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井筒施工安全细则
是指在进行井筒施工过程中需要遵守的安全要求和措施，以确保施工人员和现场作业人员的安全。
以下是井筒施工安全细则的一些常见内容：
1. 工作前准备：施工前需要对施工地点进行勘察，了解地质情况、地下管线等信息。
施工前需制定施工计划，明确工作任务和安全措施。
2. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和摆放杂乱。
3. 个人防护装备：施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业工具和设备：使用的作业工具和设备必须符合安全要求，定期检修和维护。
5. 安全通道和逃生通道：施工现场应设置安全通道和逃生通道，方便人员逃生和疏散。
6. 通风和防尘措施：井筒内部施工时需要采取通风和防尘措施，保证施工人员的健康和安全。
7. 检测和监测：施工过程中需对井筒的支护和围护等进行检测和监测，及时发现并处理安全隐患。
8. 防火防爆措施：施工现场禁止吸烟和明火作业，必要时需设置防火器材和防爆设备。
9. 紧急救援措施：施工现场应设立紧急救援队伍和急救设备，培训人员进行急救技能培训。
10. 监督检查：施工过程需要有专人进行监督检查，确保施工按照相关要求进行，及时发现和处理问题。
以上是井筒施工安全细则的一些常见内容，具体细则还需根据具体工程的情况进行制定和遵守。
在施工中，要严格按照相关规定执行，加强安全意识，保障施工人员的安全。
海南省《矿业工程》科目一建2024年真题二套冲刺卷第1套一、【单选题】1. 采用爆破卸压时、必须编制专项安全措施、躲炮时间不得小于（）。
A、 0B、 1hC、 2hD、 4h正确答案: A2. 立井井筒基岩段施工工作面预注浆堵水属于（）。
A、充填注浆B、渗透注浆C、挤密注浆D、劈裂注浆正确答案: D3. 属于加快矿业工程施工进度的技术措施的是（）。
A、采用更先进的施工机械设备、加快施工速度B、增加施工机械设备C、实施科学的管理方法D、充分做好各项施工准备工作、减少施工准备占用时间正确答案: A4. 在矿物加工基本工艺中、下列选项属于选后产品处理作业的是（）。
A、破碎与筛分B、过滤C、重选D、磨矿与分级正确答案: B5. 斜井明挖段混凝土浇筑强度达到设计强度（）以上时可进行回填。
A、 40%B、 50%C、 60%D、 70%正确答案: D6. 施工企业需要更换项目经理的、应提前（）书面通知发包人和监理人、并征得发包人书面同意。
A、 7dB、 14dC、 21dD、 5d正确答案: B7. 关于土钉墙支护方法的说法、正确的是（）。
A、用于基坑侧壁安全等级一级的非软土场地B、土钉深固于土体内部、主动支护土体、并与土体共同作用、可提高周围土体的承载能力、使土体变为支护结构的一部分C、开挖后应及时封闭临空面、应在12h内完成土钉安设和喷射混凝土面层D、土钉筋体的保护层厚度不应小于15mm正确答案: B8. 倾斜巷道倾角为12度、支架架设的迎山角为（）。
A、 1度～2度B、 2度～3度C、 3度～4度D、 4度～5度正确答案: B9. 关于巷道掘进炮孔布置要求的说法、错误的是（）。
A、巷道掘进掏槽方式可采用直孔掏槽和斜孔掏槽B、掏槽孔通常布置在巷道断面中央偏下位置C、辅助孔应沿掏槽孔周边均匀布置D、周边孔沿巷道断面轮廓线布置、炮孔密集系数取1正确答案: D10. 单位工程施工组织设计的编制依据应包括（）。
山西兴盛鸿发煤业有限公司 600Kt／a矿井改造工程主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施编制单位:河南煤炭建设集团有限责任公司矿建第十二项目部编制日期:2011年10月18日作业规程/措施项目部审批表作业规程／措施集团公司审批表安全技术措施报审表工程名称：山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒（主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施）作业规程／措施矿方审批记录山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施贯彻学习记录措施宣贯人：宣贯措施参加人员名单：组组组组山西兴盛鸿发煤业有限公司 600Kt／a矿井改造工程主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施一、工程概况：山西兴盛鸿发煤业有限公司主井井筒设计总深度为385.3m, 永久锁口标高+985.000m，设计净直径为5m，采用普通法施工，单层砼井壁结构。
根据图纸会审记录要求，井颈锁口预留段井筒掘砌施工时0～-6m进行临时锁口，临时锁口采用红砖砌筑和浇筑混凝土支护（井筒0～2m段采用红砖砌筑，2～6m段采用素混凝土进行浇筑）；井筒-6～-39m井颈段采用双层钢筋砼支护；井筒垂深-39～-46m段采用单层钢筋砼支护；井筒垂深-46～-385m段采用素砼支护（根据实际揭露情况合理采取支护方式）。
山西兴盛鸿发煤业有限公司主井井筒-6m～-39m段为双层钢筋砼支护，断面编号1-1。
1-1断面掘进断面34.19m2，荒径6.6m，双层钢筋单层砼井壁结构，井壁厚度为800mm，砼标号为C30；钢筋规格型号为：外层竖筋67Ф20@300mm，内层竖筋54Ф20@300mm，环筋为Ф20@300mm。
钢筋保护层：外层70mm，内层50mm。
2-2断面工程量为7m，工程部位-39～-46m，掘进断面26.4m2，荒径5.8m单层钢筋砼井壁结构，井壁厚度为400mm，砼标号为C30；钢筋规格型号为：竖筋54Ф20@300mm，环筋为Ф20@300mm。
回风立井施工安全技术措施
一、工程概况：
根据野川初步设计，及建设方提供的主扇立井施工布置图，现对原提升立井进行改扩建，改扩建后的立井做全矿的总回风立井，总回风立井的深度为（180+11）m=191m.
二、巷道施工方法：
总回风立井采用钢筋混凝土浇筑，该项工程分两段进行施工，第一段由地面926.00m标高向下开始挖至921.901m标高，然后从下往上进行砌碹混凝土浇筑，同时在924.50m标高处，留出主扇引风道，在930.00m标高处留出安全通道，和在931.80m标高处留出瓦斯排放管道，然后再分别施工引风道，安全通道和瓦斯抽放管道，井筒上部达到937.488m标高后停止施工进行地面回填，第2段从921.901m 标高开始向下施工基岩段施工m标高，基岩段扩井共180m。
三、施工规格：
1、回风立井扩井后直径为6m（净），从937.488m到921.901m 标高，井壁浇筑厚度为0.8m，921.901 m标高到m标高基岩段浇筑厚度为0.5m.
2、引风道规格
3、安全通道规格
4、抽放管道规格
详见施工断面图。
四、技术要求：
1、回风立井采用钢筋混凝土浇筑井壁，扩井浇筑后井筒中心到任意一点井壁的距离偏差不得超过共30mm.井壁要垂直并且光滑。
2、钢筋采用Φ= mm，螺纹钢做主圈梁，周围采用Φ= mm的钢筋与主圈梁连接形成整体，圈梁框架详见图。
3、在之间钢梁圈梁要互相联接形成整体。
4、浇筑混凝土时要用振动棒捣实。
5、浇筑砼材料采用C30水泥、砂石比为1：2：2
6、引风道起坡点和变平点必须按照设计数据进行施工，详见施工剖面图。
施工井的安全要求有什么
施工井是指在施工过程中为了便于运输材料和设备而开挖的井。
因其在施工中所处的特殊环境，需要特别注意安全问题。
本文将介绍施工井的安全要求。
1. 设计阶段
在施工井的设计阶段，应当注意以下事项：
•确定井壁的稳固性和强度，以及合理的井壁倾角。
•考虑加装井口罩门、井口护栏等防护设施，避免人员误入。
•确定井内通风、排水措施，以确保工人工作环境的安全。
2. 施工阶段
在施工井的施工阶段，应当注意以下事项：
•施工现场应该明确划定，标志清楚，设立安全警戒线，避免未经授权人员进入施工区域。
•管理人员应当对井口进行检查，及时发现并修复井口设施的缺陷，防止人员误入、落入井内。
•工人进入井内时，应当检查井口设施是否牢固可靠，切勿贸然下井。
工作时应正确使用保护设备和工具，避免发生意外事故。
3. 操作阶段
在使用施工井的过程中，应当注意以下事项：
•管理人员应当定期检查井内设施是否正常，保证井内通风、排水设备的正常运行。
•操作前应正确了解操作规程，必要时进行培训，保证工人掌握操作技能和安全知识。
•工人操作过程中应时刻保持警觉，注意观察井内情况，以及井壁的状态。
发现问题应停止操作并正确处理。
4. 总结
施工井的安全对工人的生命财产安全至关重要。
在设计、施工、操作过程中，都应当充分注意施工井的安全要求。
通过规范操作和严格管理，避免意外事故的发生，保障工人的健康、安全。
济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术及安全措施编制：技术经理：安全经理：项目经理：编制单位：中煤五建三处济阳项目部编制时间：2005年6月6日济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术安全措施1、工程概述济阳主井井筒净直径为D5.0m，全深596m，其中，冻结深度为355m，基岩风化带深度为330.05m。
该井筒基岩段井壁（-350～-370m）为双层钢筋砼井壁结构，井壁厚度为650mm，砼强度等级为C55，内外层钢筋均为Φ18＠300，联系筋为φ8，间距为600 mm；井壁（-370～-474.5m）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为500mm，砼强度等级为C30；井壁（-474.5～井底）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为550mm，砼强度等级为C40；2、地质及水文地质概况2.1井筒地质2.1.1地层二叠系上石盒子组（P21+P12）：深度397.35m，厚度117.05m，本组地层分两部分，上部为风化带，下部为基岩。
孔深330.05m以下为未风化的粉砂岩、粘土岩、砂岩、岩芯完整，裂隙不发育。
但顶部（346.0m以上），局部发育少量裂隙，有水锈；下部的裂隙中一般充填方解石脉。
基岩段：以团块状、斑点状杂色粘土岩为主，夹粉砂岩、砂岩、岩芯完整，裂隙不发育，地层倾角2～５º，其中杂色粘土岩具有较强的吸水膨胀性。
粘土岩、粉砂岩占地层厚度的70%以上，为较好的隔水层。
本段砂岩有2层：336.20～340.93m为粗砂岩，厚度4.20m，含砾石较疏松，但裂隙不发育；346.70～350.58m为中砂岩，厚度3.80m，夹粉砂岩、细砂岩、粗砂岩薄层，具水平层理，较致密，裂隙不发育。
二叠系山西组（P11）：深度467.15m，厚度69.80m（断薄）。
为井田主要含煤地层。
正常情况下本地层厚88.00～113.70m，平均95.53m，为陆相含煤沉积，岩性主要以中、细粒砂岩为主，其次为粉砂岩、粘土岩。
本组共含煤5层（第1---5层），其中可采或局部可采者3层（第1、4、5层）；由于钻孔在煤3下揭露断层，造成煤4、煤断失，本组地层断薄。
××煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破施工安全技术措施一、工程概况××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。
根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。
其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。
-344m～-359m混凝土强度等级为C50。
现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。
二、编写依据1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》(2011版)3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB50511-2010)5、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)三、地质概况根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m～-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。
（后附地质柱状图）四、施工方案在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。
国家安全生产监督管理总局令第37号《国家安全监管总局关于修改〈煤矿安全规程〉第二编第六章防治水部分条款的决定》已经2011年1月17日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年3月1日起施行。
局长骆琳二○一一年一月二十五日国家安全监管总局关于修改《煤矿安全规程》第二编第六章防治水部分条款的决定国家安全生产监督管理总局决定对《煤矿安全规程》第二编第六章防治水部分条款作如下修改：一、第二百五十一条修改为：“煤矿企业、矿井应当配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍，建立健全防治水各项制度，装备必要的防治水抢险救灾设备。
”二、第二百五十二条修改为：“煤矿企业、矿井应当编制本单位的防治水中长期规划（5-10年）和年度计划，并认真组织实施。
“煤矿企业、矿井应当对矿井水文地质类型进行划分，定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图和矿井充水性图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。
矿井应当建立水文地质观测系统，加强水文地质动态观测和水害预测分析工作。
”增加一款，作为本条第三款：“水文地质条件复杂、极复杂矿井应当每月至少开展1次水害隐患排查及治理活动，其他矿井应当每季度至少开展1次水害隐患排查及治理活动。
”三、第二百五十四条修改为：“煤矿企业、矿井应当查清矿区及其附近地面河流水系的汇水、渗漏、疏水能力和有关水利工程等情况；了解当地水库、水电站大坝、江河大堤、河道、河道中障碍物等情况；掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，建立疏水、防水和排水系统。
”增加一款，作为本条第二款：“煤矿企业、矿井应当建立灾害性天气预警和预防机制，加强与周边相邻矿井的信息沟通，发现矿井水害可能影响相邻矿井时，立即向周边相邻矿井进行预警。
”四、第二百五十五条修改为：“矿井井口和工业场地内建筑物的地面标高必须高于当地历年最高洪水位；在山区还必须避开可能发生泥石流、滑坡等地质灾害危险的地段。
矿井工程施工方案主要包括工程概况、施工方法、施工进度计划、施工组织设计、施工平面布置、施工措施等方面。
以下是一个简要的矿井工程施工方案示例：一、工程概况1. 工程地点：某市郊区2. 工程规模：年产45万吨原煤3. 矿井井筒深度：400米4. 矿井地质条件：煤层厚度稳定，倾角较小，地质构造简单5. 工程工期：24个月二、施工方法1. 井筒施工：采用立井开拓方式，井筒直径6米，采用普通法施工，施工过程中严格遵循井筒施工安全规范。
2. 巷道施工：采用钻眼爆破法，巷道断面采用矩形布置，净断面面积满足运输、通风、排水等需求。
3. 通风系统：井筒施工期间，利用地面风机进行通风，确保井筒内空气质量符合规定。
矿井投产后，建立完善的通风系统，确保矿井内部空气质量。
4. 排水系统：井筒施工期间，建立临时排水系统，确保井筒内水位控制在安全范围内。
矿井投产后，建立永久性排水系统，防止水害事故发生。
5. 供电系统：井筒施工期间，利用地面电源供电，确保施工用电需求。
矿井投产后，建立独立的供电系统，保障矿井生产用电。
三、施工进度计划1. 井筒施工：第1-6个月完成井筒基岩段施工，第7-12个月完成井筒煤层段施工。
2. 巷道施工：第1-12个月完成主要运输巷、回风巷施工，第13-24个月完成其他辅助巷道施工。
3. 矿井投产：第24个月完成矿井整体施工，进行试运行，确保矿井生产安全。
四、施工组织设计1. 成立项目经理部，负责矿井施工的整体组织和管理。
2. 设立施工技术组，负责施工过程中的技术指导和技术难题的解决。
3. 设立安全监督组，负责施工现场的安全监督和安全管理。
4. 设立质量监控组，负责施工现场的质量监督和质量管理。
5. 设立材料设备组，负责施工材料的采购、储存和分发，以及施工设备的维护和管理。
五、施工平面布置1. 地面布置：施工临时用房、材料堆放场、设备停放场、办公区等。
2. 井筒布置：井筒施工平台、风水钻机、绞车、矸石溜井等。
立井普通法开凿和支护1、开凿立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。
井口布置在山坡下时，井口顶、侧必须构筑防护墙和防洪水沟。
防护墙必须进行稳定性计算，并能将水引入排水系统。
2、在表土中开凿立井时，其临时锁口标高应根据永久锁口设计，满足防洪、防滑坡、防沉降等要求。
3、冲积层施工必须制定防片帮的专门安全措施；基岩爆破作业时必须制定防止爆破损坏井口及井内设施的专门安全措施。
4、立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。
5、立井井筒穿过冲积层、砂层、松软岩层或煤层时，必须制定专门措施。
措施中必须明确规定一次开挖的深度、临时支护的形式。
采用井圈或其他临时支护时，临时支护必须安全可靠、紧靠工作面。
施工时应确保临时支护安全可靠，并及时进行永久支护。
在建立永久支护前，每班应派专人观测地面沉降和临时支护及井帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。
6、立井永久支护的质量必须符合设计要求。
岩帮与支护之间必须填满灌实。
井壁出水时必须采取导水或堵水等措施。
7、立井井筒穿过含水层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：ａ）注浆施工前，必须编制珠江工程设计；ｂ）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5-10m。
井底的设计位置在注浆的含水岩层时，注浆深度必须大于井深10m；ｃ）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5%；ｄ）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用；ｅ）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理；ｆ）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆；ｇ）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施；ｈ）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
煤矿立井建设施工技术煤矿立井建设施工技术中，高水平的施工方案是加快施工进度，提高施工效率，降低成本提高效益的重要途径。
在立井的施工过程中掌握好多层吊盘的运用，且注重施工人员的素质培养，可以通过多种方式提高施工技术。
标签：煤矿;立井;建设;施工技术一、前言煤矿立井建设施工技术，随着煤矿建设的发展，也在不断的更新，如何更好的提高煤矿立井的施工技术，可以通过多方面的工艺，如制定相应的施工方案，这是优化施工的前提，根据相应的施工问题，采取有效的施工技术，为煤矿立井的建设提供技术参考。
二、制定施工方案的原则制定高水平的施工方案是加快施工进度，提高施工效率，降低成本提高效益的重要途径。
制定优质的施工方案需要综合考虑煤矿生产的实际环境因素，结合各种关联因素，制定施工方案，需要遵循以下原则：1.在施工的方案设计的过程中要联系与项目类似的共性项目的特征和施工方，从而在对比施工计划的过程中制定出更加详细、全面的施工方案设计。
2.与自然条件紧密相连，在方案设计之前进行现场实地勘察，在尊重自然环境客观规律的额前提下，实现对自然环境的最大化利用和与自然环境相适应。
3.方案设计的过程中要注意施工工期的要求，合理缩短工期。
4.可行性和连续性分析是方案设计必不可少的环节，它可以保证施工的质量的可控性以及施工项目的有效连接。
5.充分发挥施工组织团队的指导能力和技术水平，提高整体施工规范和水平。
6.做好安全预案工作，分析辨别施工环境下的安全隐患和安全风险，及时采取有效的防范措施，综合考虑施工环节的各种风险。
7.在制定施工方案时还需要进行技术水平和经济水平评价，以便于后期顺利参照施工方案进行合理施工。
三、煤矿立井制定施工方案须注意的问题立井施工的过程并不是单一的，在方案的制定过程中要注意以下几点问题1.注重施工人员的素质培养。
施工人员的是进行煤矿立井施工中的主体，施工人员素质的高低直接影响了施工的安全性和先进性。
强化第一施工人员的培训，提高施工人员的安全意识。
2016煤矿安全规程》中的“规程”“措施”要求除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求1．第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。
2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。
（无单项工程和单位工程的施工组织设计）4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。
临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。
（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道）5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。
（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。
（主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致）6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。
（要根据阻车器和挡车栏的设计标准）7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。
情况发生变化时，必须及时修改作业规程或者补充安全措施。
（遇地质构造、冒顶等）8、第九十八条采煤工作面不得任意留顶煤和底煤，伞檐不得超过作业规程的规定。
采煤工作面的浮煤应当清理干净。
（在作业规程防火一节注明如何清理）9、第一百零二条锚杆(索)的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或者作业规程中明确。
二、施工方案井筒施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、优质，最大程度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001-2000质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程快速优质施工。
㈠锁口及挂吊盘前的施工方案此段井筒施工暂定25m，采用7655型风钻打眼，长绳悬吊抓岩机出矸，两套单钩提升，绳捆模板砌壁，溜灰管下砼。
㈡井筒施工方案采用伞钻钻眼，中心回转式抓岩机出矸，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，溜灰管下放砼。
㈢施工准备1、技术准备⑴ 组织技术人员与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，在此基础上编制施工组织设计，施工技术措施，项目质量计划，填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前做好技术交底工作。
⑵ 测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线水准点进行全面复核校验，进行井口十字线基桩的布设。
⑶ 试验人员尽早进行试验，检验和各种强度砼配合比的试验。
2、施工队伍准备⑴ 为确保施工速度和工程质量，精选素质高，经验丰富，从事过二次以上类似工程的施工队伍进场施工。
⑵ 根据施工进展情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队，各岗位，各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9001-2000标准及ZM71/QP04-2002《人力资源控制程序》要求组织学习培训。
3、施工现场准备第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施。
工广临时设施的布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则。
竖井筒施工大临工程，详见平面布置图2、3、4。
4、设备材料准备由机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场，其余设备及周转材料根据工作进度，工程进度情况，按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9001-2000标准，ZM71/QP07-2002《采购控制程序》选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。
主井筒基岩段施工安全技术措施一、施工方案主井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进,浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，2.5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高1.5m，支护段高2.5m，两掘一支。
二、施工工艺1、钻眼、爆破由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。
在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为1.4～1.6m，不宜大于1.8m。
采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。
井筒钻爆严格按爆破图表进行操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。
1）、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。
打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。
周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应的冻结管的距离不得小于1.2米。
严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。
实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。
由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。
打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。
打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。
2）、装药：炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，（周边眼药卷直径Φ25mm）长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。
在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。
为保证冻结管的安全，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。
所用炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等不符合要求的严禁下井使用，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。
工作面与装药工作无关人员全部乘吊桶上井，放炮员将炸药和爆破药卷分开并亲自护送至工作面，运送炸药时必须事先通知绞车司机和井下把钩工，且吊桶升降速度不得超过1m/s。
司机在启动和停车时，应保证吊桶不震动。
各类炮眼均采用反向连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充实填满。
装药时要分片定人，统一指挥，严格按照爆破图表要求进行施工。
首先用木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼各药卷必须彼此密接，眼中装入规定药量后及时封炮泥，封炮泥后剩余部分用砂封严。
装药时切断井一切电源，防止杂散电流出现，装药完毕后由放炮员检查无误后，工作面只留放炮员、把钩工及班长，其余人员全部撤到井上。
3）、联线及放炮：联线采用大并联方式，工作面双母线放炮，放炮电源380V交流电，井筒中设一趟放炮专用电缆，单独悬吊，井口房设放炮开关。
井底基线使用8#铅丝，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接。
母线与电缆联结前，要将吊桶提距工作面0.5米高，放炮员对工作面整个连线逐一检查，确保无误后，将母线与电缆连接，用防水胶布将接头缠好，由挂在吊桶外缘的短梯进入吊桶，撤至地面。
放炮前，要关闭全部冻结器的阀门，并暂停盐水循环；将工作面机具、设备提至安全高度，打开井盖门；人员全部升井，班长清点当班出勤人数，确定无误并撤至安全距离以外；关闭风机，发出警报后，放炮员打开放炮开关专用箱将放炮开关与母线连好后，方可合闸起爆，然后通风30分钟。
炮烟散尽后，放炮员、班长和井下把钩工、信号工带专用短梯下井检查放炮情况，吊桶距工作面0.5米及时停车，人员由短梯到达工作面进行检查，经检查确认正常后，其他人员方可下井，到达工作面前先扫盘，清理井筒中设备上的矸石，到达工作面后，要凿掉帮上的危岩，之后方可从事其他工作。
放炮员放炮后，将母线从放炮开关上取下，并扭接成短路锁好放炮开关专用箱，随身携带好钥匙。
检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象，当确无损坏时，方可恢复盐水循环。
爆破形式、参数、炮孔布置、装药结构见爆破图表，施工时，根据工作面具体情况及时进行调整，以便正确指导施工。
附图表：井筒基岩段炮眼布置图井筒基岩段爆破参数表井筒基岩段预期爆破效果表井筒表土段、基岩段掘砌循环图表2、出渣与清底1）、出渣出渣采用HS-6长绳悬吊抓岩机，抓斗容积为0.6 m3，抓岩机能力50m3/h，抓岩时首先抓出罐窝，将吊桶放至罐窝，以降低抓岩提升高度，然后从井筒边缘向中心抓岩。
提升采用GKT2*2*1型矿用提升机，配2.0m3座钩式吊桶提渣，地面装载机装渣，自卸车将矸石运至指定排渣场。
2）、清底当抓斗只能抓取1/4斗容积时，即进入清底工作阶段，此时抓岩机已不能充分发挥效率，必须集中人员进行清底。
清底工作包括：清除已松动的矸石，尽量找平工作面，并见到硬底。
加快装岩和清底工作的措施：A、工作面有足够的照明；B、抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训、考试合格方可下井实际操作；C、抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足；D、为便于抓岩，各管路靠井帮固定，不得影响抓岩机操作。
及时总结爆破经验，根据实际情况不断调整爆破参数，以便爆破后的岩石块度大小均匀，减少大块及松动石块的比例，以便于提高装岩效率和减少清底工作量。
3、砌壁支护和砼浇注程序与表土段相同。
4、支护采用2.5m高整体下行单缝液压模板边掘边砌井筒混凝土外壁，该模板由地面三台JZ2-10/600稳车悬吊。
段高开挖完毕后，检查井筒开挖毛断面是否符合设计要求，按设计要求在外壁与井帮之间铺设25—75mm厚的聚苯乙烯泡沫板，用长圆钉将泡沫板钉在冻结壁上，相临两块对头放置，并尽可能做到接缝密合，减少缝隙，铺设两层以上泡沫板，接茬缝应错开。
接着开始进行钢筋绑扎，在钢筋位置下方挖600mm深，200mm宽的沟槽，钢筋绑扎严格按照设计要求，间排距=250mm×250mm，竖筋上端与上段高预留钢筋直筒螺纹接头连接牢固，下端插在预留钢筋沟槽，然后用沙土埋好；钢筋保护层厚度外壁为80mm，壁为50mm，环筋绑扎搭接长度不小于35d。
然后，操平工作面，下放模板，利用激光指向仪和水准管找平找正后，用木楔固定。
由于段高2.5m，所以要在下行模板上悬挂6架短梯，在修边和绑扎钢筋时，工作人员可在短梯上操作。
支模完毕后，经监理验收合格后，就可做浇注准备。
将模板上的工作平台用钢管支好，下料竹节筒延伸到工作面，振捣棒等工、器具连接就位。
混凝土由搅拌站出料口经溜槽至下料管口，经下料管、缓冲器、竹节筒对称入仓，分层对称浇筑、振捣。
砼浇注每层高度应控制在300—400mm之间，做到同时分层对称浇注，严禁连续浇注一处，造成模板位移。
为保证振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题，采取定人定位振捣方式，不得有漏振和振捣棒碰撞钢筋、模板的情况。
5、第一模钢筋、模板施工由于已支护的井壁竖筋采用挂钩连接，且露出的长度不一，所以第一模竖筋上端要与上段高的竖筋进行搭接焊，焊接长度≥10d（双面焊≥5d），相临竖筋下端错开，同在一个平面的接头数量不超过50%。
钢筋按设计绑扎完毕后，操平工作面，然后就可以进行下行模板的组装。
首先，用主提升绞车将模板刃角运送到工作面，按照设计尺寸Φ6.4m将刃角组装好，并用螺栓连接牢固，检查调整平整度；然后，将模板逐一运送到工作面，按照模板准确就位，螺栓连接牢固。
模板液压系统安装好，调整模板尺寸，经现场监理验收后，就可以进行砼浇注。
在刃角和模板下放工作面的过程中，特别是通过封口盘、固定盘和吊盘时，把钩工要佩带安全带，用手稳住，目送通过封口盘、固定盘和吊盘；井下工作人员要站在安全部位，等模板下放到用手可以接住时，上前稳住放到设计位置。
6、混凝土选材和制作1）、选材：水泥选用七里岗水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级42.5；砂子选用叶县产的中粗河砂；石子选用禹州产20—40mm粒径碎石；水采用洁净的地下水。
2）砼配合比设计由煤集团公司质量监督检测站根据井筒砼设计强度等级C40、C45、C50提供。
3）水温及外加剂：根据冻结井筒施工特点，为保证砼的入模温度（不低于15o C），同时为了促进水泥的水化作用，从而提高砼的早期强度，决定采取以下几项措施：①在低温季节施工时，采用锅炉烧水或冷冻站循环热水作为搅拌砼用水；②掺入BR型高性能混凝土复合剂，以增加防水和早强性能。
4）砼制作：砼在地面搅拌站制作，搅拌站配备2台JS500型号的强制搅拌机，安装一套配料机和配料称，由ZL50C型装载机上料。
配制砼时，严格按配合比计量上料，先上石子、砂和水泥，人工添加外加剂，将配好的干料倒入搅拌斗，先搅拌干料30秒之后，然后加入定量的水再搅拌90秒，最后，将拌好的砼放入受料槽。
冬季施工，采用热水拌合，保证出机口温度在20度左右，以保证入模温度不低于15度。
7、支护注意事项①稳立模板时，模板上沿应压住上段高砼井壁50mm。
②脱模时，应先松模板悬吊钢丝绳50—100mm，如果掘砌时间超过8小时，可适当收缩模板，使部分模板与井壁分离，然后再撑紧井壁。
③砼即将浇满时，要控制下料量，对每个浇注口，分别依次使用振捣棒精心往里振捣，并且用干硬混凝土将接缝封堵密实。
8、对于易片帮的松软岩层和软弱煤层，要采取挂圈背板进行临时支护。
在施工前，用48*3.5的钢管加工一批Φ7.25m的圆弧，作为临时支护骨架，准备一部分§30mm厚的木板，作为背板。
当这些松软岩层和煤层出现片帮时，可以在井帮做临时支护。
将圆弧钢管按设计半径搭接焊在一起，0.5m一层，将短木板背在钢圈外面，用细铁丝进行绑扎固定。
在这些部位进行施工，也可以缩短段高，减少井帮暴露时间，快速通过。
9、井筒壁混凝土滑模衬砌井筒壁混凝土衬砌采用液压滑动模板施工。
当井筒开挖达到设计位置后，将下行模板改装、定位，并完成钢筋绑扎工作，达到浇筑条件。
滑模施工严格按规执行。
三、凿岩爆破安全措施1、井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。
建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。
雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。
不同厂家、不同时期、不同型号规格的雷管不能混合使用。
2、采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须进行技术交底。
3、打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残眼上打眼。
打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼与装药不能平行作业。
4、装配起爆药卷在专用房间进行，专用房距井口不得小于50米，其它安全距离符合国家有关规定。
