MTU柴油发动机的结构与原理简介.
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DF11G型机车MTU柴油机使用及故障判断与处理随着社会主义经济建设的飞速发展和铁路跨越式改革的不断深化,铁道部开行点到点的直通品牌列车,为了扩充运能,部分车次取消了空调发电车,改变了供电的模式,由机车直接向列车提供电源。
我们知道列车的供电状况,直接影响到铁路的服务水平和旅客旅行的舒适程度,稍有疏忽就将影响铁路系统的声誉,所以机车新增设备MTU12V183TB12G型辅助柴油机的正常工作成为机务系统的关注焦点。
虽然这款柴油机驰名中外、性能稳定,但在实际工作过程中也难免发生一些常见的小故障。
这些小的故障往往是可以预防和及时排除的。
但是我们要对整个柴油机的工作原理及性能指标深入了解,以便于我们在实际工作过程中能够正确的使用,对故障及时的进行判断、排除。
MTU辅助柴油机部分DF11G型机车上使用的是:MTU12V183TB12G型柴油机;柴油机为12V 型排列,采用中间冷却器,增压制氧,水冷系统分别是高温和低温两个工作独立的循环,柴油机采用机械喷油泵,电子调速器。
它最大功率:416KW;气缸直径:128mm;活塞冲程:142mm;气阀间隙:进0.40mm,排:0.60mm;发火顺序见资料;柴油机正常启动水温20度,此型柴油机设计最低启动温度为-5度以上,但我们出于爱护柴油机角度出发,也同样执行20度启动的要求,0度启动被用于紧急启动的方式;柴油机机油压力2公斤以上;柴油机空转600转时机油压力应在0.25~0.6Mpa;柴油机冷却水温正常使用范围应是70~90度,超于96度时柴油机报警,超过100度柴油机将卸载、停机;柴油机机油的正常工作温度应在75~100度范围内;柴油机转速设定为1500转/分;柴油机温度在40度以上时方可加载;柴油机的风扇散热动作值:当T1≥60度T2≥90度时风扇全速工作,T1≥50度T2≥85度时风扇低速工作。
MTU12V183TB12G型柴油机拥有独立的辅助燃油箱,燃油箱的容积90升,辅助油箱外部设置有电子有位传感器,起作用是控制两台辅助燃油泵供油工作。
MTU4000 系列柴油机共轨式喷射系统工作原理与故障分析摘要:本文主要描述了MTU4000系列柴油机共轨式喷射系统的工作原理,就其在日常运行中柴油机出现的突然降速或自动熄火等故障做了分析,同时说明了这些故障的处理措施。
关键词:共轨式喷射系统分析措施MTU4000系列柴油机于1997年初推出,是全球极少数装有电子监控管理系统MDEC的柴油发动机,是世界首家应用共轨式喷射系统技术的大型柴油机。
共轨式喷射系统的运用代替了传统的波许泵系统,使发动机在极低的转速下也可得到高的喷油压力。
通过精确控制喷油定时、喷油量及喷油压力,改善了燃烧与排放,降低能耗及燃油系统零件受力。
1.MTU4000系列柴油机共轨式喷射系统工作原理MTU4000系列柴油机共轨式喷射系统主要有高压泵、共轨管、喷油器和电子控制装置(ECS-发动机控制系统),它把燃油的高压产生与喷射的定时、定量完全分开,其工作原理如图:整个系统由高压泵、蓄压器(公共油轨)、喷油嘴和电子控制装置组成。
高压泵是一个多缸径向柱塞泵,由柴油机通过齿轮机构传动,它将燃油供入各缸共同的、位于柴油机两侧的公共油轨中,油轨中压力可达120Mpa左右,这相当于在普通系统上的160Mpa-180Mpa的喷射压力。
每个气缸盖上装一个由电磁阀控制的喷油器,由高压油管将共用油管与喷油器相连通。
高压燃油在油轨中蓄势待发,一旦某一喷油嘴接通,燃油即进入喷油嘴喷入气缸。
油轨中燃油压力及喷油嘴开、闭的时刻决定了各缸的喷油量,这些都是电子装置控制。
电子装置通过装于油轨前的压力传感器感知系统中的压力。
而燃油是通过一节流阀进入高压泵的,在电子装置的控制下,通过对流量的节流实现对压力的调整。
喷油嘴则具有控制喷油开始、停止,从而控制喷油量以及调整着火延迟期喷油量等多项功能,这种喷油嘴如图所示,通过一个电磁阀使针阀上方泄压,然后由燃油压力把针阀打开。
着火延迟内的喷油量通过调节阀的开启速度加以控制,当控制阀泄流后,一个附加的液压阀开始动作,使针阀快速关闭,这种辅助(喷油嘴能分别调整开启、关闭的特性)动作极其精确。
目录一产品设计配置方案说明 (1)1.1方案特点概述 (1)1.2方案设计标准和规范(包括但不限于) (2)1.3德国奔驰MTU发动机介绍及性能特点 (3)1.4 发电机介绍:ABB发电机特点 (5)1.5 控制过程及特点 (8)二详细技术规格 (12)2.1 THLM1000SB-AN柴油发电机组技术规格及技术参数 (12)三货物说明一览表 (15)四图纸 (16)4.1发电机组外形图 (16)4.2 控制系统原理图 (17)一产品设计配置方案说明1.1方案特点概述本方案为4台THLM1000SB发电机组并机供电项目。
其中柴油发电机组由德国MTU,18V2000G65发动机、ABB,AMGx400D4-D发电机及控制系统组成。
项目供货范围包括发电机组的设计、制造、运输、调试、设备就位、试运行、验收、培训及售后服务等工作。
1.1.1 响应技术要求参数备用功率:1000KW燃油类型:0#柴油柴油机燃油消耗率(g/kwh)202g/kW·h启动方式DC 24V,电启动额定电压380V额定电流1899A功率因素0.8频率50Hz转速1500rpm柴油发电机组从市电断电到机组启动直至带电力负荷时间小于10秒,机组一次加载率大于60%。
采用闭式水冷,自带冷却风扇。
机组控制器采用捷克COMAP公司的IG-CU控制器,提供RS485通讯接口,可提供远传机组使用状态和故障报警,并提供完整Modbus通讯协议。
机组可实现远程监控,自由从远程/就地转换,有自动、手动、试验三种工作模式。
1.2方案设计标准和规范(包括但不限于)1.2.1 GB/T12786-1991《自动化柴油发电机组通用技术条件》1.2.2 JB/T8186-1999《工频柴油发电机组额定功率、电压及转速》1.2.3 GB/T2820-1997《往复式内燃机驱动的交流发电机组》1.2.4 GB/T4712-1996《自动化柴油发电机组分级要求》1.2.5 GB/T6072-2000《往复式内燃机组性能》1.2.6 GB/T14024-1997《内燃机电站无线干扰特性的测量方法及允许传导干扰》1.2.7 GB/T1859-2000《往复式内燃机复设的空气噪声测量》1.2.8 GB/T2820-1997《往复式内燃机驱动的交流发电机组》1.2.9 GB/T4759-1995《内燃机排气消声器测量方法》1.2.10 GB/T14048-1994《低压开关设备和控制设备》1.2.11 GB/T14824-1993《发电机短路器通用技术条件》1.2.12 GB/T15548-1995《往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件》1.2.13 GBJ32-1982《电气装置安装工程施工及验收规范》1.2.14 GB2819-1995移动电站通用技术条件1.2.15 GB4712-84自动化柴油发电机组分级要求1.2.16 GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界1.2.17 GB 146.2 标准轨距铁路建筑限界1.2.18 GB 755 旋转电机基本技术要求1.2.19 GB 1105-87 内燃机台架性能试验方法1.2.20 GB 1589-2004 汽车外廓尺寸限界1.2.21 GB 1859内燃机噪声测定方法1.2.22 GB 2423.16 电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法1.2.23 GB 5320内燃机电站名词术语1.2.24 GB/T 13306 标牌1.2.26 GJB 1488 军用内燃机电站通用试验方法1.2.27 JB/T9759-1999内燃机发电机组轴系扭转振动的限值及测量方法1.2.28 JB/T10303-2001 工频柴油发电机组技术条件1.2.30 GB/T3181 漆膜颜色标准1.3德国奔驰MTU发动机介绍及性能特点1 MTU公司介绍MTU(弗里的希哈芬)是戴姆勒—克莱斯勒集团成员。
柴油机工作原理及结构柴油机是一种利用柴油作为燃料的内燃机,具有高效、经济、耐用等特点,在工业和农业领域中广泛应用。
柴油机的工作原理及结构可以总结为以下几个方面。
1.工作原理柴油机采用压燃式燃烧,即通过在气缸内放入高压燃油、高温空气和压缩空气,使燃油在高压下燃烧形成高温高压的气体推动活塞做功。
具体过程如下:(1)进气过程:活塞在下行过程中,气缸上部的进气门打开,使活塞通过吸气工作行程吸入新鲜空气。
(2)压缩过程:活塞在上行过程中,进气门关闭,将气缸内的空气压缩,增加压力和温度。
(3)燃烧过程:活塞接近行程上限时,柴油喷油器喷射燃油进入气缸,燃油与高温高压的压缩空气混合,在压力下燃烧产生高温高压的气体。
(4)工作过程:燃烧产生的高温高压气体将活塞推向下行行程,传递动力给曲轴。
同时,曲轴带动连杆,使输出轴旋转,从而传递动力。
2.结构组成柴油机的主要结构组成包括缸体、活塞、连杆、曲轴、气门机构、喷油器等几个关键部位。
(1)缸体:柴油机的气缸由铸铁或铝合金制成,用于容纳活塞和产生燃气压力。
(2)活塞:活塞是柴油机中的可动部件,具有套筒、活塞环等组成,能够和气缸形成密封空间,使燃气能够向活塞施加压力。
(3)连杆:连杆用于连接活塞和曲轴,在活塞的上下运动中将线性运动转化为旋转运动,输出动力给曲轴。
(4)曲轴:曲轴是柴油机的主要输出部件,由多个曲柄连杆构成,能够将活塞运动的直线运动转化为可旋转的运动。
(5)气门机构:柴油机的气门机构控制气门的开闭,包括进气门和排气门,通过准确控制气门的开启和关闭时间,保证燃气进出气缸的顺序和时间,以实现正常的工作循环。
(6)喷油器:喷油器是柴油机中的一个重要部件,用于将燃油喷射到气缸中形成高压燃烧气体。
喷油器通过锥型喷嘴和喷孔等构造,以及精确控制的燃油供给系统,可实现高压细密的燃油喷射。
柴油机的工作原理和结构使其能够高效地将燃油转化为机械能,在各个应用领域中广泛使用。
随着技术的发展,柴油机的功率、效率和环保性能也不断提升,为工农业生产和交通运输提供了可靠的动力支持。
MTU956TB33柴油机(机械部分)第一章总述第一节概要本文件是为将来设备的运行及维护提供必要的资料及信息,主要提供以下两个方面的内容:→讲解设备的机能→为执行日常维修、预防性维修、定期试验以及纠正性维修提供依据其中“试验及试车说明”分为四个部分:第一部分:主机简介及组成第二部分:机带辅助机构的介绍第三部分:电气部分的简介第四部分:附属机构简介所有在EDG组装的柴油发电机都是标准的设备,可以被有经验的人来替换,换机须知在第二章中提供。
MTU-value service技术文件A组:产品概要该部分将对柴油机进行总体的说明并提供一些技术资料,例如主机功率、主机说明书、机重、油及冷却剂容量、设置及操作规程。
柴油机型号: MTU20V956TB33其中:20 汽缸数量V V形布置956 汽缸工作容积的100倍T 废气涡轮增压B 增压空气水冷3 固定机身(电站用)3 设计代号主机功率:持续功率: 5720KW/1500n/min瞬时过载能力: 10%相关参数:进气温度: 40℃增压空气冷却水温: 55 °C进气压差: 15mbar排气压差: 30mbar1、压缩机气室 12、气阀机构2、低压涡轮增压器 13、汽缸套3、排气流量控制环 14、运动件4、高压涡轮增压器 15、润滑油泵5、汽缸盖 16、减震器6、低压中冷器 17、冷却水温控阀7、进气流量控制环 18、调速器传动装置8、高压中冷器 19、润滑油过滤器9、增压空气预热器 20、润滑油热交换器10、紧急切断气源阀 21、双联式燃油过滤器11、喷油泵主要参数:工作方式四冲程、单作用燃烧方法直接喷射增压方式废气涡轮增压冷却方式水冷结构型式 V型60°气缸直径 230mm活塞冲程 230mm气缸工作容积 9.56L气缸数 20总工作容积 191.2L压缩比 12:1从输出端看旋转方向逆时针发火次序 A1 A7 A2 A6 A3 A10 A4 A9 A5 A8B7 B2 B6 B3 B10 B4 B9 B5 B8 B1喷油器开启压力 400bar+8bar设定压力380bar起动运行后的最小检验压力320bar无故障运行的最小压力在发火转速和冷却水温为40℃时的压缩终点压力 20-24bar 在发动机冷却水温为60℃时的起动扭矩 1370Nm(未带载)在发火转速和发动机冷却水温为60℃时的转动扭矩 1340Nm(未带载)发动机冷却水温度为40℃时的发火转速 80至100r/min活塞平均速度 11.5m/s(在1500r/min时)噪音水平按ISO8528-10 主机噪音 128dB干燥排气噪音 127dB 发动机冷态时的气阀间隙进气阀 0.3mm排气阀 0.5mm配气定时:进气阀打开: TDC前41度进气阀关闭: BDC后61度排气阀打开: TDC前69度排气阀关闭: BDC后39度气阀重叠角: 80度供油始点: TDC前10度主机尺寸、重量和油容量:A = 总长约 5670 mmB = 总宽约 1660 mmC = 总高约 2950 mmD = 曲轴相对承油盘高度约 1040 mm机重和冷却水容量:机身净重约 20700 kg主冷却水容量(包括机身管道)约 700 L增压空气冷却水容量(包括机身管道)约270L润滑油容量:承油盘容量低位标记处约 580L高位标记处约 770L空转5分钟后的补给首次充入约 180L换油时约 90L柴油机总容量首次充入约 950L换油时约 860L运行参数:在额定转速和满载状态下,根据相关标准,通过柴油机的验收试验得到以下参数:涡轮增压机组工作条件:A1、A2 总是投入运行B1 涡轮机转速在39000rpm时投运供气在30000rpm时停止供气B2 涡轮机转速在39000rpm时投运供气在31000rpm时停止供气B3 涡轮机转速在40000rpm时投运供气在34000rpm时停止供气第二节柴油机主要结构1、机身总体布置MTU956 柴油机采用V 形结构,机体用球墨铸铁制成,采用龙门式结构,以保证足够的刚度。
柴油发动机原理及结构介绍一、柴油发动机的工作原理1.进气:柴油发动机通过进气门,将空气引入气缸内。
进气门一般位于气缸盖上,通过曲轴的运动来控制开启和关闭。
2.压缩:进气行程结束后,活塞开始向上运动,将进气的空气压缩到高压状态。
柴油发动机的压缩比相较于汽油发动机更高,通常为15:1到25:1之间。
3.燃烧:当活塞接近顶点时,喷油器向气缸内喷入高压燃油雾化,并与高温高压空气混合。
燃料的自燃温度较低,所以柴油发动机不需要火花塞点火,而是依靠高温高压空气自燃。
4.排气:燃烧完成后,废气通过排气门排出。
排气门位于气缸盖上,通过曲轴的运动来控制开启和关闭。
二、柴油发动机的结构1.进气系统:进气系统由进气管、进气门、进气滤清器等组成,主要用于将空气引入发动机。
同时,进气系统还包括增压器或涡轮增压器,用于增加进气气流的压力和密度,提高发动机的效率。
2.燃油系统:燃油系统负责将柴油喷入气缸中进行燃烧。
燃油系统包括燃油泵、喷油器、燃油滤清器等。
燃油泵负责将柴油从燃油箱中抽取并压力增加,然后通过高压油管输送给喷油器。
喷油器将高压燃油喷入气缸中,形成可燃的雾化燃料。
3.气缸和活塞:柴油发动机通常具有多个气缸,每个气缸内有一个活塞。
活塞在气缸内上下运动,通过连杆将动力传递给曲轴。
气缸内的活塞、气缸套、气门等都是由耐磨耗材料制成,以承受高压和高温的工作环境。
4.曲轴机构:柴油发动机的曲轴机构通过活塞和连杆将气缸的直线运动转化为曲轴的旋转运动。
曲轴由多个连杆与曲轴销连接而成,曲轴的旋转运动通过凸轮轴驱动气门开关等其他系统运动,实现发动机的各项功能。
总结:柴油发动机通过高压高温空气和燃料的混合燃烧,实现了能量的转化和传递。
它相较于汽油发动机,具有燃油效率高、扭矩大、持久耐用等优点,被广泛应用于各种车辆和机械设备中。
柴油发动机的结构复杂,由多个系统组成,各个部件的协调工作使其能够稳定可靠地运行。
MTU柴油发动机的一般原理和构造1.简介1.1发动机是将某种形式的能量转变为机械能的机器。
将热能转变为机械能的发动机,称为热力发动机,其中热能是由柴油燃料燃烧所产生的机器,称作柴油发动机。
图示为MTU 16V2000G.2TD发动机1 调速器/发动机控制系统10 机油盘2 发动机冷却水出口11 增压器回油管3 中冷器后的增压空气进口1 12 曲轴箱4 空气滤清器13 燃油双联滤器(易更换滤器)5 排气出口,A 排14 充电发电机6 增压器,A 排15 发动机冷却水泵7 至中冷器的增压空气进口1 16 发动机冷却水进口8 发动机机脚17 风扇传动装置9 起动装置18 发动机滑油热交换器柴油发动机的燃料是轻柴油,一般是通过喷油泵和喷油器将柴油直接喷入发动机气缸,在气缸内经均匀混合和压缩,在高温下自燃。
这种发动机又称为压燃式发动机。
2.四冲程柴油机工作原理2.1四冲程柴油机每个工作循环经历进气、压缩、作功、排气四个行程。
柴油机在进气行程中吸入的是纯空气。
压缩行程终了时,柴油经喷油泵将油压提高到10MPa 以上,通过喷油器喷入气缸,在很短时间内与压缩后的高温空气混合,形成可燃混合气。
由于柴油机压缩比高(一般为16~22),所以压缩终了时气缸内空气压力可达3.5~4.5MPa ,同时温度高达750~1000K,大大超过柴油的自燃温度。
故柴油喷入汽缸后,在很短的时间内与空气混合后便立即自行发火燃烧。
气缸内气压急速上升到6~9MPa ,温度也升到2000~2500K。
在高压气体推动下,活塞向下运动并带动曲轴旋转而作功,废气经排气管排出。
四冲程发动机工作循环的四个活塞行程中,只有一个行程是作功的,其余三个行程则是作功的准备行程。
因此,在单缸发动机内,曲轴每转两周中只有半周是由于膨胀气体的作用使曲轴旋转,其余一周半则依靠飞轮惯性维持转动。
显然,作功行程时,曲轴的转速比其他三个行程内曲轴转速要大,所以曲轴转速是不均匀的,因此发动机运转就不平稳。
柴油发动机介绍—— 德国MTU
柴油发动机介绍—— 德国MTU ■德国MTU 公司2000/4000系列发动机
德国MTU发动机公司是世界上最著名的发动机⼚商之⼀,其最新的电⼦控制(细到喷油嘴)的燃油共轨技术被誉为第三代发动机调速系统.其中200KW发电机 0/4000系列发动机的特性有:
1.采⽤MDEC控制器
MTU MDEC控制执⾏器可以调整到每个喷油嘴,从控制原理上来说,发动机输出特性是由供油量决定的.传统发动机只能控制整个发动机的供油量,⽽MTU的 MDEC系统可以控制每个喷嘴,也就是可以控制每个汽缸的供油量,因此MTU机组对发动机控制精度⾼,瞬态特性好.
MDEC系统为双CPU计算机控制系统,执⾏机构也是数字化的(控制喷嘴开启时间从⽽控制油量)因此当加以适当的算法,(可以说是⼈⼯智能),可以实现在启动,负载突变状态下迅速响应,恢复时间短,过冲⼩,振荡时间短的特性.
MDEC系统为CPU控制,MDEC可以独⽴完成全部发动机的控制,仅对发动机的保护功能就达320项之多.
2.特殊材料的使⽤
MTU采⽤特质整体灰⾊合⾦铸铁制造曲柄、曲轴和连杆机构,极⼤地增强机构运⾏强度,在降低噪声和震动的同时,减少维护成本,延长机组⼤修周期,⼤修周期长达3万⼩时.
此外,MTU设计独⽴的活塞头,并使其具备两个进⽓阀和两个出⽓阀,不仅可承受极⾼的活塞压⼒,同时确保发动机具有低油耗、低排放和低维护成本的优良特性.。
MTU柴油发动机的结构与原理简介.MTU柴油发动机的结构与原理简介一、发动机的概述和分类1.1 发动机的定义和作用1.2 发动机的分类和应用领域二、MTU柴油发动机的基本结构2.1 缸体和缸盖2.2 活塞和活塞环2.3 曲轴和连杆2.4 气门机构和喷油装置2.5 进气和排气系统2.6 冷却系统三、MTU柴油发动机的工作循环3.1 进气冲程3.2 压缩冲程3.3 燃烧冲程3.4 排气冲程四、MTU柴油发动机的燃油供给系统4.1 燃油过滤系统4.2 燃油泵4.3 喷油器和喷油嘴4.4 燃油喷射定时控制五、MTU柴油发动机的点火系统5.1 蓄电池和发电机5.2 点火线圈和高压线5.3 火花塞和点火时机调整六、MTU柴油发动机的冷却系统6.1 冷却液的循环和散热6.2 水泵和散热器6.3 温度控制和过热保护七、MTU柴油发动机的润滑系统7.1 润滑油和润滑脂7.2 润滑系统的循环和过滤7.3 润滑油冷却和压力调节八、MTU柴油发动机的维护和故障排除8.1 燃油、冷却液和润滑油的更换8.2 活塞和气缸套的磨损检查8.3 高压油管和喷油器的清洗和校正8.4 点火线圈和火花塞的更换附件:1.MTU柴油发动机的详细参数表格2.MTU柴油发动机的技术手册法律名词及注释:1.MTU:曼恩公司(MAN Group)的子公司,是全球领先的柴油发动机制造商之一。
2.缸体和缸盖:发动机的基本结构部件之一,用于固定活塞和活塞环,提供气缸容积。
3.活塞和活塞环:发动机的运动部件之一,负责冲程运动和密封气缸。
4.曲轴和连杆:发动机的转动部件之一,将活塞的直线运动转换为旋转运动。
5.气门机构和喷油装置:控制进、排气和燃油喷射的系统,确保发动机正常工作。
6.冷却系统:发动机的散热系统,通过冷却液循环和散热器散热,保持发动机温度稳定。
7.润滑系统:发动机的润滑系统,通过润滑油循环和油泵润滑发动机各个部件,减少摩擦和磨损。
M T U柴油发动机的一般原理和构造MTU柴油发动机的一般原理和构造1.简介1.1发动机是将某种形式的能量转变为机械能的机器。
将热能转变为机械能的发动机,称为热力发动机,其中热能是由柴油燃料燃烧所产生的机器,称作柴油发动机。
图示为MTU 16V2000G.2TD发动机1 调速器/发动机控制系统 10 机油盘2 发动机冷却水出口 11 增压器回油管3 中冷器后的增压空气进口1 12 曲轴箱4 空气滤清器 13 燃油双联滤器(易更换滤器)5 排气出口,A 排 14 充电发电机6 增压器,A 排 15 发动机冷却水泵7 至中冷器的增压空气进口1 16 发动机冷却水进口8 发动机机脚 17 风扇传动装置9 起动装置 18 发动机滑油热交换器柴油发动机的燃料是轻柴油,一般是通过喷油泵和喷油器将柴油直接喷入发动机气缸,在气缸内经均匀混合和压缩,在高温下自燃。
这种发动机又称为压燃式发动机。
2.四冲程柴油机工作原理2.1四冲程柴油机每个工作循环经历进气、压缩、作功、排气四个行程。
柴油机在进气行程中吸入的是纯空气。
压缩行程终了时,柴油经喷油泵将油压提高到10MPa 以上,通过喷油器喷入气缸,在很短时间内与压缩后的高温空气混合,形成可燃混合气。
由于柴油机压缩比高(一般为16~22),所以压缩终了时气缸内空气压力可达3.5~4.5MPa ,同时温度高达750~1000K,大大超过柴油的自燃温度。
故柴油喷入汽缸后,在很短的时间内与空气混合后便立即自行发火燃烧。
气缸内气压急速上升到6~9MPa ,温度也升到2000~2500K。
在高压气体推动下,活塞向下运动并带动曲轴旋转而作功,废气经排气管排出。
四冲程发动机工作循环的四个活塞行程中,只有一个行程是作功的,其余三个行程则是作功的准备行程。
因此,在单缸发动机内,曲轴每转两周中只有半周是由于膨胀气体的作用使曲轴旋转,其余一周半则依靠飞轮惯性维持转动。
显然,作功行程时,曲轴的转速比其他三个行程内曲轴转速要大,所以曲轴转速是不均匀的,因此发动机运转就不平稳。
柴油机结构及工作原理柴油机是一种内燃机,它使用柴油作为燃料,在高压下通过压燃来完成燃烧过程,进而驱动发动机工作。
下面将详细介绍柴油机的结构及工作原理。
一、柴油机的结构柴油机由以下几个主要部分组成:1.气缸:柴油机通常具有多个气缸,用于容纳活塞,燃料喷射器等部件。
2.活塞:活塞是柴油机的一个重要部件,它在气缸内进行上下运动,通过连杆连接曲轴来转化活塞的线性运动为转动力。
3.气缸盖:气缸盖位于气缸的顶部,通常具有入气口、排气口和燃料喷射器装置等部件。
4.曲轴:曲轴是柴油机的动力输出轴,它通过连杆与活塞相连,并将活塞的上下运动转化为旋转运动。
5.连杆:连杆连接了曲轴和活塞,将活塞的线性运动转化为曲轴的旋转运动。
6.燃料系统:燃料系统由燃油箱、燃油泵、燃油滤清器、喷油嘴等组成,用于将燃油输送到气缸内进行燃烧。
7.空气进气系统:空气进气系统负责将空气引入到气缸内,通常包括进气管道、进气滤清器和增压装置等部件。
8.排气系统:排气系统用于排出燃烧产生的废气,通常包括排气管道和消声器等部件。
9.冷却系统:冷却系统用于保持柴油机的工作温度在合适的范围内,通常包括水泵、散热器和冷却液等部件。
二、柴油机的工作原理柴油机的工作原理可以分为四个循环阶段:进气、压缩、燃烧和排气。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
1.进气阶段:柴油机的进气阶段与汽油机类似,通过进气门将空气引入气缸。
在进气阶段,活塞向下运动,气缸内的压力降低,使气缸内的空气通过进气门进入气缸。
2.压缩阶段:在活塞上行过程中,进气门关闭,曲轴继续旋转,推动活塞向上运动,将气缸内的空气压缩。
气缸内的压力和温度随着活塞的上行而增加。
3.燃烧阶段:当活塞上行到顶点时,燃油喷射器通过高压燃油喷射将燃油喷入气缸。
燃油与高温高压的空气混合,并自动点燃,燃烧产生的高温高压气体推动活塞向下运动。
这个过程是通过燃油的自燃特性来实现的,不需要点火器。
4.排气阶段:当活塞再次上行时,曲轴继续旋转,活塞将燃烧后的废气排出气缸,通过排气门排出。
M T U柴油机系统及结构前言采用我国自主研发的CPR1000技术路线的核电站,为防御自然或人为故障阻碍核电厂安全功能的实现,在NI区域内布置了应急柴油发电机组作为电厂应急后备电源。
厂区应急柴油发电机组代码为LHP/LHQ,为厂用电系统6.6KV应急母线LHA、LHB的厂内备用电源。
当厂用机组母线LGB、LGC因失去厂外电源或母线本身故障造成停电事故时,柴油发电机组启动确保应急母线LHA、LHB的供电,从而保证反应堆的紧急安全停堆,防止重要设备因厂用电系统的失去而造成损坏。
其质量等级为QSR,是与质量和安全相关系统。
核电站每台机组设置2台应急柴油发电机组,全厂共有4台应急柴油机发电机组,分别为1LHP、1LHQ、2LHP、2LHQ。
其中LHP作为LHA母线的备用电源,为A列系统。
LHQ作为LHB母线的备用电源,为B列系统。
4台柴油发电机组设计完全相同,每台发电机组的额定输出功率为6MW。
本书简要介绍了6.6KV应急柴油发电机系统的组成、结构和安全功能,重点讲述了956V20TB33系列柴油机的结构以及重要部件的工作过程和原理,整理了电站日常柴油机试验的主要过程,希望能够帮助青年员工提高对柴油发电机设备的认识。
由于编者水平和上游文件的限制,书中难免有疏漏或错误,敬请读者批评指正。
目录第一章应急柴油发电机系统总述 (6)1.1系统简介 (6)1.1.1系统设备组成 (6)1.1.2设计基准 (7)1.1.3柴油发电机组本体设计要求 (8)1.1.4柴油发电机组辅助设备的设计要求 (8)1.1.5柴油发电机现场布置 (9)1.1.6MTU柴油机性能参数 (11)1.1.7SIEMENS发电机性能参数 (12)1.1.8柴油机仪控系统 (13)1.1.9LHP/Q系统在电源系统中的位置 (14)1.1.10运行技术规范对LHP/Q系统可用性的要求 (15)第二章MTU柴油机工作原理 (17)2.1内燃机的主要名词 (17)2.2进气冲程作用 (19)2.3压缩冲程作用 (19)2.4做功冲程作用 (19)2.5排气冲程作用 (20)2.6换气过程分析 (20)第三章MTU柴油机结构介绍 (22)3.1机体简介 (22)3.2 曲轴箱 (23)3.3主要零部件介绍 (24)3.3.1防爆孔门(代码:165/166/167/168VH) (24)3.3.2 曲轴箱呼吸器: (25)3.3.3 传动齿轮系: (26)3.4 运动件 (27)3.4.1 曲轴 (27)3.4.2连杆 (29)3.4.3活塞组件 (29)3.4.4 减震器 (30)3.4.5 缸头 (31)3.4.6 下弹簧座 (32)3.4.7 减压阀 (33)3.4.9 凸轮轴减震器 (36)3.5 柴油机控制 (36)3.5.1电子调速器(电液式)代号:100UC (37)3.5.2 传动装置(此部分由于杆状零件太多,用词不太确切) (38)3.5.3 涡轮增压 (39)3.5.3.1高压级涡轮增压机(代码:300/302/304/306/308CO) (40)3.5.3.2 低压级涡轮增压机(代码:301/303/305//307//309CO) (42)第四章柴油机主要系统 (43)1.1进气系统 (44)1.1.2排气系统 (45)1.1.3空气过滤器(代码:300/302/303/304/305/306FI) (46)1.1.4高压级中冷器(代码:305/306RF) (47)1.1.5低压级中冷器(代码: 300/301/302/303/304RF) (48)1.1.6紧急切断气源阀(代码:300/301VA) (49)1.1.7疏水管线 (50)1.1.8 二级增压 (51)1.1.9排气消音器(代码:300ZI) (53)1.1.10增压空气预热器(代码:200/201EX) (54)1.1.11供油设备 (55)1.1.12 喷油泵 (56)1.1.13燃油泵的出油阀和减压阀 (59)1.1.14 喷油器 (60)2.1供油系统 (63)2.1.2泄漏燃油储存箱(代码:102BA) (65)2.1.3泄漏燃油储存箱(代号:100/101BA) (66)2.1.4 燃油泵(代号:124PO) (66)2.1.5手摇泵(代码:100PO) (68)2.1.6燃油转运泵(代码:102/103PO) (69)2.1.7燃油预过滤器(代码:100FP) (70)2.1.8燃油过滤器(代号:100/101FF) (71)2.1.9限压阀 (73)2.1.11冷却水泵(代码:200/201/202PO) (75)2.1.12主冷却水泵(代码:200/201PO) (76)2.1.13增压空气冷却水泵(代码:202PO) (77)2.1.14预热水泵(代码:203PO) (78)3.1.1增压空气冷却水 (81)3.1.2膨胀水箱(代码:200/201BA) (82)3.1.3呼吸阀(代码:208/209VC) (83)3.1.4电加热器组件(代码:202RS) (84)3.1.5风冷器(代码:200RS) (85)3.1.6逆止阀(代码:223VC) (85)3.1.7温控阀(代码:200/201AJ) (86)3.1.8润滑油泵 (88)3.1.9主润滑油泵(代码:150/151PO) (88)3.1.10泄压阀 (90)3.1.11阀座润滑油泵(代码:152PO) (91)3.1.12预润滑泵和排油泵(代码:153PO和155PO) (93)3.1.13润滑油输送泵(代码:154PO) (94)4.1油温控制系统 (95)4.2运动件润滑油系统 (96)4.2.1主润滑油过滤器(代码:150/151FF) (98)4.3阀动装置润滑油系统 (100)4.4活塞冷却油系统 (101)4.4.1活塞冷却油过滤器: (102)4.5阀座润滑油系统 (103)4.6预润滑系统 (104)4.6.1磁盘过滤器(代码:152FF) (105)4.6.2油水热交换器(代码:150/151EX) (107)4.6.3压差调节阀(代码:151LP) (108)4.6.4减压阀(代码:155VH) (110)4.6.5减压阀(代码:154VH) (111)4.6.6安全阀(代码:178VH) (112)4.6.7压力保持阀体(代码:157/158/159VH) (113)4.6.8压力保持阀(代码:160VH) (114)4.6.9加压阀 (代码:157/158/159VH) (115)4.6.10逆止阀(代码:162VH) (116)4.6.11逆止阀 (代码:179/180/181/182/183/184/185/186/187/188VH) (117)4.6.12限流器逆止阀(代码:161VH) (118)4.6.13润滑油系统温控阀(代码:150/151AJ) (119)5.1启动系统(引擎逆时针转动) (120)5.1.1电磁三通阀(代码:250/251VA) (122)5.1.2二位三通阀(代码:250/251EL) (123)5.1.3启动空气分配器(代码:250/251DR) (124)5.1.4启动阀(代码:620—639VA) (125)5.1.5 安全阀 (126)5.1.6逆止阀(代码:292/293VA) (127)5.2停机系统 (128)6.1 主机弹性底座 (130)6.2 机座框架 (131)7.1压缩空气供应系统 (132)7.1.1电磁阀(代码:300/301EF) (133)7.1.2自动限流器(代码:252EO) (134)7.1.3减压阀(代码:257/258VA) (135)7.1.5 阀组 (137)7.1.6活页阀(代码:200VC) (139)7.1.7蓄能器(代码: 300/301/302/303/304/305/306/307 BG) (140)7.1.8 蓄能器(代码:151CO) (141)7.1.9 蓄能器(代码:150CO) (143)7.1.10 联轴器 (144)第五章柴油机定期试验 (145)5.1低功率试验(PTXLHP/Q01) (145)5.1.1试验目的 (145)5.1.2试验周期 (145)5.1.3 存在的风险/对策 (145)5.1.4操作过程 (146)5.2满功率试验 (146)5.2.1试验目的 (146)5.2.2试验周期 (146)5.2.3存在的风险/对策 (147)5.2.4操作过程 (147)5.3 厂用电运行情况下柴油发电机组启动检查(PTXLHP/Q03) (148)5.3.1 试验目的 (148)5.3.2试验周期 (148)5.3.3存在的风险/对策 (148)5.3.4操作过程 (148)5.4启动用压缩空气罐的充注试验(PTXLHP004) (149)5.4.1试验目的 (149)5.4.2试验周期 (149)5.4.3风险分析 (149)5.4.4操作过程 (149)5.5日用燃油罐紧急排油试验(PTXLHP005)(应该不存在了) (149)5.6低功率试验(PTXLHP/Q006) (149)5.6.1试验目的 (149)5.6.2试验周期 (150)5.6.3风险分析 (150)5.6.4操作过程 (150)5.6.5柴油机与电气盘LHA并网延迟时间检查(PTXLHP007)(不清楚试验过程) ... 错误!未定义书签。
第一章 MTU柴油发动机的结构与原理简介第一节柴油机功率的标定柴油发电机组是由内燃机和同步发电机组合而成的。
内燃机允许使用的最大功率受零部件的机械负荷和热负荷的限制,因此,需规定允许连续运转的最大功率,称为标定功率。
内燃机不能超过标定功率使用,否则会缩短其使用寿命,甚至可能造成事故。
柴油机的标定功率国家标准规定,在内燃机铭牌上的标定功率分为下列四类:(1)15分钟功率。
即内燃机允许连续运转15分钟的最大有效功率。
是短时间内可能超负荷运转和要求具有加速性能的标定功率,如汽车、摩托车等内燃机的标定功率。
(2)1小时功率。
即内燃机允许连续运转1小时的最大有效功率。
如轮式拖拉机、机车、船舶等内燃机的标定功率。
(3)12小时功率。
即内燃机允许连续运转12小时的最大有效功率。
如电站机组、工程机械用的内燃机标定功率。
(4)持续功率。
即内燃机允许长时间连续运转的最大有效功率。
对于一台机组,柴油机输出的功率是指它的曲轴输出的机械功率。
根据规定,电站用柴油机的功率标定为12小时功率。
即柴油机在大气压力为101.325kPa,环境气温为20℃,相对湿度为50%标准工况下,柴油机以额定转速连续12小时正常运转时,达到的有效功率,用Ne表示。
一般进口柴油机,其功率分为主用功率和备用功率,两者功率之比为0.91:1,相当于我国12小时功率和1小时功率之分。
柴油机是内燃机的一种类型,是现代广泛应用的发动机之一。
它是将柴油喷射到汽缸内与空气混合燃烧得到热能转变为机械能的热力发动机。
目前,通信和其他国民经济部门的自备电站主要依靠它作动力带动同步交流发电机发电。
当市电停电时,依靠该机组发电,提供交流电源,保证通信设备或其他电器的用电。
本章就MTU 柴油发电机组柴油机的结构和原理分别进行简单的介绍。
第二节MTU柴油机的总体结构与型号命名规则柴油机是实现热能转变为机械能的动力设备,它由下述基本部分组成:总体结构1.首先欲得到热能,这就必须提供一定数量的燃料,送进燃烧室与空气充分混合燃烧产生热量,因此,必须有燃料系统。
MTU柴油发动机的结构与原理简介·MTU柴油发动机的结构与原理简介MTU柴油发动机是一种高性能、高可靠性的柴油发动机,广泛应用于船舶、卡车、发电机组等领域。
本文将详细介绍MTU柴油发动机的结构与原理。
一、发动机结构MTU柴油发动机由以下几个主要部分组成:1·缸体和缸盖:发动机采用铸铁材料制成的缸体和缸盖,具有良好的耐热和耐腐蚀性能。
2·活塞和活塞环:发动机的活塞由铝合金制成,活塞环采用高温合金材料,能够承受高温高压环境。
3·曲轴和连杆:发动机的曲轴和连杆采用高强度合金钢材料制成,具有良好的强度和扭转刚度。
4·燃料系统:发动机的燃料系统由燃油喷射泵、喷油器和燃油滤清器等组成,能够实现高效的燃油供给和喷射控制。
5·冷却系统:发动机的冷却系统由水泵、散热器和温度传感器等组成,能够有效地降低发动机的工作温度,保证其正常工作。
6·机油系统:发动机的机油系统由机油泵、机油滤清器和机油冷却器等组成,能够实现对发动机各个部件的润滑和冷却。
7·进气系统:发动机的进气系统由进气管、进气滤清器和涡轮增压器等组成,能够提供充足的新鲜空气,使发动机燃烧更充分。
8·排气系统:发动机的排气系统由排气管、涡轮增压器和废气处理装置等组成,能够将废气排出,降低排放污染。
二、工作原理MTU柴油发动机的工作原理如下:1·空气进气:发动机工作时,活塞向下运动,形成负压,使进气门开启,新鲜空气经过进气管和进气滤清器进入燃烧室。
2·燃油喷射:燃油喷射泵将燃油送入喷油器,在喷油器的作用下,燃油以高速喷射进入燃烧室。
3·压缩和燃烧:活塞向上运动,将空气和燃油压缩,达到燃烧所需的高温高压条件,燃油在此过程中燃烧释放热能,推动活塞向下运动。
4·排气:活塞向上再次运动,废气经过排气门和排气管排出。
附:本文档涉及附件:附件1:MTU柴油发动机技术参数表附件2:MTU柴油发动机安装图纸法律名词及注释:1·污染物排放:指发动机燃烧产生的废气和废弃物排放到大气中,对环境造成的污染。
柴油机的工作原理和组成柴油机是一种内燃机,它以柴油作为燃料进行燃烧,通过将燃料喷射到高温高压环境中使其自燃,从而释放能量并驱动发动机运转。
下面将介绍柴油机的工作原理和组成。
一、工作原理:1. 进气:柴油机的进气系统主要由进气口、滤清器、增压器、中冷器等部件组成。
在工作过程中,活塞向下运动、气缸放大、减小气压使空气进入进气道,并经过滤清器进行过滤,然后通过增压器和中冷器增压并冷却,最终进入气缸。
2. 压缩:活塞向上运动时,气缸缩小,气体被压缩。
柴油机的压缩比较高,通常在16:1到22:1之间,使燃料充分混合,并提高燃烧温度和压力。
3. 燃烧:燃料喷射系统通过喷油器将柴油喷入预燃室或气缸内,高温高压使燃油雾化,并与空气充分混合。
然后,在活塞达到顶点时,喷油器将柴油高压喷射进入压缩气体中,在这个高温高压环境中,柴油受热自燃,形成高温高压的气体。
4. 排气:随着活塞向下运动,排气门打开,废气在气缸内排出,然后通过排气管排出柴油机。
二、组成部分:1. 气缸:柴油机通常有多个气缸,每个气缸内都有活塞运动。
气缸通常由铸铁或铝合金制成,具有耐高温、耐高压的特点。
2. 曲轴连杆机构:曲轴与连杆机构是柴油机的动力传递装置,将活塞的上下运动转化为转动运动。
曲轴由整体钢锻件制成,具有良好的强度和刚性。
连杆由曲轴与活塞之间的连接杆组成,起到传递力和转动的作用。
3. 润滑系统:柴油机的润滑系统主要包括油底壳、曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、气缸等部分。
润滑系统通过提供润滑油,减少零部件之间的摩擦,降低磨损。
同时,还能冷却发动机,清除异物和有害残留物。
4. 燃油系统:柴油机的燃油系统主要由燃油箱、滤清器、燃油泵、喷油器等组成。
燃油泵将柴油从燃油箱中抽取,通过滤清器进行过滤,然后将燃油喷射到气缸中。
喷油器将燃油雾化和喷射时间控制在适当范围内,以实现高效燃烧。
5. 冷却系统:柴油机的冷却系统主要由水泵、水箱、散热器等组成。
冷却系统通过将冷却液循环引流,吸热并冷却发动机。
第一章 MTU柴油发动机的结构与原理简介第一节柴油机功率的标定柴油发电机组是由内燃机和同步发电机组合而成的。
内燃机允许使用的最大功率受零部件的机械负荷和热负荷的限制,因此,需规定允许连续运转的最大功率,称为标定功率。
内燃机不能超过标定功率使用,否则会缩短其使用寿命,甚至可能造成事故。
柴油机的标定功率国家标准规定,在内燃机铭牌上的标定功率分为下列四类:(1)15分钟功率。
即内燃机允许连续运转15分钟的最大有效功率。
是短时间内可能超负荷运转和要求具有加速性能的标定功率,如汽车、摩托车等内燃机的标定功率。
(2)1小时功率。
即内燃机允许连续运转1小时的最大有效功率。
如轮式拖拉机、机车、船舶等内燃机的标定功率。
(3)12小时功率。
即内燃机允许连续运转12小时的最大有效功率。
如电站机组、工程机械用的内燃机标定功率。
(4)持续功率。
即内燃机允许长时间连续运转的最大有效功率。
对于一台机组,柴油机输出的功率是指它的曲轴输出的机械功率。
根据规定,电站用柴油机的功率标定为12小时功率。
即柴油机在大气压力为101.325kPa,环境气温为20℃,相对湿度为50%标准工况下,柴油机以额定转速连续12小时正常运转时,达到的有效功率,用Ne表示。
一般进口柴油机,其功率分为主用功率和备用功率,两者功率之比为0.91:1,相当于我国12小时功率和1小时功率之分。
柴油机是内燃机的一种类型,是现代广泛应用的发动机之一。
它是将柴油喷射到汽缸内与空气混合燃烧得到热能转变为机械能的热力发动机。
目前,通信和其他国民经济部门的自备电站主要依靠它作动力带动同步交流发电机发电。
当市电停电时,依靠该机组发电,提供交流电源,保证通信设备或其他电器的用电。
本章就MTU 柴油发电机组柴油机的结构和原理分别进行简单的介绍。
第二节MTU柴油机的总体结构与型号命名规则柴油机是实现热能转变为机械能的动力设备,它由下述基本部分组成:总体结构1.首先欲得到热能,这就必须提供一定数量的燃料,送进燃烧室与空气充分混合燃烧产生热量,因此,必须有燃料系统。
它包括柴油箱、输油泵、柴油滤清器、喷油泵和喷油嘴等零部件。
2.为了将得到的热能转变为机械能,需要通过曲轴连杆机构来完成。
此机构主要由汽缸体、曲轴箱、汽缸盖、活塞、活塞销、连杆、曲轴和飞轮等零件构成。
当燃料在燃烧室内着火燃烧时,由于燃气的膨胀作用在活塞顶部产生压力,推动活塞作直线的往复运动,借助连杆转变曲轴旋转力矩,使曲轴带动工作机械(负荷)作功。
3.对于一台设备要连续实现热能转变为机械能,还必须配备一套配气机构来保证定期吸入新鲜空气,排出燃烧后的废气。
此机构由进气门、排气门、凸轮轴及驱动零件等组成。
4.为了减少柴油机的摩擦损失,保证各零部件的正常温度,柴油机必须有润滑系统和冷却系统。
润滑系统应由机油泵、机油滤清器和润滑油道组成。
冷却系统血由水泵、散热器、节温器、风扇和水套等部件组成。
5.为了使柴油机能迅速启动,还需配置启动装置,对柴油机启动进行控制。
根据不同的启动方法,启动装置配备的零部件,通常采用电动马达或气动马达启动,对于大功率的机组,则采用压缩空气启动。
柴油机总体结构一般包括上述几大系统,但由于汽缸数、汽缸排列方式和冷却方式的不同,因此,各种机型在结构上略有差异。
MTU柴油机的基本结构,如下图所示。
MTU发动机型号命名规则:(以16V2000系列发动机为例来说明) 16V 2000 G22TD、16V 2000 G62TD、16V 2000 G22TB、16V 2000 G62TB型发动机名称符号的含义:16 = 气缸数V = V型2000 = 每缸排量,单位cm3G = 陆用发电动力2+6 = 应用段,频率50赫兹2 = 设计标志TD = 空气/空气增压空气冷却TB = 外部增压空气冷却16V 2000 G42TD、16V 2000 G82TD、16V 2000 G42TB、16V 2000 G82TB型发动机名称符号的含义:16 = 气缸数V = V 型2000 = 每缸排量,单位cm3G = 陆用发电动力4+8 = 应用范围,频率60 赫兹2 = 设计标志TD = 空气/空气增压空气冷却TB = 外部增压空气冷却第三节柴油机的常用名词工作循环内燃机中热能与机械能的转化,是通过活塞在汽缸内工作,连续进行进气、压缩、做功、排气四个过程来完成的。
机器每进行这样一个过程称为一个工作循环。
在内燃机的一每个工作循环中,活塞在气缸中作上下往复运动二次,曲轴(飞轮)旋转2周。
上止点和下止点柴油发动机工作时,活塞在气缸中作上下往复运动,活塞所在的最高处和最低处即为上止点和下止点。
活塞冲程上、下止点之间的最小直线距离,称为柴油发动机的冲程。
曲轴与连杆大端的连接中心到曲轴的旋转中心之间的最小直线距离称为曲柄的旋转半径。
工作容积活塞从上止点到下止点所扫过的汽缸容积,称为柴油发动机的工作容积(或称活塞排量)。
压缩比活塞处于下止点时气缸的容积,与活塞处于上止点时气缸的容积之比,称为柴油发动机的压缩比。
压缩比越大。
表明活塞运动时,气体被压缩得越厉害,其气体的温度和压力就越高,内燃机的效率也越高。
第四节四冲程柴油机的做功原理柴油发动机的工作过程其实跟汽油发动机一样的,每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程。
但由于柴油机用的燃料是柴油,其粘度比汽油大,不易蒸发,而其自燃温度却较汽油低,因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。
在热力过程中,只有在“工质”膨胀过程才具有做功能力,而我们要求发动机能连续不断地产生机械功,就必须使工质反复进行膨胀。
因此,必须设法使工质重新恢复到初始状态,然后,再进行膨胀。
因此,柴油机必须经过进气、压缩、膨胀、排气四个热力过程之后,才能恢复到起始状态,使柴油机连续不断地产生机械功,故上述四个热力过程称为一个工作循环。
四冲程柴油机的工作原理与四冲程汽油机基本相同,是在活塞运动四个冲程内,即活塞上下二次、曲轴旋转2周,完成进气、压缩、膨胀、排气四个过程。
下图为四冲程柴油机的工作循环原理示意图。
四个冲程的过程如下:进气冲程进气冲程的目的是吸入新鲜空气,为燃料燃烧作好准备。
要实现进气,缸内与缸外要形成压差。
因此,此冲程排气门关闭,进气门打开,活塞由上止点向下止点移动,活塞上方的汽缸内的容积逐渐扩大,压力降低,缸内气体压力低于大气压力约68—93kP a。
在大气压力的作用下,新鲜空气经进气门被吸入汽缸,活塞到达下止点时,进气门关闭,进气冲程结束。
压缩冲程压缩冲程的目的是提高汽缸内空气的压力和温度,为燃料燃烧创造条件。
由于进、排气门都已关闭,汽缸内的空气被压缩,压力和温度亦随之升高,其升高的程度,取决于被压缩的程度,不同的柴油机略有不同。
当活塞接近上止点时,缸内空气压力达(3000~5000)kPa,温度达500~700℃,远超过柴油的自燃温度。
膨胀(做功) 冲程当活塞上行将终了时,喷油器开始将柴油喷入汽缸,成为雾状的细小油滴与空气混合成可燃混合气,并立即自燃,此时,汽缸内的压力迅速上升到约6000~9000kP a,温度高达1800~2200℃。
在高温、高压气体的推力作用下,活塞向下止点运动并带动曲轴旋转而作功。
随着气体膨胀活塞下行其压力逐渐降低,直到排气门被打开为止。
排气冲程排气冲程的目的是清除缸内的废气。
做功冲程结束后,缸内的燃气已成为废气,其温度下降到800~900℃,压力下降到294~392kPa,此时,排气门打开,进气门仍关闭,活塞从下止点向上止点移动,在缸内残存压力和活塞推力的作用下,废气被排出缸外。
当活塞又到上止点时,排气过程结束。
排气过程结束后,排气门关闭,进气门又打开,重复进行下一个循环,周而复始不断对外作功。
柴油机在进气冲程中吸入的是纯空气。
在压缩行程接近终了时,柴油经喷油泵将油压提高到10MPa以上,通过喷油器喷入气缸,在很短时间内与压缩后的高温空气混合,形成可燃混合气。
由于柴油机压缩比高(一般为16-22),所以压缩终了时气缸内空气压力可达3.5-4.5MPa,同时温度高达750-1000K(而汽油机在此时的混合气压力会为0.6 -1.2MPa,温度达600-700K),大大超过柴油的自燃温度。
因此柴油在喷入气缸后,在很短时间内与空气混合后便立即自行发火燃烧。
气缸内的气压急速上升到6-9MPa,温度也升到2000-2500K。
在高压气体推动下,活塞向下运动并带动曲轴旋转而作功,废气同样经排气管排入大气中。
第五节柴油机的结构与主要组成部分第六节发动机排和缸的命名发动机排的命名总是按面向输出端来观察的。
左排缸标识为A 排,右排缸标识为B 排(按照DIN ISO 1204 标准)。
每排气缸由输出端起,从1 开始连续编号。
发动机的其它零部件也是由输出端起,从1 开始连续编号的。
第六节柴油机的燃油系统燃油系统概述柴油机的燃油喷射系统是柴油机的控制中心或“心脏”。
许多不同类型的燃油喷射系统尽管设计或型号不同,其作用是按照柴油机工作过程的需要,将一定数量的柴油,在一定的时间内以一定的压力使柴油雾化喷入汽缸,与压缩空气形成均匀的可燃混合气而燃烧。
燃油喷射系统必须满足下列要求:1.喷油应正时2.喷油量的计量(测定)3.燃油必须加压4.燃油必须雾化5.燃油应按柴油机发火的次序进行分配6.起始喷射和终止喷射的迅速控制传统的机械调速器传统的机械调速器种类很多,用于直列式油泵和喷油嘴系统、分配式油泵和喷油嘴系统等,有机械飞锤式或液压式等。
机械调速器的性能有很大的局限性,一般用于500KVA以下的小型发电机组。
电子调速器喷油的控制由电子调速器实现,但执行机构与传统的机械调速器一样,即油门,齿条位置决定油门的大小。
与传统的机械调速器相比,电子调速器反应更灵敏、更精确、更多功能,可实现恒定转速控制。
MTU柴油发动机则采用更为先进的、拥有微处理器的电子控制喷油调速系统,作为MDEC发动机管理系统的一部分,我们将在下一章专门介绍。
第七节柴油机的配气机构发动机的配气机构是实现发动机进气过程和排气过程的控制机构。
其作用是按照配气正时的要求,在规定的时刻开启和关闭进、排气门,以保证汽缸排除废气,吸进新鲜气体,使工作循环不间断地进行。
气门组件气门组件包括气门、气门导管、气门弹簧和弹簧座及其锁紧装置等零件。
进排气系统1.进气系统和空气滤清器2.排气系统和消声器涡轮增压器涡轮增压器结构和原理:祸轮增压器由涡壳、喷嘴环、涡轮和转子轴组成。
径流式涡轮增压器工作时,柴油机徘出的废气进入增压器的涡轮壳后,沿着增压器的转子轴的轴线的垂直平面(即径向)流动。
这是由于当气流通过喷嘴时,一部分压能和热能转换为动能,获得高速气流。
由喷嘴环出来的高速气流按一定方向流入叶轮,在叶轮中被迫沿着弯曲通道改变流动方向,在离心力的作用下,气流质点投向叶片凹面,压力增加而相对速度降低;叶片凸面上则相对速度提高而压力降低,因此,作用在叶片凹凸面上的气流合力(即压力差)在涡轮轴上形成推动叶片旋转的力矩,因而从叶轮流出的废气经由涡轮中心沿轴排出。