储油罐机械清洗设备及应用分析

论储油罐机械清洗技术在油田的应用研究【摘要】随着对油田的开采，大量的原油必须要用到大量的储油罐，目前我国储油罐的数量逐渐增长，由于这些储油罐长时间运行，一般使用三年到五年，储油罐就会大面积出现被损毁的现象。

一般会出现不同程度的变形和腐蚀等现象，由于储油罐里面的加热盘管出现老化和排水管线不通，要想使储油罐正常运作，就必须对部分储油罐进行必要的大修，从而满足对储油罐的需求。

【关键词】储油罐机械清洗技术油田应用研究由于储油罐长年不停的运作，导致了短短几年时间内就会出现各种损坏严重的现象，不仅给储油罐的安全运行带来了影响，还给原油的正常储备工作带来了不必要的麻烦。

所以要想保证储油罐的正常运作，就必须对储油罐进行彻底的大修，大修之前最重要的前提就是必须对储油罐内残留的泥沙和残油等杂物进行清除。

而储油罐的清洗工作是一件比较复杂的工作，储油罐的机械清洗技术在近年来被广泛的使用。

1 储油罐机械清洗装置的组成储油罐机械清洗装置主要由六个重要部分组成，包括：清洗装置、移送装置、气体浓度监测装置、油水分离和回收装置、氮气注入装置和喷射清洗机。

其中的清洗装置是通过清洗泵来工作的，它的主要作用是向清洗机提供清洗储油罐的清洗油和水，它还可以用他自身配备的热交换器给清洗油和水适当的加温，从而达到理想的清洗效果。

移送装置的主要作用是对储油罐中的残油进行抽取和移送，因为移送装置中配备了真空泵，因此抽吸槽会一直处于真空状态，清洗机清洗出的残油会被送入抽吸槽中，再由回收泵送进接油罐。

气体浓度监测装置的作用是可以对储油罐中的多个位置的可燃烧气体和氧气的浓度进行自动检测，并分析出有害气体的测试值，可以有效的保证储油罐清洗过程中的安全问题。

油水分离和回收装置是由浮油回收泵和油水分离器组成，它的作用是对清洗后的废水进行油和水的分开处理，并对浮油进行回收。

氮气注入装置的关键作用是向储油罐中输入适量的氮气，让被清洗的储油罐中保持一定的氧气浓度，从而保证清洗环境的安全。

原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。

因此，及时清洗储罐变得非常必要。

本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。

1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。

这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。

因此，定期的储罐清洗是必不可少的。

传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。

水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。

化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。

机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。

2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。

通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。

这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。

具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。

2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。

3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。

4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。

需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。

同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。

3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。

油罐机械清洗方案油罐机械清洗方案油罐是储存石油类液体的重要设备，由于长时间不清洗和维护，会导致油罐内部污垢积累，如果不及时清理，会影响存储液体的质量和安全，同时也会降低设备寿命。

为了解决这一问题，许多企业采用机械清洗油罐的方法。

机械清洗油罐主要是采用高压水枪和吸尘车等机械设备来进行清洗。

具体方案如下：一、准备工作在机械清洗前，需要对油罐进行排空处理，将残留在油罐内的石油类液体处理干净。

然后对油罐进行通风处理，将油气排出，确保清洗人员的安全。

二、选择机械清洗方案目前市场上主要有高压水枪和吸尘车两种机械清洗方案。

高压水枪主要是通过高压水流来冲洗油罐内部，将污垢冲刷出来。

吸尘车主要是通过吸力来将污垢吸出来。

因此在选择机械清洗方案时，需要根据需要清洗的油罐类型和污垢程度来综合考虑。

三、开展清洗工作先使用高压水枪从油罐顶部进入，首先进行预清洗，将松散的污垢冲出来。

然后分别通过油罐内部的进气孔、出气孔、排污孔、侧洞等进入，对油罐内部进行全面清洗。

需注意的是，清洗时不要直接射向仪表、透析器等敏感设备，以免影响其使用效果。

四、处理油罐底部污垢油罐底部是最难清洗的部分，通常需要采用吸尘车进行清洗。

首先将底部的污垢通过高压水枪冲洗，然后启动吸尘车进行吸出处理，确保底部干净通畅。

五、处理废水机械清洗产生的废水含有大量的石油类物质和污染物质，需要进行处理。

可以将废水收集起来，然后采用加药法、沉淀法、过滤法等方法进行处理，确保废水达标后排放。

总之，机械清洗油罐是目前常用的清洗方式，具有效率高、清洗效果好、安全可靠等优点。

但清洗时需注意安全问题，避免产生事故。

同时，在废水处理时需要符合相关标准，保障环境安全。

原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。

并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。

关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。

以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。

罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。

针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。

一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。

二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。

2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。

3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

大型原油储罐机械清洗安全分析及检测维修摘要：原油罐清洗是一项危险性极高的专业操作工作。

因此，要想做好相应的安全管控，必须对原油罐储罐清洗技术应用流程有准确了解，只有这样才能够保证清洗作业符合技术标准要求。

在提高清洗工作的同时，进一步确保清洗工作安全性，为石油化工行业的不断发展提供支持，进一步提高我国技术应用水平。

本文还会对维修工艺现状进行分析，希望可以为原油储油罐的清洗和检测维修提供帮助。

关键词：大型原油；储罐机械；清洗；安全分析；检测维修随着我国社会建设的突飞猛进，石油能源储备即应用已经成为了新的发展需求，而在石油储备过程当中，大型原油罐的清洗和检测维修将会成为决定储备水平的重要因素。

而这一方面的研究一直是现代石油化工领域当中的重点研究课题，这是因为原油罐作为危险化学品容器之一，必须及时进行油罐清理，这不仅能够使原油罐当中杂质的沉积有所降低，同时也能够使储油罐的储物效率得到进一步提升，有利于及时解决问题，从而保证储油罐的安全。

但需要注意的是，原油罐清洗作业是一项高危作业，必须及时做好安全管控，才能够使原油罐机械清洗得到保障[1]。

1机械清洗技术及原理1.1技术发展状况国外原油罐储罐的机械清洗技术发展时间相对较早，经过上世纪40年代到现在的发展，已经形成了一整套完善的技术操作流程。

特别是在日本、欧盟等国，其原油储罐机械清洗技术已经在世界上处于领先水平[2]。

这些机械技术能够实现自动化，专业化，快捷化，是目前为止特别先进的机械清洗技术，在安全性和原油回收方面具有较大的竞争优势。

我国在原油储罐机械清洗方面发展时间相对较晚，在20世纪90年代之前，一直都采取人工清洗作业。

直到从日本引进 cows系统机械清洗技术才使得我国储罐机械清洗技术有所发展。

到目前为止，已经开始进行了大量应用，有效提高了我国原油储油罐机清洗效率。

1.2具体作业原理从实际作业过程来看机械清洗作业主要以喷头喷射为主，在喷水过程当中，往往需要对温度和压力进行控制，来达到最终的清洗效果，这种作业方式主要以同类型的原油或者是水对罐内的油泥进行喷射和破碎等。

常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。

满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。

本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。

关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。

一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。

由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。

这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。

在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。

有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。

一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。

随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。

机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。

通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。

机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。

接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。

COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。

但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。

本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。

关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。

为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。

伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。

根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。

大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。

清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。

原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。

无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。

分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。

由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。

人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。

原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。

浅谈大型储油罐机械清洗发布时间：2021-05-25T03:12:27.287Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：管鹏飞王兆军苏鹏杜敬雷薛涛[导读] 按照国家或者石化行业相应的石油储罐机械化清洗技术规范、标准、作业要求执行，清洗后罐内达到无水、无渣，罐底板上表面及附件、浮船以下罐壁板、浮船下表面，单位工程合格率100%，符合国家验收标准，罐体清理后达到施工动火维修条件。

青岛实华原油码头有限公司（中国）山东青岛 266000摘要：五万立方米油罐机械清洗工程涉及到残油移送、氮气注入、同种油清洗、温水清洗、罐内通风、罐内清渣等多个工序，明确每道工序的具体施工作业步骤以及各工序之间的顺序十分重要，因此必须对整个过程的组织机构、人员、HSE管理等进行严密组织，明确职责，统筹安排。

关键词：氮气注入；清洗机；真空系统；氧含量一概述按照国家或者石化行业相应的石油储罐机械化清洗技术规范、标准、作业要求执行，清洗后罐内达到无水、无渣，罐底板上表面及附件、浮船以下罐壁板、浮船下表面，单位工程合格率100%，符合国家验收标准，罐体清理后达到施工动火维修条件。

二操作步骤1.设备管线安装管线铺设：所有清洗介质输送管线均安装静电跨接线片，管路与罐体接地线连接，确保管线静电可及时释放。

注意事项：管线与设备入口连接应采用软管连接，避免应力集中；阀门在连接安装前应检查阀门的完好性，以及阀门法兰面的完整性；过滤器连接注意方向性。

试压：利用压缩空气，对临时管线进行气密性实验，确保管线连接紧密，保证清洗工程的顺利进行。

压力为0.7MPa稳压5分钟。

2.残油移送将罐内残油进行移送，移送到回收罐，当罐内液位低于罐顶板20cm左右，在移送的同时开始进行注氮，最终确保罐内液位低于罐壁人孔，即罐内液位为400mm时停止移送。

记录移送的残油量。

3. 氮气注入通过风管将氮气注入到罐内确保罐内氧气含量在8%以下（最好在7%左右）4. 同种油品清洗使用18台清洗机，对罐进行清洗。

原油储罐机械清洗技术原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。

原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。

2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。

3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

5、温水清洗由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。

二、安全措施在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。

原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。

以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。

国产大型储油罐机械清洗设备的应用国产化大型储油罐机械清洗设备是北京华油惠博普科技有限公司和我公司联合研制开发的。

研制开发过程中，参考了日本和丹麦的同类设备，并结合了我公司多年施工积累的经验，充分考虑了我国油品的特性。

使设备具有适合我国油品“三高”性质的特点，从而也更适合国外油品。

该设备于2006年4月至11月间，先后在铁岭、大庆和任丘进行了现场试验，截止到现在已成功的清洗了6座原油储罐，其中10万m31座，5万m31座，1万m34座。

在清洗现场试验过程中，遇上了前所未有的来自油品、储罐结构和罐内淤积等方面的困难，但是设备运行良好，表现出了较高的能力，各项功能经受住了严峻的考验。

这标志着大型储油罐机械清洗设备国产化的成功。

该设备在日本大凤和丹麦宝罗同类设备的基础上有多处改进，经现场验收证明，多项性能优于同类设备。

结构紧凑，使用方便，抽吸能力增强，自动化程度、安全性和施工效率均有提高。

系统的组成系统由A、B、C三个撬块和相应的管路、管件、阀门、可燃气体监测系统等组成。

A撬是用于过滤、抽吸和升压的装置；B撬是用于清洗介质换热、离心泵冷却、系统配电、过滤和喷射装置旋转动力供给的装置；C撬是用于热水清洗阶段漂油、最终清洗用含油污水达标处理的装置；可燃气体监测系统是用于清洗施工过程中对罐内的可燃气体和氧气浓度进行不间断或即时监测的装置；管件、阀门等是用于清洗过程中的临时工艺管线的器材。

清洗工艺流程采用该系统对储油罐进行机械清洗时按下述工艺顺序进行。

换油搅拌→油移送→注入氮气→油洗油→残油回收移送→热水清洗→油水分离排放→通风换气→进罐最终处理换油搅拌边接受其他油罐所供给的清洗油，边用清洗机喷射被清洗罐内的淤渣，使淤渣溶解、分散，并将流动化了的淤渣移送到其他油罐。

逐步减少被清洗罐内的淤渣量，使浮顶支柱能够着底、淤渣量最大限度的减少后结束。

油移送浮顶支柱着底、淤渣量最少后，将被清洗油罐中有流动性的油，移送到其他油罐。

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!放大或缩小张力。

4结语在生产实际中,一般根据理论上的经验公式计算出一个不同规格不同区域的张力表进行试用,根据试用中表现出的电机电流情况、钢带运转情况、产品质量情况等一系列综合结果,结合各区域张力之间的协调关系,进行调整,再投入试用,并不断调整,最终才能得到一个比较合理的张力表。

(编辑毕胜)作者简介:刘启龙(1979-),男,助理工程师,主要从事金属热处理设备的设计及制造工作。

收稿日期53表13000m 3原油储罐现状数据表储罐清洗技术研究与应用杨心理1,张丹2(1.大庆石化工程有限公司,黑龙江大庆163714;2.大庆油田有限责任公司天然气分公司,黑龙江大庆163000)1前言大庆油田南八原稳站3000m 3原油储罐自投产至今已经投运13年,近年来3000m 3储罐出现问题逐渐增多,给安全生产带来了很多隐患。

主要问题为储罐内沉积的淤泥较多,检尺孔堵塞(检尺孔距地面250mm ),检尺孔测量数据与M E 数据有偏差。

而且还可能造成排污管线、进口管线、出口管线堵塞,若淤泥进入外输泵同样会损坏机泵。

这些隐患直接危害到南八原稳站的正产生产。

为此,决定选择“环保、节能”的清洗技术,清除罐中的淤泥,保证装置的平稳运行。

表1为南八原稳站3000m 3储罐现状数据表。

2人工清洗操作过程(1)将该罐油品转走或向其它原料罐并罐,将3000m 3储罐液位降至最低位,直到泵抽不上量为止,然后改用排污线抽油。

用排污线抽到最低液位,上罐检手尺确定罐内油品低于人孔高度,即在400mm 以下,方可打开人孔。

(2)打开罐顶的通气孔或通光孔,将罐内通风,使罐内油气挥发。

人工进入罐中清理罐底部油泥并装车。

(3)装车时控制油品的流速,初始流速≯1m /s (28m 3/h ),当其入口管浸没后,油品流速≯4.2m/s ,防止流速太快产生静电。

储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。

关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。

之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。

因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。

2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。

近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。

2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。

1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。

工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。

同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。

（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。

它主要用于压送清洗油给清洗机。

其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。

（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。

2020年07月 | 157司根据市场需求和清洗行业的整体状况，经过多次的调研及试验，自主研发了SFCC 系列一体化机械清洗设备，主要采用“机械+化学”组合式清洗的方法，可以高效、安全、环保完成中小型储罐清洗并可以在线处理含油污水的一体化设备。

主要包括五个单元：抽底油单元、油气处理单元、机械清洗单元、油水分离单元和电化学处理单元。

2.1 抽底油单元在清洗埋地油罐前，先要处理油罐底部存油。

由于储罐并不能完成水平放置，内部设置隔板或加强筋等原因，所以利用气动隔膜泵把油罐底油完全抽吸干净，再统一收集存储在专门储油桶内，集中处理。

2.2 油气处理单元利用自主研发的移动式VOCs 油气回收撬装装置，对罐内高浓度油气进行回收处理。

工艺原理是利用“三级冷凝+变压吸附”系统收集处理罐内高浓度油气，实现油气由气态变成液态的过程。

2.3 机械清洗单元采用多级增压泵将清水箱内清水打入油罐内，通过360°高压旋转喷头对油罐内部进行全方位清洗。

喷嘴对称设计，利用清洗液驱动涡轮，带动内部减速机构低速运转，实现公转和自转，做到360度无死角清洗；驱动力大，最大有效清洗半径15米，清洗压力强度大于罐底积液层处油垢物的粘附强度，小于罐内壁抗压强度，足以使罐壁污垢破坏、剥离，从而完成冲刷；清洗周期短，清洗一个罐10-20分钟。

同时配以高效环保型的清洗剂，将药剂均匀连续地喷射到油罐内各个部位，把浮油乳化，达到“物理+化学”组合式清洗，清洗效果好，效率高，达到除油脱脂的效果。

清洗完成后，罐内壁洁净、干燥，无附着物，油泥、锈蚀物彻底清洗干净。

罐内油气浓度检测值为0%LEL 的保证率达到99%。

主要投入的高效环保型清洗剂，目的为除油、脱脂，主要化学成分如表1。

表1序号主要成分备注1碳酸钠食品级2OP ～10食品添加剂、乳化、分离3非离子表面活性剂分散、乳化、分离4消泡剂食品添加剂，拟制泡沫备注产品的配置过程不使用含有铅、镉、汞、六价铬的化学原材料0 引言全国现已有加油站约10万余座，埋地储罐约有40万个，在长时间存储油料过程中，因油品所含的有机酸、无机盐、沙粒、水分等各种原因，埋地油罐罐底和罐壁会出现锈蚀，并积存大量的污垢，会明显影响油品的质量，所以油罐有定期进行清洗的规定。

石油储运设备清洗设备的作用是指专门用于清洗各种石油储运设备（如油罐、管道等）的设备。

石油作为一种重要的能源，其储运设备的清洗工作十分重要，原因有以下几点：首先，石油储运设备是石油从生产到使用的重要环节之一，而这些设备内部接触油品较多，因此容易受到沉积物的影响，如不及时进行清洗，就会影响设备的使用寿命。

其次，石油是一种易燃易爆的化学物品，因此储运设备的清洗过程需要采用严格的工艺控制措施，避免发生事故。

最后，石油储运设备的清洗对于保护环境也具有重要的作用。

油品中可能含有易挥发有机物等污染物，如果没有正确清洗设备，会对周围环境产生污染。

的种类目前市场上常见的主要有高压水射流清洗机、干燥冷凝洗管道机、管道高压水冲刷机等。

高压水射流清洗机是一种采用高压水射流清洗的设备。

它采用高压水射流，直接冲击清洗物体表面，有效去除沉积物。

此外，高压水射流清洗机还具有清洗效率高、清洗速度快的特点。

干燥冷凝洗管道机则是一种采用气体冷凝技术进行清洗的设备。

它的清洗过程与高压水射流清洗机不同，采用的是气体冷凝技术。

气体冷凝技术可以将蒸汽快速冷凝，使得形成的水滴可以在管道内部滚动，把管道内部的脏物清洗干净。

管道高压水冲刷机是一种专门用于清洗管道的设备。

它采用高压水射流技术，通过向管道内注入高压水，将管道内部的污物冲刷干净。

管道高压水冲刷机适用于各种管道清洗，可用于清洗长距离、大口径管道中的污物。

的选型选择时，需要根据不同的清洗工作需求进行选型。

对于普通的清洗工作，可选择高压水射流清洗机。

此类设备具有清洗效率高、操作方便、使用安全等优点。

而对于长距离、大口径管道清洗工作，可选择管道高压水冲刷机。

此类设备具有加工速度快、清洗效果明显等特点。

另外，对于需要清洗的管道中存在一定比例的腐蚀物时，可以选择干燥冷凝洗管道机。

此类设备具有可清洗各种形状、材质管道的优点，还可以有效去除管道内部的腐蚀物。

总的来说，在选择时，需要考虑清洗对象的形状、大小、材质等因素，并根据不同的清洗工作需求进行选型。