PC料专用注塑机螺杆应该如何选择

如何解决PC料注塑生产的7种料花（银丝）！细节决定成败，在PC料的注塑生产中，哪怕没有掌握好一个细节，都将会功亏一篑。

注塑生产不是产品一有缺陷问题，就闭眼去敲注塑机的操控屏的！A，原料的干燥：由于PC原料的在吸水性上有所缺陷，吸水之后将影响制品的外观，尺寸和稳定性能，所以，加工前一定要进行干燥处理，把握好预热处理的温度和时间，并保证注塑环境的干燥不潮湿，以免影响工艺。

120度，4小时热风干燥处理即可。

B，注塑机螺杆的选用：要求是混合好，压缩比3－4，L/D22-24，耐腐蚀的PC专用合金螺杆。

C，对温度和浇口的把握：常见模具温度为80-120℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形，扇形及长方形。

浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。

流道尽量短而圆！！！PC料七种料花详解1、水解料花水解料花是指塑料在料筒中发生水解而形成的料花，其产生原因是由于料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长，而料斗中又无有效的保温措施，使其重新吸湿，含水量超过了规定的要求，这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分被汽化，导致树脂在熔融过程中发生降解现象，产生二氧化碳气体。

积存在熔融树脂内部，充模时随流料冲入模腔，形成水解银丝。

致使塑件强度显著降低，质地变脆。

这类银丝经常遇到，而且比较容易识别，它通常是沿注射流向较均匀地分布，严重时密布在整个塑件表面。

消除水解料花的根本方法就是充分干燥料粒，成型时使用的料粒含水量必须控制在0.03%以下。

为此，必须严格控制原料干燥的工艺条件，在成型前应对料粒的含水量进行空射确认。

2、分解银丝分解银丝是指成型过程中树脂过热分解，产生二氧化碳等气体，使塑件表面产生的银丝。

引起熔料过热分解的具体原因很多，但较常遇到的原因：一是料筒温度过高;二是料筒或喷嘴中有积料死角;三是熔料在料筒中滞留时间过长;四是树脂的分子量已降低（水口料过多），因此，塑件的冲击强度必然降低，质地变脆，不能满足使用要求。

一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。

突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。

2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。

（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。

必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

3.注塑机螺杆选择参数D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。

L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。

螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。

L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。

浅谈注塑机A.B.C三种螺杆玩注塑了解更多详情我们知道，注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。

今天我们就来了解一下注塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系。

乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。

这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。

这个长度叫长径比，以L/D代表。

螺杆长度当然只算有螺纹的部份。

更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。

它们的长径比为22、20、18左右。

温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。

理想的熔融是温度均匀的。

但一般情况事实并非如此。

由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。

加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

塑化时，螺杆随着後退。

有效长度因此逐渐降低。

加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。

熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。

因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。

若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。

多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。

有效长径比的变化亦因此为4。

这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。

径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。

增加长径比增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。

搅拌多了，温度便更均匀。

在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。

而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

几种常用塑料注塑时螺杆选用要点塑料注塑是一种常见的加工方法，用于生产各种塑料制品。

螺杆是塑料注塑机的重要组成部分之一，它的选用对注塑工艺和产品质量有着直接的影响。

下面介绍几种常用塑料注塑时螺杆选用要点。

首先，选择合适的螺杆直径。

螺杆直径影响着塑料的进料量和塑化能力。

一般来说，螺杆直径越大，塑料进料量越大，塑化能力越强。

但是，过大的螺杆直径可能导致塑料在螺杆管内滞留时间过长，增加塑料的热稳定性和热分解的可能性。

因此，在选择螺杆直径时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。

其次，选择合适的螺杆长度。

螺杆长度决定了塑料的压缩能力和混炼效果。

一般来说，螺杆长度越长，塑料的压缩能力越强，混炼效果越好。

但是，过长的螺杆长度可能导致塑料在螺杆管内变色和分解。

因此，在选择螺杆长度时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。

再次，选择合适的螺距。

螺距决定了塑料在螺杆管内的推动能力和塑化效果。

一般来说，螺距越大，推动能力越强，塑化效果越好。

但是，过大的螺距可能导致塑料在螺杆管内塑化不均匀和退料困难。

因此，在选择螺距时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。

最后，选择合适的螺杆材质。

螺杆材质直接影响着螺杆的耐磨性和耐腐蚀性。

一般来说，常用的螺杆材质有45#钢、38CrMoAlA钢和SACM645钢等。

其中，45#钢具有良好的延展性和切削性能，适用于加工一般的塑料制品；38CrMoAlA钢具有较高的硬度和强度，适用于加工玻璃纤维增强的塑料制品；SACM645钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工耐磨、耐腐蚀的塑料制品。

根据注塑机的规格和生产需求选择合适的螺杆材质。

综上所述，选择合适的螺杆直径、长度、螺距和材质是保证塑料注塑工艺和产品质量的重要要点。

注塑机制造商和塑料加工厂应根据实际情况综合考虑这些因素，选择适合的螺杆，以提高生产效率和产品质量。

注塑机螺杆质量标准
注塑机螺杆质量标准一般参考以下几个方面：
1. 材质：螺杆常用的材质有一般合金钢、高速工具钢、不锈钢等。

材质的选择要根据注塑机的使用条件和使用要求来确定，确保螺杆具有足够的强度和耐磨性。

2. 精度：螺杆加工的直径公差、圆度公差、加工精度等要符合相关标准要求，以确保螺杆的配合良好，不易产生漏料或卡塞等问题。

3. 表面处理：螺杆一般需要进行表面处理，如镀铬、表面退火或镀银等，以提高其表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

4. 热处理：螺杆在工艺上需要经过淬火和回火等热处理，以提高其强度和韧性。

5. 规格尺寸：螺杆的规格尺寸要根据注塑机的要求来确定，包括直径、长径比、螺距等，以确保螺杆能够正确配合注塑机的螺套和喉口等部件。

6. 耐磨性：螺杆的耐磨性是其关键性能之一，一般要求螺杆能够在长时间高强度工作下保持良好的耐磨性能，减少螺杆的磨损和使用寿命的降低。

以上是一些注塑机螺杆质量标准的参考内容，具体的标准和要求还需要根据实际情况和具体的使用要求来确定。

注塑机螺杆该如何选择？众所周知,注塑机的“螺杆塑化组件”是注塑机主要核心单元，直接体现了注塑机性能的优劣。

而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。

随着塑料工业的迅猛发展，注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者，需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工，特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日异繁多，但在实际使用中却比较混乱，使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料。

更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是万能的”，其实不然，借此，简单介绍几种常用的主体结构的螺杆，以便加工制品时提供一些参考。

（一）PC料（聚碳酸酯）特点：1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃ -320℃；2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。

参数选定：1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头；3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。

（二）PMMA（有机玻璃）特点：1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽180-250℃；2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度；3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟；4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。

参数选定：1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%；2.压缩比ε一般取2.3-2.6；3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。

如何选择螺杆的形式
每一种树脂都有各自的特性，要使成型获得理想的产量和质量，用同一螺杆不可能满足所有塑料成型的需要，应根据被挤出原料的类型选用螺杆形式，如原料为结晶性塑料，应选用等螺距突变型螺杆，这类塑料有PE、PP、PA、POM等；如原料为非结晶性塑料，应选用等螺距渐变型螺杆，这类塑料有PVC、PS、ABS、PC等。

现在还开发了各种新型螺杆供选用。

①分离型螺杆。

这类螺杆是在螺杆的压缩段附加一条螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹形成的螺槽分成两个螺槽，一个螺槽与加料段螺槽相通，用来输送固体物料；另一条螺槽与均化段相通，用于黏流态物料的输送。

这样就避免了单螺纹固态与黏流态共存于一个螺槽引起的温度波动。

②屏障型螺杆。

所谓的屏障型螺杆就是在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固态物料不能通过，并促使固态物料熔融的一种螺杆。

③分流型螺杆。

这类螺杆就是在螺杆的某部位设置许多突起的部分、沟槽或孔道，将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状态，改进熔融状况，增强混炼和均化作用，如销钉螺杆即是它们的代表。

根据销钉将要起的作用不同，销钉可设置在不同的位置。

若是为了提高物料的熔融，销钉一般设在压缩段，若是为了混炼均匀和获得低温挤出，销钉通常设在均化段。

注塑机螺杆知识大全一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。

适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。

2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。

适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。

3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。

硬度在HRC60°左右。

适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。

4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。

5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。

6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。

适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。

二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。

(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。

必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

为什么说螺杆是塑料挤出机主机挤压系统的重要部位呢？为什么我们将选择实用的螺杆结构和参数作为获得理想产量和质量的重要环节呢？不仅仅是因为螺杆在输送塑料过程中起到不可忽视的作用，更是因为对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起到非常重要的作用。

不同的塑料加工需求对螺杆的型式要求是不一样的，一般有一下几种类型：突变型、等深不等距渐变型、等距不等深渐变型、鱼雷头型等等。

那到底应该选择怎样的螺杆呢？主要从两大点来看：一，挤塑机的生产技术规范；二，塑料的物理性能。

（1）软化非结晶型聚合物的温度范围比较宽泛，因此生产中一般选用等距渐变螺杆；与此相反的是熔融结晶性聚合物的温度范围就比较载，所以会选用等距突变螺杆；
（2）小型塑料挤出机挤出速度比较快，一般用于挤出小截面的护套层和绝缘层，选用的螺杆长径比较短，现实生产中采用等距不等深的全螺纹型式的φ45挤塑机螺杆；
（3）一般中小型挤塑机生产护套层和绝缘层的理想螺杆选用的等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，这种螺杆的长径比小型螺杆大一点，而且螺纹从根部起由浅到深且节距相等。

选用这样螺杆的好处是因为这样的螺纹特性，使得在不影响螺杆强度的前提下塑料挤出量较多，挤出速度快，塑料塑化好；
（4）像φ150、φ200、φ250挤塑机这样的一般会选择直径在150mm以上的大型螺杆。

大型螺杆分两种型式，一是像φ150、φ200挤塑机这样采用等距不等深的；另外一种像φ250挤塑机这样选用螺杆分三段（等距等深、等距不等深、不等距不等深），这样的螺杆压缩比在2~3之间，主要用于生产大截面电线电缆绝缘体层和护套层，长径比值在15左右。

注塑生产怎样选合适的螺杆呢?螺杆塑化组件是注塑机主要核心单元，直接体现了注塑机性能的优劣。

而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。

随着塑料工业的迅猛发展，注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者，需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工，特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日益繁多，但在实际使用中却比较混乱，使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料。

更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是万能的”，其实不然，借此，简单介绍几种常用的主体结构的螺杆，以便加工制品时提供一些参考。

（一）PC料（聚碳酸酯）特点：1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃-320℃；2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。

参数选定：1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头；3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。

（二）PMMA（有机玻璃）特点：1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽180-250℃；2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度；3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟；4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。

参数选定：1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%；2.压缩比ε一般取2.3-2.6；3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。

（三）PA（聚酰胺），常见PA6（尼龙6），PA66（尼龙66）特性：1.结晶性的塑料种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，上熔点范围窄，一般PA66其熔点260℃-270℃；2.粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差；3.吸水率较高，干燥机温度80℃，不超过120℃，时间16小时。

不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。

即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。

对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。

如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。

PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。

也可成型一般塑料及PMMA普通制品。

混色效果较差。

如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。

PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。

中间直径。

成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。

也可成型一般塑料。

对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。

中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。

UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。

螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。

因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。

另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。

PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。

For personal use only in study andresearch; not for commercial use塑料挤出机螺杆的选择方法塑料挤出机螺杆是注射装置的核心部分，物料的输送、混合、塑化和注射都是在挤出螺杆的动作下进行的。

目前，新型螺杆不断捅现，螺杆结构向高效低能耗方向发展。

蝶杆选择集中于结构形式和型号、规格。

选择依据是产量、质量、能耗、加工性和寿命及经济性。

(一)普通螺杆普通螺杆结构简单，造价较低，但塑化、均匀性较差，不适于难加工的塑料。

对非结晶型m料，塑料熔融是在一个比较大的温度范围内完成的(如硬质聚抓乙烯的软化温度是75-165℃)}因此，选用等距渐变螺杆较为合适。

而结晶型塑料，因9度升高至它的熔点之前没有明显的高弹态，即它的软化沮度较窄(如高压低密度聚乙烯的软化点为83-111℃)，故一般选用等距突变螺杆。

(二)新型螺杆目前，国内外研制开发的新型螺杆已有二百多种，共目的都是通过在普通螺杆的均化段上增设混炼元件或用其它方法来保证输送能力，提高产品产公和质且及降低能耗，提高效率。

常用的新型螺杆有:1.分流型螺杆共结构特点是在嫂杆上铣出凸台或安装镜钉，开分流沟或分流孔。

组装该螺杆的机型塑化效率高，混合均匀性好，产品质量好，在国内外得到广泛应用。

2.屏障型蟋杆其结构特征是在螺杆上的一定位置设置"屏障"，以达到阻碍物料固相通过并促使固相熔融的目的。

其中最简单的一种是在普通螺杆的头部配置一个屏障型混炼元件。

主要用于聚烯烃类物料。

3.变流道型螺杆结构特征是螺杆流道截面形状或截面面积大小是变化角。

其代表是波形螺杆。

由于这种螺杆的压缩、剪切和放松比较频繁，因此不适用于热敏性塑料加工。

双波槽螺杆虽然加工制造困难，但塑化、混合质量较好，适宜难加工的塑料，且塑化效率高。

(三)耐磨耐蚀螺杆耐磨耐蚀螺杆是在螺杆表面镀硬铬‘防氛化物的腐蚀特别有效)、喷涂或堆焊耐磨或耐磨耐饮兼有的硬质合金，如钻塞合金、镍基合金或碳化钨等，并与耐磨耐蚀的双金属筒体匹配，组成一对较好的摩擦副，适用于聚合物中强磨损的无机填料，如玻璃纤维的加工，或者容易产生腐蚀性分解物的塑料加工。

注塑机专用螺杆的选用不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。

即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。

对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。

如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。

下面就我司现有螺杆作一介绍。

PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。

也可成型一般塑料及PMMA普通制品。

混色效果较差。

如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。

PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。

中间直径。

成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。

也可成型一般塑料。

对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。

中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。

UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。

螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。

因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。

另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。

PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。

螺杆的功能及选型螺杆是塑化装置的重要组件，配合料筒，加热装置。

注射机构，及旋转驱动机构，组合而成一个完整的注塑单元。

螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。

输送的关键是速度的快慢，及平稳有序（速度稳定），无滞留状况。

融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。

混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均匀能力。

另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。

螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。

螺杆的适用关键：一：螺杆设计：长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。

1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。

代表塑料在螺杆里的热履历或滞留时间。

长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。

需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料（如PET）一般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。

热固性材料较短，一般在15以下，海天的在12倍左右。

2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。

压缩比越大，塑料受到的挤压力就越大，产生的剪切热也越大。

对热敏性低的材料可帮助加热及混练，但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。

一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3 之间较合适。

3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。

也就是材料从固态变化到融溶状态的中间过程。

这个过程跟据材料的特性会有所不同。

一般来说，结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆（10% ~ 15%）。

而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长（可达50%）。

而一般的通用型螺杆约20% ~ 30%。

压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。

太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。

4，槽深是指螺顶到螺底的高度。