低压注塑工艺

第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。

以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。

与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。

二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。

由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。

而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。

由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。

另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。

粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。

熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。

避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。

事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。

树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。

大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。

如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。

受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。

与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。

第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。

低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。

本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。

二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。

与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。

2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。

3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。

4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。

5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。

不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。

2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。

3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。

4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。

5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。

四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。

3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。

用于封装电子元器件的低压注塑技术用于封装电子元器件的低压注塑技术近20年来，聚酰胺热熔胶已经变得越来越重要。

汽车制造业将这类产品用于密封电子元器件已经有数年了,我们也已很早就意识到了此类产品在保护汽车电子系统中的精密电子元器件（如：印刷电路板）的重要性。

低压注塑工艺这种低压注塑工艺与热塑性塑料的注塑成型技术非常相似。

颗粒状的热熔胶被加热至熔化，以便在液体状态下进行下一步加工，如图1。

与传统的注塑成型技术不同的是，这种单组份热熔胶在特殊设计的模具中只需要2到40巴的低压就可以完成封装电子元器件的工艺。

这种低压范围之所以成为可能，是因为这种热熔胶在熔融状态下的粘稠度很低，仅在1000到8000 mPa.s之间。

另外，注塑的温度范围在180到240摄氏度之间，通过这种方法，可以温和地将线束、连接器、微动开关、传感器和电路板等精密、敏感的电子元器件封装起来，而不会对其产生伤害。

图2为一个已经封装好的部件，被琥珀色或黑色的低压注塑材料所包封。

在热熔胶被注入模具之后，随即开始冷却及固化，固化时间因胶量的不同而不同，大约在10到50秒之间。

除了保护元器件免受周围环境的影响，该低压注塑材料还可以起到抗冲击，缓冲应力的作用。

此外，该材料还可以作为电绝缘材料。

首页上的图片显示了一个用琥珀色热熔胶料封装的电子元器件。

低压注塑材料用于这种技术的化学材料是以二聚脂肪酸为基础的聚酰胺热熔胶。

该脂肪酸来自于可再生资源，比如大豆、油菜籽和葵花籽，然后缩聚成二聚物。

在缩聚过程中，该二聚脂肪酸与二胺发生反应，释放出水，生成聚酰胺热熔胶。

这类产品的显著特点是耐温范围较广，也就是说，产品具有低温柔韧性，与此同时，还具有抗高温蠕变性。

因为比其他热熔材料更加坚固结实，这些产品具有类似于塑料的特性。

在注塑过程中，这些粘合剂确实需要发挥塑料的功能――换句话说，粘合剂不仅仅是两个基材表面之间的一层薄膜，而是外部3维构造不可或缺的一部分。

热塑性塑料外壳可以完全被这些粘合剂所取代。

低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。

一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。

与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。

二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。

具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。

2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。

3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。

4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。

5. 打开模具，取出注塑成型的产品。

三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。

2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。

3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。

四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。

2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。

3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。

4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。

低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。

它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。

与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。

低压结构发泡注塑成型技术随着高分子成型工艺技术的发展，结构发泡注塑与气体辅助注塑两项成型工艺越加完善，应用领域不断扩大。

但是，随着人们生活水平的日渐提高，对很多产品提出了更高的要求，比如在音响号筒领域大家越来越关注音质效果以及产品的耐用性、外观效果等等。

传统的注塑已经很难满足这些塑件的需求，低压结构发泡注塑的诞生填补了传统注塑技术的空白。

发泡注塑发展简介发泡注塑的技术渊源久远。

最早是20世纪20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。

现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡。

工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。

其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，也是低压结构发泡注塑的前身。

低压结构发泡原理在塑料进行注射之前，通过氮气辅助设备向密封的模腔内打入低压气体抑制发泡剂瞬间发泡，当压力达到0.8-2.0MPa时开始射胶填充模具，同时模具内的氮气通过排气孔缓慢排出，而发泡剂则在塑料内部发泡形成微孔。

发泡反应式：名称：偶氮二甲酰胺；分子式：C2H4N4O2；分子量：116。

物化性质：淡黄色的结晶粉末，正常情况下极为稳定；无毒、无臭、无污染性；易溶于二甲基亚矾、二甲基酰胺和氢氧化钠溶液；不溶于酸、醇、酮、苯、汽油和水。

发泡剂物性表结构发泡的特点结构发泡(Structural Foam Molding)属于化学发泡法，保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了后者的部分缺陷，如制品强度不够、生产周期太长、模塑率低等。

采用结构发泡技术可以模塑大型复杂制品、使用低成本模具、多模腔可同时操作，从而降低制品生产成本。

结构发泡制品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量强度和刚度比同种未发泡的材料高3～4倍。

低压发泡注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约2～7MPa，而普通注塑在30～60MPa之间。

低压注塑封胶
低压注塑封胶是一种制造工艺，主要应用于电子产品的封装。

以下是低压注塑封胶的一些主要特点和优势：
1. 低压注塑封胶可以在较低的压力下将热熔胶注入模具中，快速固化成型，完成电子元器件的封装。

2. 低压注塑封胶工艺使用的热熔胶粘度较低，流动性好，能够快速填充模具的细微部分，提高生产效率。

3. 低压注塑封胶工艺可以提供优秀的物理防护性能，如绝缘、耐温、防水、防尘、抗冲击等，保证产品的可靠性及不同批次间质量的一致性。

4. 低压注塑封胶材料通常是环保材料，符合欧盟RoHS标准。

此外，这些材料阻燃性佳，满足UL94V-0标准。

5. 低压注塑封胶可以为企业节约总的生产成本。

它能够减少设备投入，减少车间占地空间，用料少，可回收，生产效率高，节省场地、人力、物力成本。

总的来说，低压注塑封胶是一种高效、可靠且环保的制造工艺，广泛应用于电子产品的封装。

低压灌注工艺
低压灌注工艺是一种新型的注塑技术，它采用低压压力进行注塑，可以有效地降低注塑过程中的能耗和噪音，同时也可以提高注塑件的质量和生产效率。

在低压灌注工艺中，注塑机使用的压力通常在
50~200MPa之间，远远低于传统注塑工艺中的400~1500MPa。

这种低
压灌注工艺不仅可以减少能源消耗，还可以降低机器和模具的磨损率，延长设备寿命。

此外，低压灌注工艺还可以减少废品率，提高产品的生产效率和质量，是一种非常具有潜力的注塑技术。

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