氧乙炔焊接及切割工艺QB

氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，它广泛应用于建筑、制造业等领域。

然而，由于操作不当可能引发安全事故，因此有必要制定一套严格的操作规程来确保操作的安全性和效果。

本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程，帮助操作人员全面了解并正确使用该技术。

一、准备工作1.1 确保工作区域安全在进行氧气乙炔切割前，必须确保工作区域没有易燃、易爆等危险物品，同时要保持良好的通风条件。

工作区域应远离其他工作人员和杂物，以免引发意外事故。

1.2 检查设备和工具在开始切割操作之前，必须仔细检查氧气和乙炔气瓶是否正常、阀门是否关闭，并确保切割设备、割炬和喷嘴等工具完好无损。

如有发现任何异常或损坏，应及时更换或修理。

1.3 穿戴个人防护装备进行氧气乙炔切割时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩和防火服等。

这些装备能有效保护操作人员的安全，减少意外伤害的发生。

二、操作步骤2.1 打开氧气和乙炔气瓶在进行切割操作之前，先打开氧气和乙炔气瓶的阀门，调整气压，确保氧气和乙炔的流量稳定。

同时，要确保氧气和乙炔气瓶之间有足够的距离，以防止两者之间发生意外接触。

2.2 点燃乙炔气体使用打火机或点火器点燃乙炔气体，将火焰调整为适当大小和形状。

在点燃乙炔气体时，要避免将火焰直接接触气瓶或其他易燃物质，以防止引发火灾。

2.3 调整氧气流量和切割速度在点燃乙炔气体后，逐渐打开氧气瓶的阀门，调整氧气流量，使其与乙炔气体的比例达到最佳状态。

同时，根据需要调整切割速度，确保切割质量和效率。

三、切割操作注意事项3.1 注意安全距离在进行氧气乙炔切割时，操作人员必须保持足够的安全距离，以防止火花、熔渣等飞溅物伤及人体。

同时，要确保切割区域周围没有易燃物质，以防止火灾的发生。

3.2 控制切割角度和速度在切割过程中，要根据不同材料的特性和要求，选择合适的切割角度和速度。

切割角度过大或速度过快可能导致切割质量下降，切割角度过小或速度过慢可能导致切割过程过度热量积聚，影响切割效果。

氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于金属加工行业。

正确的操作规程对于保证切割质量、提高工作效率以及确保操作人员的安全至关重要。

本文将详细介绍氧气乙炔切割操作规程的四个部份。

一、准备工作1.1 确定切割材料和切割厚度：在进行氧气乙炔切割前，首先要确定切割材料的种类和厚度。

不同的材料和厚度需要不同的切割参数和切割设备，因此准确的切割材料和厚度是确保切割效果的基础。

1.2 检查切割设备：在操作之前，要子细检查切割设备的完好性和安全性。

确保氧气和乙炔气瓶的压力正常，切割枪、切割嘴和切割台等设备没有损坏或者阻塞。

同时，检查切割设备是否连接坚固，防止气体泄漏和意外发生。

1.3 穿戴个人防护装备：进行氧气乙炔切割时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。

这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，防止火花、热辐射和金属飞溅对身体造成伤害。

二、切割操作2.1 调整切割设备参数：根据切割材料和厚度，调整切割设备的参数。

主要包括氧气和乙炔的流量、切割速度和切割角度等。

合理的参数设置可以保证切割质量和效率，同时减少能源的浪费。

2.2 点火和预热：在进行切割之前，需要先点火和预热切割区域。

点火时，将切割枪对准工件，打开氧气和乙炔的阀门，用打火机点燃氧气和乙炔的混合气体。

预热时，将切割枪保持在工件表面，让火焰均匀加热，使其达到切割温度。

2.3 进行切割：在完成预热后，将切割枪沿着预定的切割线缓慢挪移。

保持切割枪与工件的适当距离，以保证切割质量。

在切割过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，避免切割过快或者过慢，以免影响切割质量。

三、切割后处理3.1 关闭切割设备：在完成切割后，要及时关闭切割设备的氧气和乙炔阀门，避免气体泄漏和安全事故的发生。

3.2 清理切割区域：切割过程中会产生大量的金属屑和灰尘，需要及时清理切割区域。

清理时，要注意使用防护手套和工具，避免受伤。

氧气乙炔切割操作规程一、安全准备1.熟悉氧气乙炔切割设备的使用方法和性能，了解齐全的安全设备的位置和使用方法，包括灭火器和眼镜等。

2.确保工作区域通风良好，并避免有可燃、易燃和易爆物质靠近切割区域。

3.确保切割区域干燥，避免水分或湿度对切割质量的影响。

二、操作准备1.检查氧气和乙炔气瓶是否充足，且连接正确可靠。

2.检查并确保切割枪和喷嘴的完好无损。

3.检查并确保切割台面稳固牢靠。

4.确保切割区域无杂物和易燃物。

三、操作步骤1.打开氧气和乙炔源，并调整氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。

2.点火并进行预热，在切割区域上方对金属进行预热，使其达到适宜的切割温度。

3.确保切割枪与金属保持一定的垂直角度，并将切割枪固定在所需位置。

4.按下切割枪的触发器，开始切割。

切割时应使火焰与切割区域保持一定的距离，并保持切割枪稳定运动。

5.进行切割时，注意观察切割线的形状、光线和声音，并根据需要调整切割枪的位置或切割速度。

6.切割结束后，关闭氧气和乙炔源，并等待切割区域冷却后进行后续处理。

7.打扫切割区域，并将切割设备放置在安全位置，清理切割残留物。

四、注意事项1.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。

2.切割枪和喷嘴应保持清洁，避免积聚杂质影响切割质量。

3.切割区域应保持通风良好，避免因切割过程产生的有毒气体积聚。

4.长时间使用切割枪时，应注意其发热情况，避免过热造成设备损坏或操作人员受伤。

5.在切割金属时，应注意切割过程中的安全距离，避免切割枪与金属表面太近造成危险。

综上所述，氧气乙炔切割操作规程是保证切割安全和质量的重要保证。

在操作过程中，操作人员应遵循安全准备和操作步骤，并注意各项注意事项，以确保切割过程的顺利进行。

同时，定期维护和检修切割设备，保持设备的正常运行状态，也是重要的工作。

只有掌握正确的操作方法和注意事项，才能在氧气乙炔切割过程中取得理想的效果。

氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。

为了确保操作的安全性和效果，有必要遵循一定的操作规程。

本文将从五个大点来详细阐述氧气乙炔切割的操作规程。

正文内容：1. 准备工作1.1 确保操作场所的安全：切割操作应在通风良好的地方进行，确保没有易燃物质和可燃气体的存在。

1.2 检查和保养设备：确保切割设备的正常运行，检查气压表、气体管道等是否正常。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防火服、防护面罩、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。

2. 气体调节和点火2.1 调节氧气和乙炔的流量：根据要切割的金属材料的厚度和性质，调节氧气和乙炔的流量，确保切割效果。

2.2 检查气体流量计：确保氧气和乙炔的流量计都正常工作，避免出现气体不足或过量的情况。

2.3 点火：使用点火器点燃乙炔气体，确保火焰稳定且没有明显的漏气现象。

3. 切割操作3.1 确定切割位置：根据需要切割的金属材料，确定切割位置并进行标记，以确保切割的准确性。

3.2 控制火焰角度和距离：根据金属材料的性质和厚度，控制火焰的角度和距离，以获得最佳切割效果。

3.3 进行切割：将火焰对准切割位置，控制火焰的移动速度和角度，进行切割操作。

3.4 切割过程中的注意事项：避免火焰接触到易燃物质，保持切割区域干燥，及时清理切割渣滓等。

4. 安全措施4.1 切割后的处理：切割完毕后，关闭气源，等待切割区域冷却后再进行清理。

4.2 防止火花飞溅：在切割过程中，应采取措施防止火花飞溅，避免引发火灾。

4.3 防止氧气和乙炔泄漏：切割设备使用完毕后，应关闭气源，并检查气体管道是否有泄漏现象。

5. 事故应急处理5.1 气体泄漏：如果发现氧气或乙炔泄漏，应立即关闭气源，并通知相关人员进行处理。

5.2 火灾事故：在发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。

5.3 人员伤害：如果发生人员伤害事故，应立即停止操作，并提供急救措施，同时通知相关部门进行处理。

文件编号：RHD-QB-K1528 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氧-乙炔火焰钎焊操作要点标准版本氧-乙炔火焰钎焊操作要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、钎焊接头形式常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。

这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。

对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。

钎焊接头形式见图。

2、钎焊接头预留间隙的选择为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。

间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。

不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。

3、焊前清理焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。

如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。

经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。

酸洗后应用热水冲刷并干燥。

4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。

2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。

3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。

当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50 ℃。

适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。

4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。

5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。

氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。

为确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的安全培训，并具备相关证书。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员必须了解切割设备的操作原理和使用方法，并熟悉各种切割工具的特点。

三、设备准备1. 确保切割设备温和瓶处于良好状态，无损坏和泄漏。

2. 检查氧气和乙炔气瓶的压力，确保其在安全范围内。

3. 确保切割设备的供气管道畅通无阻。

四、操作步骤1. 将切割设备连接到氧气和乙炔气瓶上，确保连接坚固。

2. 打开氧气和乙炔气瓶上的阀门，调节气瓶压力，使其达到切割要求。

3. 打开切割设备上的气体调节阀，调节氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。

4. 点燃火焰，将火焰对准需要切割的金属表面。

5. 控制切割速度和角度，使切割口整齐平滑。

6. 切割完成后，关闭氧气和乙炔气瓶上的阀门，并关闭切割设备上的气体调节阀。

五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁在气瓶附近进行明火作业，以防止气瓶爆炸。

2. 切割作业必须在通风良好的地方进行，以避免气体积聚引起火灾或者中毒。

3. 切割设备温和瓶必须放置在稳固的地面上，防止倾倒和滚动。

4. 在操作过程中，操作人员必须注意周围的人员和设备，确保安全距离。

5. 切割设备温和瓶不得受到剧烈冲击和挤压，以免引起事故。

六、事故应急处理1. 如发生火灾，即将关闭氧气和乙炔气瓶上的阀门，并使用灭火器进行灭火。

2. 如发生气瓶泄漏，即将撤离现场，并通知相关人员进行处理。

3. 如发生人员伤害事故，即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关部门。

七、操作记录1. 每次切割作业都应有详细的操作记录，包括日期、操作人员、切割材料、切割时间等信息。

2. 操作记录应妥善保存，并定期进行归档。

八、操作规程的修订1. 针对操作中浮现的问题和改进意见，及时修改和完善操作规程。

氧炔焊接(割)工安全操作规程1. 总则氧炔焊接（割）是一项常见而重要的金属加工工艺，但由于它涉及高温、高压和易燃易爆等风险因素，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全和装备的正常运行。

本规程旨在规定氧炔焊接（割）工作的安全操作要求，保障工人的生命安全和工作场所的安全。

2. 安全准备工作2.1 场所准备2.1.1 氧炔焊接（割）作业场所应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和可燃气体积聚。

2.1.2 焊工作台面应平整牢固，周围应设置防护栏杆，防止材料坠落和人员滑倒伤害。

2.1.3 焊工作台面上应存放整齐，并远离可燃物。

2.1.4 工作场所应备有灭火器、消防器材和急救设备，并定期检查和维护。

2.2 焊接设备和工具准备2.2.1 氧炔焊接设备和割割设备应处于良好工作状态，电缆和气管应无损坏。

2.2.2 氧炔焊接设备和割割设备应定期检查和保养，确保安全可靠。

2.2.3 焊接面罩和防护面具应配备并妥善使用，防护眼镜、手套、焊接服和安全鞋也应佩戴。

2.2.4 焊接设备和工具使用后，应及时断开电源和气源，并妥善存放。

3. 操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 进行焊接作业前，应首先清理、刷洗焊接工件和连接工艺设备，确保无含油、灰尘和杂物。

3.1.2 检查焊接设备是否正常运行，电源和气源是否正常接通，连接管路是否牢固，各连杆拧紧是否合适。

3.1.3 检查焊接电流、电压、气压是否调整合适，预热设备是否正常运行。

3.2 氧炔焊接操作3.2.1 焊工应佩戴合适的焊接面罩和防护面具，确保面部和眼睛的安全。

3.2.2 在作业过程中，焊工应站在焊接作业的侧面，确保焊接操作不会对其他人员造成伤害。

3.2.3 焊工应掌握焊接火焰的使用方法和技巧，控制火焰大小和焊接速度，避免烧毁工件或引起火灾。

3.2.4 焊工应使用专用焊接工具和焊接设备，禁止使用损坏或过期的设备和工具。

3.2.5 焊接作业过程中，焊工应注意氧气和煤气的泄漏，发现泄漏应立即停止作业，并采取适当的应急措施。

氧—乙炔切割工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-041、范围：本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。

本规程适用于低碳钢，低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔切割。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。

GB/T985-1988 气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。

GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9448—1988 焊接与切割安全HG20583-1998 钢制化工容器结构设计和规定JB3092—1982 火焰切割面质量技术要求3、切割工3.1从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到一定要求后，才能独立操作。

3.2从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割嘴的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作掌握，不熟悉者不能独立操作。

4、切割准备：4.1切割前应对使用设备、工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使用。

4.2 检查工作场地是否符合安全要求。

4.3 切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除污物处理。

4.4 检查切割风线，应使其满足切割要求。

5、切割：5.1 切割采用中心焰。

5.2 手工切割工艺规范按表1选用。

5.3 半自动切割工艺规范按表2选用。

表1表25.4切割操作程序开乙炔气——开小量预热氧气——点火——调整火焰——对工件预热——开高压切割氧气——关高压氧气——关乙炔——关预热氧气。

5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。

6. 切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。

表37. 切割质量检查标准7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：手工切割时不得超过±1.5mm，自动切割时不得超过±1.0mm，方形、矩形对角线允许误差：当面积尺寸≤1㎡不超过 1.5mm，当面积尺寸＞1㎡时不得超过2.5mm。

氧乙炔焊接及切割工艺QB／TMJ04 .050—901．主题容与适用围：本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规，质量要求、质量评定标准，安全技术操作规程。

本标准适用于氧气切割和焊接2．引用标准JB3092火焰切割的质量标准GB3375焊接名词术语(82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准(86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程3．术语、符号氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》符号：G：表面粗糙度。

B：平面度。

Z：一挂渣。

S：上边缘熔化程度。

Q：缺陷。

P：不直度。

C：垂直度。

：厚度。

4．一般规定4．1 切割下料4．1．1 被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为±1.5mm，机械为±lmm。

4．1．2 工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线．并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.4．1．3 切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。

4．1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。

4．2 切割件表面质量要求4．2．1 切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。

4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。

4．2．3 氧化铁渣必须容易脱落。

4．2．3 切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。

4. 3 切割件表面质量标准等级4. 4 焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。

4. 5 必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。

续表15. 氧乙炔切割工艺规5.1 切割规参数5.1.1 切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表25.1.2切割规5.1.2.1 预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。