注塑机台螺杆知识

PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。

参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。

PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。

若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。

在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。

目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

注塑机螺杆压缩比介绍
注塑机螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积的比值，与其对塑料的塑化程度成正比。

螺杆可以分为：加料段(50%螺杆长度）、压缩段（25%）、均化段（计量段）（25%）三段。

不同的塑料三段所占的比值有出入。

加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。

参数压缩比ε=h1/h3及L2。

准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

而螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。

其值为2~4。

相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。

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PET专用注塑机螺杆简单介绍第一篇：PET专用注塑机螺杆简单介绍PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。

参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。

PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。

若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。

在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。

目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

浅谈注塑机A.B.C三种螺杆玩注塑了解更多详情我们知道，注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。

今天我们就来了解一下注塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系。

乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。

这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。

这个长度叫长径比，以L/D代表。

螺杆长度当然只算有螺纹的部份。

更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。

它们的长径比为22、20、18左右。

温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。

理想的熔融是温度均匀的。

但一般情况事实并非如此。

由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。

加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

塑化时，螺杆随着後退。

有效长度因此逐渐降低。

加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。

熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。

因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。

若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。

多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。

有效长径比的变化亦因此为4。

这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。

径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。

增加长径比增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。

搅拌多了，温度便更均匀。

在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。

而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

注塑机螺杆三件套
1、分流梭(过胶头)
分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件。

分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混炼均匀。

同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。

为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构的分流梭。

不仅可以提高制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。

2、止逆环(过胶圈)
顾名思义，止逆环的作用就是止逆。

它是防止塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。

在注射时，止逆环和止逆垫圈(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构，阻止塑料熔体从螺杆向后泄漏；一台注塑机注塑制品重量的精密程度与止逆环止逆动作的快慢关系很大。

而一个止逆环动作反应的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间，离开分流梭时间等因素决定的。

通过实验确定最优化的止逆面参数、止逆环与分流梭贴合参数、止逆环与机筒间隙参数等。

可以实现高精密注射量控制。

3、射嘴
射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。

注射时，料筒内的熔料在螺杆的推动下，以高压和快速流经射嘴注入模具。

因此射嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎"现象等。

注塑机螺杆的基本型号和主要参数注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。

参数压缩比ε=h1／h3及L2。

准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。

其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。

φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。

粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。

棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。

总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。

大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。

②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。

注塑的螺桿的簡介在前面一章已做了一些相應的介紹:接下來首先要講的是注塑成型的加工中，螺桿所起的作用，產品是否穩定，沒有好的螺桿就很難生產出好的產品（假設條件是穩定的）。

以下是螺桿的大概形狀：下面就講一下螺桿的動作及原理：計量計量初始位置供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动。

此时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被料筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（這就叫塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。

前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移。

这就是计量。

松退當入料動作完成後，螺桿會再向後抽一點另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。

为了避免这种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。

这叫回吸（松退），松退的長度以及速度都要看產品的材質來定了，如果松退拉的太長，就可能會有銀絲，同時速度也不能過快，特殊材料例外，如：PC+GF P BT PA 等，就要拉的長一點，因為這些材質容易溢料，在,這些材料的正常設定值為10m m左右，其它大多數材質為：3~5m m左右。

背壓背壓來源初学者老是搞不清楚背压到底是做什么的，在这里特别讲解一下：螺杆通过旋转对料筒里的塑料进行塑化及混合，并将其送到螺杆顶端。

同时存储于螺杆顶端的熔融塑料会对螺杆产生反作用力，螺杆受到这个反作用力的挤压会后退。

此时正是计量快要结束射出正准备开始的时候，如果螺杆后退就会影响塑化混合的效果，并且不利于排气，所以要抑制螺杆的后退，方法就是通过注射油缸微施压力。

这个压力就是螺杆背压。

压力值可直接在螺杆驱动装置附近的背压压力表上读出。

以下是在射出及入料時的止逆環狀態止逆環止逆環保压当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。

一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换射出完成持續供給壓力，在我們的生產過程中，常有說射出不穩定，是常有產品跑毛邊，下一模又出現射不飽的現象，最先懷疑的是機台不穩定，但是又不能馬上知道是那個環節有問題，能和此情況有關的就有以下幾種情況：1.機台的壓力系統不穩定2.機台的油路系統不穩定3.機台的螺桿不穩定4.機台的原始設定（射尺位置）有偏移就以上幾點要是一項一項的查要花好多的時間，在這幾點裡能最快排除的就是螺桿這一項了，以下是排除是否是螺桿引起的方式：1.射出時間在機台的射出一項裡有設定射出時間，在正常生產射出時通常設的時間都比實際用時長一些，比如一個產品正常射出要 3.5秒的話，我們常會設定在5秒右左，當然一切正常的話是用不了5秒的，如果真的用完了設定的時間那就表示是機台的油路或壓力有可能存在問題2.射出終點在機台的成型記錄中，每一模都有射出終點位置記錄，正常情況下每一模的終點位置不會相差太大，比如：前一模在13.5mm，下一模也就是在13.0~14.0之間，好的機台也只在0.2mm 左右，如果射出終點都是歸零的，而且不論料位怎樣加大，同時射出的時間也沒有用完，就象正常射出一樣，但是產品就是不能射飽，這時就一定要查看螺桿了，不過可以試一下：在一模射出完成之後不要開模，切換成手動射一模，看射出時螺桿的位置是不是前進很大，如果動作很大，這時我們要查的就有兩個地方，第一個地方是射嘴與螺桿接觸處是不是有漏膠；第二個地方就是要查螺桿及料管是不是磨損了，這就要請廠商協助了。

挤塑机螺杆知识一、螺杆的类型为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。

1、螺杆的选择螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。

（1）非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。

结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。

（2）在小型挤塑机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

（3）中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。

螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

（4）大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。

大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机；二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。

二、螺杆的主要参数螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等，这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。

1、螺杆直径Ds螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。

故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。

2、螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。

L/Ds 值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。

注塑机螺杆知识大全一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。

适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。

2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。

适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。

3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。

硬度在HRC60°左右。

适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。

4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。

5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。

6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。

适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。

二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。

(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。

必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

注塑机的螺杆选择注塑机的螺杆选择第四章如何选择注塑机螺杆螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。

参数压缩比ε=h1／h3及L2。

准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。

其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。

φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。

粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。

棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。

总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。

大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性简介：一、PVC（聚氯乙烯）泰瑞机器制造（中国）有限公司 1热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。

特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。

螺杆选购表螺杆用途种类 适用范围 特点通用螺杆 ABS、AS、GPPS、HIPS、LDPE、HDPE 、PP、低分子PC、AS螺杆 成型 AS打火机等 混炼效果好，塑化速度快PA螺杆 PA66、PA6 适应 PA特性（结晶型塑料）而设计的突变螺杆，输送稳定，效率高在与机筒接触的螺杆表面上镀双金属，提高螺杆的抗磨损性，大大延长PA增强螺杆 玻纤增强 PA螺杆的使用寿命适应 UPVC热敏感、高粘度特性，采用一体式设计，部分采用不锈钢以UPVC螺杆 UPVC抵抗腐蚀PMMA螺杆 PMMA 塑化时热稳定性好，混色均匀，多采用不锈钢PC螺杆 高分子、中分子 PC（即相对分子量>24000） 塑化时热稳定性好，采用不锈钢已减少附着力高混炼螺杆 对塑化混色要求高的 PP、ABS、TPU等产品 塑化均匀，混色好PET螺杆 PET加颜色, PET专用 塑化均匀，混色好塑料原料名称中英文对照表英文简称 中文名称 英文简称 中文名称 英文简称 中文名称PP 聚丙烯 GPPS 通用聚苯乙烯 HIPS 高冲击聚苯乙烯HDPE 高密度聚乙烯 LDPE 低密度聚乙烯 PA 聚酰胺 (尼龙)PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PVC 聚氯乙烯 POM 聚甲醛PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (压克力) PPO 聚苯醚 PSF 聚砜ABS 丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯共聚物 AS(SAN) 苯乙烯 -丙烯腈共聚物 PC 聚碳酸酯注塑成型制品不良现象及解决办法（郑州海天机械销售有限公司提供）一、塑料制品充填不满1、成因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。

2、解决措施：（1）机台方面：机台的塑化量或加热功率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC 等热稳定性差的塑料。

突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。

2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。

（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。

必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

3.螺杆参数说明D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。

L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。

螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。

L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。