cfb锅炉旋风分离器耐磨损处理

锅炉防磨处理方案75T/h循环流化床锅炉防磨处理方案循环流化床（CFB）锅炉因其具有低污染、高效率、燃料适应性广等优点，越来越受到世界各国的重视，已成为大力发展的能源设备之一。

其运行特点是：炉内上升气流速度快，参与循环的颗粒浓度高；某些部件运行温度较高，且温度波动较大。

CFB锅炉由于其特殊的燃烧方式,加之采用劣质煤或矸石为燃料，磨损问题在目前来说，还不能根除。

不同的炉型和部件要求防磨耐火材料具有不同的传热特性。

因此，采取必要可靠的防磨耐火技术，敷设具备优异耐磨性、耐高温性、抗热震性能和合理导热率的非金属材料，是保证锅炉正常运行的重要手段之一。

在近期5#锅炉检修过程中，发现其中锅炉受热面卫燃带与水冷壁管转折区管壁的磨损、炉膛四角水冷壁管壁的磨损、水冷壁焊缝部位、卫燃带上方约5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损较为严重。

循环流化床锅炉受热面磨损是该炉种最大停炉弊病，受热面磨损也是普遍现象，为了防止磨损，我厂曾在水冷壁耐磨浇铸料卫燃带附近，对炉膛四角水冷壁管壁的磨损处进行了金属补焊，并对部分磨损的水冷壁进行了堆焊，对抑制壁面冲刷磨损起到了一定作用。

卫燃带上方5米以下膜式水冷壁的磨损为冲刷磨损与撞击磨损相结合，以冲刷磨损为主；磨损原因为焊缝处不规则，致使该部位物料流动变向、加速，导致鳍片磨损严重，最后可能使锅炉本体运行中大量泄漏火灰，火灰再冲刷水冷壁管，很快造成水冷壁处严重磨损。

膜式水冷壁卫燃带上方5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损，从炉内动力学观点为来看，流体结构为环—核结构，在内部核心区，颗粒团向上运动；而在外部环状区，固体颗粒沿炉膛水冷壁向下回流。

环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄。

固体物料沿水冷壁的向下回流造成的冲刷磨损，是此处水冷壁磨损的主要原因。

为了防止锅炉磨损，我厂于2007年1月28日召开了锅炉防磨专题会议。

但要真正地解决防磨问题还需从多方面入手，既要治标又要治本，既要好的防磨效果又要控制成本，使锅炉减少磨损和泄漏，延长运行周期，提高经济效益。

大型ＣＦＢ锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施代泽华１）　龚莲辉１）　龚兴利１）　营利萍２）　辛胜伟３）１）四川白马循环流化床示范电站有限责任公司　四川内江６４１００５２）无锡市宜刚耐火材料有限公司　江苏宜兴２１００００３）神华集团循环流化床技术研发中心　陕西西安７１００６５摘　要：针对白马公司３００ＭＷ高温绝热式分离器长时间运行后出现膨胀缝和耐火砖缝间隙增大，高温烟气、物料进入墙体内，造成墙体耐磨砖大面积脱落，导致分离器壳体超温、壳体发红等问题，提出了改进措施。

先在外筒壁上焊接耐热锚固件，再在保温层铺设２５０ｍｍ厚的轻质保温可塑料，工作层铺设１５０ｍｍ厚的ＳｉＣ耐磨可塑料；优化施工，在分离器直段与顶部、入口烟道等区域接口处设计膨胀缝，严格按烘炉升温曲线进行烘炉。

经改进后的高温绝热式分离器使用５年，再无壳体发红现象，改进效果明显。

关键词：高温绝热式分离器；耐磨砖；耐磨可塑料；膨胀缝；Ｙ型抓钉；靶区中图分类号：ＴＫ１７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－１９３５（２０２１）０３－０２３５－０５ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－１９３５．２０２１．０３．０１３ 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉旋风分离器是锅炉的关键部件，主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛内的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效果［１－３］。

因此，循环流化床锅炉旋风分离器的性能优劣及运行的稳定性，将直接影响整个锅炉的效率及运行寿命。

在ＣＦＢ锅炉的燃烧工况下，固体颗粒对受热面的磨损，一直是制约ＣＦＢ锅炉经济运行和发展的关键问题。

ＣＦＢ锅炉内部存在不同速度、不同角度、不同浓度的高温物料，它们以各种形式作用于内衬，加之腐蚀性气体和其他介质的存在，形成了复杂的磨损过程［４－５］。

随着循环流化床锅炉大型化的发展，对旋风分离器内部耐磨结构有更高的要求，它不但要能处理大容量的烟气，还要在高温、高速磨损等恶劣环境中可靠、稳定运行［６－７］。

大型CFB锅炉磨损原因分析及防止措施文章摘要：摘要：磨损是影响CFB锅炉稳定运行的重要因素，本文大型CFB锅炉运行过程中出现磨损严重部位进行原因分析，提出了相应的防止措施，在实际运行中对减轻磨损有一定的效果。

关键词：CFB锅炉磨损泄漏0前言中国华电集团公司石家庄热电厂八期技改工程安装有四台DG410/9.81-9型CFB锅炉。

锅炉主要由点火风道、水冷风室、布风板、炉膛、汽冷式高温旋风分离器、“J”阀回料器及尾部烟道组成。

锅炉采用前墙六点给煤、炉膛两侧排渣方式。

1出现的问题2002年11月底投运的#23、#24CFB锅炉，投产运行以来，存在的磨损问题如下：(1) 水冷壁磨损导致的泄漏情况经常发生，特别是密相区与稀相区交接面处。

(2) 前墙给煤口处磨损严重，有的已露出水冷壁管。

(3) “J”阀回料器下降段与上升段连接处磨损严重、烧红，甚至导致耐火材料大面积脱落。

(4) 冷渣器进渣管、冷渣器选择室回风管膨胀节磨损严重，经常烧红、漏灰。

(5) 炉膛内风帽、炉膛床温测点、冷渣器内风帽磨损严重。

(6) 屏过、水冷屏、冷渣器水冷管束迎风面磨损严重。

以上问题，造成锅炉停炉次数增加，严重影响着循环流化床锅炉连续稳定运行。

2磨损原因分析及防止措施2.1水冷壁磨损2.1.1原因分析CFBB炉膛内部存在着大量的床料内循环，延长了煤粒的炉膛内停留时间。

内循环量粒子流多为贴壁粒子流，其循环量要比外循环量大得多，这已为许多试验所证实。

在实际运行过程中水冷壁磨损导致的泄漏多发生在密相区与稀相区交结面处，特别是炉膛该区域四个角处。

（见图）炉膛内贴壁粒子流下落过程中，在密相区及稀相区交界处一方面受到收缩壁面的撞击，另一方面受到与流化风共同形成的回流区的影响。

这个回流区加大了粒子流对水冷壁的磨损，特别在炉膛此处的四个角处，磨损来自两个墙的粒子流，更加剧了水冷壁管爆裂，巨大的水压会使相邻管壁呲裂。

2.1.2防止措施(1) 在密相区与稀相区交结面处采用堆焊。

成果与经验CFB循环流化床锅炉磨损机理及对策韦家俊(柳州化工股份有限公司动力分厂,广西柳州545002)摘　要:结合运行实际分析了颗粒浓度、流动形式以及燃料特性等因素对CFB锅炉炉膛磨损的影响,并进一步探讨了CFB循环流化床锅炉磨损的机理,提出了防止水冷壁磨损可以采用的技术措施以及产品研发和运行管理上用于预防磨损的建议。

关键词:循环流化床锅炉;磨损;颗粒浓度;流动形式;燃料的特性;机理 中图分类号:T K229.6 文献标识码:B 文章编号:100527439(2008)022*******Analysis About Mechanisms and Preventive Measures ofWear-out in CFB BoilersWEI Jia2jun(Liuzhou Chemical Industry Co.Ltd,Liuzhou545002,China) CFB循环流化床锅炉煤种适应性强、负荷调节范围大、启停迅速、能够分级燃烧、污染物排放低,近年来在我国发展迅速。

不过由于设计、施工技术水平等原因,一些在运CFB锅炉炉膛磨损严重,必须定期停炉进行检查及维护,给电厂带来不少经济损失。

CFB循环流化床锅炉磨损主要是受热面表面受到固体颗粒冲蚀造成的,磨损速度与固体颗粒的浓度、粒子特征、流场几何形状等因素有关。

本文准备结合柳州化工的两台CFB锅炉运行实践,对这些因素作些分析,并提出相应的防止措施和建议。

1　CFB循环流化床锅炉磨损概况柳州化工的两台U G130/10.3—M3是高温高压带单侧高温汽冷旋风分离器的CFB循环流化床锅炉。

炉膛断面尺寸为7010mm×4530mm,炉膛的四周为膜式水冷壁,前后水冷壁下部密相区的管子向炉内折角组成上大下小的锥体,炉膛的底部为6850mm×2000mm的水冷布风板。

燃煤经3台封闭式给煤机进入布置在前墙的3根<325mm×10 mm间距约为2m的落煤管,落煤管中部布置送煤风,进入炉膛处布置播煤风。

循环流化床（CFB）锅炉水冷壁管磨损的原因分析及处理摘要：循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术。

循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点,是目前推广应用的炉型之一。

但是,由于炉内有大量的床料及循环物料,煤在物化状态下低温循环燃烧,造成烟气中含有大量的飞灰颗粒,这些灰粒高速冲刷水冷壁管、对流受热面等部位,使其壁面受到剧烈磨损,发生局部的严重破坏,甚至导致停炉事故。

目前随着过热器和省煤器防护技术的成熟,磨损得到较好的控制,但是水冷壁管束的磨损控制还在摸索中。

因此,了解飞灰磨损规律,找出主要磨损部位及原因,选择合理的防磨措施,进行合理的技术改造,保持锅炉最佳方式运行,使磨损损害减少到最小程度。

关键词：循环流化床；水冷壁；磨损引言河南省煤业化工集团中原大化分公司动力厂二期工程为一台YG—130/11.5—M型循环流化床锅炉，生产能力为130t/h，配一台7000kw背压式汽轮发电机组。

其中锅炉机组系济南锅炉厂生产，属单汽包、自然循环、集中下降管、顺列布置的燃煤循环流化床锅炉。

支撑形式为全钢架悬吊结构。

锅炉相关参数锅炉型号 YG－130/11.5－M锅炉额定蒸发量 150t/ h额定蒸汽压力(表压) 11.5MPa额定蒸汽温度 540 ℃排烟温度 132 ℃空气预热器进口温度 20 ℃汽包工作压力(表压) 13.2 MPa一次风预热器出口温度 150 ℃二次风预热器出口温度 150 ℃给水温度 105℃锅炉水容积 98 M 3循环倍率 20—25脱硫效率≧80%锅炉设计效率 91.07 %1 水冷壁磨损的主要原因1.1 煤粒颗粒造成水冷壁壁面磨损循环流化床锅炉在燃烧室内有大量的床料和循环物料，延长了煤粒在炉膛内的停留时间，这些颗粒在从炉底布风装置出来的具有足够的速度、强度和刚度的空气流作用下，在内部核心区向上运动，在外部环状区沿炉膛水冷壁向下回流，如图1所示。