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PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。
不同的注塑机型号有不同的技术参数，下面是各注塑机型技术参数的对照。
1.注射容积和射出压力：注射容积是指注塑机每次射料的最大容积，一般以克为单位。
不同型号的注塑机注射容积不同，通常在50克至5000克之间。
射出压力是指注塑机将熔融塑料推进模具的压力，一般以千牛为单位。
不同型号的注塑机射出压力不同，一般在50千牛至5000千牛之间。
2.螺杆直径和螺杆长径比：螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径，一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机螺杆直径不同，通常在20毫米至200毫米之间。
螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值，一般没有单位。
不同型号的注塑机螺杆长径比不同，一般在15:1至25:1之间。
3.锁模力和开模行程：锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量，一般以吨为单位。
不同型号的注塑机锁模力不同，通常在30吨至5000吨之间。
开模行程是指模板在射料后打开模具所需的最大行程，一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机开模行程不同，一般在100毫米至2000毫米之间。
4.螺杆转速和冷却时间：螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速，一般以转/分钟为单位。
不同型号的注塑机螺杆转速不同，通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。
冷却时间是指模具在射料后冷却的最短时间，一般以秒为单位。
不同型号的注塑机冷却时间不同，一般在10秒至120秒之间。
5.注塑速度和射出时间：注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度，一般以毫米/秒为单位。
不同型号的注塑机注塑速度不同，通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。
射出时间是指注射器将熔融塑料射入模具所需的最短时间，一般以秒为单位。
不同型号的注塑机射出时间不同，一般在0.5秒至5秒之间。
6.加热功率和机器重量：加热功率是指注塑机加热器的总功率，一般以千瓦为单位。
不同型号的注塑机加热功率不同，通常在5千瓦至100千瓦之间。
螺杆标准尺寸规格表
根据不同的标准和应用，螺杆的尺寸规格可以有很多种。
以下是一般常见的螺杆标准尺寸规格表：
1. ISO标准螺杆：根据ISO 68-1标准，螺杆的尺寸规格包括螺距、直径、螺纹形状等。
在ISO标准中，螺杆的各个尺寸规
格有标准的数值范围。
2. DIN标准螺杆：根据德国标准化组织（DIN）的标准，螺杆
的尺寸规格也有详细规定，包括材料、螺距、直径、螺纹标准、螺纹类型等。
3. ANSI标准螺杆：根据美国国家标准化协会（ANSI）标准，螺杆的尺寸规格也有详细规定，包括材料、螺距、直径、螺纹标准、螺纹类型等。
4. JIS标准螺杆：根据日本工业标准（JIS）规定的螺杆尺寸规格，包括材料、螺距、直径、螺纹标准、螺纹类型等。
此外，还有一些工业标准和企业内部标准，也有自己的螺杆尺寸规格表。
根据具体的应用领域和材料要求，选择合适的螺杆标准和尺寸规格才能确保满足设计和生产需求。
螺杆标准尺寸规格表摘要：一、前言二、螺杆标准尺寸规格表的概述三、螺杆的分类及应用四、螺杆标准尺寸规格表的具体内容1.螺纹的类型2.螺纹的尺寸3.螺纹的强度等级4.螺纹的标记方法五、螺杆标准尺寸规格表在工程中的应用六、总结正文：一、前言螺杆是一种常见的机械零件，广泛应用于各类工程机械、汽车、飞机等交通工具以及工业生产中。
为了保证螺杆的质量以及方便设计、生产、使用，我国制定了螺杆标准尺寸规格表。
二、螺杆标准尺寸规格表的概述螺杆标准尺寸规格表是根据我国的标准GB/T 197-2003《普通螺纹》制定的，它详细规定了螺杆的螺纹类型、尺寸、强度等级以及标记方法等内容。
三、螺杆的分类及应用螺杆按照螺纹的形状可以分为：普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。
按照材质可以分为：碳钢螺杆、不锈钢螺杆、铜螺杆等。
螺杆的应用十分广泛，如：汽车发动机、飞机发动机、机床、工程机械、建筑机械等。
四、螺杆标准尺寸规格表的具体内容1.螺纹的类型：我国螺纹分为内螺纹和外螺纹两种，内螺纹又分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，外螺纹分为普通螺纹和管螺纹。
2.螺纹的尺寸：螺纹的尺寸包括螺纹的大径、小径、螺距、牙高等。
3.螺纹的强度等级：根据螺纹的材质和用途，螺纹分为不同的强度等级，如：4.6级、4.8级、5.6级等。
4.螺纹的标记方法：我国采用GB/T 197-2003规定的标记方法，包括螺纹类型、尺寸、强度等级、材料等信息的标记。
五、螺杆标准尺寸规格表在工程中的应用在工程设计中，需要根据螺杆的具体应用环境和要求，选择合适的螺纹类型、尺寸和强度等级，以保证螺杆的连接和传动性能。
在生产中，需要严格按照螺杆标准尺寸规格表进行生产，以保证螺杆的质量。
在使用中，需要根据螺杆的标记方法，正确识别和使用螺杆。
注塑机螺杆知识大全一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。
硬度在HRC60°左右。
适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。
适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。
(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
螺杆标准尺寸规格表
以下是螺杆的一般标准尺寸和规格表的示例。
请注意，具体的螺杆标准尺寸和规格可能会根据不同的螺杆类型和标准有所不同。
这里提供的尺寸仅供参考：
1. 公制螺杆：
- 螺纹类型：粗牙螺纹（Coarse Thread）和细牙螺纹（Fine Thread）
- 直径尺寸：M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M20 等
- 不同直径的螺杆分为不同的尺寸等级和长度分类
2. 英制螺杆：
- 螺纹类型：UNC（Unified Coarse Thread）、UNF （Unified Fine Thread）和UNS（Unified Special Thread），以及其他特殊类型的螺纹
- 直径尺寸：#2、#4、#6、#8、#10、1/4 inch、5/16 inch、3/8 inch、7/16 inch、1/2 inch、5/8 inch、3/4 inch、1 inch 等
- 长度分类：根据螺杆用途和需要，可有不同的长度可选。
3. 其他类型的螺杆：
- 螺杆类型：如干涉螺杆、复合螺杆等，尺寸规格表会根据具体类型进行规定和分类。
需要根据具体的应用需求和所在国家或地区的相关标准来确定螺杆的具体尺寸和规格要求。
建议参考相关的标准规范，如ISO、ANSI、DIN等，并咨询专业供应商或制造商的意见，以选择适合具体需求的螺杆。
JD120型技术参数表
合计功率为：18.2Kw/H JD160型技术参数表
JD90型技术参数表
HDX 78 T技术参数SPECIFICATION
海天牌注塑机技术参数：
海天HTF250J/TJ注塑机总功率为：38.65 Kw/H（250吨）
注塑机生产电耗：油压机,机器前二个小时内为全负荷运作，二个小时后耗电量为额定功率的65%左右，电动机则为50%左右。
如果采用伺服电机会更省电，一般注塑机都是步进电机。
通过以上机器参数可以得出，80吨新注塑机一天的253度电（以最大功率机器计算），120吨新注塑机一天的约338度电（以最大功率机器计算），160吨新注塑机一天的约424度电（以最大功率机器计算）。
螺杆种类：
渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型螺杆等。
“华达螺杆”。
生产用途：
挤出机,注塑机、电木机、橡胶机、发泡机、吸塑机、吹塑机械专用等。
螺杆适合塑料范围：
通用塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。
PET（聚酯）
特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选
择①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致
变色或不透明h3=0．09D。
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是
低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。
同时在使用回收料方面（大部
分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径
在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
PVC（聚氯乙烯）
热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，
L2=40％。
为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段
螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
PC料的注塑工艺及螺杆的选择
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特
性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘
度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：
要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
