ABS嵌段共聚物凝聚态结构示意图,对性能做出分析。
聚四氟乙烯(PTFE)是由四氟乙烯聚合而成的热塑性塑料。
其最大优点是具有优良的耐磨性、高强度和耐低温性能以及耐化学腐蚀性。
聚四氟乙烯与苯乙烯共聚物具有良好的机械强度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
其作为一种环保材料被广泛应用于电子、汽车、通讯等领域。
聚四氟乙烯具有优异的耐热、耐化学腐蚀性、电绝缘性和耐候性。
聚四氟乙烯具有良好的热稳定性、电绝缘性和耐化学性，已被广泛应用于电子电气、汽车、航空航天、电器等领域中。
近年来我国发展迅速，对聚四氟乙烯市场需求量不断增长。
1、 ABS的组成
ABS由四个单体组成，即苯乙烯、 ABS、丁二烯和三聚氰胺。
由 ABS制成的汽车和电器产品中使用的多。
此外, ABS也用于制造鞋材，如鞋内材料、软体材料和软体部件等等。
ABS以聚四氟乙烯为主要成分，可分为丁二烯、苯乙烯和三聚氰胺三大单体。
三个单体在温度和压力条件下反应生成聚合单体和共聚物，最后被共聚为 ABS或 ABS嵌段共聚物(ABS- PTFE)。
ABS为一种热塑性塑料，由苯乙烯和丁二烯组成，而苯和丁二烯是 ABS嵌段共聚物中的两个单体，通常情况下两者发生酯化反应生成酯化丁烯二烯酮。
丁二烯二烯酮与聚四氟乙烯嵌段共聚物具有很高的相容性，与其他聚合物和高分子材料相比很少发生相容性问题。
其原因在于丁二烯在共聚过程中发生聚合反应生成较多羧基，使得丁二烯二烯酮和苯乙烯发生酯化反应生成二烯酮和甲基戊二烯酮；而丁二烯二烯酮和苯乙烯之间发生酯化反应生成酯化丁二烯酮和苯乙烯之间没有酯化羟基所致；因此丁二烯二烯酮和苯乙烯之间形成酯化结构将极大地提高 ABS的相容性。
2、 ABS共聚物的结构
ABS共聚物的聚合物结构包括共聚物分子结构、聚合反应方式、共聚物分子结构和共聚物组分等。
ABS共聚物的分子结构可分为2种类型：线性结构和嵌段结构。
线性结构 ABS共聚物具有较高的硬度，具有较高的弹性和冲击强度；嵌段结构 ABS共聚物具有较低的介电常数和介电损耗，具有较高的冲击强度；嵌段结构 ABS共聚物具有较高的低温冲击强度。
由于每个嵌段仅包含一个分子单元，因此共聚物共沉淀物中只有一个分子链上具有共价键，从而可以保证共聚物分子结构稳定，共沉淀物之间的相容性好。
一般情况下, ABS共聚物中除有线性结构外，还会出现一个具有两个以上分子链之间共价键的嵌段结构。
如图1所示。
3、影响共聚物性能的因素
聚四氟乙烯分子链中包含许多共聚物单体，是共聚物分子链中起聚合作用（分解）反应（或加成反应）作用的物质（或化合物）。
单体的数量对共聚物分子链具有重要影响，单体越多，共聚物分子链越长，共聚物分子链越短。
共聚物链越长，单体中各种单体分子在共聚物分子链中占主导地位；聚合物单体质量越大，单体含量越大，聚合物中各类单体分子含量分布越均匀。
当单体含量达到一定程度时，聚合物单体中各组分分子量分布均呈现极化状态，使聚合物分子链处于完全断裂状态，聚合产物具有优良高分子性能。
聚四氟乙烯聚合物线(LDPE)中单体质量与聚合物分子链长、密度及粒子质量有关，而在不同分子链之间形成了较大质量差距。
聚四氟乙烯(PTFE)分子链长度、聚四氟乙烯单体数量及聚合反应活化度等因素都影响聚合物分子链长度、聚合物分子链活力和聚合反应活化度等因素造成聚合物性能差别很大。
因此，控制单体质量在一定程度上提高 PTFE聚四氟乙烯聚合反应活性是保证共聚物分子链长度、聚合物性质和聚合反应活化度等重要因素之一。
4、影响共聚物凝聚性的因素
聚合物凝聚性是指聚合物由单体的聚合过程中，聚合物分子间的界面存在不相容现象影响聚合物分子间结合的程度。
影响聚合物凝聚性的因素有：单体与聚合物之间的化学键性质，聚合物分子间相互作用力。
在聚合物聚合过程中，聚合物分子间结构互相渗透、互相吸引，最终形成具有凝聚性的聚合物分子。
聚合物分子间相界面之间可能会形成吸附力，使聚合物分子间结合得
更紧密。
聚合后聚合物分子量过大或聚合温度过高可能使聚合物分子间吸附力过大，导致聚合物聚合不充分而形成聚合物分子间不相容型纤维或聚集体[4]。
凝聚性主要由聚合物分子间结构和配位阻抗特性影响.当聚合物分子间结构相互渗透时（如聚合物分子间相互作用力),其聚合物分子间形成大分子间结合力导致聚合物分子内结合界面向分子链方向移动，使聚合物分子间发生相互排斥或吸附反应。
5、采用溶胶-凝合物共聚方式，研究聚合反应链和共聚反应机理，提高反应速率。
凝聚态结构是共聚过程中发生的一系列物理或化学变化。
共聚过程是从单体）到聚合物）再到共聚材料结构的再合成过程。
根据形成凝态结构的不同，共聚过程可分为3种类型：聚合。
聚合是一种快速生成单体和聚合物的过程。
该过程具有较高分子迁移率和较大分子之间距离，可以加速分子之间相互作用并形成共聚聚合物。
聚合过程中聚合物从单体向聚合物转变会受到聚合物分子本身质量和分子量的限制。
因此，一般采用共聚聚合而不是聚合反应来提高聚合反应速率。
