钣金件常见表面处理介绍分析

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。

常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。

2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

钣金表面处理工艺1、粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末·涂料的不同种类效果）的终涂层。

工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

2、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

3、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

技术特点:1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

4、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到好的抛光效果，同时提高抛光效率。

工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

5、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

工艺流程：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。

钣金表面处理工艺【详述】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1、粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末·涂料的不同种类效果）的终涂层。

工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

2、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

3、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

技术特点:1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

4、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到好的抛光效果，同时提高抛光效率。

工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。

常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。

2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理工的工艺流程及表面处理导读：常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序，它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺，钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC，N料主要不作表面处理，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，一常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。

由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。

对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能。

钣金常见的几种表面处理方式为：拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化。

这几种1．拉丝
主要作用是美化外观.一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。

2．喷砂
主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。

3．烤漆
通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式（一般有液体烤漆和粉体烤漆两种）。

4.电镀
通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等。

5.阳极氧化
将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式。

钣金件表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备；而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等。

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是指利用薄板、带材等金属材料经过剪切、折弯、冲压、焊接等加工工艺制作成的零件。

它广泛应用于电子、通信、家电、汽车、机械设备等领域，是现代制造业中不可或缺的一部分。

在钣金件的制作过程中，选材和表面处理加工工艺是两个非常重要的环节，直接关系到产品的质量和性能。

本文将就钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺进行探讨，希望能为相关行业提供一些参考。

一、选材1.金属材料在钣金件的制作中，常用的金属材料主要有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金板等。

不同材料的特性决定了其适用的领域和加工工艺，因此在选材时需要考虑以下几个方面：（1）强度和硬度强度和硬度是衡量材料抗拉伸、抗压和抗划伤能力的重要指标，选择适当的强度和硬度可以保证钣金件在使用过程中不易发生变形和损坏。

（2）可加工性材料的可加工性指的是其在加工过程中的可塑性、可焊性和可切削性等能力，不同的材料在加工性能上有所差异，因此需要根据具体的工艺要求来选择适宜的材料。

（3）耐腐蚀性耐腐蚀性是指材料在不同环境条件下抵抗腐蚀的能力，特别是在一些特殊环境下，如海洋、酸雨等腐蚀环境下，需要选择具有良好耐腐蚀性的材料。

除了金属材料外，还有一些非金属材料在钣金件制作中也有着重要的作用，比如塑料、橡胶、纤维复合材料等。

这些材料通常用于钣金件的密封、绝缘、减震等功能，需要根据具体的使用要求选择适宜的非金属材料。

选材时需要根据钣金件的具体用途、工艺要求和环境条件等因素来综合考虑，选择适宜的金属和非金属材料，以确保产品具有良好的性能和稳定的质量。

二、表面处理加工工艺表面处理是钣金件制作中非常重要的一环，它直接影响着产品的外观、耐腐蚀性和耐磨性等性能。

常用的表面处理加工工艺主要包括镀锌、喷涂、阳极氧化、电泳涂装等，下面将对几种常用的表面处理加工工艺进行介绍：1.镀锌镀锌是将锌层覆盖在钢铁制品表面的一种防腐处理方式，可以有效提高钣金件的耐腐蚀性。

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

在钣金件的制作过程中，选材以及表面处理加工工艺是非常重要的环节。

本文将就钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺进行探讨，希望能对读者有所帮助。

一、选材在钣金件的制作中，选材是至关重要的一环。

选材的好坏直接影响着钣金件的质量和使用寿命。

一般来说，常见的钣金件材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。

不同材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择材料时需要根据具体情况进行综合考虑。

1. 冷轧板冷轧板是一种冷轧加工的板材，表面光滑，硬度高，韧性好。

冷轧板常被用于制作要求较高的钣金件，如汽车车身、家电外壳等。

冷轧板的优点是材料均匀、硬度高，适合进行深冲、拉伸等加工工艺，能够满足复杂构造的要求。

但是冷轧板的价格相对较高，加工成本也比较高，因此在选择时需要根据具体需求进行综合考虑。

3. 不锈钢板4. 铝板铝板是一种轻质、耐腐蚀的板材，具有良好的导热性和导电性。

铝板常被用于制作要求轻量化、导热性能良好的钣金件，如航空航天零部件、电子产品外壳等。

铝板的优点是重量轻、耐腐蚀、导热性好，但是强度较低，不适合承受较大载荷，因此在选择时需要根据具体要求进行综合考虑。

二、表面处理加工工艺在钣金件制作过程中，表面处理加工工艺是非常重要的一环。

表面处理能够有效提高钣金件的表面质量、抗腐蚀性能和装饰效果，延长使用寿命。

常见的表面处理加工工艺包括喷涂、电镀、电泳、喷砂等，不同的工艺适用于不同的材料和要求。

1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理加工工艺，适用于各种类型的钣金件。

喷涂能够有效改善钣金件的表面光洁度和颜色，提高装饰效果，同时能够增加钣金件的抗腐蚀性能和耐磨性。

常见的喷涂材料包括涂料、油漆、粉末等，不同的材料具有不同的特性和用途，因此在选择时需要根据具体要求进行综合考虑。

2. 电镀3. 电泳4. 喷砂选材以及表面处理加工工艺是钣金件制作中的两个重要环节，它们直接影响着钣金件的质量和使用寿命。

钣金与喷漆工艺流程解析如何处理表面缺陷与瑕疵钣金与喷漆是常见的汽车维修和车辆制造过程中必不可少的工艺。

钣金工艺主要用于对车身进行修复和构造，而喷漆工艺则用于保护和美化车身表面。

然而，在实施这两个工艺过程中，表面缺陷与瑕疵是难以避免的问题。

那么，我们应该如何处理这些表面缺陷与瑕疵呢？一、钣金工艺中表面缺陷与瑕疵的处理在钣金工艺中，表面缺陷与瑕疵主要表现为凹陷、划痕和裂缝等。

下面，我们就一一介绍如何处理这些常见的表面缺陷与瑕疵。

1. 凹陷的处理：对于轻微的凹陷，可以使用抛光和修复工具进行修复。

将凹陷处打磨平整，然后使用填充物填充凹陷处，最后进行喷漆磨平，使之与车身表面保持一致。

对于较深的凹陷，可能需要采用拉片或焊接等方法进行修复。

2. 划痕的处理：浅表划痕可以通过打磨和抛光的方式进行修复，可以使用砂纸和打磨机进行处理，然后再进行喷漆修复。

对于深度较大的划痕，可能需要进行补漆或进行局部更换修复。

3. 裂缝的处理：裂缝较为复杂，处理过程相对繁琐。

一般情况下，需要先将裂缝处清理干净，然后采用焊接、胶水或其他可行的方法进行修复。

修复完成后，再进行打磨、喷漆等后续工艺。

二、喷漆工艺中表面缺陷与瑕疵的处理喷漆工艺中的表面缺陷与瑕疵主要包括颜色不匹配、涂层不均匀和漆面气泡等问题。

下面，我们将介绍如何处理这些表面缺陷与瑕疵。

1. 颜色不匹配的处理：颜色不匹配可能是由于色彩配比不准确或喷涂过程中温度、湿度等环境因素的影响。

在处理颜色不匹配时，可以通过重新调配颜色、混合不同颜色的涂料或更换漆料等方式进行修复。

2. 涂层不均匀的处理：涂层不均匀可能是由于施工技术不当、涂料干燥不充分或喷涂过程中存在颗粒等问题导致的。

对于涂层不均匀的情况，可以通过重新喷涂或打磨的方式进行修复，保证涂层的平整度和光洁度。

3. 漆面气泡的处理：漆面气泡是由于过度喷涂或湿度过高导致的，处理起来相对较为复杂。

首先，需要将有气泡的涂层去除，然后重新进行打磨和喷涂。

钣⾦件表⾯处理主要⼯艺⽅法介绍表⾯处理⼯艺表⾯处理技术介绍⼀、什么叫做表⾯处理表⾯处理：以最经济和最有效的⽅法改变产品表⾯及近表⾯区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提⾼产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使⽤寿命。

常见的表⾯处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理⽓相沉积，化学⽓相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表⾯处理技术还能赋予材料表⾯各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1．各种光的表⾯技术：镜⼦；防反光；2．各种电的表⾯技术：绝缘的镀银，⾦，铜；导电的⽤塑料保护3．各种磁的表⾯技术：隐⾝技术（重点）4．热的表⾯技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表⾯技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表⾯处理的种类表⾯处理根据产品的使⽤要求可以分为：防护型表⾯处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表⾯处理（如涂装、、功能型表⾯处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要⽬的是延长产品的使⽤寿命，最⼤程度的节省和利⽤资源。

⼆、钣⾦加⼯中为什么要进⾏表⾯处理？1．钣⾦加⼯所⽤的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、⽩⼝铁、不锈钢、铝合⾦板及型材、铜材等，这些材料暴露在⼤⽓中，与空⽓中的⽔分和氧充分接触后，会发⽣电化学反应，从⽽造成材料表⾯腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差⽽形成原电池，从⽽造成接触腐蚀。

为避免钣⾦加⼯中材料在各加⼯⼯序间及成品在存放及使⽤中发⽣腐蚀，⽣产中通过对材料进⾏表⾯处理⽅式来控制腐蚀的产⽣或延缓腐蚀的产⽣，从⽽减少由于腐蚀的产⽣⽽造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及⽣产成本。

2．各种材料经过钣⾦加⼯转化为商品时，为了满⾜顾客的需求及商品给予⼈视觉上的美感，就对产品外观作各种表⾯处理，如电镀、氧化着三、在钣⾦加⼯业中铝合⾦材料通常需进⾏哪些表⾯处理？在钣⾦加⼯业中，铝合⾦材料通常需进⾏以下表⾯处理：⽆⾊化学氧化、⿊⾊化学氧化、⾦黄⾊化学氧化、拉丝⽆⾊化学氧化、喷砂⽆⾊化学氧化、光亮⽆⾊化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着⾊、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化⼯艺A、磷化⼯艺流程：预脱脂---- 脱脂---- 流动⽔洗 ---流动⽔洗--- 表调--- 磷化--- 流动⽔洗-- 流动⽔洗-- 纯⽔洗-- 烘⼲B、前处理⽣产线喷淋线、浸泡线装⽣产前为何要进⾏磷化处理？1、磷化是通过化学的⽅法使铁基材或锌基材与磷酸盐发⽣反应⽽⽣成⼀层致密的化学转化膜的过程。

钣金表面处理及钣金材料⑴、压印工艺、压花工艺简介压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。

①．压印工艺压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。

一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。

为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。

②．压花工艺压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。

压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。

⑵、高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表⑶、金属材料⒈普通冷轧板 SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。

SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。

⒉镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。

SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。

在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

⒊热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

⒋不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。