹和绝缘薄膜进行绝缘。

2.2.7 检查检查电缆接头的完整性和良好的绝缘。

检查没有缺陷和漏洞，并确保连接紧固和无松动。

3. 注意事项在执行10kV电缆热缩中间接头制作时，需要注意以下事项：•遵守操作顺序；•确保设备和工具无损坏和正常；•确保电缆和连接件完全清洁；•对不同尺寸的电缆使用不同的热缩套管；•加热时保持一定的距离，以免过度加热；•定期检查电缆接头，确保其良好的绝缘和连接紧固。

4. 结论通过严格遵守10kV电缆热缩中间接头制作标准操作步骤和注意事项，可以确保该工作过程的安全、可靠和高效。

务必认真执行，以预防电力行业电缆连接件的损坏和人员伤亡。

k V电缆冷缩中间接头制作作业标准Modified by JACK on the afternoon of December 26, 202010kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。

二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。

登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。

个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。

2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。

高压电缆中间接头制作工艺高压电缆是电力传输和配电中重要的组成部分，而电缆中间接头作为高压电缆的组成部分之一，也扮演着联系和传递电能的重要角色。

接下来我们将为您介绍高压电缆中间接头制作工艺。

一、原材料准备首先要准备好所需的原材料，包括：高压电缆接头套管、高压电缆、连接硫化胶、电缆连接器、珠膜芯插头等。

所有的原材料必须经过检验合格，满足电缆接头的要求。

二、电缆准备接下来需要对电缆进行准备，使用裁切机将电缆切割成所需长度，同时在切割的两端做好保护层的处理。

若电缆带有保护皮，应先将保护皮剥离，然后清洗电缆并做好防腐处理。

三、套管放置将准备好的高压电缆接头套管放置在电缆需要接头的位置上，并用导向环将电缆固定在套管上，以确保正确安装。

四、珠膜芯插头安装将珠膜芯插头按照规定的顺序插到套管的接口处，确保插头的正负极正确相对应。

然后将连接硫化胶均匀地涂在套管与芯插头的接触处。

五、加热烘烤安装好后的高压电缆接头需要进行加热烘烤，以保证硫化胶完全吸附和硫化，同时确保接头的密封性和可靠性。

注意加热的时间和温度，避免过热导致电缆损坏。

六、安装电缆连接器经过烘烤后的高压电缆接头需要安装电缆连接器，连接器的选择要根据使用环境和电缆的特点进行选择。

将连接器插入电缆插座中，然后用螺丝固定，确保电缆连接器与电缆的接触紧密可靠。

七、绝缘处理对高压电缆接头进行绝缘处理，以防止接头发生绝缘破坏或失效。

使用专用工具进行绝缘层处理，保证处理效果和质量。

以上就是高压电缆中间接头制作的步骤和工艺，这个过程中每一步都很重要，每一个环节都需要非常严谨和认真的操作，以确保电缆接头的长期可靠性和安全性。

同时工人们也需要具有一定的技术和经验来完成这个过程。

k V单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备1、劳动组织2、工机料准备二、操作程序1、工序流程图2 操作要领（1）电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。

（2）剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140mm（A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50－240mm的A值为170mm）。

（3）剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。

（4）剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。

（5）剥切电缆主绝缘按1/2接管长+5mm长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*450的倒角。

（6）主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mm的外半导电层上，绕包端口应十分平整。

按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸（最大粒度120）不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。

（7）套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。

（8）接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接（不要压接管的中心），压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。

（9）冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂（只能用P55/R混合剂）涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上。

测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位应做到准确无误。

在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。

KV电缆中间接头制作KV电缆中间接头是一种用于连接KV电缆的重要组件，其主要作用是实现电力的传输和分配。

本文将介绍KV电缆中间接头的制作方法，包括准备工作、制作步骤以及注意事项等方面。

准备工作在开始制作KV电缆中间接头之前，需要准备以下材料和工具：•KV电缆•中间接头套管•远红外热缩管•操作工具（注塑机、剥线钳、打火机、电热器等）制作步骤第一步：测量KV电缆的尺寸首先需要使用卡尺等工具测量KV电缆的外径、内径和长度等尺寸参数，并使用剥线钳剥掉一段KV电缆的绝缘层，露出导体线。

第二步：制作导体线接头接下来，需要将两段KV电缆的导体线分别插入到中间接头套管中，并将其注塑在套管内，以固定接头的位置。

制作好的导体线接头需要表面光滑、不具有气泡或缺陷，以确保电力的传输质量。

第三步：套上远红外热缩管在导体线接头制作完毕后，需要将远红外热缩管套在KV电缆接头上，用打火机进行加热，使其缩小并包裹合适的区域。

热缩管能够保护电缆接头，防止接头在使用过程中出现裂开或短路等问题。

第四步：使用电热器加热注塑接头在套上远红外热缩管后，需要使用电热器对注塑接头进行加热，使之在适当的温度条件下固化。

这可以确保KV电缆中间接头的质量，并提高其安全性和可靠性。

第五步：检查电缆接头质量制作完成后，需要对KV电缆中间接头进行检查，以确保接头的外观和内部质量均符合标准要求。

在检查过程中，需要特别关注接头的密封性和绝缘性，以避免漏电和短路等问题的出现。

注意事项在制作KV电缆中间接头时，需要注意以下事项：•制作过程中需佩戴防静电手套，以防止静电干扰影响接头质量。

•注塑接头时需使用适量的注塑料，以避免过多注塑导致接头内部空气不足。

•热缩管加热时要避免过度加热，否则会导致热缩管变形或缩小不足。

•热缩管与注塑接头之间应保持适当的距离，以确保热缩管完全包裹住接头区域。

KV电缆中间接头的制作需要严格遵守制作流程、注意细节事项，并拥有一定的专业技能和经验。

10kV 单芯电缆冷缩中间头制作 作业指导书第一部分 适用范围 本作业指导书适用于供电段管内高速区段电力10kV 单芯电缆冷缩中间 头的制作。

一、人员准备第二部分 准备工作电缆头的制作人员不少于 4 人。

二、工具准备序号材料名称1个人工具2作业工具包3压接模子4铁剪子5钢锯6液压钳三、材料准备序号123 4 5 6 7材料名称固定支架 带钢钎（木柄）的放电 接地线 抹布 砂布 锯条 电缆中间头及附件 连接管型号单位套 套 套 把 把把数量1 1 1 1 11备注含起子、夹钳、尖嘴钳、斜口钳等 含卷尺、美工刀、平锉刀、测量卷型号普通毛巾 1# 细齿单位台组张 张 根 套 个数量222 2 4 1 3备注选配与电缆线芯材质和型号匹配第三部分 制作标准一、电缆中间头的制作应在作业前根据电缆型号准备同型号的电缆中间头及附件。

1、电缆头在制作时要防潮，环境湿度要求小于70%，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。

3、所用电缆头及附件应预先开箱检查，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

第四部分 制作步骤一、电缆中间头制作前的准备工作： 1、首先详细核对电缆回路名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各 方面断开电源。

2、锯高压电缆前，必须与电缆图纸核对无误，并验明电缆无电压后，用接地 的带木柄的铁钎钉入电缆芯后方可工作。

扶木柄的人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

第五部分 制作方法一、电缆预处理（以下电缆剥切尺寸是以深圳沃尔核材 8.7/15kV(8.7/10kV)WLJ-1/（1-4）冷缩式电缆中间头安装说明书的参考，现场实 际制作过程中，以采用的电缆头附件厂家安装说明书为准）1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。

11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

22施工准备设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

电缆头为JSY10/3.2?70-120mm热缩套件。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。

6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。

打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。

K V电缆中间接头制作流程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】作业指导书————10KV电缆中间接头制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。

3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。

本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。

二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。

三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。

四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。

五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。

正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。

只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。

10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备1、劳动组织2、工机料准备二、操作程序1、工序流程图2 操作要领（1）电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。

（2）剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140mm（A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50－240mm的A值为170mm）。

（3）剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。

（4）剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。

（5）剥切电缆主绝缘按1/2接管长+5mm长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*450的倒角。

（6）主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm 处开始绕包至10mm的外半导电层上，绕包端口应十分平整。

按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸（最大粒度120）不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。

（7）套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。

（8）接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接（不要压接管的中心），压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。

（9）冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂（只能用P55/R混合剂）涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上。

测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位应做到准确无误。

在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。

将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。