输送污水处理【机械工程】生化池调试操作规程
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污水处理的生化调试污水处理的生化调试是指通过添加适当的生物制剂和调节环境条件,促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物的去除,从而达到净化污水的目的。
下面是对污水处理的生化调试的详细描述。
一、调试目的污水处理的生化调试的目的是优化污水处理工艺,提高有机物的降解效率和营养物的去除率,确保污水处理系统稳定运行并达到环保要求。
二、调试步骤1. 确定调试方案:根据污水处理工艺和污水特性,制定调试方案,包括生物制剂的添加剂量、调节环境条件等。
2. 准备生物制剂:根据调试方案,准备适当的生物制剂,如活性污泥、微生物菌剂等。
3. 生物制剂的接种:将准备好的生物制剂按照调试方案添加到污水处理系统中,确保均匀分布。
4. 监测参数:监测污水处理系统的关键参数,如COD(化学需氧量)、BOD (生化需氧量)、氨氮、总磷等,记录监测数据。
5. 调节环境条件:根据监测数据,调节污水处理系统的环境条件,如pH值、温度、DO(溶解氧)等,以提高生物降解效率。
6. 持续监测和调整:持续监测污水处理系统的关键参数,根据监测数据及时调整生物制剂的添加剂量和环境条件,以达到最佳的处理效果。
7. 定期清洗和维护:定期清洗和维护污水处理设备,保证其正常运行。
三、调试要点1. 生物制剂选择:根据污水特性选择适合的生物制剂,如活性污泥适用于有机物较高的污水,而微生物菌剂适用于有机物较低的污水。
2. 生物制剂的添加剂量:根据污水处理系统的规模和污水特性确定生物制剂的添加剂量,过高或过低的添加剂量都会影响处理效果。
3. 环境条件调节:根据监测数据调节污水处理系统的环境条件,如提高DO值可以增加生物降解效率,调节pH值可以影响微生物的生长。
4. 监测数据的分析:及时分析监测数据,了解系统的运行情况,判断调试效果,并根据需要调整调试方案。
5. 定期清洗和维护:定期清洗和维护污水处理设备,防止污泥堆积和管道堵塞,保证设备的正常运行。
四、调试效果评价通过对污水处理系统的调试,可以评价调试效果,主要包括以下几个方面:1. 有机物的降解效率:通过监测COD和BOD等参数,评价有机物的降解效率,目标是使有机物浓度降至环保要求范围内。
污水处理的生化调试生化调试是污水处理过程中的一项关键步骤,其目的是通过生物活动将污水中的有机物和氮、磷等进行降解和去除,达到达标排放的要求。
本文档旨在提供污水处理生化调试的详细步骤和操作指南。
1-调试前准备1-1-污水处理工艺介绍:详细介绍采用的污水处理工艺及各个处理单元的功能。
1-2-原水水质分析:对原水进行全面的水质分析,包括COD、BOD、氨氮、总磷等指标的测定,以了解原水的水质状况。
1-3-调试方案设计:根据原水水质分析结果,设计调试方案,包括目标去除率、生物负荷等参数的确定。
1-4-生物菌剂选用:选择适合该工艺的生物菌剂,根据菌剂的厌氧性或好氧性来确定调试过程中是否需要采用替代菌剂。
2-生化调试步骤2-1-基础运行调试:首先进行基础运行调试,保证各个处理单元的正常运行,包括调整好曝气系统、搅拌系统等。
2-2-混合液悬浮液的制备:根据设计生物负荷,在调试搅拌池中制备好混合液悬浮液,确保混合液中有足够的微生物量。
2-3-混合液的投加:将制备好的混合液投加到污水处理系统的进水池中,并根据实际情况调整投加量。
2-4-运行参数调整:调整系统运行参数,包括曝气量、污泥回流比例、曝气时间等,以逐步达到设定的处理效果。
2-5-水质监测与调整:定期对进出水进行水质监测,根据监测结果进行调整,包括增加菌剂投加量、调整曝气系统状态等。
3-调试后工作3-1-调试总结与分析:分析调试过程中遇到的问题、调整参数及效果,并总结经验教训。
3-2-操作手册编制:编制一份详细的操作手册,包括系统运行参数、菌剂投加量、水质监测频率等内容,以供日常运维人员参考。
3-3-运维培训与交流:对相关人员进行运维培训,提高操作人员的技能水平,加强与其他工艺调试人员的交流与合作。
附件:附件1:污水处理工序示意图附件2:混合液悬浮液的制备方法附件3:生化调试相关监测表格法律名词及注释:1-COD(化学需氧量):用来衡量废水或水体中有机污染物的数量的指标。
污水处理工程生化池调试操作规程生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。
调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。
一、调试前的准备1、过水:确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好的运行状态,确保厌氧池和好氧池无死水、无短流;2、各生化池填料:生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充足;3、试曝气:在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝气,检验曝气的强度及均匀状况,实测DO数值;4、试回流:将沉淀池排泥管阀门打开,将沉淀池水用泵提升到厌氧池的进水系统(脉冲布水器)的入口,检验回流系统是否能正常运转;如果建有中间沉淀池,应做同样处理;5、除调节池和生化各池外,其他各构筑物的水可在确认系统一切正常后放空。
6、活性污泥来源及营养物的准备:7、必备的操作人员、实验人员及实验设备调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析,以便掌握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理;所以,必须配备相应的人员及设备。
常规分析指标:DO; COD;色度;pH值;温度;8、碱液和酸液在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中,控制进水的pH 值在一定范围内都非常重要。
一旦调节池水的pH值超出了6〜9的范围,必须马上停止调节池向厌氧池进水。
采取各种方法待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水.9、调节池的水量:如果调试过程中,厌氧池不需要进水,而调节池的水已经达到设计水量(水深),应停止向调节池进水或调节池超负荷的水外排.确保不能对生化各池形成负荷冲击。
二、调试1、由调节池进水,至生化各池设计水量的一半。
停止进水.2、好氧池开始曝气.曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。
3、投加活性污泥。
注意要均匀投加.投加的量由处理水量决定,一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。
自己培养活性污泥则可在池边不断培养,不断补充。
4、已投加了活性污泥的各生化池,应在两个小时内投加营养物,营养物的种类参见前述表格,投加量现场确定.5、投加完营养物后,接触氧化池连续曝气24小时,DO控制在2~4之间;厌氧池按下述方法处理:依次打开厌氧池各排空(泥)管阀门,将厌氧池底的沉泥回流至厌氧池布水系统.每池每2 小时回流一次,回流量约为该池内容水量的三分一至五分一左右,视情况确定.确定泵的选型,使回流时间控制在0。
生化池操作规程一、前言生化池是污水处理过程中的重要设施,其运行效果直接关系到污水的处理质量和达标排放。
为了确保生化池的正常运行,提高处理效率,保障操作人员的安全,特制定本操作规程。
二、生化池的基本原理和结构(一)基本原理生化池利用微生物的代谢作用,将污水中的有机污染物转化为无害物质。
通过好氧、厌氧等不同的环境条件,使微生物进行生长、繁殖和代谢,从而达到去除污染物的目的。
(二)结构组成生化池通常由池体、进水系统、曝气系统(如有)、搅拌系统(如有)、出水系统、污泥回流系统(如有)等部分组成。
三、操作前的准备工作(一)人员要求操作人员应熟悉生化池的工艺流程和设备性能,经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
(二)工具和材料准备准备好必要的工具,如扳手、螺丝刀、检测仪器(如溶解氧测定仪、pH 计等),以及常用的维修材料和药剂。
(三)设备检查1、检查生化池的池体、管道、阀门等是否有泄漏、损坏等情况。
2、检查曝气系统的曝气头是否堵塞,风机是否正常运转。
3、检查搅拌系统的搅拌器是否正常工作。
4、检查进水和出水系统的流量计、阀门是否正常。
(四)水质检测在进水前,对污水的水质进行检测,包括COD、BOD、SS、pH 值、氮磷等指标,以便根据水质情况调整运行参数。
四、进水操作(一)控制进水流量根据生化池的设计处理能力,合理控制进水流量,避免流量过大或过小对处理效果造成影响。
(二)均匀进水确保进水在生化池内分布均匀,避免局部负荷过高或过低。
(三)监测进水水质在进水过程中,定期监测进水水质的变化,如发现水质异常,应及时采取措施进行处理。
五、运行过程中的操作(一)溶解氧的控制根据生化池内微生物的需求,合理控制溶解氧的浓度。
一般好氧区的溶解氧浓度应保持在 2-4mg/L,厌氧区应保持在 02mg/L 以下。
(二)pH 值的调节维持生化池内的 pH 值在 65-85 之间,如 pH 值偏离范围,应通过投加酸碱药剂进行调节。
(三)温度的控制生化池内的温度对微生物的生长和代谢有重要影响,应尽量保持水温在适宜的范围内,一般为 15-35℃。
污水处理的生化调试一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要措施之一。
生化调试是污水处理系统中的关键步骤,通过调整和优化生化反应器中的微生物群落,以提高污水处理效率和水质的稳定性。
本文将详细介绍污水处理的生化调试过程,包括调试前的准备工作、调试步骤、调试指标以及调试后的监测和维护。
二、调试前的准备工作1. 确定污水处理系统的设计参数:包括处理规模、进水水质、出水要求等。
2. 检查设备和管道的完整性:确保设备和管道没有漏水、堵塞等问题。
3. 准备好调试所需的试剂和仪器设备:包括生化试剂、pH计、溶解氧仪等。
三、调试步骤1. 初始投加活性污泥:将适量的活性污泥投加到生化反应器中,以建立起稳定的微生物群落。
2. 调整进水水质:根据进水水质的特点,适量调整进水的pH值、COD浓度等参数,以满足处理要求。
3. 调整曝气方式和强度:根据处理系统的设计,调整曝气方式和曝气强度,以提供足够的氧气供给微生物进行降解反应。
4. 监测关键指标:定期监测进水和出水的关键指标,如COD、氨氮、总磷等,以评估处理效果。
5. 优化投加剂量:根据监测结果,适量调整投加的活性污泥和其他生化试剂的剂量,以进一步提高处理效率。
6. 调整反应器运行参数:根据监测结果,适量调整反应器的水力停留时间、曝气时间等参数,以优化处理效果。
7. 处理异常情况:处理过程中,如出现异常情况,如水质突变、微生物群落失衡等,及时采取相应措施进行调整和修复。
四、调试指标1. COD(化学需氧量):反映有机物的含量,是衡量污水处理效果的重要指标。
2. 氨氮:反映污水中氨氮的含量,也是评估处理效果的关键指标。
3. 总磷:反映污水中总磷的含量,对水体富营养化有一定影响。
4. 溶解氧:反映水体中溶解氧的含量,是微生物生长和降解有机物的必需物质。
五、调试后的监测和维护1. 监测出水水质:定期对出水水质进行监测,确保出水达到要求。
2. 维护设备和管道:定期检查设备和管道的运行状态,及时清理堵塞物,修复漏水等问题。
污水处理的生化调试一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
生化调试是污水处理工程中的关键步骤,通过合理的调试可以使污水处理设施达到设计要求,确保出水水质符合排放标准。
本文将详细介绍污水处理的生化调试过程及相关要点。
二、生化调试的目标生化调试的主要目标是使生物反应器中的微生物群落逐渐适应并稳定运行,确保污水处理设施的稳定性和出水水质的稳定性。
具体目标包括:1. 启动生物反应器,建立适宜的微生物群落;2. 调整污水进水量和进水质量,使其逐渐接近设计要求;3. 优化污泥的沉淀性能,提高污泥的活性和产气能力;4. 确保出水水质符合国家和地方的排放标准。
三、生化调试的步骤1. 初步调试阶段在初步调试阶段,主要目的是启动生物反应器,建立适宜的微生物群落。
具体步骤如下:(1)逐步投加适量的启动剂,如活性污泥或者微生物菌剂;(2)控制进水量和进水质量,避免过高的负荷;(3)监测生物反应器中的溶解氧(DO)浓度,确保微生物有足够的氧气供应;(4)定期取样分析,监测COD、BOD、氨氮等关键指标,评估生物反应器的处理效果。
2. 逐步增加负荷阶段在初步调试阶段顺利完成后,可以逐步增加进水负荷,使污水处理设施逐渐接近设计要求。
具体步骤如下:(1)逐步增加进水量,注意控制进水质量;(2)定期监测关键指标,如COD、BOD、氨氮、总磷等,评估处理效果;(3)根据监测结果,适时调整进水负荷,确保微生物群落能够适应负荷的变化;(4)关注污泥的沉淀性能和产气能力,适时进行污泥处理和调整。
3. 稳定运行阶段在逐步增加负荷阶段稳定运行后,进入稳定运行阶段。
此阶段的主要目标是确保污水处理设施的稳定性和出水水质的稳定性。
具体步骤如下:(1)持续监测关键指标,如COD、BOD、氨氮、总磷等,评估处理效果;(2)根据监测结果,适时调整进水负荷和处理参数,保持设施的稳定运行;(3)关注污泥的沉淀性能和产气能力,适时进行污泥处理和调整;(4)定期进行设备的检修和维护,确保设备的正常运行。
生化系统运行操作规程1、生化系统的启动,开启厌氧池、缺氧池三台推流式搅拌机,开启风机给好氧池曝气,调节风管上四个阀门的开度,使泥水混合物波动平稳、均匀,开启好氧池回流泵两台(两用一备),回流比为200%。
2、调节池液位大于1.8米时开启一台提升泵(一用一备),开启辐流式沉淀池刮泥搅拌机,开启集泥池污泥回流泵一台(一用一备),好氧池控制平均溶解氧在2-4mg/L(好氧池末端溶解氧测试值往往在7 mg/L左右)。
调节池液位小于0.8米时停止提升泵。
3、每个班对现场仪表测试数据记录一次,COD、氨氮、余氯、浊度、溶解氧、好氧池污泥沉降比、PH、温度。
4、当污泥沉降比大于20%时,应开启集泥池排泥泵排泥20分钟。
5、当出水COD偏高时,a、降低生化系统负荷,即降低进水量,b、观察幅流式沉淀池上清液是否有大量悬浮污泥,若有,增大PAC 的加药量,直至大量悬浮污泥被絮凝沉淀,c、化验进水指标COD、PH、温度,和平常值进行比较,判断是否有异常污水进入系统、寻找污水来源及水质情况,若COD偏高是因为无毒物质存在,可以进入系统,但必须控制进水量,若为有毒物质,则不能进入生化系统;PH高向调节池加酸(如HCL),PH低向调节池加碱(NaOH);温度偏高可用稀释的方法降低温度。
6、出水氨氮偏高时,a、好氧池和缺氧池酸碱度不平衡,可以加酸碱进行调节;b、温度过高引起污泥失活,降低温度;c、进水氨氮突然偏高,控制系统进水量;d、好氧池和缺氧池硝化细菌和反硝化细菌所需碳原不足,可向这两个池子中适当加入白糖或葡萄糖。
7、余氯的高低由加入二氧化氯的量来调节(0.5mg/L左右)。
8、出水浊度高主要由幅流式沉淀池和过滤器处理效果不佳引起,a、幅流式沉淀池中可以适当加大PAC投加量(计量泵的冲程应由小往大调节,每次以10%的幅度为好); b、过滤器进行一次充分反洗,反洗时间延长到20分钟,PAM的投加量适当调大(每次以10%的幅度为好)。
污水处理的生化调试生化调试是污水处理过程中的一项重要步骤,通过添加适量的生化分解剂和进行生物反应,可以有效去除污水中的有机物和氮磷等营养物质,达到水质要求。
本文将详细介绍污水处理生化调试的步骤和方法。
一、调试前的准备工作1·确定调试目标:根据实际情况和处理工艺要求,确定需要去除的污染物种类和达到的排放标准。
2·调试方案设计:根据污水处理设施的规模、工艺流程和处理效果,设计合理的生化调试方案。
3·准备生化分解剂:选择适合的生化分解剂,按照使用说明配置好浓度适当的试剂溶液。
二、调试步骤1·调试启动:按照调试方案,启动生化调试系统,将生化分解剂加入处理单元,保持适宜的温度和搅拌条件。
2·污水投加:将污水投加到处理单元,保持适当的进水流量和稳定的水质。
3·水质监测:定期监测处理单元出水的水质参数,如悬浮物浓度、有机物浓度、氨氮浓度等,以了解调试进展情况。
4·调整操作参数:根据监测结果,逐步调整生化调试系统的操作参数,如加药量、调节pH值、增加曝气量等,以达到处理效果要求。
三、调试指标监测1·悬浮物浓度:通过浊度计或显微镜等方法,测定处理单元出水中的悬浮物浓度,以评估生化分解效果。
2·有机物浓度:采用化学分析方法,测定水样中的化学需氧量(COD)或生化需氧量(BOD),以了解有机物去除效果。
3·氨氮浓度:使用专用仪器或化学方法,测定水样中的氨氮浓度,以评估氮的去除效果。
4·总磷浓度:通过化学分析方法,测定水样中的总磷浓度,以评估磷的去除效果。
四、调试结束及效果评估1·调试结束:当处理单元出水的水质达到指标要求,并保持稳定一段时间后,可认为生化调试已完成。
2·效果评估:根据调试前后的水质监测数据,评估生化调试的效果,并与排放标准进行比对,以确定是否达到要求。
附件:本文档涉及附件,包括调试方案设计表、生化分解剂配置表、水质监测数据表。
污水处理的生化调试引言污水处理是在工业生产和家庭生活中产生大量污水的基础上,通过物理、化学和生物等手段进行净化处理的过程。
其中,生化调试是指通过添加和维持特定微生物群落,加速有机物的降解和转化,从而使污水得以有效处理的一种方法。
本文将介绍污水处理的生化调试过程。
生化调试的原理生化调试是在污水处理过程中加入特定的菌群,利用这些菌群的代谢活性对污水中的有机物进行降解和转化。
污水中的有机物主要包括悬浮物、溶解物和胶体等,通过生化调试可以加速这些有机物的降解过程,从而提高污水处理效果。
生化调试的步骤1. 菌种的选择:根据污水中的有机物成分和性质,选择适合降解这些有机物的菌种。
常用的菌种有产气菌、硝化菌、反硝化菌等。
2. 菌种的培养:将选择的菌种培养在适宜的营养基上,培养出菌液。
3. 接种菌液:将培养好的菌液加入到污水处理系统中,使其与污水充分混合。
4. 系统调试:根据污水的水质指标和污水处理目标,调整生化调试系统的运行参数,如温度、PH值、DO值等。
5. 监测指标:对污水处理过程中的关键指标进行监测,如COD、BOD、氨氮等指标,以评估生化调试的效果。
6. 优化调整:根据监测结果对生化调试系统进行优化调整,以实现更好的污水处理效果。
生化调试的应用生化调试广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等污水处理系统中。
通过加入适合降解有机物的菌种,可以提高污水处理系统的处理能力,减少有机物的残留,从而达到环境保护和资源回收的目的。
污水处理的生化调试是一种有效的污水处理方法,通过加入特定的菌种,可以加速有机物的降解和转化,提高污水处理系统的处理效果。
生化调试在城市污水处理厂、工业废水处理厂等污水处理系统中得到广泛应用,并取得了良好的效果。
随着科学技术的不断发展,生化调试在污水处理领域的应用前景将更加广阔。
污水处理的生化调试污水处理的生化调试是指针对污水处理设备进行调试和优化,以确保其能够高效地去除污水中的有机物和污染物。
以下是对污水处理的生化调试的详细介绍:一、调试目的:污水处理的生化调试的主要目的是优化污水处理设备的运行效率,提高处理效果,确保污水处理系统能够达到设计要求。
通过调试,可以找出设备运行中的问题,解决运行异常和效果不佳的情况,提高设备的稳定性和可靠性。
二、调试步骤:1. 设备检查和准备:- 检查设备的运行状况,包括设备的外观、密封性、管道连接等。
- 清洁设备内部,包括污泥槽、曝气槽等,确保设备内部干净。
- 检查设备所需的药剂和试剂的储备情况,确保充足。
2. 设备启动和调试:- 按照设备操作手册的要求,依次启动设备的各个部分,包括进水系统、曝气系统、污泥处理系统等。
- 监测设备的运行参数,包括进水流量、出水水质、曝气氧化还原电位等,确保设备正常运行。
- 根据实际情况,调整曝气系统的曝气量和曝气时间,以达到最佳的生化效果。
- 监测污泥的浓度和活性,根据需要进行调整和控制。
3. 数据分析和优化:- 收集设备运行过程中的数据,包括进水水质、出水水质、曝气氧化还原电位、曝气量、污泥浓度等。
- 对数据进行分析,找出设备运行中存在的问题和瓶颈,制定相应的优化方案。
- 根据优化方案,对设备进行调整和改进,以提高处理效果和运行效率。
4. 调试报告和总结:- 撰写调试报告,详细记录设备的调试过程、数据分析结果和优化方案。
- 总结调试过程中的经验和教训,提出进一步改进设备运行的建议。
- 将调试报告提交给相关部门和管理人员,以供参考和决策。
三、调试注意事项:1. 安全第一:在进行调试过程中,要严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
2. 环保要求:在调试过程中,要注意减少废水和废气的排放,遵守环保法规和要求。
3. 数据准确性:对于收集到的数据,要确保其准确性和可靠性,避免因数据错误导致的调试效果不佳。
污水处理工程
生化池调试操作规程
生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。
调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。
一、调试前的准备
1、过水:确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好
的运行状态,确保厌氧池和好氧池无死水、无短流;
2、各生化池填料:生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充
足;
3、试曝气:在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝
气,检验曝气的强度及均匀状况,实测DO数值;
4、试回流:将沉淀池排泥管阀门打开,将沉淀池水用泵提升到厌
氧池的进水系统(脉冲布水器)的入口,检验回流系统是否能正常运转;如果建有中间沉淀池,应做同样处理;
5、除调节池和生化各池外,其他各构筑物的水可在确认系统一切
正常后放空。
6、活性污泥来源及营养物的准备:
7、必备的操作人员、实验人员及实验设备
调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析,以便掌
握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理;所以,必须配备相应的人员及设备。
常规分析指标:
DO;COD;色度;pH值;温度;
8、碱液和酸液
在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中,控制进水的pH
值在一定范围内都非常重要。
一旦调节池水的pH值超出了6~
9的范围,必须马上停止调节池向厌氧池进水。
采取各种方法
待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水。
9、调节池的水量:如果调试过程中,厌氧池不需要进水,而调节
池的水已经达到设计水量(水深),应停止向调节池进水或调节
池超负荷的水外排。
确保不能对生化各池形成负荷冲击。
二、调试
1、由调节池进水,至生化各池设计水量的一半。
停止进水。
2、好氧池开始曝气。
曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状
态。
3、投加活性污泥。
注意要均匀投加。
投加的量由处理水量决定,
一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。
自己培养活性
污泥则可在池边不断培养,不断补充。
4、已投加了活性污泥的各生化池,应在两个小时内投加营养物,
营养物的种类参见前述表格,投加量现场确定。
5、投加完营养物后,接触氧化池连续曝气24小时,DO控制在2~
4之间;厌氧池按下述方法处理:依次打开厌氧池各排空(泥)管阀门,将厌氧池底的沉泥回流至厌氧池布水系统。
每池每2小时回流一次,回流量约为该池内容水量的三分一至五分一左右,视情况确定。
确定泵的选型,使回流时间控制在0.5小时内。
6、24小时结束后,继续曝气。
进水,将各池加满到设计水量。
停止进水。
7、投加营养物。
投加量同第一次投加量。
8、接触氧化池继续曝气24小时。
厌氧池按上述第5条所述处理。
9、以上过程结束后,开始连续进水。
进水流量不宜太大,应逐渐
增加。
连续进水的第一天进水流量为设计流量的20%,以后每天递增10%直至达到设计流量;
10、如果建有中间沉淀池,则中间沉淀池的污泥应定期回流,
回流周期现场确定;
11、生化池出水排入斜管沉淀池后,斜管沉淀池开始有沉淀污
泥产生,这些污泥应通过厌氧池进水系统全部回流到厌氧池。
12、每天定时检测各水质指标,按实际需要对操作程序进行调
整,不拘泥于本规程,但此时必须向主管部门汇报并得到允许。
13、如有需要应再次或多次投加活性污泥和/或营养物。
调试结果评定:
100分:进水流量达到设计流量一周后,取接触氧化池出水观察,水中应有大量脱落生物膜,有淡淡的朽木气味;脱落生物
膜块大、易沉淀;出水COD应低于180mg/L或COD去除率
达到85%,用500ml烧杯取400ml水观察,水质透明(即
使有颜色);用手触摸填料,感觉到生物膜的存在。
60分:如果达不到100分的要求,可将进水流量降低到设计流量的60%,连续运行2天后,达到上述100分的要求。
<=60:达不到60分的要求。
但进一步减少进水流量7天后仍达不到60要求。
此时,用500ml的烧杯取水观察,水不透明,
外观同进水近似。
达到60分可认为调试成功,而工艺设计参数可能偏小;<=60分则说明调试失败。
应重新调试。
三、调试过程中的注意事项
1、进水。
进水总量及流量必须按规程执行,不可随意扩大、减小
进水总量及/或流量,不能任意进水或停水。
进水水质应严格检
测(检测周期以30分钟为宜),进水pH值必须6~9之间,温
度10~40℃,不能投加其他有毒有害物质。
调节池大粒悬浮物、沉渣、木条、饭粒等物不得进入生化系统。
2、曝气。
生化调试开始后,应一刻不停地持续曝气。
机修人员应
密切注意鼓风机的运行状况,以免发生故障造成曝气中止。
曝气量应根据调试不同阶段及实际情况现场确定,一般DO应维持在2~3mg/L,不宜大于5mg/L。
3、投加活性污泥及营养物时必须注意要均匀投加,尤其厌氧池更
应注意。
4、在调试过程中,厌氧池的COD值可能不会降低甚至还可能升
高,这是正常现象。
5、整个生化工程调试期间,斜管沉淀池不得投加任何药剂(如混
凝等),以免影响生化池的处理效果。
6、调试日期及调试周期应向环保执法部门申报,以获准在调试期
间向外排放(因为处理设施调试)暂时未能处理或处理不完全、不达标的污水。
应申明这一期间的调试是为了污水将来能完全达标排放,寻求环保执法部门的支持。