广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。

数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。

GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。

根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。

实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。

广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。

运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转螺纹加工攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。

螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）精度补偿反向间隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）对刀方式：定点对刀、试切对刀刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。

2008-08-3116:19一、980T对刀过程1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。

2、对2号刀：[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。

对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。

4、检查对刀是否正确：[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。

2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。

3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。

fficeffice"/>二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。

1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。

2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。

广州数控GSK980TD数控系统(对刀篇)--编写:梁思文广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运行>键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。

)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。

980TD对刀全过程980TD零点对刀过程一、先机械回零（G28 U0 W0）二、建立坐标系1、对1号刀：【程序】→【录入】→T0100→按【输入】键→再按【运行】键① 对Z轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变→按【刀补】→光标移止001处，→输入Z0。

按【输入】键。

② 对X轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车X轴外圆，Z轴方向退出X方向不变→停主轴→测量直径→按【刀补】→光标移止001处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。

2、对2号刀：① 对Z轴：【手动】方式，靠近工件，→刀尖碰Z轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入Z0。

按【输入】键。

刀补输入，（备注：若有手轮可用手轮方式）② 对X轴：【手动】方式，靠近工件→刀尖碰X轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，T0300 、T0400 只是要把光标移至003，004处。

注意：输入刀补时，整数时要加入小数点三、验证刀具1、【程序】→【录入】→T0101→【循环启动】键，按G0→输入→X刚测量的外径值→输入→Z2→输入→运行2、按上面步骤，两把刀刀尖停留的位置应该是同一点，说明对刀正确。

否则重新对刀。

3、验证2、3、4号刀，方法同上，即T0202 、T0303 、T0404注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值是整数时必须要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.，否则对刀失败。

2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。

3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。

四、刀补的修改由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：相对坐标修改方法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入U-0.1，即可。

980系统对刀步骤
1、按手动键
2、按程序键3按MDL键4、T0101 5、输入键6、按S700 7、输入键8、按M03 9、按输入键10、按循环启动键11、按手动键12、按Z键将刀具移动到产品附近1
3、将快速倍率、进给倍率调慢1
4、将刀具移到产品端面车到0.5MM左右是的平面1
5、按刀补键1
6、用上下翻页键找到101‘Z’注意数字‘1’在前面的画面17 、按Z0 18、输入数字Z方向对刀完成19、慢慢用刀在工件外径车出一个台阶20、向Z方向快速退刀21、按主轴停止键22、测量产品外径值23、用上下翻页键找到101 ‘X’注意数字‘1’在前面的画面24、将测量出的数据用X多少25、按输入键X方向对刀完成其余几把刀对刀步骤和第一把刀一样。

广州数控GSK980TD操作步骤二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、编写新的程序：（举例：编写O 0001（不能与已有程序重命名）四、删除一个程序：（举例：删除O 0001六、调出转速：（举例：输入S800转速）七、转动刀架：调出所须刀号。

（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或"方法2九、把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀，2号、3号、4号刀不能清除)：最后两个数的黄色数自动消除）十、对1号外圆刀（基准刀 T0100）Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约㎜），再XX向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,(假如外圆测量值是十一、对2号切断刀（非基准刀T0200）Z向：用手轮把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X2号刀）X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z2号刀）—(十二、对3号螺纹刀（非基准刀T0300）：方法和对2号切槽刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀【尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十三、检验对刀是否正确:1号外圆刀（基准刀 T0100 ）Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。

2号切断刀（非基准刀T0202）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（非基准刀T0303）：检验方法和1号刀相同。

十四、把车刀移动到指定位置。

（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）十五、不同长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。

加工时就应该重新对刀。

重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T0100）的Z方向设置为零点即可。

1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。

对刀时，应注意先把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀)。

^十六、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留，修改方法是：2、加工时外圆实际尺寸φ比图纸要求尺寸φ30大，修改方法是：十七、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。

GSK980TD仿真系统对刀操作方法
对刀：（开机回零后不要对U、W进行取消，否则该方法输入刀补时出错）
1、ON
2、
所有刀补清零。

3、X、Z轴回到参考点（零
点）。

4、安装工件、车刀：选择相应的工件毛坯和相应的刀具刀位。

5、试刀对刀：选基准刀——先车端面——在Z轴不动的情况下，沿X轴退出刀具，并停止
主轴旋转。

6、“刀具偏置”页面，10a（如101）
7、Z轴偏置值被设定。

8、旋转主轴使刀具车外圆，在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴主旋转。

9、D1=30。

6毫米）
10、
键X轴刀具偏置值被设定。

11、
12、
页面，输入T0a0a（如T0101
检测刀补：
13、在手轮方式手轮进给刀具至基准点位置A（X30。

6，Z0），如屏幕显示出的X、Z
值与A点坐标A（X30。

6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。

第二把刀对刀：
14、移动刀具至安全位置，换第二把刀。

并且手轮细进给移动刀具刀尖至基准点A
（X30。

6，Z0
置号——按数字
15、
页面，输入T0a0a（如T0202
检测刀补：
16、在手轮方式手轮进给刀具刀尖至基准点位置A（X30。

6，Z0），如屏幕显示出的X、
Z值与A点坐标A（X30。

6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。

17、同理，按同样方法对好其它刀具
注意：本对刀方法一定在每一把刀对好后要执行刀号刀补，对刀才有效。

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按就会自动打开下一个程序O0002；再按又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S500转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—01X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到01序号）—假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到02序号。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到03序号。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补,而且对完刀后还要重新再转一次刀架）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转螺纹加工攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。

螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）精度补偿反向间隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）对刀方式：定点对刀、试切对刀刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补M 指令特殊M指令（不可重定义）：M02、M30、M98、M99、M9000～M9999其它M□□指令由PLC程序定义、处理标准PLC程序已定义的M指令：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44T 指令最多32个刀位（T01□□～T32□□），换刀控制时序由PLC程序实现。

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。

数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。

GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。

根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。

实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。

．广数GSK980T系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，设定基准坐标系：试切端面X向退刀，进入录入方式，按程序按钮。

输入G50 Z0，即把该端面作为Z向基准面。

然后按设置键，设置偏置号（基准刀+100），输入Z=0，试切外圆，Z向退刀，测得外圆直径，进入录入方式，按程序按钮。

输入G50X ，然后按设置键，设置偏号，基准刀偏置号+100，X= 。

（2）调用其它各把刀具，车外圆，Z向退刀。

测得外圆直径，将所测得的值设到一偏置号中，该偏置为刀号+100，如刀号为2，则偏置号为202，在此处输入X= 。

同理车台阶，X 向退刀，测得台阶深度，在偏置号处输入Z=- 。

3.广数GSK928TC系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，用input建立对刀坐标系，该坐标系的Z向原点，一般设在工件的右端，即把试切的端面作为Z向零点。

（2）调用其它各刀，如2号刀，用T20调用，然后试切外圆Z向退刀，测得直径，然后按I键。

输入。

试切台阶，X向退刀，测得台阶深度为，然后按K键，输入- ，刀补即设置完毕。

4.2.5坐标轴的方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。

在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为X轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。

4.2.6 直径或半径尺寸编程被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。

4.2.7一般编程方法1. 确定第一把刀的位置G50 X Z 该指令确定了第一把刀的位置，此时需把第一把刀移动到工件坐标为X Z的位置。

2 .返回参考点G26（G28）：X Z轴同时返回参考点，G27：X轴返回参考点，G29：Z轴返回参考点。

3. 快速定位G00 X Z 快速定位到指定点。

4 .直线插补G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。

F为进给速度，其单位为mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。

第四章广州数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板图键名图标键名标编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按返回程序起点按钮钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T ”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。

图4-1-1-1 广州数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。

此单步方式按钮紧急开关手动方式按钮 手轮方式切换按钮 单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮时机床完成加工前的准备。

4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。

常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。

点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。

松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。

广数980tdb说明书GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99《九》S代码及G96、G97（注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月《一》编程的基本概念:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。

（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。

（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。

整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。

（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。

根据其功能可分成以下几种类型的字段：▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。

为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。

▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G 代码用以指示刀具的运动。

（如G00、G01、G02）▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。

字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z表示相对坐标：U、V、W表示园心坐标：I、J、K(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。

▼Ｓ代码：表示主轴速度的字段。

用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。

广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开O0001。

按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001序号）—(十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到002序号。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到003序号。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。

广州数控980TD部分操作步骤。

例
例（不能与已有程序重命名）
四、自动运行程序注：如果出现紧急情况立即按
找到为止；如
果原来已有图，按把原来的图形清掉
七、修改刀补：1、为了预防第一次加工工件外圆直径车小，应在图纸尺
寸要求的基础上预留0.5mm，
2、假设自动加工完后，测量外圆实际尺寸为φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法：
九、基准刀对刀步骤：
Z横向车一刀端面（注：约0.5㎜，Z向没有设置0之前，Z向不能移动）。

----检查位置坐标（绝对）显示Z0
X纵向车一刀外圆（注：约2㎜，X向没有设置之前，X向不能移动）再纵向退刀-------停止主轴旋转------测量外圆直径。

假如外圆测量值是φ检查位置坐标（绝对）显示X25.32
十、刀补对刀步骤：
Z
X，再纵向退刀停止主轴旋转, 测量外圆直径值----
假如外圆测量值是φ25.32)—输入。

广数G S K980车床对刀方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN广数G S K980车床对刀方法试切法对刀：一．开机过程：1．开机前确定[急停]按钮处于按下的状态，打开主电源，等待系统开启。

2．开机后，松开[急停]按钮，一切检查正常后，按[复位]键，再按[机械回零]键，然后先按[↓]＋X归零，再按[→]＋Z轴归零。

3．按[手动]键进入手动方式，然后便可手动控制各轴的运动：先按[←] -Z轴回到安全位置，再按[↑]-X轴回到安全位置（刀架可安全换刀的位置）4．开主轴转速：[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按M3-[输入]-按600-[输入]-按[循环启动]。

二．对刀步骤：设一号刀为外圆车刀，并作为基准刀：2号刀为切槽刀；3号刀为螺纹刀。

1）对1号刀（基准刀）（X，Z轴回到刀架安全位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-T0100-按[输入]-按[循环启动]。

对Z轴：[手轮]-车端面，X轴方向退出-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-Z0-[输入]-按[循环启动]。

对X轴：[手轮]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-[输入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]。

2）对2号刀（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-[输入]-按翻页进入“程序状态“-T0200-按[输入]-按[循环启动]。

对Z轴：[受轮]-刀尖碰Z轴端面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002处-按Z0-[输入]。

对X轴：[手轮]-刀尖碰X轴外圆面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002-按X外径值（带小数点输入）-[输入]。

3）对3，4号刀（若有4号刀等）与2号刀相同，只是在[刀补]中要把光标移动003。

004处。

4）检查对刀是否正确：（以2号刀为例）（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入：程序状态“-T0202-按[输入]-按[循环启动]。

980TD带刀补对刀步骤1．录入方式，进入到录入面页。

换回1号刀。

T0101。

输入。

运行2．刀补方式，把所有刀补清零。

例：X 42.3。

按X然后输入即可; Z 也是一样，按Z然后输入即可。

3．在刀补页面。

把光标移动到相对应的刀号。

按手轮方式→正转→把刀移到工件端面处，然后把手轮速度放慢(打到0.01状态) ，然后车一刀端面（Z方向不要动，只移动X方向车端面），然后X方面退出。

停转→换刀补页面→Z 0.0→输入。

4．换回手轮方式→正转。

车一刀外圆。

Z方向移动（X方向不动）。

测量外圆。

换回刀补页面→X（实测尺寸）→输入。

5．在刀补页面。

把光标移动到相对应的刀号。

换手轮方式。

对端面（这时不要再车端面，只要把刀对到端面处即可）→Z 0.0→输入。

对外圆: 手轮方式车一刀外圆，Z方向移动（车完后Z方向退出，X方向不动）。

停转→测量→输入X实测值→输入。

6．其他3号4号刀。

就按第5步骤做。

7．最后。

如果对刀时发现对来对去对不准，那么就回到第3步骤。

把三步骤换成→录入状态。

进入到录入面页→T0100→输入→运行，T0200→输入→U 1.0→输入→W 1.0→输入→运行。

之后就接着第4步骤开始对刀8．空运行检验程序步骤：按自动。

然后把自动下一行的第二个开始连续四个健全部按下（灯亮表示已经按到），。

按二下设置健。

下翻页。

按S。

运行。

R是删除以前的刀路。

注意：第9步操作步骤，首先要保证光标在程序最前一面（也就是程序要先复位，保证光标在程序的第一行）。

广州数控GSK980TA操作步骤
第一步打开机床侧面电源开关然后再打开数控面板上绿色电源开关。

电源
打开后接着机床回零X Z
第二步装夹毛胚根据图纸伸出适合长度通常比图纸上要求的的长度多伸出10 到20 MM 三个孔锁紧力度均匀确保工件夹紧
第三步刀具装夹刀具伸出长度在刀杆厚度的1到1.5倍左右严格对准工件中心
第四步对刀按切换到
M03输入S700输入T0101 输入然后按或者接着选一个轴
选择倍率空走时0.1 快靠近工件和切削时0.01
注意手摇的方向切一个端面沿X方向退出刀具打开找到101 按Z0. 输入沿X方向切一外圆Z方向退出离工件远一些主轴停止测量找
到101 输入X 的大小接着后面几把刀具只需轻碰切好端面Z0. 输入轻碰外圆输入的X值和上一把一样
第五步退到补按找到找到外圆精车刀那一项U 0.5 输入
第六步自动加工确保程序在开头位置按自动
手放在旁
边以防撞刀。

第七步改刀补第一遍精加工完后M00 停止后测量尺寸测量出的值减去图纸上要求的值如外圆大了0.52 在到补里找到精加工那把刀
按U-0.52 输入改完后按程序编辑复位调出精加工程序按N2 . 调完以后按位置切换到即有程序又有坐标的界面按。

精加工完以后继续按
进行下一步加工。

第八步操作注意事项换刀时要确保足够的换刀距离。

对刀时不要把第一把刀的数值输错到第二把刀。

测量时数值不要看错，输入刀补数值时看好再输。