装载机司机培训教案
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装载机培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训目标通过系统的培训,使学员掌握装载机的操作技能和维护知识,提高其工作效率和安全意识,降低操作风险和机械损坏。
2. 培训对象适合从事装载机操作的新手和有一定基础但需要加强技能的从业人员。
3. 培训内容(1)装载机构造和原理(2)操作技能培训(3)安全知识和操作规范(4)维护和保养知识(5)故障排除和应急处理4. 培训形式理论与实践相结合,采用课堂讲解、案例分析、实地操作等多种教学形式。
5. 培训时间根据学员实际情况,培训时间设定为3-5天。
6. 培训地点选择符合安全条件和操作需求的场地进行培训。
7. 培训资质培训机构需具备相关的资质和经验,拥有专业的培训师资力量和完备的教学设施。
二、培训计划1. 培训前期准备a. 确定培训内容和课程安排b. 确定培训地点和时间c. 采购培训所需的教学设备和教材d. 宣传和招生2. 培训课程设置第一天上午:开班仪式和培训安排介绍下午:装载机构造和原理讲解第二天上午:操作技能培训(包括起动、加速、制动、变速、倒车等)下午:实地操作训练第三天上午:安全知识和操作规范讲解下午:维护和保养知识培训3. 教学方式和教学手段a. 理论课讲解b. 案例分析c. 视频展示d. 实地操作训练4. 培训考核a. 学员需参加培训结束时的理论和操作考核b. 考核内容包括装载机的构造和原理、操作技能、安全规范及维护知识5. 培训结业a. 结业证书颁发b. 进行结业典礼和座谈交流以上是装载机培训方案及培训计划,通过系统的培训,能够提高装载机操作人员的技能水平和安全意识,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
希望能为装载机操作人员的培训提供一些参考。
铲车驾驶员安全培训教材一、安全意识教育铲车驾驶员必须具备正确的安全意识,以确保自身和周围工作环境的安全。
以下是一些重要的安全意识教育要点:1. 铲车操作区域的规划和标识- 合理规划和划定铲车操作区域,确保操作空间的清晰和安全。
- 设置标识牌、标线等,提醒其他人员注意铲车操作区域。
2. 铲车的适应性和限制性- 了解不同类型和规格的铲车的适应范围,避免超负荷操作。
- 准确把握铲车的高度和重心,避免因超载而翻车或倾覆。
3. 安全装备的使用- 确保驾驶员配备合适的安全装备,如安全帽、安全鞋等。
- 严禁穿戴松散的衣物和长发,以免被机械部件缠绕。
4. 操作规程的遵守- 要求驾驶员严格按照操作规程进行操作,不得随意变更或忽略规程。
- 熟悉并掌握铲车操作要领,提高操作技能和效率。
二、铲车操作安全规范为确保铲车操作的安全,驾驶员需要遵守以下铲车操作安全规范:1. 预检操作要点- 在操作铲车之前,进行全面的预检,确保车辆和部件的正常运行。
- 包括但不限于:制动系统、转向系统、起升系统、液压系统等的检查。
2. 作业时的安全措施- 在铲车作业时,要确保作业区域没有其他人员或障碍物。
- 注意并遵守作业现场的交通规则,与其他车辆保持安全距离。
3. 起升和放下货物的操作- 起升货物时,要将货物稳定放置、固定,并注意货物的超限情况。
- 放下货物时,要先将货物放置在合适的位置,然后再将叉臂完全降下。
4. 车辆行驶的安全要求- 行驶时要遵守交通规则,保持适当的车速和行驶距离。
- 车辆出现故障或异常情况时,应立即停车,并及时报修。
三、防止事故的预防措施为降低铲车操作中的事故发生概率,以下是一些预防措施:1. 提高驾驶员技能- 驾驶员应参加相关培训,提高操作技能和安全意识。
- 平时要勤于学习和实践,不断提高自身的驾驶技能。
2. 规范操作流程- 建立和完善铲车操作规程,严格按照规程操作。
- 不得擅自调整操作流程,确保操作的一致性和安全性。
一、培训目标通过本培训计划,使学员掌握装载机的操作技能、安全知识和维护保养方法,提高学员对装载机的操作熟练度和安全意识,为学员日后在实际工作中顺利使用装载机打下坚实基础。
二、培训对象1. 对装载机操作感兴趣的初学者;2. 需要掌握装载机操作技能的在职员工;3. 对装载机行业感兴趣的求职者。
三、培训时间为期两周,共计40课时。
四、培训内容1. 装载机基础知识(1)装载机的定义、分类及用途;(2)装载机的结构及主要部件;(3)装载机的操作原理及性能指标。
2. 装载机操作技能(1)装载机的启动与熄火;(2)装载机的行走与转向;(3)装载机的装载与卸载;(4)装载机的倒车与调头;(5)装载机的辅助操作。
3. 装载机安全知识(1)装载机操作安全规则;(2)装载机事故案例分析;(3)装载机安全防护措施。
4. 装载机维护保养(1)装载机日常维护保养;(2)装载机故障排除;(3)装载机润滑与更换。
五、培训方法1. 理论教学:采用多媒体课件、案例分析、互动讨论等方式,使学员对装载机有全面、深入的了解。
2. 实践操作:学员在专业教练的指导下,进行装载机的实际操作,掌握操作技能。
3. 考试评估:培训结束后,进行理论知识考试和实际操作考核,确保学员掌握培训内容。
六、培训师资1. 具备丰富装载机操作经验的教练;2. 具备相关理论知识的教学人员;3. 具备事故案例分析能力的讲师。
七、培训设施1. 装载机教学场地;2. 多媒体教室;3. 实践操作设备。
八、培训效果评估1. 学员对装载机知识的掌握程度;2. 学员操作技能的熟练程度;3. 学员对安全知识的了解程度;4. 学员对培训课程的满意度。
九、培训费用根据当地物价水平,合理制定培训费用。
十、培训安排1. 第一周:装载机基础知识、安全知识与操作技能;2. 第二周:装载机维护保养与实际操作;3. 培训结束后进行考核,合格者颁发培训证书。
本培训计划旨在为学员提供全面、系统的装载机操作培训,使学员在短时间内掌握装载机的操作技能和安全知识,为学员在实际工作中发挥才能提供有力保障。
初级装载机司机培训计划前言装载机是一种用于土方工程、矿山、码头等场合的机械化设备。
在进行装载机操作之前,需要进行一定的培训,掌握装载机的操作技能和安全注意事项。
初级装载机司机培训计划旨在帮助初学者掌握基本的装载机技能。
目标本计划旨在帮助学员掌握以下技能:•掌握装载机的基本操作方法;•了解装载机的基本构造和主要部件;•掌握安全操作技能和注意事项;•解决常见问题。
培训内容第一部分:装载机基础知识1.装载机的基本概念和分类;2.装载机主要构造和部件介绍;3.装载机常用工作设备的使用方法;4.装载机的日常维护方法。
第二部分:装载机操作技能1.装载机安全操作方法;2.装载机基本操作技能;3.装载机操作常见问题和解决方法;4.装载机作业的实战演练。
学员要求1.具有一定机械操作基础者为佳;2.年龄在18-45岁之间;3.身体健康;4.具有良好的学习态度,对于安全管理认真负责。
训练方式1.现场训练:在专业训练基地或现场进行实地操作训练;2.理论教学:通过课堂学习方式,讲解装载机使用方法和安全知识;3.经验分享:邀请有装载机驾驶经验的的老师给学员分享经验和注意事项;4.实际操作:通过实际操作演练来掌握装载机技能。
培训时间全面计划培训时间为10天,具体分配如下:•第1天:入营验收、开学典礼•第2天~第3天:装载机的基本构造和部件介绍,日常维护方法;•第4天~第6天:装载机作业技术和安全操作;•第7天~第9天:实地操作演练;•第10天:结业典礼、考核,发放结业证书。
培训费用本次培训费用为人民币5000元/人,包含培训教材、工具和场地费。
结束语初级装载机司机培训计划是一场实用性极强的培训,学员们将充分掌握装载机的基本操作技能,为日后从事装载机相关工作打下坚实基础,同时,也能有效提高工作安全性,防止事故发生。
装载机司机培训教材3套(完整版)装载机司机培训教材(一)一、轮胎式装载机安全操作规程1、装载机不得在倾斜坡度超出出厂规定的场地上作业,作业场地和行使道路应平坦,作业区不得有障碍物及无关人员。
2、作业前重点检查照明、信号装置齐全有效;燃油、润滑油、液压油符合规定;各连接件无松动;液压及液力传动系统无漏油现象;轮胎气压符合规定。
3、启动内燃机后,应怠速空转,待水温达到55°C、气压达到0。
45Mpa,可起步行使。
4、行使过程中将铲斗提升离地0.5米,测试制动器的可靠性,除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
5、在公路上行使时,必须由持有操作证的人员操作,并遵守交通规则,不得超速行使。
6、装料时,根据物料的密实度确定装载量,从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作;装料时,不应过急、过猛。
7、在松散不平的场地作业时,要把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳的推进,当推进阻力过大时,可稍稍提起铲臂。
8、铲臂向上或向下动作到最大位置时,应速将操纵杆回到空挡位置。
不得将铲斗提升到最高位置运输物料。
9、铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后,臂距地面约0。
5米时,再后退、转向、卸料。
10、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时,立即停止铲装,排除过载后在装。
11、向自卸车装载时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过、宜降低铲斗减小卸落度,不得偏载、超载、或杂坏车厢。
12、在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎距边缘应大于L5米,铲斗不易过于伸出。
13、作业时发动机水温不得超出90o C,变矩器油温不得超过HO o C,否则,立即停机。
14、作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,制动锁定。
15、装载机转向架未锁定时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
16、装载机铲臂升起后,在保养作业时要装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。
17、停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
装载机司机培训计划一、培训背景装载机司机是工程施工现场的重要角色,是负责操作和控制装载机进行施工作业的关键人员。
装载机司机的驾驶技能和操作水平直接关系到施工的顺利进行和安全生产。
为了提高装载机司机的操作技能和安全意识,确保施工作业的安全和顺利进行,制定了装载机司机培训计划。
二、培训目标1. 提高装载机司机的操作技能,熟练掌握装载机的驾驶操作方法;2. 增强装载机司机的安全意识,减少事故发生的可能性;3. 规范装载机司机的操作行为,确保施工作业的正常进行;4. 增强装载机司机的职业道德,提高岗位责任意识。
三、培训内容1. 装载机的结构和原理a. 装载机的构造和主要零部件b. 装载机的工作原理和操作要点2. 装载机的操作技能a. 装载机的起步、加速和制动技巧b. 装载机的转向和转弯技巧c. 装载机的装载和卸载操作技巧3. 装载机的安全操作a. 安全带的正确使用b. 安全警示标志的识别和理解c. 紧急情况下的应急措施4. 装载机的日常检修a. 装载机的日常保养和维护b. 装载机故障的快速排除c. 装载机的常见故障和处理方法5. 装载机的作业规范a. 施工现场的安全规范和作业流程b. 装载机的操作规范和约束要求c. 装载机的应急处置和危险预防四、培训方式1. 理论培训通过课堂讲解、PPT展示、视频播放等形式进行装载机的结构原理、操作技巧、安全操作等方面的培训。
2. 模拟培训在模拟装载机操作场地进行实际操作演练,模拟装载机各种工作场景,让装载机司机熟悉操作环境和掌握操作技巧。
3. 实地培训在实际施工现场进行装载机的实际操作,让装载机司机在真实的工作环境中掌握操作经验和技能。
五、培训人员1. 装载机司机所有需要从事装载机操作的司机均需接受培训。
2. 监督员在培训过程中,需要安排专门的监督员对装载机司机进行监督和指导,确保培训效果。
六、培训周期1. 初级培训周期为3天,包括1天的理论培训、1天的模拟培训和1天的实地培训。
安全教育培训(装载机)安全教育培训(装载机司机)一、一般安全注意事项1、驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。
否则会带来严重后果和不必要的损失。
2、驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿戴必要的防护设施(防护耳罩等)。
3、在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
4、绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。
5、在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上"防转动杆"以防止前、后车架相对转动。
6、要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。
切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。
7、维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。
二、发动机启动前的安全注意事项1、检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。
特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2、检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
3、启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置或朝向室外。
三、发动机启动后及作业时安全注意事项1、不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。
2、只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。
3、发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。
有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下,使紧急及停车制动释放下,才能挂I挡起步。
无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。
4、清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。
5、将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
6、确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装置能正常工作。
7、在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。
8、在起步行走前,应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次,确定已处于正常状态才能开始进入作业。
铲车培训教学计划一、培训目标1. 培训学员掌握铲车的基本操作技能,包括启动、行驶、转弯、提升和放下货物等操作。
2. 培训学员了解铲车的结构、原理和维护保养知识。
3. 培训学员理解铲车安全操作规范,提高安全意识,降低事故风险。
二、培训内容1. 铲车基本知识1.1 铲车的结构和原理1.2 铲车的分类及用途1.3 铲车的维护保养2. 铲车操作技能2.1 铲车的启动和停车操作2.2 铲车的行驶技巧2.3 铲车的转弯技巧2.4 铲车的货物提升和放下操作3. 铲车安全操作规范3.1 铲车的安全检查3.2 铲车的安全操作程序3.3 铲车使用中的安全注意事项3.4 铲车事故的应急处置三、培训方法1. 理论教学通过讲解、演示、图文资料等方式,向学员传授铲车的基本知识和安全操作规范。
2. 模拟操作在模拟场地设置铲车操作训练区域,让学员进行实际操作练习,熟练掌握铲车的操作技能。
带领学员前往实际工作场地,让学员亲身操作铲车,熟悉真实工作环境下的操作规范和注意事项。
四、培训流程1. 理论教学阶段1.1 铲车结构和原理1.2 铲车分类及用途1.3 铲车维护保养2. 模拟操作阶段2.1 铲车的启动和停车操作2.2 铲车的行驶技巧2.3 铲车的转弯技巧2.4 铲车的货物提升和放下操作3. 实地操作阶段3.1 铲车的安全检查3.2 铲车的安全操作程序3.3 铲车使用中的安全注意事项3.4 铲车事故的应急处置五、教学设备和场地1. 讲解教室配备投影仪、白板、讲台等教学设备。
2. 模拟操作场地设置模拟铲车操作训练场地,配备适量的货物和障碍,模拟真实操作环境。
3. 实地操作场地前往真实工作场地,让学员在实际工作环境中进行铲车操作。
1. 主讲教师具有丰富教学经验和铲车操作经验的专业人员,能够准确传授铲车知识和操作技巧。
2. 助教人员协助主讲教师进行教学,辅助学员进行模拟操作和实地操作。
七、考核方式1. 理论考核通过笔试、口试等方式,对学员掌握的铲车基本知识进行考核。
装载机培训方案一、培训目标本培训旨在提供装载机的基本操作技能和安全知识,使学员能够熟练掌握装载机的操作技巧并运用于实际工作中,确保工作的安全高效进行。
二、培训内容1. 装载机结构和原理的讲解a) 简要介绍装载机的主要部件和结构b) 详细解释装载机的工作原理和操作要点2. 装载机的操作技巧培训a) 正确上下车姿势和操作步骤的示范和讲解b) 装载机方向盘、刹车、油门和各个操纵杆的使用方法和技巧培训c) 载重物的装卸技巧和安全操作要点培训3. 装载机的安全知识培训a) 安全意识的培养和强化b) 安全操作规程和注意事项的讲解c) 应急情况处理的基本知识和技能培训4. 实操训练a) 安排学员进行装载机的实际操作训练b) 督促学员运用所学知识和技能进行实际工作操作三、培训方法1. 理论授课a) 采用多媒体演示和实物模型等形式进行理论讲解b) 配合图表和示意图,使学员更好地理解和掌握知识2. 模拟演练a) 利用模拟装载机场地,模拟各种工况下的操作情景b) 培训师现场演示正确的操作技巧,学员跟随模拟操作3. 实操训练a) 提供合适的工作场地和装载机进行实际操作b) 培训师进行现场指导和纠正学员操作中存在的问题四、培训考核1. 理论知识考核a) 设置相应的选择题和简答题,对学员的理论知识进行考查b) 学员需达到一定的及格分数才能进行实操训练2. 实操技能考核a) 对学员的实际操作技能进行考核b) 通过模拟工况和真实工作场景,评估学员的操作水平和安全意识五、培训证书和评价1. 发放结业证书a) 学员必须完成培训并通过考核方可获得结业证书b) 结业证书是学员进入装载机操作工作的必备证明2. 进行培训评价a) 学员针对培训内容和培训组织进行评价b) 评价结果用于改进培训计划和提高培训质量六、培训计划时间安排本培训方案的时间安排为每天连续培训5天,每天8小时,共计40小时。
具体时间安排可根据实际情况进行灵活调整。
七、总结通过本装载机培训方案,学员将能够全面了解装载机的结构和原理,掌握装载机的操作技巧,提高安全意识和应急处理能力。
第1篇一、引言装载机作为一种常见的工程机械,广泛应用于建筑、矿山、港口、农业等领域。
装载机司机的工作环境复杂,操作过程中存在诸多安全隐患。
为了提高装载机司机的安全意识和操作技能,预防事故的发生,保障生命财产安全,特此开展装载机司机安全教育培训。
二、培训目标1. 使装载机司机了解装载机的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 提高装载机司机的安全意识,了解常见的安全隐患和预防措施。
3. 培养装载机司机的应急处理能力,确保在发生意外情况时能够正确应对。
4. 提升装载机司机的职业道德,树立良好的职业形象。
三、培训内容(一)装载机基本知识1. 装载机的类型及特点2. 装载机的结构组成3. 装载机的工作原理(二)装载机操作规程1. 启动前的检查2. 正常操作流程3. 停止操作及维护保养(三)安全操作规程1. 安全操作的基本原则2. 安全警示标志及含义3. 常见的安全隐患及预防措施4. 个人防护用品的使用(四)应急处理能力1. 紧急情况下的应对措施2. 事故现场的处理方法3. 火灾、触电等突发事件的应急处理(五)职业道德教育1. 职业道德的重要性2. 职业道德规范3. 职业形象塑造四、培训方法1. 讲座:邀请专业讲师进行现场讲解,使司机了解装载机的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 视频教学:播放安全操作教学视频,使司机直观地了解操作流程和安全规范。
3. 案例分析:通过分析典型事故案例,使司机深刻认识到安全操作的重要性。
4. 实操演练:组织司机进行实际操作演练,提高司机的操作技能和应急处理能力。
5. 考试评估:对司机进行理论知识和实际操作考核,确保培训效果。
五、培训考核1. 理论考核:对司机进行装载机基本知识、安全操作规程和职业道德等方面的理论考核。
2. 实操考核:对司机进行实际操作考核,包括启动、行驶、装卸等环节。
3. 综合评估:根据理论考核和实操考核结果,对司机进行综合评估,评定培训效果。
六、培训总结通过本次装载机司机安全教育培训,使司机掌握了装载机的基本知识、操作规程和安全操作技能,提高了安全意识和应急处理能力。
装载机培训教学大纲一、培训目标装载机培训的目标是使学员掌握装载机的操作技能,了解装载机的工作原理和维护保养知识,提高其安全意识和工作效率。
二、培训内容1. 装载机的基本知识a. 装载机的定义和分类b. 装载机的主要构造和部件c. 装载机的工作原理和操作要点d. 装载机的安全装置和操作注意事项2. 装载机的操作技能训练a. 装载机的起动和熄火操作b. 装载机的方向控制和速度调节c. 装载机的转弯和换挡操作d. 装载机的加速和制动操作e. 装载机的装载和卸载操作f. 装载机的平整和推土操作g. 装载机的运输和堆放操作3. 装载机的维护保养知识a. 装载机的日常检查和维护方法b. 装载机的油液更换和润滑部位保养c. 装载机的电气系统检修方法d. 装载机的故障排除和常见问题处理4. 装载机的安全操作培训a. 装载机的安全意识和应急处置能力培养b. 装载机的作业环境安全评估和风险防控措施c. 装载机的事故案例分析和预防经验分享三、培训方法1. 理论讲授:通过课堂讲授的方式传授装载机的基本知识和操作要点。
2. 模拟训练:利用装载机模拟器进行操作技能的训练,帮助学员熟悉操作手感和机械原理。
3. 实地操作:通过实际操作装载机进行训练,加强学员的实践能力和应急处理能力。
四、培训评估1. 理论考核:通过书面考试测试学员对于装载机基本知识的掌握程度。
2. 技能考核:通过实际操作考核测试学员对于装载机操作技能的熟练程度。
3. 安全意识考核:通过情景模拟和案例分析考核学员的安全意识和应急处置能力。
五、培训时长和安排1. 总学时:60小时2. 理论学时:20小时3. 模拟训练学时:20小时4. 实地操作学时:20小时5. 学习进度安排:每周两天,每天6小时,连续5周完成培训。
六、培训师资要求1. 主讲教师应具备一定的装载机操作经验和教学能力。
2. 助教人员应具备装载机操作经验和辅助指导能力。
注:本培训大纲为参考版,具体培训内容和安排可根据实际情况进行调整和补充。
装载机培训教案(共五篇)第一篇:装载机培训教案装载机培训教案一、课程性质及任务通过理论学习让学生通过培训,使其掌握初级装载机的理论知识和操作技能。
培训完毕,使其应能够独立完成装载机的基本操作程序和方法,同时要掌握装载机的构成原理和基本的修理和保养知识、装载机的工作原理,机械构造,各部件名称和故障判断等理念知识。
教学以室内课堂和室外课堂为主,通过学习考试合格后学员达到初、中等等级水平。
再利用校外实习、实训机会,结合实际故障,现场分析、排除故障.一个好的装载机驾驶员,不仅能熟练驾驶操作和控制各种操纵手柄,通晓装载机的各种技术性能、结构、机械原理、液压原理,并能熟练的分辨和排除一些机械故障,善于保养与维修这样才能最大限度地发挥装载机的使用效率,保持机械的良好作用,提高生产效力。
二、培训内容1、装载机的行驶原理装载机是用铲斗铲装土壤或其它物料,铲斗装满后,重荷运行一段距离,然后卸掉斗内的土壤或物料,无论铲装土壤和物料或载荷行驶时,都必须有一个动力克服装载机和运行中所遇到的阻力。
由柴油机供给这个动力,经过液力变矩器的传递,提高了动力的稳定性,减少了发动机系统的冲击负荷,因而装载机既便以最低的速度作业,发动机仍能稳定工作面不致熄火,并且低速时,液力变矩器把动力传送到由变速箱离合器,万向节等组成的传动系统再传到行驶机构,一直传到驱动轮和轮胎行走机构的前后桥形成一个推动力,装载机向前行驶的牵引力,装载机依靠这个力,可以克服铲装土壤、物料时遇到阻力,行驶时的滚动阻力,上坡阻力和空气阻力,而进行正常的作业和行驶。
教学目的:让学员了解装载机行驶原理,行驶结构和一些动力传动和相互之间的关系。
教学的重点:变矩器的工作原理和装载机的行走原理。
2、开动装载机的注意事项①使用和操作装载机前,必须熟练与该型号装载机有关各种技术文件和资料,了解机器的性能和结构特点,掌握每根操纵杆或操纵手柄以及各种仪表的位置和作用,以合理地使用机器,提高机器使用的寿命。
初级装载机培训计划培训目的:通过本次培训,使学员了解装载机的基本操作、维护和安全知识,掌握装载机的基本驾驶技能,提高工作效率和安全意识。
一、培训内容1. 装载机的基本结构和工作原理- 熟悉装载机的结构组成和各部件的功能- 了解装载机的工作原理和工作过程2. 装载机的操作方法- 熟悉装载机的操作台及各种操纵手柄和按钮的使用方法- 学习掌握装载机的启动、加速、刹车、转向等基本操控技巧3. 装载机的安全操作规程- 学习装载机的安全操作规程和操作流程- 掌握装载机的安全使用技巧,避免事故发生4. 装载机的日常维护和保养- 了解装载机的日常维护和保养知识- 掌握装载机的常见故障排除方法和维修技巧5. 装载机的应用技巧- 学习装载机在各项工程施工中的应用技巧- 掌握装载机的操作技巧,提高工作效率和施工质量二、培训方法1. 理论课程- 视频讲解:通过播放专业的装载机操作视频,让学员了解装载机的基本操作和应用技巧 - 专业讲座:邀请装载机操作专家讲解装载机的基本工作原理、操作方法和维护知识2. 实操课程- 模拟操作:在专业的装载机模拟训练场进行模拟操作训练,让学员熟悉装载机的操作台和各种操纵方式- 现场实践:安排学员在实际工程施工现场进行装载机的实际操作,加强操作技能和应用能力。
3. 考核评估- 定期组织对学员进行理论知识和操作技能的考核评估,确保学员的培训效果。
4. 培训材料- 提供装载机的操作手册、维护手册等相关材料,供学员学习和参考。
三、培训计划1. 第一阶段(1周)- 熟悉装载机的基本结构和工作原理,学习装载机的安全操作规程和基本操作方法2. 第二阶段(1周)- 学习装载机的日常维护和保养知识,掌握装载机的常见故障排除方法和维修技巧3. 第三阶段(2周)- 进行模拟操作训练,加强学员的操作技能和应用能力4. 第四阶段(2周)- 安排学员在现场进行实际装载机操作实践,提高工作效率和施工质量四、培训师资1. 现场操作讲师- 有丰富的装载机操作经验和教学经验,能够对学员进行实际操作指导和技术培训。
装载机司机安全教育安全教育培训记录单据编号:二级单位:___编制部门:第一项目部编制人:___工程名称:长春市东新开河污水截流工程-末端污水截流工程中标单位:安全教育名称:特种作业人员安全教育培训教育日期:[日期]教育主题:装载机司机---安全教育培训本次培训坚持“安全第一,预防为主”的方针,旨在杜绝安全特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生,消灭一切责任事故,创建安全生产标准工地。
注意事项:1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料。
装载机工作距离不宜过大。
如果装载后远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。
超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。
自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
2.装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料。
装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。
如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。
作业区内不得有障碍物及无关人员。
3.在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。
装载机作业场地和行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
4.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:1) 照明、音响装置齐全有效;2) 燃油、润滑油、液压油符合规定;3) 各连接件无松动;4) 液压及液力传动系统无泄漏现象;5) 转向、制动系统灵敏有效;6) 轮胎气压符合规定。
5.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好。
待水温达到55℃、气压达到0.45MPa,可起步行驶。
6.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。
行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。
除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
7.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。
行驶中,应避免突然转向。
铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。
装载机司机培训教案一、超偏载问题的定性及其对铁路行车安全的危害性(一)超偏载问题的认定和分类铁路货车超偏载分为超载、偏载、偏重三种情况。
超载:即超过铁路货车的允许载重量,例如常见的C80型车辆,允许载重量为80吨,超过80吨即定性为超载,其它车型根据铁路规定可增载,但必须按下列要求执行:C61、C64系列的车辆可增载4吨,C62B型系列车辆可增载4吨,C62A系列的车辆可增载3吨。
超载分为一般超载和严重超载两种,一般超载指核实超载1—9吨,严重超载指核实超载9吨以上。
大家可能普遍认为超载5吨以上才视为超载,这实际上是一种错误认识,是对超载问题的认定不清楚所致,在这里我给大家讲一下。
铁路超偏载的检测装置目前主要有三种,即联网轨道衡、超偏载检测装置、TPDS系统,其中如果通过联网轨道衡的以轨道衡的数据为准,未通过轨道衡的以检测点的平均数值为准,经过核实后,超载1吨以上及认定为超载。
我们目前掌握的5吨,实际上是大南超偏载检测装置的报警值,途中有联网轨道衡,且超载1吨以上,大南即使达不到5吨,也可认定为超载。
偏重:即车辆前后两端装载的货物重量不均匀,导致货物重心前后偏移,两台车承受的重量不一致,经检测,前后重量相差8吨及其以上即视为一般偏重,14吨及其以上为严重偏重。
偏载:指货物装载重量两侧不均匀,导致货物重心左右偏移达90mm,或连续两个测点检测的平均数值大于80mm,即视为偏重。
80mm(二)超偏载问题的危害性1.任何车辆都有其额定的装载重量,都是经过严密的测算后核定的,超过其规定装载重量后,最直接的后果一是切轴,二是脱线,特别是在车辆经过辙岔时,最容易引发脱线问题。
发生行车事故后,往往第一项调查的内容就是装载是否超载。
2.偏重、偏载的危害性要远远高于超载问题,在曲线运行时危险系数更大,有过司乘经验的同志都清楚,车辆在转弯时,会明显向内侧倾斜,所以如果存在偏载问题,直接可能导致列车脱线、颠覆,双线区段运行时有可能影响到邻线的列车运行,甚至威胁到旅客列车的安全,后果不堪设想。
3.调查核实事故的原因的确为超偏载因素造成时,将对事故的责任单位、责任人直接追究刑事责任,赔偿事故损失。
二、装载机装车防超偏载的注意事项(一)基本要求1.凡在段管内各站及与接轨的合资、地方铁路内从事铁路装车作业的装载机称重装置(以下简称“装载机称重装置”),其性能和精度应符合国家技术监督部门有关技术要求。
所有从事铁路装车作业的装载机必须安装装载机称重装置,没有安装称重装置的禁止参加铁路装车作业。
2.装载机称重装置实行年检制,每年至少检定一次,经检测合格后方可使用,各站至少于检定期到期1个月前向计量检定部门提出申请,确保装载机称重装置按期检定。
装载机称重装置投入使用前,必须经计量部门检定,检定报告由车站、车务段分别留存备查。
3.装载机产权单位须制作3吨及其以上的称重砝码并以支架安放。
制作材料须坚实、耐磨,保证使用过程中不变形、不裂纹、不掉块。
砝码两侧相对位置处涂打“××站××专用线×号××××kg”的白底红字标记。
称重砝码实行年度检定制,检定报告由车站、车务段分别留存备查。
称重砝码实行定置存放、专人管理,砝码损坏影响称重准确度时,不得用于校验试举计量。
4.各装载机称重装置生产厂家进入段管内安装产品时,须提供上述技术条件和相关证书原件,由货营中心审核后填写《装载机称重装置备案表》,经主管段长签字并加盖公章后,连同审核后的相关资料复印件报路局货运处。
对存在质量不稳定、售后服务不佳、问题较多的产品不得安装使用。
(二)装载机称重装置操作要求作业前:1.货运员根据预确报在列车到达前1小时提前通知企业或装卸。
出车前对装载机称重装置进行检查,确认称重装置传感器、线缆、仪表完好,各部销轴润滑良好,起升系统无渗漏油现象。
雨季对传感器等敏感部件要采取好防潮、防湿措施。
冬季对外置电缆等易损部件要加强检查。
2.装载机启动后,夏季预热10~15分钟,冬季20~30分钟,接通称重装置电源自检,观察仪表显示是否正常。
3.清理铲斗内杂物,在平整场地处将铲斗收斗到位,原地匀速起升动臂3次以上,进行去皮、置零操作,准备校验砝码。
4.作业前必须使用固定称重砝码校验称重装置,每车试举固定砝码不少于10次,校验时铲斗应收斗到位,匀速举升,全程通过数据开关,每分钟试举不得超过4次,取平均稳定数值。
用测试数值除以固定砝码重量乘以货车装载重量,得出该车换算装载重量,换算装载重量单车正负误差1吨以上时,要立即检查称重装置状况,进行调试,排除影响精度的隐患后重新测试,合格后方可装车,必要时必须经厂家技术人员处置,确保计量准确。
5.测试时货运员(装卸值班人员)必须全过程盯控测试情况,指导司机规范操作。
根据装载机司机提供的砝码测试值,与上列车作业前的该车砝码测试值进行对比,如误差较大,应及时进行调试。
6.试举完成后打印测试磅单,司机必须在测试砝码单据上签名,并记载固定砝码重量,货运员根据砝码测试情况填记《装载机电子秤换算表》,确定换算重量,告知司机并签字。
7.装载机装车必须遵循“谁验码、谁装车、谁签字”的原则。
作业中:1.装车时每斗铲装物料尽量均匀满载,防止因铲斗物料不均、偏重,影响称重精度,行至待装车辆前,选择地形较平坦处,将车停稳,油门控制在七分左右,举升动臂计量,装载机司机紧盯屏幕,观察计量数据变化,防止丢斗或因电子称重装置数据错误、计量异常,装车时铲斗连续两分钟举升计量不得超过3次。
2.在作业中,发生个别斗数计量偏差太大,应及时重新举升计量,如举升后数据无变化,应仔细辨别斗内物料与装入车内物料有无实质性变化,并让相邻装载机对所装物料铲装称重,确认物料是否发生变化,如相邻装载机称重数据相符时,则待装完此车后立即校验砝码。
如与相邻装载机称重数据误差较大时,必须立即校验砝码,必要时,对装载机电子称重装置重新调试或停止作业。
3凡液压系统、称重装置等刚修复的装载机,在修复后的第一次装车时必须列入货运、装卸的盯控重点,确保电子秤使用正常。
作业后:1.装车作业完毕后,装载机必须逐辆再次试举砝码,测试称重装置精度,发现装后砝码校验数值小于装前砝码校验数值时,必须采用登车查看货物装载高度或重点过衡的方法,检查车辆装载情况,发现异常立即处置。
2.装载机司机将装车称重计量单据及装后试举计量单据签字后交货运员审核签字。
三、哪些情况容易引发超偏载问题及主要案例1.不使用称重装置,盲目装车。
存在这种情况的主要是安装有轨道衡的装车点,完全依靠轨道衡卡控超载问题,放弃了源头管理。
例如岢岚站2月11日发生的超载问题,原因一是企业故意超载,督促司机尽量多装,二是装车过程中根本不使用电子秤,计划列车在大新站过衡处理,但大新站因到发线使用问题未过衡,导致列车整列超载,超载5吨以上4车,全列普遍超载3吨以上。
问题发生后,对兴县煤运公司停装整顿,装载机司机一次性开除多名。
2.电子保养不到位,故障不及时处理。
例如大新站1月日的超载问题,原因就是在装车过程中司机已经发现电子秤出现异常现象,但既不汇报、又不处置,仍然盲目使用,导致该辆装载机所装的车辆全部超载,其中一辆报警,构成一般超载问题。
3.不认真校验设备,计量失准导致超载。
部分装车点装车前、后不认真校验称重装置,对称重装置的精度不掌握,盲目装车,导致超载。
例如2013年12月21日、22日,阳坪站昊东专用线所装货车,连续2列车发生3车一般超载问题,主要原因就是装车前不规范校验称重装置,测试砝码后,在冬季关机停放3个多小时后又装车,导致设备严重失准。
4.装车过程中不盯控,装车完毕不审核计量单据。
部分司机在装车过程中不盯看每斗的称重情况,发现不了异常,每辆车、全列车装车完毕均不确认计量数据,在源头计量依据超载的情况下盲目放行,去年岢岚站同样曾发生过这样的问题。
5.不规范装车,导致超载。
如折角装车、不在静态下称重等情况都有可能引发超载问题。
在实际装车过程中影响称重精度、诱发超载问题的因素还很多,需要大家在日常作业过程中相互借鉴、相互探讨,特别是不能盲目作业,发现异常后及时汇报货运员。
四、对超偏载问题的考核根据《铁路运输安全保护条例》、《太原铁路局货车超偏载考核办法》、《太原铁路局货运安全十条红线管理考核办法(试行)》、《朔州车务段货运安全风险管理奖罚办法》等四个考核办法,发生超偏载问题后,对相关企业及委外装卸队按下列办法考核:1.对装车企业:凡谎报重量或超过装车重量,由铁路管理机构处以1000以上1万元以下罚款。
触犯红线时并下发《货运安全严重隐患限期整改通知书》,整改达标后方可恢复装车。
2.对委外装卸队:季度内第一次发生核减清算费3000元、第二次6000元、第三次9000元。
一次性发生超偏载3辆及其以上时,核减装卸清算费20000元。
播放演示稿第二部分装载机、称重装置的保养剂操作装载机称重装置基本构造图轮式装载机安全操作规程第1条装载机司机必须经过专业技术培训,熟悉装载机工作结构、原理、性能、使用维护常识和铁路装卸作业应知应会规定,熟练掌握铲装、搬运、卸载、推运、刮平、牵引等作业技能,经铁路部门培训考试合格,方准上岗作业。
第2条装载机司机要按规定定期进行体检,不符合有关上岗条件者,应及时调整工种。
第3条从事铁路装车作业的装载机必须安装装载机称重装置,其性能和精度应符合国家技术监督部门有关技术要求。
第4条装载机作业时,禁止非工作人员进入作业区域内,装载机作业区域两侧要设立“机械作业,禁止入内”的警示牌。
操作装载机要随时确认车内、作业区域有无闲杂人员或障碍物。
第5条装载机司机要熟练掌握道路驾驶技能,要按本单位规定的往返路线行驶,注意车辆和行人动态及路况,必要时提前鸣笛、减速或停车。
通过铁路道口时要注意瞭望,认真执行“一停、二看、三通过”的规定。
第6条装载机司机要熟悉本机《操作、维护说明书》和铁路职工岗位培训统编教材《装载机司机》的相关操作规定,认真做好装载机运用日常保养、检查、检修、清洁、润滑、维护等工作,确保装载机日常技术状态达标。
第7条装载机司机出车前要认真检查,确认外观零部件良好;各部螺栓螺母等连接件无松动;轮胎气压正常;冷却水、燃油、润滑油脂、液压油、变矩器油、刹车油等充足正常,无泄漏。
装载机司机作业前,起动发动机要确认各仪表显示正常,运转无异音;确认各种档位、手脚制动、转向、各灯、铲斗起落及翻转等使用性能良好。
装载机司机作业时,要随时观察各仪表读数的变化及机械各部位状态,发生异常要停机处理,不准带病运用。
第8条装载机司机驾驶装载机要精神集中,起步、停车等操作动作要平稳,遇路况不好、视线不清、会车、过道口、转弯等情况时要鸣笛示警减速慢行。