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艺利（ERIEZ）CDA永磁高梯度筒式磁选机在庙沟铁矿的应用张润身1,2席江伟1,2范承亮3刘爱春3（1．河北联合大学；2.庙沟铁矿；3艺利磁铁（秦皇岛）有限公司）摘要：艺利（ERIEZ）CDA永磁高梯度筒式磁选机直径1219mm，长度3048mm,采用高梯度磁系设计，磁系包角116°，距滚筒表面50.8㎜处磁场强度85-100mT。
现场应用表明，在回收率相近的情况下，艺利（ERIEZ）CDA永磁高梯度磁选机比普通CTB1030磁选机精矿品位提高1.26个百分点。
关键词：艺利磁铁高梯度精矿品位筒式磁选机ERIEZ CDA Permanent Magnet High Gradient Drum Separator Used In Miaogou Iron MineZhang Runshen1,2Xi Jiangwei1,2Fan Chengliang3Liu Aichun3（1.Hebei United University；2.Miao Gou Iron Mine；3.Eriez Magnetics(Qinhuangdao)Ltd）Abstract：ERIEZ CDA permanent magnet drum separator’s with drum body’s diameter of1219mm and length of3048mm.The magnetic element is constructed by high gradient magnetic poles.Its magnetic angle is116°.The average intensity of magnetic field is85-100mT(the distance from drum surface is50.8mm).Industrial test indicated that under the near recovery rate condition,ERIEZ CDA high gradient drum separator’s concentrate grade higher than CTB1030magnetic drum separator 1.26%.Keywords：ERIEZ MAGNETICS,High Gradient,Concentrate Grade,Drum Separator 随着我国复杂难选铁矿资源高效综合利用选矿工艺研究方面取得的成果，以及我国对低品位矿、表外矿开发利用的力度加大，为适应选矿工艺的要求，磁选设备的针对性越来越强也就是磁选机的个性化越来越明显[1]。
大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中的应用探讨矿山深加工是指对矿石进行进一步的提炼和处理，以获取更高品质的产品。
在矿山深加工的过程中，磁选机起到了至关重要的作用。
而在磁选机中，大型永磁筒式磁选机的应用正逐渐成为矿山深加工的重要工艺。
大型永磁筒式磁选机是一种利用磁力场对矿石进行分离和提纯的设备。
相比于传统的电磁磁选机，大型永磁筒式磁选机具有高磁感应强度、无需耗能、操作简便等优点。
在矿山深加工中，大型永磁筒式磁选机主要应用于磁性矿石的分离和提纯过程中。
首先，大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中可以用于磁性矿石的初步分离。
矿石中的磁性矿物通过磁选机的磁力作用被吸附在磁选机内壁上，而非磁性矿石则在磁力场的作用下继续往下运行。
通过这一步骤，可以有效地将磁性矿石与非磁性矿石分离开来，为后续的提炼和处理提供了基础。
其次，大型永磁筒式磁选机还可以用于磁性矿石的提纯过程。
矿石中的磁性矿物通过磁选机的磁力作用被吸附在磁选机内壁上，而杂质则在磁力场的作用下继续往下运行。
通过调节磁选机的参数，可以实现对磁性矿石的进一步纯化，从而得到更高品质的矿石产品。
此外，大型永磁筒式磁选机还具有高效节能的优势，在矿山深加工中的应用能够显著降低能源消耗。
因为大型永磁筒式磁选机不需要额外的电源供应，且磁力强度高，可以在相对较短的时间内实现矿石的分离和提纯。
相比之下，传统的电磁磁选机需要消耗大量的电能，而且在工作时需要经常调整电流和电压，造成了不必要的能源浪费。
另外，大型永磁筒式磁选机的操作也相对简便。
磁选机的操作人员只需通过简单的调节磁选机的参数，就能实现矿石的分离和提纯。
与传统的电磁磁选机相比，大型永磁筒式磁选机不需要频繁地调整电流和电压，减少了操作的复杂性和难度。
总的来说，大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中的应用具有明显的优势。
通过磁选机的磁力作用，磁性矿石和非磁性矿石可以有效地分离开来，从而实现矿石的提纯和品质的提高。
而且大型永磁筒式磁选机具有高效节能、操作简便等特点，为矿山深加工的工艺提供了可靠的技术支持。
立志当早，存高远
永磁筒式磁选机有哪几种型式，各有什么特点？
永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。
箱底的型式对选别指标与操作有很大影响。
〔一）顺流型永磁筒式磁选机其给矿方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致，如图1 与图2a 所示。
矿浆由给矿箱3 直接给到圆筒1 的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。
图一
图二[next]
顺流型磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6 毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。
但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。
当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。
因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。
（二）逆流型磁选机其给矿方向与画筒I 的旋转方向或磁性产品的移动方向相反（如图三与图二b 所示）。
矿浆由给矿箱3 直接给到圆筒1 的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出．磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端，排到精矿槽中。
图三
这种磁选机适宜于粒度小于0.6 毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。
这是因为尾矿排出口距给矿端较远。
选别时间较长，回收率较高，而精矿排出端离给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品位较低。
逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选别空间。
三、半逆流型磁选。
永磁筒式磁选机出现堵塞现象通常在工作间隙部位或者给料阶段。
通常当吹散水管口处未堵塞，工作间隙之处杂物将其堵塞，此时此处不存在精矿产品，因此采用高压水便可冲掉堵塞物，然而遇到尾矿产品品位居高不下的情况之时便要正视是否是槽体漏矿现象了。
在给料阶段一点进入了螺丝、铁丝、碎布等等异物时，轻则堵塞堵塞筒体，重则将筒皮划破，因此要极力的避免上述的异物进入筒体内部，如此可有效的避免当给矿量小的时刻此些异物带不下来而堵塞，最有效的措施就是在给矿处加设筛板来阻挡大块或者杂物的侵入。
另外一旦磁选设备筒内磁块脱落，筒体内便会异常的咔咔响声。
为了避免上述的疫情日常对于磁选机设备的保养要是要谨慎的，诸如通过轴承盖上的注油孔的定期(三月一次)注油，提升设备的生产效率同时也为设备打造了更长的生命历程。
对于耐磨部件，易松动部件的日常检查、维修、更换要及时，以避免成为“异物”而进入矿浆内堵塞设备。
掌握矿浆浓度、给矿吹散水、卸矿冲洗水、工作间隙、磁系、磁系偏角等等参数对于磁选流程之影响力也是安全把握操作磁选机设备所必须的。
连云港黄浦矿山机械是一家专业生产磁选机、磁选设备等一系列选矿设备的生产厂家。
长期以来，本着科技黄浦，求真务实的态度在同类行业当中遥遥领先。
作为连云港龙头磁选机厂家，黄浦人愿与各界朋友精诚合作，共同发展。
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大型永磁筒式磁选机的回收效益评估与经济分析随着全球矿石资源的逐渐枯竭和环境保护意识的增强，矿石选矿过程中的资源回收利用问题日益引起人们的关注。
大型永磁筒式磁选机作为一种高效、节能的矿石选矿设备，具有很高的回收效益潜力。
本文旨在对大型永磁筒式磁选机的回收效益进行评估与经济分析，为矿石选矿行业决策者提供参考。
一、大型永磁筒式磁选机的回收效益评估1. 技术优势大型永磁筒式磁选机以其独特的磁选原理和先进的制造工艺，具有高效、节能的特点。
其主要优势包括：高磁选效率、宽磁选范围、对矿石适应性强、排渣简单方便等。
2. 回收效率大型永磁筒式磁选机在矿石选矿过程中可以有效地实现有用矿物的提纯和非磁性矿物的剔除，从而提高了矿石的回收率。
根据实际应用情况和矿石特性，回收效率可达到80%以上。
3. 能耗分析大型永磁筒式磁选机相比传统的磁选设备，具有更低的能耗。
其采用了永磁材料，消除了传统电磁磁选机的电网能耗和寿命限制，同时减少了冷却系统的能耗。
相对于传统磁选机，大型永磁筒式磁选机的能耗可减少30%左右。
4. 质量指标大型永磁筒式磁选机在回收过程中可以实现对有用矿物的高效提纯，从而提高产品的质量指标。
根据不同矿石的特点和客户需求，可以实现矿石的精度分级，产品质量达到国际标准。
二、大型永磁筒式磁选机的经济分析1. 投资成本大型永磁筒式磁选机相对传统磁选设备而言，初投资成本较高。
然而，长期来看，其运行维护成本明显低于传统设备。
根据大型永磁筒式磁选机的规格、处理能力和品牌等因素，投资成本一般在1000万元以上。
2. 运行成本大型永磁筒式磁选机的运行成本包括电力费用、维护费用和耗材费用等。
相对于传统设备，大型永磁筒式磁选机的运行能耗更低，有效降低了电力费用。
此外，由于其采用了先进的材料和工艺，维护费用和耗材费用也较低。
综合考虑，运行成本相对较低。
3. 回收效益大型永磁筒式磁选机具有高回收效率和良好的产品质量，可以有效提高矿石的回收率和溶出率，从而带来良好的经济效益。
永磁筒式磁选机结构英文回答：Permanent magnetic drum magnetic separator is a commonly used magnetic separation equipment in the mineral processing industry. It is widely used for the separationof magnetic materials from non-magnetic materials. The structure of the permanent magnetic drum magnetic separator consists of a cylinder, a magnetic system, a tank, and a transmission device.The cylinder is the main part of the magnetic separator. It is made of stainless steel and has a smooth innersurface to facilitate the movement of materials. Thecylinder is driven by the transmission device to rotate ata certain speed, and the materials are fed into thecylinder through the tank.The magnetic system is the core component of the permanent magnetic drum magnetic separator. It is composedof a magnetic drum, a magnetic system support, and a magnetic system adjustment device. The magnetic drum is made of high-quality magnetic materials and has a strong magnetic field. When the cylinder rotates, the magnetic materials in the materials are attracted to the surface of the magnetic drum and are adsorbed on it. The non-magnetic materials flow out of the cylinder under the action of gravity.The tank is used to collect the non-magnetic materials that flow out of the cylinder. It is equipped with a discharge port to facilitate the discharge of materials. The tank is also equipped with a water spray device to wash away the magnetic materials adsorbed on the surface of the magnetic drum, preventing the blocking of the magnetic system.The transmission device is used to drive the cylinder to rotate. It is usually composed of a motor, a reducer, and a transmission belt. The motor provides power, and the reducer reduces the speed and increases the torque. The transmission belt transmits the power from the motor to thecylinder.In summary, the permanent magnetic drum magnetic separator has a simple structure and reliable operation. It can effectively separate magnetic materials from non-magnetic materials. It is widely used in the mineral processing industry for the beneficiation of iron ore, manganese ore, magnetite, and other magnetic materials.中文回答：永磁筒式磁选机是矿山加工行业常用的磁选设备，广泛用于磁性材料与非磁性材料的分离。
标题：永磁滚筒的性能特点剖析永磁电动滚筒亦称磁滑轮或干式大块磁选机。
其内部采用高性能硬磁材料组成复合磁系、具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力，常年使用不退磁等特点。
永磁电动滚筒式极大的提高了工业作业效率的新产品，得益于他的磁性和工业设计，基于此，我们通过嘉轩（JASUNG）查询了资料，为大家整理了一份有关于《永磁电动滚筒有哪些性能特点》的科普文章。
永磁电动滚筒可用于水泥、磁选、矿山、钢铁、化工、耐火材料、垃圾处理等行业的选铁，与固定皮带输送机配套使用代替主动轮，也可与专用皮带输送机配套。
永磁磁力滚筒的性能特点永磁磁力滚筒（也称磁滑轮），主要适用于以下用途：嘉轩——JXS智能驱动，分体式1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。
2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。
3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。
4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。
用途：(l) 设备本身性能参数的优化。
通过先进优化软件对其机械结构进行优化,从而可以使结构本身更加合理,大大降低设备的质量,安装检修维护方便,工艺调整灵活等。
另外随着磁性材料的不断进步,以及科研人员的不断努力,针对不同矿种、不同粒度,设计合理的磁系,以达到最优的分选效果。
新型的钦铁硼磁性材料,不仅磁力高,磁场作用深度大,磁特性分布合理,质量轻和便于组装,而且使预选工艺指标得到改善。
(2)永磁磁力滚筒的大型化。
选矿设备大型化是目前发展的一个重要方向,由于大型设备不仅有稳定、优良的分选指标,处理能力大,可以简化工艺流程配置,而且具有操作简单,方便管理,占地面积小,省水、省电,生产成本低等优势,因而有广阔的应用前景。
(3)细粒级干式预选。
由于常规永磁磁力滚筒分选粒度较粗,对于细粒级矿物的分选达不到理想的效果,尤其是粉矿,常规磁滚筒分选粉矿时,细粒夹杂严重,为达到较好分选效果,必须使料层变薄,致使处理量下降。
CTB系列永磁筒式磁选机安装使用说明书尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读完本说明书后，再安装、调试。
谢谢合作！目录1、用途及特点2、技术参数及型号说明3、工作原理4、结构特征5、润滑系统6、机器的安装、调试和试运转7、操作规程8、设备的维护与保养9、易损件明细表一、用途及特点：⒈用途：CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。
在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。
在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。
它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。
⒉技术特点：⑴、永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。
筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。
经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。
⑵、体经过特殊设计，不易堵料、跑料。
槽体型式为半逆流式。
⑶、动方式有左传动和右传动两种型式。
⑷滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。
⑸、场强度大、磁场深度大、处理能力大。
⑹、结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。
⑺、进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。
a)技术参数及型号说明：⒈主要技术参数：⒉型号说明：C T B筒长（dm ） 筒径（dm ） 半逆流型槽 筒式 磁选机三、工作原理：所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。
