整流器模块的故障查找程序

1、耐压不过当耐压不过时，首先要判断漏电流是由哪个器件造成的，然后针对该器件进行加强绝缘、增大爬电距离等措施；但是当无法观察到漏电流时，就应该在打耐压的主回路寻找突破口，最常用的方法是每次拆下一个主要功能模块，例如，一块电路板或一个独立器件（如电感、主变等），然后再打耐压，逐次实验，总可以找到问题所在，并解决掉。

2、不均流切忌对均流端CS口打耐压，这个均流口是和输出共地的，打耐压时常常对CS脚打耐压，导致均流电路损坏，一般是均流芯片损坏，或者均流电路上的电容被击穿；在低压大电流时，负载线一定要做等长，否则也将造成不均流。

3、限制最大占空比时不能移相这个问题一般是与控制芯片的供电电压较低有关，在UCC3895内部，EAOUT是PWM比较器的同相输入端，RAMP是反相输入端，在RAMP电压较低时，PWM比较器是不工作的，必须提高RAMP的电压或降低EAOUT的电压，一般可以降低EAOUT脚电压，可增大RER脚与EAP脚的串联电阻来降低EAOUT脚电压。

4、不通讯①A、B短接了，②用作通讯的两个高速光耦的供电电压出现问题，③MAX487出现问题。

5、模块内的单片机不能写入程序①拨码开关右起4-5位应该处于低电平，即拨下去。

②单片机虚焊。

③单片机出现问题。

6、单相PFC不升压PFC升压电感装错位置，没有接入主回路。

7、单相PFC无驱动单相PFC控制芯片UC3854共需4个采样，只要有一个采样缺少，该芯片就不能正常工作，更不会有驱动，可检查每路采样是否正确。

8、输出过压保护时只打嗝不保护由于过压保护的限制是在一个固定时间内连续3次检测到输出过压才会保护，在保护电路中，较大的正反馈电阻将加大每次保护的时间，导致在固定时间内无法检测到三次告警，导致一直打嗝，可减小该电阻。

整流器故障处理手册1.概述目前我公司生产的整流器柜交货量日益增多，售后服务工作量大，为方便服务人员今后在现场服务时能尽快检查并排除问题，从而满足运营需要，在对反馈问题加以归纳总结基础上，特编写出以下故障处理方式，请售后服务人员参考并提出意见。

（注：服务人员需提前准备好整流器二次接线图、地脚安装图、总装图、电路原理图、外形图）2.现场安装现场服务人员根据整流器地脚安装图核对地面开孔尺寸，安装整流器时需提前将底部绝缘板放在整流器底部，由于绝缘板为两块拼接而成，因此需确保连接处无缝隙。

整流器放置于绝缘板上后，柜体底部安装孔要与绝缘板上所开安装孔对应，随后用紧固件固定整流器。

整流器固定完毕后根据整流器总装图完成进出线电缆安装。

3.现场试验3.1 外观检查●检查设备的外壳不应有明显的裂痕、划伤变形等现象。

●设备中的标牌、铭牌应字迹清晰、设置牢固。

●设备的柜门应开闭灵活。

●按图纸检查主电路和二次回路接线是否正确；检查所有紧固件是否紧固、弹簧垫圈是否压平。

●清扫绝缘子、二极管、熔断器、电容器、压敏电阻、电阻器表面的灰尘。

3.2 绝缘试验●用兆欧表（2500V）测量整流器柜体与大地的绝缘电阻值应不小于1MΩ。

●在室温条件下，主电路与机壳间应能承受6kV（此值根据现场实际需要而定）工频试验电压(有效值)1min, 应无击穿、闪络现象发生。

试验时电压从零升到规定值的时间应小于10s。

控制电路与机壳间应能承受2kV工频试验电压(有效值)1min，应无击穿、闪络现象发生。

（注：做耐压试验时需将连接控制回路器件的所有接线断开）3.3 轻载试验整流器施加控制电源，整流变高压侧加AC380V电源，观察整流器门上交流电压表、直流电压表是否有指示，确认回路是否正确、二极管是否合格。

3.4 控制回路、接口信号试验现场服务人员根据整流器二次接线图，接入DC110V或DC220V保护回路电源，合上直流断路器，检查DC-DC开关电源、西门子液晶显示屏、控制回路、温度显示表是否正常工作。

变频器（整流器）UV故障处理流程一、故障的判别和参数的备份1、如果发生变频器（整流器）故障，首先查看是哪个变频器柜（整流器柜）报故障及对应的操作面板上报的故障代码（以变频器报UV为例）。

2、打开717软件查看对应的变频器参数是否有备份。

如果没有备份则先备份变频器参数。

2.1、起升、大车变频器参数备份查看：打开CP717软件——打开N01S01——登录CPU1——打开驱动器——打开对应的变频器参数（例如INV001对应MH-1/GT-1变频器）——双击常数设置即读取对应的变频器参数；如果驱动文件夹下没有子文件夹如INV001则表示该软件还未下载变频器参数。

2.2、起升/大车变频器参数的下载备份：打开CP717软件——打开N01S01——登录CPU1——右击驱动器文件夹——点击新建驱动——弹出驱动信息菜单。

驱动器名称：默认从INV001开始，也可以修改；注释：如果是起升、大车1#变频器就填MH-1/GT-1；是起升、大车2#变频器就填MH-1/GT-2;是副起升1#变频器就写AUX.H-1，以此类推；驱动器机型：选择VS-676H5L;电压【V】：驱动器额定电流：如果该变频器共有4个功率单元则选择400V:1600.00A，如果是3个功率单元则选择400V:1200.00A，以此类推；驱动器容量【KW】：如果选择4个功率单元的参数，则显示800KW，选择3个功率单元的参数则显示600KW。

网络菜单下把相对应的变频器网络地址和站号填好，就能连到对应的变频器通讯主板上查看参数，例如主起升/大车1#变频器：CIR#---1，ST#---1 ；主起升/大车2#变频器就填：CIR#---1，ST#---2；副起升/大车1#变频器：CIR#---1，ST#---3；副起升/大车2#变频器：CIR#---1，ST#---4。

2.3、设置好变频器的相关参数和网络地址后，点击确定，然后右击对应的变频器名称，点击转送（T）——批转送（A）——整理导出（D），如下图然后会弹出一个变频器参数传输的页面点击执行，进行变频器参数的传输，参数传输完成后会跳出一个确认键，点击确认后，显示执行状况结束。

PLC控制系统在整流系统中的故障诊断和问题处理探讨摘要：随着人们生活水平的提高，对科学技术的研究不断深入，PLC控制系统目前已广泛用于工业生产中，其可靠性可对工业生产的安全及效率产生直接影响。

PLC控制系统的特征主要是功能较强、维护方便、程序设计较简单等，除此之外，还具有环境适应能力强、可靠性较高等优势，基于此，已广泛用于各控制领域。

但在应用时将存在多种不确定因素，这些因素都可使PLC控制系统出现异常，进而影响其发挥作用。

为保证PLC控制系统的正常应用，本文将对PLC控制系统易出现的故障进行简单介绍，并对其予以相关措施处理。

关键词：问题处理；PLC控制系统；故障诊断；整流系统1整流控制系统设备组成整流系统结构是一台变压器和一台整流柜组成，俗称“一拖一”系统。

大功率整流系统包含很多设备：高压开关柜、整流变压器、整流柜、稳流控制屏、整流冷却器、大电流传感器、大电流直流刀开关、整流计算机检测系统和整流检测网络等。

在这个系统中最基本的就是高压开关柜、整流变压器、整流主柜、稳流控制屏、整流冷却器、大电流传感器和大电流直流刀开关等设备。

（如图1）图12PLC控制系统常见故障和处理措施2.1现场控制设备故障和处理。

①传感器、仪表设备故障和处理。

传感器、仪表设备故障一般出现在阀门、热电阻、物位计等设备中，上述设备在出现故障时通常表现为检测设备本身故障以及信号异常等。

在处理故障时应先按要求将设备安装好，确保设备正确安装，同时，还要使信号线屏蔽层单端能靠接地，并与动力电缆分开铺设。

在这些设备故障中，最常见的是阀门故障，若出现阀杆折断或弯曲，应及时更换新阀杆或矫正阀杆；若出现阀体渗漏，应更换阀门或补焊修复；若出现填料泄露，应更换新调料或及时修补并将其压紧。

对于其他仪表设备和传感器，也应以其实际情况为准进行安装、巡检和维修，只有严格按标准执行，才能避免故障发生。

2.2电源系统故障及处理措施若电源系统在长久的工作及散热过程中，基本都会出现电流、电压波动冲击的情况。

2024年硅整流发电机故障的检查和排除硅整流发电机是以内燃机为动力的工程建设机械的主要电源，在内燃机正常工作时，它要向机械的用电设备供电，还将多余的电能向蓄电池充电，以保证蓄电池总是处在充满电的状态。

由于工程建设机械用发电机损坏后很难修复，一般都以更换为主。

现根据多年设备维修实践，总结发电机故障的检查及排除方法，与同行们交流。

1初步检查及故障排除1.1检查电流表接头是否正常，表头有无损坏失灵;蓄电池是否充满，电液是否加足或蓄电池过于陈旧;三角皮带是否磨损过度和张力是否适合;充电电路内各个连接处是否松动，连接的导线有无断路，针对不同情况作相应修理。

1.2若上述几项均无问题，可拆除发电机磁场接线柱与调节器之间的接线，然后用一铜线直接连接。

启动发动机并逐渐提高转速。

如果此时电流表仍无读数，则表示故障在发电机本身;如果能发电，则表明故障在调节器。

2详细检查及故障排除2.1电刷部分2.1.1检查电刷高度。

新电刷的高度是14mm，磨损过度的电刷必须更换，更换时先用“00”号砂纸光面盖在滑环上，砂面对电刷，用手向下按住，并沿滑环弧面左右推动，使电刷磨出与滑环圆弧吻合的弧面，这样可以减少火花。

2.1.2内装式电刷安装时先将两只电刷的引线接头套在两只螺钉上，再将刷架装在后端盖上并用螺母固定。

然后将电刷和电刷弹簧放入刷架孔中，用弯头的钢丝将电刷往里压紧。

同时用一根直径1.5mm 的铁丝从后盖外轴承盖边缘旁的一个小孔中穿入，一直穿过刷架上的两个小孔，把电刷和弹簧卡住在电刷架的孔中。

外装式电刷安装时先将刷架和刷架板用螺栓、螺母固定在后端盖上，等发电机全部装好后再将电刷连接片固定在刷架板上，最后将盖板装在后端盖窗口上并用螺钉固定。

2.1.3检查新电刷在刷架孔中能否自由地上下活动，有无卡住现象，电刷上有无油污。

如有卡住现象，可用细锉将电刷卡住处轻微锉去;如有油污可用蘸有汽油的布擦去。

然后检查电刷弹簧的压力，按照规定电刷弹簧自由伸长时的长度是26mm，把它压缩至14mm时弹簧压力应在5+0.75N范围内。

通信电源整流模块检修作业指导书拟制：审核：审批:时间：西安瑞吉通讯设备有限责任公司目录通信电源整流模块检修作业指导书 (3)1外观检查 (3)2结构件分解 (3)3除尘 (3)4目测 (3)5、静态检测 (4)6 元器件拆卸和安装 (4)7解析 (4)8局部电路检测 (4)9整机试验 (5)10老化 (6)11、质检 (6)11、交付 (6)通信电源整流模块检修作业指导书1外观检查对待修电源的外观进行检查，如发现机械损伤、缺件，应通知相关市场人员申告客户，对损坏严重不可修复、无货源的部件，通过市场部门向客户“建议报废”。

2结构件分解为展现电源内部电路板、组件等各部件，以便进行除尘、初检，应开启电源，对电源的结构件进行“可恢复”性的解剖。

解剖时应采用与紧固件匹配的专用工具进行拆卸，要避免“豁口”、“滑丝”等情况发生。

拆卸的紧固件应存放在指定的容器内，以备修复后整机装配使用。

3除尘用手持除（吸）尘器在室外清除附着在电路板及组件、风扇、连接器导线等处的灰尘，并用毛刷、酒精棉进行清理。

直到电路板及元器件等清晰可辨为止。

除尘、清理时应避免引起元器件等意外损坏或丢失、导线脱落等情况产生。

4目测首先观察《通信电源维修过程记录表》中罗列的各部位元器件、电路板等有无明显可见损坏和缺少：如熔丝熔断、电阻、变压器等电感性元器件烧毁，电解电容器缺陷或爆裂，功率元器件击穿等，按所属部位记入表中。

对于雷击或因电压、电流浪涌致使电路板烧毁、击穿、严重炭化、或感性元器件烧毁无法重新绕制的，可“建议报废”。

5、静态检测然后用万用表检测，如：损坏元器件相关部分电路的元器件是否正常、输入、输出是否开路或短路，功率器件是否完好等。

检测时，万用表应针对检测对象置于相应的检测档。

必要时可用专用仪表校正。

6 元器件拆卸和安装发现损坏元器件进行更换时，应征得《维修技师》的认可，确定型号规格，按公司库房管理的规定，领取或申购元器件。

拆卸或安装时应遵照《手工锡焊工艺规程》进行，焊盘应完好，不允许虚、假焊发生，完成后应用毛刷或酒精棉球处理焊点周围及电路板上的遗留物。

整流器异常情况、故障报警与简单处理一、电压：1、35KV电压表和同步电源电压（PT-100V电压表）低于95％并持续下降或三相不平衡大于5%并继续扩大，运行操作人员应立即通知35KV降压站处理并在内部寻找故障原因。

2、失同步报警时：①应立即通知35KV降压站处理,同时检查整流控制柜内部线路。

②控制柜内调节触发板当一路同步电源失相时另一路备投的同步电源会自动锁相补上，但是当两相电压同时不正常时，会立即在2秒后跳闸。

3、强触发电压表在70V～90V之间，其值随三相380V供电电压或整流桥性能变化，密切注视供电电压380V的变化。

三相不平衡和三相电压波动均不大于10%。

4、UPS柜输出电压表电压值220V±5%。

经常定期的给蓄电池放电再充电的方法，活化蓄电池,使不间断电源正常工作。

5、低压380V电压表两块，各反映来自不同变电所的两路电源电压，是整流所控制设备和动力设备的两路互备自投电源。

如显示值超过380V±10%或缺少一路电压表，应马上处理。

6、直流电压表的电压上升,直流电流下降,同时不稳定摆动,可能是电解槽出现问题或连接铜排接触不良,与电解联系或查找本岗位的铜排及直流刀开关接触情况。

7、直流电压和直流电流成正比并按节奏变化时,可能是35KV系统电压波动,应观察交流电压表波动情况。

8、操作过电压报警时要检查吸收电路是否失常，或者时由雷电造成的。

二、电流：1、整流器A、B柜交流电流表在各柜输出直流电流一样的情况下，比较其A、B柜交流电流应稳定在一个误差水平上(随各柜直流电压不一样有点差别），特别要注意单个柜(A柜或B柜)其三相电流应基本平衡。

当三相电流不平衡大于10%或A、B柜交流电流相差过大时，应注意观察并寻找原因并报告整流所负责人。

2、整流器A、B柜的导通角在各柜输出直流电流基本一样的情况下，其导通角会随各自输出直流电压有微小差别，但两者误差不应大于10%。

3、总直流电流表电流连续波动值不大于稳定显示值的1%。

（整理）整流器异常情况、故障报警与简单处理.整流器异常情况、故障报警与简单处理一、电压：1、35KV电压表和同步电源电压（PT-100V电压表）低于95％并持续下降或三相不平衡大于5%并继续扩大，运行操作人员应立即通知35KV降压站处理并在内部寻找故障原因。

2、失同步报警时：①应立即通知35KV降压站处理,同时检查整流控制柜内部线路。

②控制柜内调节触发板当一路同步电源失相时另一路备投的同步电源会自动锁相补上，但是当两相电压同时不正常时，会立即在2秒后跳闸。

3、强触发电压表在70V～90V之间，其值随三相380V供电电压或整流桥性能变化，密切注视供电电压380V的变化。

三相不平衡和三相电压波动均不大于10%。

4、UPS柜输出电压表电压值220V±5%。

经常定期的给蓄电池放电再充电的方法，活化蓄电池,使不间断电源正常工作。

5、低压380V电压表两块，各反映来自不同变电所的两路电源电压，是整流所控制设备和动力设备的两路互备自投电源。

如显示值超过380V±10%或缺少一路电压表，应马上处理。

6、直流电压表的电压上升,直流电流下降,同时不稳定摆动,可能是电解槽出现问题或连接铜排接触不良,与电解联系或查找本岗位的铜排及直流刀开关接触情况。

7、直流电压和直流电流成正比并按节奏变化时,可能是35KV系统电压波动,应观察交流电压表波动情况。

8、操作过电压报警时要检查吸收电路是否失常，或者时由雷电造成的。

二、电流：1、整流器A、B柜交流电流表在各柜输出直流电流一样的情况下，比较其A、B柜交流电流应稳定在一个误差水平上(随各柜直流电压不一样有点差别），特别要注意单个柜(A柜或B柜)其三相电流应基本平衡。

当三相电流不平衡大于10%或A、B柜交流电流相差过大时，应注意观察并寻找原因并报告整流所负责人。

2、整流器A、B柜的导通角在各柜输出直流电流基本一样的情况下，其导通角会随各自输出直流电压有微小差别，但两者误差不应大于10%。

2024年硅整流发电机故障的检查和排除硅整流发电机是以内燃机为动力的工程建设机械的主要电源，在内燃机正常工作时，它要向机械的用电设备供电，还将多余的电能向蓄电池充电，以保证蓄电池总是处在充满电的状态。

由于工程建设机械用发电机损坏后很难修复，一般都以更换为主。

现根据多年设备维修实践，总结发电机故障的检查及排除方法，与同行们交流。

1初步检查及故障排除1.1检查电流表接头是否正常，表头有无损坏失灵;蓄电池是否充满，电液是否加足或蓄电池过于陈旧;三角皮带是否磨损过度和张力是否适合;充电电路内各个连接处是否松动，连接的导线有无断路，针对不同情况作相应修理。

1.2若上述几项均无问题，可拆除发电机磁场接线柱与调节器之间的接线，然后用一铜线直接连接。

启动发动机并逐渐提高转速。

如果此时电流表仍无读数，则表示故障在发电机本身;如果能发电，则表明故障在调节器。

2详细检查及故障排除2.1电刷部分2.1.1检查电刷高度。

新电刷的高度是14mm，磨损过度的电刷必须更换，更换时先用“00”号砂纸光面盖在滑环上，砂面对电刷，用手向下按住，并沿滑环弧面左右推动，使电刷磨出与滑环圆弧吻合的弧面，这样可以减少火花。

2.1.2内装式电刷安装时先将两只电刷的引线接头套在两只螺钉上，再将刷架装在后端盖上并用螺母固定。

然后将电刷和电刷弹簧放入刷架孔中，用弯头的钢丝将电刷往里压紧。

同时用一根直径1.5mm 的铁丝从后盖外轴承盖边缘旁的一个小孔中穿入，一直穿过刷架上的两个小孔，把电刷和弹簧卡住在电刷架的孔中。

外装式电刷安装时先将刷架和刷架板用螺栓、螺母固定在后端盖上，等发电机全部装好后再将电刷连接片固定在刷架板上，最后将盖板装在后端盖窗口上并用螺钉固定。

2.1.3检查新电刷在刷架孔中能否自由地上下活动，有无卡住现象，电刷上有无油污。

如有卡住现象，可用细锉将电刷卡住处轻微锉去;如有油污可用蘸有汽油的布擦去。

然后检查电刷弹簧的压力，按照规定电刷弹簧自由伸长时的长度是26mm，把它压缩至14mm时弹簧压力应在5+0.75N范围内。

整流器模块的故障查找程序表3.3 整流器模块的故障查找程序（续表）表3.3 整流器模块的故障查找程序(续表)3.6.2 DMA10模块的维护由于整流器模块的告警系统非常全面，且整流器模块均工作在主动均流方式，因而无需对其工作参数进行经常检查和调整。

然而，必要的定期检查有利于及早地发现潜在的问题。

1)均流在正常工作情况下，每台整流器的均分精度应在±2A 以内。

也有可能，由于模块内部参数的变化影响均流情况。

如果均流情况不好，将导致“限流”或“空载”告警，操作和维护人员应参阅上一节内容。

如果均流情况不好但又不足以引起告警的产生，那么定期对系统进行检查有利于及早发现潜在的问题。

通常情况下，一台或两台整流器模块发生漂移，最可能的原因是整流器模块间的均分效果不好，那么问题就很可能出在监控模块上。

2)风扇过滤网的清洗由于整流器模块是风冷的，为保证模块工作的可靠性，需要对风扇的过滤网进行定期的清洗以确使有足够的风量。

如果风扇的过滤网被堵塞，风量减小将使模块内部散热器的温度升高而引起“温度过高”告警。

清洁过滤网，首先要摘下塑料风扇罩，取下海绵过滤网，对其进行清洗；清洗完毕后，将海绵过滤网放在风扇的对中位置，扣上塑料风扇罩。

风扇的有效使用期限一般是10年左右,具体时间取决于平均的环境温度和空气的洁净程度，由于风扇轴承的原因将导致风扇速度下降以至产生“Ff”风扇故障告警。

在这种情况下，需要将该整流器模块从机架中抽出，更换风扇。

3)线路的连接我们在此给用户一个好的经验，定期检查所有可以检查的电气连接位置，防止由于长时间发生的连接松动导致的接触点发热。

用手拉扯可以检查机械连接的牢固性。

电压型PWM整流器故障诊断方法综述彭莉峻;何林;韩行【摘要】PWM整流器因其具备网侧单位功率因数,能量双向流动等特点在变频调速领域得到广泛应用,同时也成为变频系统中故障多发环节,为减少故障对工业生产的不利影响,其故障诊断研究工作得到了极大的重视.本文对PWM整流器开关管主要故障之一的开路故障目前的诊断方法进行了总结,从故障特征向量的提取以及故障的识别、定位方法的角度进行了分类,介绍了各故障诊断方法的原理,对各诊断方法的适用范围、可靠性进行了对比,指出了PWM整流器故障诊断和故障预警今后的研究方向和趋势.【期刊名称】《电测与仪表》【年(卷),期】2018(055)022【总页数】8页(P110-117)【关键词】PWM整流器;故障特征提取;故障诊断;数据驱动【作者】彭莉峻;何林;韩行【作者单位】西安建筑科技大学机电学院,西安710055;西安建筑科技大学理学院,西安710055;西安建筑科技大学机电学院,西安710055【正文语种】中文【中图分类】TM4640 引言近年来国家对节能减排工作重视程度在不断提高和深化，工业节能方面，“十三五”节能减排工作方案着重强调电机系统能效提升、节能技术装备产业化技术的发展，并将工业园区可再生能源占比纳入其考核体系中[1-2]。

一直以来，变频器因其调速性能和电机运行节能环保能力方面的突出表现，已成为动力系统重要组成部分[3-4]。

传统变频器整流环节为二极管整流，具有结构简单、运行稳定的优势，但随着绿色电网要求的不断提高[5-6]，变频器在再生制动能量节能技术应用环节的需求的增长[7-10]，二极管整流存在许多不足，而三相电压型PWM整流器因其网侧单位功率因数、直流输出电压恒定，能量双向流动等优点，在交流传动控制、单位功率因数整流等场合逐渐得到推广应用[11-12]，国内外研究人员围绕其高效运行，已展开许多控制策略的研究[13-14]。

由于电力电子器件控制的复杂性，其故障的发生在所难免，因此针对PWM整流器开展运行状态监测、故障技术研究，做到及时维修以及容错控制，对提高设备可靠性和设备的使用率，保证工业生产的正常、稳定运行具有极其重要的意义。