压塑和注塑工艺培训教材

注塑培训教材注塑定义注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。

这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。

目录第一篇名词解释第二篇注塑机结构第三篇注塑原理第四篇常见注塑质量问题第五篇操作规程第六篇注塑机维护及保养第七篇成型模具使用及保养第八篇注塑平安第一篇名词解释注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。

防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。

〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。

转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。

第二篇注塑机结构简介注塑机是注塑成型的主要设备，其性能与注塑工艺有着密切关系，了解注塑设备对我们完善和提高注塑工艺技术很有帮助。

目前注塑机朝着高效、高速、高精度、节能、低噪音方向开展，并衍生出各种型号，各种用途的注塑机。

第一章注塑机类型分类按注塑制品用料的塑化和注射方法分类：1〕柱塞式注塑机；2〕往复螺杆式注塑机；3〕螺杆塑化料，柱塞注射式注塑机按注塑机外形结构分类：1〕立式注塑机；2〕卧式注塑机；3〕角式注塑机；4〕多模式注塑机；按注塑机加工能力分类：1〕超小型注塑机〔合模力小于160KN〕；2〕小型注塑机〔160～2000 KN〕；3〕中型注塑机〔2500～4000 KN〕；4〕大型注塑机〔5000～12500 KN〕；5〕超大型注塑机〔大于16000 KN〕按注塑机用途分类：1〕通用型注塑机；2〕专用型注塑机〔热固性塑料注射机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、塑料鞋用注塑机、多组分注塑机、结构发泡注塑机、反响注塑成型设备〕按动力方式分类：1〕电动式注塑机；2〕液压式注塑机第二章注塑机结构注塑机结构包括以下系统：1〕塑化注射系统、2〕合模系统、3〕加热冷却系统、4〕液压系统、5〕电控系统、6〕平安保护与监测系统、7〕润滑系统1）塑化注射系统：注射系统的作用是输送并塑化熔融喂料，并在高压高速下将其注入模腔。

注塑工操作技能培训教材范文第一篇：注塑工操作技能培训教材范文注塑工操作技能培训教材一、培训计划注塑技术员培训内容与计划（注塑主管制定培训计划）：二、培训方式：注塑主管授课：三、培训内容：1、塑料知识材料的分类、识别、加工特性、异常处理、杂料分离2、模具知识结构介绍、工作原理、日常维护、异常处理、吊模、装模、运模、御模、桥式吊车、3、结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项4、注塑机、拉管机操作制度结构介绍、工作原理、使用步骤、日常维护、异常处理5、注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时的工艺技术处理方式注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题和术语知识培训，工作中的操作注意事项四、现场工作１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；３.做好交接班工作。

如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。

在各工艺参数均达到要求后才能开机；６.严禁任意更改工艺参数；７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。

8、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。

返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！9、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！第二篇：注塑工岗位职责1.注塑机的准备工作。

注塑工艺培训教材一、注塑工艺基础知识注塑成型是多种塑料制品成型方法中的一种，与其它塑料成型方法相比，注塑成型具有生产周期短，适应性强，生产效率高和易于自动化操作等特点。

注塑成型就是将塑料（一般为粒料）在注塑机的料筒内加热熔融，当呈流动状态时，在螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却后，开启模具即得制品。

我分厂生产的注塑件均是用在空调器上，对零件的表面状况、尺寸稳定性、力学性能等方面都有一定的要求。

如分体机面板、面板体、导风板等外观注塑件构成了我公司分体式空调的门面，它们表面状况的好坏对空调的外观质量起了决定性的作用；又因塑料的收宿率较大，若操作不当，注塑件尺寸的一致性就难以保证，将直接影响到空调的装配和运行。

总之，注塑操作过程——注塑工艺的控制在保证我公司空调的装配及整机质量上起着重要的作用。

二、注塑用塑料的工艺性能我分厂现用到的塑料主要有ABS、ABS+PC、透明ABS、PP、PC、PS、AS、PA（尼龙）等。

运用最普通，量也最大的是ABS，绝大部份空调室内机的塑料件是用ABS加上着色剂（色母）制成，着色剂的加入一方面能使制品获得鲜艳的颜色，增加美观，另一方面可改进制品耐候性和耐老化性，延长制品的使用寿命，但着色剂的热稳定性不是很理想，在较长时间的高温高压条件下会褪色、烧焦。

另外就是PP料，PP料根据所加填料的不同有耐候PP、填充PP、高冲PP，此类料均是有色拉粒料。

1、塑料的加工状态对塑料加工而言，不同的温度对应不同的加工状态。

塑料存在三个关键的温度：整形最低温度、加工最低温度和加工允许最高温度。

一般整形最低温度为70℃，只有在这个温度以上整形的效果才有保证，而且整形后制品温度必须需迅速冷却至整形最低温度以下，形状才会保持下来，但必需注意的是，整形过程中塑料结构会有所变化，翘曲得到缓解，制品尺寸会减少，所以整形的温度和时间一定要控制好。

注塑技术与工艺培训教材一、注塑机简介1．注塑机以银雨公司的机型来分，有立碑和卧啤之分，机器原理相同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压四大部分2．注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T 等。

二、注塑原理将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内，并冷却固化，形成制品。

三、注塑机安全检查1、环境方面：1.1 保持机台及四周环境清洁1.2 注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理1.3 熔胶筒上的杂物需清理干净2、操作之前：2.1检查手动/半自动/全自动（a）检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作（b）按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外按压急停掣能否切断油马达电源（c）如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具2.2 当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔胶，以免将手夹在射咀与模具之间2.3 清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射咀保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除料筒的杂料2.4 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比如：PVC及POM料2.5 检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定压力，一般为145kg/cm2、（压强）2.6 检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上四、高分子材料性能塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料，也有按结晶塑料和非结晶塑料之五、立啤机调较方法1、立式注塑机有手动和半自动操作，无全自动，在开始半自动生产前需进行手动操作来调整各处之装置，以达到正确位置，并确保机台、模具的安全性能。

2、将操作选择钮切换到手动位置。

3、调模：先将开关模位置行程档块放至最低点，再将模具置于下模板容模空间中心处，并将复位开关旋至调模位置，此时上模板以低压慢速合模，待合模停止后，将慢速行程档块提高30mm左右，而后调整料筒中心与模具进料口对准，并依模具紧固要领紧固模具。

目录第一章成型材料第一节注塑成型的进展概述第二节常用塑料第二章注塑材料的有关性能第一节塑料的物理性能第二节聚合物表面性能与相容性第三节聚合物的力学性能第四节聚合物的流变性能第三章制品成型机理第一节结晶效应第二节取向效应第三节内应力第四章成型故障及其解决方法第一节常见故障的产生原因及排除方法第二节聚烯烃类塑料故障的产生原因及排除方法第三节聚丙烯故障的产生原因及排除方法第四节聚氯乙烯故障的产生原因及排除方法第五节苯乙烯类阻燃塑料故障的产生原因及排除方法第六节聚甲醛故障的产生原因及排除方法第七节聚酰胺故障的产生原因及排除方法第八节聚碳酸酯故障的产生原因及排除方法第九节聚苯醚故障的产生原因及排除方法第十节透明塑料故障的产生原因及排除方法第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。

注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的产品。

并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产.不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的性能区别很大，材料性能和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。

在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚特制品有更大的收缩，在相变中比容变化较大.在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时,大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度,这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。

由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向.双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。