超临界流化床锅炉旋风分离器压力大幅脉动的原因分析及处理

循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施作者：魏智诚邸建廷来源：《山东工业技术》2016年第18期摘要：锅炉作为工业生产中关键一部分，为推动生产发挥着重要的作用。

在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。

本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的问题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行。

关键词：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.18.067循环流化床锅炉和传统锅炉对比而言，前者有太多的优势。

不但有较高的燃烧效率，而且也能达到节能环保的要求。

但在实际运行中，常常受到燃料制约，而出现磨损壁管、炉膛结焦等一系列问题。

想要从根本上确保循环流化床锅炉高效、稳定的运行，有必要深入研究这些问题出现的原因，追本溯源，从根本上解决这些问题。

1 循环流化床锅炉的现状1.1 受热面磨损情况严重循环流化床锅炉受热面较为常见磨损有两种形式，一种是在燃料的作用下，受热面金属表层出现冲刷效应，而出现划伤或者冲击的金属部位，会有明显的磨损现象；另一种是受热面金属表面氧化膜脆性太强，一旦出现震动、敲击，就会出现新的氧化膜，如此反复下，就会出现磨损，甚至会加重磨损程度。

1.2 水冷壁管的损坏损坏循环流化床锅炉水冷闭管有三种方式：一是，在运行循环流化床锅炉中，飞灰会磨损到管壁，在反复作用下，会导致管壁越来越薄，从而损坏了管壁。

二是，在设计循环流化床锅炉中，水冷壁一旦有设计缺陷，会直接损坏到水冷壁管。

三是，在实际运行中，由于水质不符和标准，导致水冷壁管道结垢，出现爆管情况。

1.3 结焦问题循环流化床锅炉出现结焦，这是一种较为常见的情况，一般出现这种情况的原因有四种：一是，在锅炉运作中，由于操作不当、技能低下，在局部地区形成较高的温度，而出现结焦；二是，一味地加大输煤量，导致锅炉炉床温度已经超过了具体的规定值，出现了结焦情况；三是，通风工作做得不好，致使炉膛温度有时过高、有时过低，最终出现了结焦；四是，由于出现堵灰状况，导致炉膛返料器部位出现结浇。

350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理
超临界机组是一种高效、低排放的发电设备，对于给水流量的稳定供应要求非常高。

由于多种原因，给水流量波动会给机组的运行带来诸多问题，因此需要采取适当的措施进行处理。

给水流量波动的原因可能来自于给水系统本身。

给水泵出口压力的突然变化、给水灌装量的不稳定等都会导致给水流量波动。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：
1. 检查和调整给水泵的工作状态，确保出口压力的稳定。

2. 定期检查给水灌装设备，确保其正常运行，并根据需要进行修理或更换。

1. 定期检查和清洁燃烧器，确保其正常燃烧并调整燃烧参数。

2. 根据燃烧过程中的温度和压力变化，调整给水系统的工作参数，保证给水流量的稳定供应。

1. 定期检查和清洗锅炉管路，确保其通畅无阻。

2. 对漏水现象进行及时维修和处理，以减少给水流量波动。

针对350MW超临界机组给水流量波动的原因及处理，需要对给水系统、燃烧系统和锅炉管路进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

在发现问题时，要及时采取措施进行处理，以确保给水流量的稳定供应，提高机组的运行效率和可靠性。

火电厂超临界机组锅炉风机常见故障处理及原因分析摘要：火力发电厂中超临界机组占据重要地位,利用超临界机组可以有效的节约能源,改善火电厂的环境,但超临界机组锅炉辅机在实际的运行过程中可能会出现各种各样的问题,火电厂有关工作人员必须要加强对超临界锅炉辅机的维护检修工作。

本文简要介绍了超临界机组锅炉风机在运行中发生的问题，分析了故障的原因并给出了解决故障所采取的对策，为其他火电厂类似问题的解决提供借鉴。

关键词：静叶可调引风机；轴流式送风机；一次风机前言：火电厂发电过程中需要使用到许多种辅机设备，比如磨煤机、风机等等，这些设备在火力发电工作中发挥了重要的作用，磨煤机可以保证燃煤充分燃烧、煤粉的输送及空气的流通离不开风机设备。

这些辅机设备的正常运行会影响到火电厂生产的安全性、可靠性，火电厂在日常的管理工作中必须要高度重视辅机的检修维护工作。

1.锅炉辅机维护、检修措施锅炉辅机设备在火电厂固定资产中占有很大比例，加强设备检修控制对于整个火电厂有着重要的意义，能够有效的减少设备检修维护成本，就现阶段来说，火电厂锅炉辅机主要有周期性检修、故障检修以及状态性检修三种检修模式。

1.1周期性检修周期检修就是根据已经掌握的设备磨损老化规律制定检修计划开展计划性的检修。

周期性检修灵活性比较差，检修过程中一味的按照以往设定好的检修计划及相关的规章制度开展计划检修，并没有完全考虑到设备实际运行过程中磨损问题，且定期检修如果过于频繁，反而可能会使得设备磨损加快，影响设备的正常运行。

此外，即使是相同类型的设备，运行的情况也可能各不相同，周期性检修工作中必须要考虑到这一问题。

1.2状态检修状态检修就是利用一定的状态监测及诊断技术分析设备的运行状态信息，对设备的运行状态进行评估，及时发现设备运行过程中潜在的故障隐患，采用对应的措施消除隐患的检修方式。

状态检修工作中需要现场工作人员加强设备的日常巡检，利用各类监测仪器对设备进行监测分析，同时做好定期维护工作，将设备巡检、维护的有关内容记录在册，为后期的状态检修工作打好基础。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。

2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。

二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。

三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。

2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。

四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。

五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。

2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。

六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。

2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。

总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。

因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。

循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施【摘要】旋风分离器效率的提高是循环流化床锅炉经济运行的关键，其设备的长期完好运转是循环流化床锅炉稳定运行的关键。

通过对旋风分离器常见事故的分析、总结、提出并实施改造，为循环流化床锅炉满负荷运行提供保证。

【关键词】旋风分离器中心筒分离效率改造措施1 前言循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。

黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。

近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。

2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施2.1 问题的提出锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。

停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。

如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。

2.2 原因分析中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。

进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。

中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。

在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。

2.3 改造措施（1）改变中心筒的结构和材质。

原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。

在筒体外壁上中下三处分别增加了防变形的加强环，出口加强环内焊有8个三角形的加强板。

循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。

在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。

2.回料裝置出现故障的表现形式回料装置的问题主要表现为：2.1 回料器床料不均匀回料不均的现象，回料器本体剧烈振动，回料器床压、床温大幅度波动，导致锅炉被迫减负荷运行。

此外炉膛内循环物料入口正对的布风板风帽受到循环物料的长期冲击，部分风帽从根部折断，致使炉膛布风板漏渣、流化风带渣及布风不均匀等一系列现象发生。

2.2 U阀回料器的磨损U阀回料器中耐磨材料及回料腿处的磨损较为严重，从而有一些非常坚硬的防磨材料脱落，炉膛出口处水平烟道内也会发现同类防磨材料。

在回料腿内部的浇注料出现大面积脱落现象。

2.3 返料装置床层结焦结焦是高温分离器回料系统内经常出现的故障。

原因是循环物料在炉膛内停留时间短温度过高，灰渣超过了自身的软化温度而粘结在床层上。

结焦后导致物料不能正常流化，形成的大渣块堵塞物料流通回路。

2.4 回料装置辅助部件的故障回料装置辅助部件的问题表现为U阀风的流量表计实测误差大，流化风的控制门设置不合理，无法实现风量的平稳调节，不能使风机的风门在关闭状态下实现快速启动。

3.返料装置中回料器的结构U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。

U型回料器的结构如图1所示。

4.返料器投运时的注意事项及处理措施分离器工作时分离下来的物料落入U型回料器立管，立管下方为松动风侧，以舌板为分界线，另一侧为流化风侧。

实际上，旋风分离器就是一个小型流化床。

在运行时，由于分离器分离下来的物料在立管内聚积，所以松动风侧的压力大于流化风侧的压力。

因此物料在松动风、流化风的作用下，依靠压差的作用顺利的进入料腿，物料经过回料腿进入炉膛进一步燃烧，从而完成整个物料循环过程。

锅炉常见故障及处理第一节超临界直流炉MFT、RB、与FCB一、超临界直流炉MFT的条件与处理现代大型直流锅炉自动化程度高且保护装置完善，大多配备由计算机参及控制与保护的燃烧器管理系统〔既BMS系统〕或炉膛平安监视系统〔既FSSS——FURNACE SAFEGUARD SUPERISORY SYSTEM〕，当锅炉一旦发生威胁设备平安的情况时，为了防止造成设备损坏，计算机系统将发生主燃料切断〔既MFT——MASTER FUEL TRIP〕的指令进展自动紧急停炉。

1、超临界直流锅炉自动MFT的条件超临界直流炉超临界直流锅炉自动MFT的条件应根据机组设备的不同特点，按防止造成锅炉设备损坏的原那么进展制定，一般情况下，超临界直流炉发生以下情况之一时应自动MFT：1) 全部燃料中断时〔所谓全部燃料中断应包括燃煤、燃油、燃气、既固体、液体、气体等所有燃料中断〕。

2) 锅炉总风量小于额定风量的30-40%时。

3) 全炉膛火焰丧失时。

4) 锅炉的给水量在规定时间内，小于规定值时。

5) 所有吸风机均停顿运行时。

6) 所有送风机均停顿运行时。

7) 所有一次风机均停顿运行且无助燃用的液体或气体燃烧器运行时。

8) 所有回转式空气预热器均停顿运行时。

9) 再热器保护动作，引起再热器蒸汽中断〔气轮机跳闸、高压旁炉未翻开且再热器处烟温超过规定值〕时。

10) 火焰检测器冷却风母管压力或冷却风及炉膛差压低于规定值时。

11) 炉膛压力高于或低于规定值时12) 汽水别离器出口温度超过允许温度。

13) 过热器出口温度超过允许温度。

14) 汽机跳闸。

15) DCS系统故障。

16) 主蒸汽压力超过高限。

17) 燃油系统油压低。

2、超临界直流锅炉手动MFT的条件超临界直流锅炉发生以下情况之一时，应即手动MFT紧急停用锅炉：1) 凡发生到达自动MFT动作条件而保护拒动，或保护因故停用而不动作时。

2) 承压部件〔如：水冷壁、屏式过热器、主要汽水管道等〕爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁人身、设备平安时。

流化床锅炉常见故障的分析和改进随着我国工业的不断发展，经济得到了稳步快速的提升.。

在工业领域，循环流化床锅炉技术也是我国多年以来不断发展的清洁燃烧技术，能够有效地适应各种燃料的燃烧，并且具有较高的燃烧效率和脱硫效率、操作简便和低排放等特点，在工业领域具有广泛的应用，随着循环流化床锅炉技术的不断发展，已经逐渐向大型循环锅炉系统发展，逐渐凸显循环流化床锅炉技术的重要性.。

目前，我国已经广泛应用流化床锅炉技术，并都取得了良好的使用效果.。

本文针对流化床锅炉常见的故障进行分析，并提出相对应的改进策略，旨在不断提升循环流化床锅炉技术.。

关键词：常见问题分析流化床锅炉改进在工业领域中，循环流化床锅炉以其优越的紧凑型结构、高效的燃烧率以及简便的操作，得到了各大企业的广泛应用，对我国工业的发展实现了促进作用.。

随着我国清洁技术的不断进步，流化床锅炉技术已经逐渐成熟，并在我国实现了普及，但是在循环流化床锅炉的使用中，由于我国相关技术仍旧处于欠缺状态，所以经常会出现运行故障，影响流化床锅炉的正常工作.。

为了更好地提高流化床锅炉的燃烧效果，促进流化床锅炉的全面发展，应该针对流化床锅炉运行中出现的故障进行具体分析，并采取有效的改进方案，解决流化床锅炉的故障问题，从而促进流化床锅的燃烧技术不断发展.。

1 流化床锅炉运行中常见的故障和改进1.1 燃烧室结焦故障在流化床锅炉的运行中，比较常见的故障是燃烧室结焦，对于一些操作不熟练的工作人员来说，经常就会出现燃烧室结焦的情况.。

能够引发燃烧室结焦的原因多种多样，所以，应该尽量避免出现燃烧室结焦故障的出现，对出现燃烧室结焦的现象时应该及时处理，保证流化床锅炉能够正常运行.。

1.1.1 流化床锅炉燃烧室结焦现象在流化床锅炉燃烧室下部料层温度超过1100℃以上，烟道内的温度就会急剧上升，一次风机风出力不足，流化风量小于临界流化风量时，就会出现风室内的压力变大，从而导致一次风机的风压、风量出现较大的波动，出现电流骤降的现象，并且风量的指示也会大幅度降低，从而导致燃烧室内的燃烧恶化，大部分的火焰呈现白色状态，氧气含量不断降低，负荷急剧增加，导致炉膛压力差逐渐消失.。

第一篇：论文题目循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。

循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。

主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。

主循环回路不仅直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置，而且与其运行性能有直接关系。

分离器是主循环回路的主要部件，因而人们通常把分离器的形式，工作状态作为循环流化床锅炉的标志。

分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。

从某种意义上讲，CFB 锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了CFB 燃烧技术的发展历程。

循环流化床循环流化床循环流化床循环流化床1．1 循环流化床锅炉简介循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。

流化床燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧，其燃料可以是化石燃料（如煤、煤矸石）、工农业废弃物（如可燃垃圾、高炉煤气）和各种生物质燃料（如秸秆）。

流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。

煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）后置于布风板上，煤经给煤机进入燃烧室，燃烧室内料层的静止高度约在350～500mm，空气则通过布风板由下向上吹送。

超临界和超超临界锅炉运行中的几个问题王孟浩1,王 衡1,郑民牛2,杨淙煊31.上海望特能源科技有限公司,上海 2002352.国电谏壁电厂,江苏镇江 2120063.上海发电设备成套设计研究院,上海 200240[摘 要] 论述了超临界和超超临界锅炉过热器和再热器高温管屏运行中防止超温爆管的几个关键问题,如管内产生氧化皮、突发性扰动、燃烧调整、屏宽方向吸热偏差和同屏热偏差、炉膛出口两侧的烟温偏差、过热器末级喷水量、炉外壁温测点的保温等。

建议采用炉内壁温在线监测装置,以降低热偏差屏的炉内壁温水平,减少管内氧化皮的生成,保证锅炉的安全经济运行。

[关 键 词] 超临界;超超临界;锅炉;过热器;再热器;管内氧化皮;同屏热偏差;壁温[中图分类号] T K229.2;T K223.3[文献标识码] A[文章编号] 1002-3364(2010)02-0014-04[DOI编号] 10.3969/j.issn.1002-3364.2010.02.014SEVERAL PROBLEMS EXISTING IN OPERATION O F SUPERCRITIC ALAND ULTRA-SUPERCRITICAL BOILERSWANG M eng-hao1,WANG H eng1,ZH ENG M in-niu2,YANG Cong-xuan31.S han ghai Wangte En ergy Science and Techn ology Co Ltd,S hanghai200235,PRC2.Guodian J ianb i Pow er Plant,Zhejiang212006,J iangs u Province,PRC3.S han ghai Complete Set Pow er Generation Equipment Design and Research In stitute,Sh angh ai200240,PRCAbstract:Sever al key problems of prev enting over-temper ature tube-burst in oper ation of high-temperatur e tube-panel on super heater and reheater o f supercritical and ultra-supercr itical boilershave been expounded,including o xide skin pr oduced in the tubes,suddenly occur red disturbance,combustion adjustm ent,heat-absor bing deviation alo ng the direction o f panel w idth,thermal deviation onthe same panel,flue gas temperature deviation at tw o sides o f the furnace outlet,w ater-spr ay ing amount fo r final-stage superheater,and therm al insulation of tem perature-m easuring points at o utletside of the fur nace etc..It is recomm ended to adopt on-line m onitor ing device fo r w all tem perature inthe furnace,so as to reduce the w all temper ature lev el in furnace for tube panel w ith theraml deviation,decreasing formation of o xide skin in the tubes,ensuring safe and econom ic o peratio n of boiler s.Key words:supercritical;ultra-super critical;boiler;superheater;r eheater;o xide skin in the tube;thermal deviation o n same panel;w all temperature14151 锅炉高温管屏安全性在线监测系统(PSSS)新一代锅炉高温管屏安全性在线监测系统(简称PSSS)已应用于常州电厂和可门电厂的超临界600M W 机组锅炉及玉环电厂超超临界1000M W 机组锅炉。

锅炉风室压力波动大的原因一、燃烧调整不当燃烧调整不当是锅炉风室压力波动大的主要原因之一。

当燃烧调整不当，如燃料量和空气量的比例不适当，会导致燃烧不完全，产生不完全燃烧的产物，进而影响锅炉风室的压力。

因此，在操作过程中，需要根据负荷和燃料情况，及时调整燃烧，保持合理的空气量和燃料量比例。

二、炉膛密封不良炉膛密封不良会导致锅炉风室压力波动大。

如果炉膛密封不良，会使炉膛内的压力波及到风室，进而影响风室的压力。

因此，需要定期检查和维修炉膛的密封情况，及时发现并修复密封不良的问题。

三、鼓风机的运行异常鼓风机是锅炉的重要设备之一，其运行异常也会导致锅炉风室压力波动大。

如果鼓风机运行不正常，如转速不稳定、流量不足等，会影响风量供应，进而影响锅炉风室的压力。

因此，需要定期检查和维修鼓风机的运行情况，及时发现并解决运行异常的问题。

四、炉膛结渣严重炉膛结渣严重也是锅炉风室压力波动大的原因之一。

如果炉膛内结渣严重，会阻碍烟气的流通，导致烟气流量不稳定，进而影响锅炉风室的压力。

因此，需要定期清理炉膛内的结渣，保持炉膛内部的清洁。

五、燃料供应不稳定燃料供应不稳定是导致锅炉风室压力波动大的另一个原因。

如果燃料供应不稳定，如燃料量时大时小、燃料种类变化等，会导致燃烧不稳定，进而影响锅炉风室的压力。

因此，需要保证燃料供应的稳定性，及时调整燃料量和种类。

六、风门调整不当风门调整不当也可能导致锅炉风室压力波动。

如果风门开度不合适，可能会影响风量的大小和稳定性，进一步影响锅炉的燃烧效率和风室的压力。

因此，需要定期检查和调整风门，确保其处于正确的位置。

七、炉膛负压过大炉膛负压过大也是锅炉风室压力波动的一个原因。

如果炉膛负压过大，可能会导致烟气倒流，对锅炉风室产生影响，进而导致压力波动。

因此，需要保持炉膛负压在一个合适的范围内，避免对其产生过大的影响。

八、烟道堵塞烟道堵塞可能会导致锅炉风室压力波动。

如果烟道堵塞，烟气无法顺畅排出，会影响锅炉的燃烧效率，进而导致风室压力波动。

循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施锅炉作为工业生产中关键一部分，为推动生产发挥着重要的作用。

在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。

本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的问题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行。

标签：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施循环流化床锅炉和传统锅炉对比而言，前者有太多的优势。

不但有较高的燃烧效率，而且也能达到节能环保的要求。

但在实际运行中，常常受到燃料制约，而出现磨损壁管、炉膛结焦等一系列问题。

想要从根本上确保循环流化床锅炉高效、稳定的运行，有必要深入研究这些问题出现的原因，追本溯源，从根本上解决这些问题。

1 循环流化床锅炉的现状1.1 受热面磨损情况严重循环流化床锅炉受热面较为常见磨损有两种形式，一种是在燃料的作用下，受热面金属表层出现冲刷效应，而出现划伤或者冲击的金属部位，会有明显的磨损现象；另一种是受热面金属表面氧化膜脆性太强，一旦出现震动、敲击，就会出现新的氧化膜，如此反复下，就会出现磨损，甚至会加重磨损程度。

1.2 水冷壁管的损坏损坏循环流化床锅炉水冷闭管有三种方式：一是，在运行循环流化床锅炉中，飞灰会磨损到管壁，在反复作用下，会导致管壁越来越薄，从而损坏了管壁。

二是，在设计循环流化床锅炉中，水冷壁一旦有设计缺陷，会直接损坏到水冷壁管。

三是，在实际运行中，由于水质不符和标准，导致水冷壁管道结垢，出现爆管情况。

1.3 结焦问题循环流化床锅炉出现结焦，这是一种较为常见的情况，一般出现这种情况的原因有四种：一是，在锅炉运作中，由于操作不当、技能低下，在局部地区形成较高的温度，而出现结焦；二是，一味地加大输煤量，导致锅炉炉床温度已经超过了具体的规定值，出现了结焦情况；三是，通风工作做得不好，致使炉膛温度有时过高、有时过低，最终出现了结焦；四是，由于出现堵灰状况，导致炉膛返料器部位出现结浇。

锅炉机组事故处理处理总则①事故发生时，要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除事故对人和设备的威胁。

②在保证人和设备安全的情况下，应尽量维持机组的运行。

等该机组转移负荷后，停运该机组。

③处理事故时，头脑冷静，果断处理，将事故消除，防止事故扩大。

④应做好事故发生时的详细记录（时间、现象及处理过程等），并及时向有关领导汇报。

一．汽水系统故障锅炉汽包满水锅炉满水现象：①各水位计均超过允许值（超+100mm，轻微满水，+250mm，严重满水，超两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包满水信号报警③蒸汽含盐量增大④给水流量不正常大于主汽流量⑤严重满水时，蒸汽温度下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处泄露。

锅炉满水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位。

③水位计故障，指示不正确导致运行人员误操作。

锅炉满水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视。

锅炉满水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，减少给水流量。

③汽包水位＞+250mm时，开汽包事故放水门，加大排污和疏水。

继续减少给水流量或关闭给水调门，并通知主值及值长④减少减温水流量或关闭减温水调门。

气温＜500℃时，开过热器疏水；气温＜480℃时（10min内气温冲额定值下降50℃），通知汽机准备停机。

⑤如果汽包水位已超过可见水位时，应紧急停炉，关主给水门，开省煤器再循环门。

⑥当处理后水位下降至+50mm时，请示主值、值长重新点火启动。

锅炉汽包缺水锅炉缺水现象；①各水位计均低于允许值（-100mm轻微缺水，-200mm严重缺水，低两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包缺水信号报警③主汽流量不正常大于主给水流量④严重缺水时，主汽温度升高锅炉缺水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位③水冷壁或者省煤器泄露严重④锅炉定期排污量过大或泄露⑤给水压力低锅炉缺水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视④给水压力低时，要及时提高锅炉缺水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，增加给水流量③检查锅炉各管道是否有泄露④汽包水位＜-200mm时，应紧急停炉，关主汽门通知主值、值长，关主汽门，按压火操作⑤停炉后禁止锅炉上水⑥经叫水后为轻微缺水时，应谨慎加强锅炉上水，当水位出现后，可恢复锅炉机组的运行（水冷壁。

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。

但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。

本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。

一、进口水压力过高问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。

解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。

需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。

可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。

二、超温过热器管道泄漏解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。

可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。

对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。

三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。

可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。

可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。

四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。

可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。

可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。

1000MW超超临界锅炉频繁冒正压的原因分析和处理方法【摘要】本文针对1000MW超超临界锅炉炉膛正常运行冒正压的原因进展了分析，认为冒正压的原因主要是吸风机静叶调节性能不佳、锅炉送风量波动过大和燃烧调整等影响所致，针对以上原因采取相应措施，减少了锅炉冒正压次数，降低了锅炉对环境的粉尘污染。

【关键词】直流锅炉；炉膛；冒正压；粉尘；PM2.5；吸风机一、引言邹县电厂四期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入山东电网。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造Π型锅炉。

设计煤种，校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。

制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

喷燃器共48只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式构造，分三层前后墙对冲布置。

每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。

二、锅炉炉膛冒正压的危害随着经济的开展，社会对大气环境的污染越来越重视，PM2.5也成为广阔民众关心的重要指标，而燃煤锅炉的粉尘污染无疑也是造成PM2.5指标升高的原因之一，本文从如何减少锅炉炉膛冒正压的次数来分析原因，采取措施从而降低对环境的粉尘污染。

锅炉正常运行中，炉膛负压保持在100Pa左右，由于煤质变化、负荷扰动等原因，炉膛负压难免会波动，甚至会出现冒正压的工况。

炉膛冒正压会污染环境，造成锅炉周围粉尘浓度偏高，严重的冒正压甚至会造成观火孔等锅炉不严密处往外喷火，有平安隐患。

炉膛冒正压虽然是常见现象，但也是属于机组主参数超限的范畴，所以在保证机组整体平安运行的前提下，有必要对炉膛冒正压的现象进展控制。

根据年统计数据，#8机组在正常运行模式下，炉膛压力设定值在110Pa时，炉膛压力波动范围270Pa～30Pa，单炉每天冒正压次数在10次左右，冒正压时间大局部在10秒以内，参数波动大时在25秒左右。