精品--土方工程---人工回填土施工工艺

2人工土方开挖及回填施工方案5.2.1人工土方开挖人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。

（1）挖土施工放坡根据现场察看，本工程土方为三类土。

按施工规范规定，人工开挖基坑不超过1.5米，施工放坡比例确定为1：0.33。

（2）土方堆放与外运可利用土方在开挖区外3米就近堆放，多余及不可利用的土方，项目部拟采用人力挑抬或用人力车进行土方外运。

（3）基坑排水基础土方工程施工期间，项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽300，起点深为200 按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作，排水沟边坡定为1：0.77。

在排水中遇个别地势较高处，人工开挖集水井作为过度。

（4）挖土注意事项：1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。

2、基坑四周不得任意堆放材料。

3、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

4、坑周围的地表水应及时排除。

5、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

（5）基坑下人坡道溜槽的搭设等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，方木搭设下人坡道，坡度为1:2。

（6）土方开挖质量要求和质量保证措施1）土方开挖质量要求1、主体部分开挖标高允许偏差±15。

2、边坡放坡允许偏差±25，但边坡不得挖陡。

2)土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。

施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理单位办理验桩、验线手续。

施工要配备专职测量人员进行质量控制。

2、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。

土方开挖与回填施工工艺一、工艺流程：机械开挖一人工修整一（地基基槽验收合格一基础施工一基础验收合格）f机械分层回填f机械分层夯实f人工表面整平。

土方回填是基坑工程最后一道工序，为保证填土的强度和稳定性,应正确选择回填土料和填筑方法，保证回填施工质量。

施工前应检查基底的垃圾等杂物清除情况，测量基底标高、边坡坡度，检查验收基础外墙防水层和保护层等。

土方回填应按设计要求预留沉降量或根据工程性质、回填高度、土料种类、压实系数、地基情况等确定。

在行车、堆重、干湿交替等作用下，土体会逐渐沉降，若设计对沉降量无规定，采用机械回填时，砂土的预留沉降量（填土高度的百分比）可取1.5%,粉质黏土的预留沉降量可取3%〜3.5%。

回填压实施工应符合下列规定：（1）轮（夯）迹应相互搭接，机械压实应控制行驶速度。

（2）在建筑物转角、空间狭小等机械压实不能作业的区域，可采用人工压实的方法。

（3）回填面积较大的区域，应采取分层、分块（段）回填压实的方法，各块（段）交界面应设置成斜坡形，辗迹应重叠0.5m〜1.0m,填土施工时的分层厚度及压实遍数应符合下表的规定，上、下层交界面应错开，错开距离不应小于1m。

1、土料选用回填土料应符合设计要求，可采用碎石类土、砂土、黏土、石粉等，回填土料含水率的大小直接影响到压实质量，压实前应先试验，以得到符合密实度要求的最优含水率。

含水率过大，应采取翻松、晾晒、风干、换土、掺入干土等措施；含水率过小，应洒水湿润。

土料不得采用淤泥和淤泥质土，有机质含量不大于5%,土料含水量应满足压实要求。

碎石类土或爆破石硝用作回填土料时，其最大粒径不应大于每层铺填厚度的2/3,铺填时大块料不应集中，且不得回填在分段接头处。

2、压实机具土方回填前，应根据工程特点、土料性质、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。

重要土方回填工程或采用新型压实机具的,应通过填土压实试验确定施工参数。

土方回填工程施工工艺标准QB/JLHC03.JS06-010102-2006本工艺标准适用于基坑、基槽、室内地坪管沟、室外肥槽及散水等回填土工程。

一、施工准备1.材料（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。

（2）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下的填料。

（3）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料（4）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

（5）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。

（6）挡土墙后的填土，应选用透水性较好的土或在粘性土中掺入石块作填料。

在季节性冻土地区挡土墙后的填土宜采用非冻胀性填料。

（7）填料为红粘性土时，其施工含水量宜高于最优含水量2-4%，填筑中应防止土料发生干缩，结块现象，填方压实宜使用中、轻型碾压机械。

2.施工机具（1）平碾（2）羊足碾（3）蛙式打夯机3.作业条件（1）回填前应对基础箱形基础墙或地下防水层，保护层进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼应达到规定强度，方可进行。

（2）施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等，合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。

（3）房心和管沟回填应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。

（4）施工前应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）或沟边沟上每隔3m钉上水平木橛，室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。

1）基底上的树墩及主根应拆除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。

2）在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮、垃圾。

3）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实。

（5）填方基土表层和填料为盐渍土时，应按下列规定施工。

土方工程及回填土施工方案一、土方开挖施工1、土方机械的选择为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，拟采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。

2、施工方法1)、土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放或倒弃地点等。

2）、本工程基础机械开挖后，然后采用人工开挖，挖深至基底标高余留10CM。

3、施工要点1）、土方开挖前做好测量定位，做好周边的排水沟槽，设置好必要的排水设施。

土方开挖分段进行，先高处后低处，随挖随外运，施工期应加快速度，及时浇筑垫层，缩短基底土暴露时间，避免发生塌方。

2）、土方开挖应深而浅，用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

4、质量标准：基槽及边坡的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

土方工程的挖方允许偏差值为：表面标高＋0，－50；宽度－0，边坡不允许偏差。

5、施工中就注意事项:1）、基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2）、基底土保护：基槽开挖后就尽量减．少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30CM土层不挖，待做基础时再挖。

3）、施工顺序应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4）、开挖尽寸不足，边坡过陡，基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

5）、雨季施工时，在槽应预留30CM土层，待基础施工时再挖到设计标高。

二、回填土施工（一）、施工准备:1、材料：（1）回填土：优先利用基槽中挖出的优质上，回填土应不含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求；（2）石屑：用于回填的石屑不得含有机杂质；2、作业条件：（1）基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。

回填土施工方法回填土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它关系到工程的稳定性和使用寿命。

正确的回填土施工方法可以确保土体的紧密度和稳定性，防止土体下沉和变形，提高工程的质量和安全性。

本文将介绍一些常用的回填土施工方法。

一、回填土的选择在回填土施工中，应根据工程需要选择合适的回填土材料。

一般来说，回填土应具备以下特点：1. 均匀性：回填土应均匀分布、无明显的层状结构，以保证土体的稳定性和均匀沉降。

2. 填实性：回填土应具备较好的填实性，可以通过合理的振实或夯实措施提高土体的密实度。

3. 压缩性：回填土应具备一定的压缩性，以允许土体在负荷作用下产生一定的变形和沉降。

二、回填土的填筑方法1. 分层填筑法：按照一定的厚度将回填土按层填筑，每填筑一层均需进行夯实或振实处理，以保证各个层之间的紧密连接。

2. 正反交替填筑法：先填筑一层回填土，然后进行夯实或振实，再填筑第二层回填土，再进行夯实或振实，依次进行，以增加回填土的密实度。

3. 斜坡填筑法：对于较大或较高的回填土区域，可以采用斜坡填筑法，即在回填土顶面挖出坡度较大的槽形，并将回填土填充至槽形底部，然后进行夯实或振实。

4. 跳跃填筑法：适用于较大面积的回填土施工，先填筑一部分区域的回填土，然后再填筑另一部分区域的回填土，以此类推，直至完成整个回填土施工。

三、回填土的夯实方法1. 机械夯实：使用振动压路机或振动平板夯实机等机械设备，对回填土进行夯实处理。

机械夯实可以提高夯实效果，缩短施工时间，适用于较大面积的回填土夯实作业。

2. 人工夯实：在回填土施工中，采用人工夯实也是常用的方法。

可以使用木棍、小锤等工具，对回填土进行人工夯实，保证土体的密实度。

3. 水夯：对于较湿的回填土，可以采用水夯的方法。

在回填土表面喷洒适量的水，然后用夯棒进行夯实，利用水波浪导致的液化作用，提高土体的紧密度。

四、回填土的质量控制1. 回填土的含水率控制：回填土的含水率是影响土体密实度的重要因素之一。

土方工程施工工艺施工工艺流程：施工准备→技术交底→放线、测量→降水→土方开挖→至设计基础底标高以上100mm→验槽→人工捡底至基础设计底标高→验收→进入下道工序施工。

1、土方开挖总装联合厂房按六个流水施工段进行分期施工，第一施工段：○42轴-○28轴与○A轴-○K轴区域；第二施工段：○1轴-○17轴与○A轴-○K轴区域；第三施工段：○17轴-○28轴与○A轴-○K轴区域；第四施工段：○1轴-○17轴与○K轴-○e轴区域；第五施工段：○42轴-○28轴与○K轴-○e轴区域；第六施工段：○28轴-○17轴与○K轴-○e轴区域；。

基坑开挖方式采用SK-250型履带式挖掘机进行机械开挖与自卸翻斗车配合运土和人工捡底。

为了防止塌方，保证施工安全，基坑坑壁边坡应挖成一定坡度，放坡系数为1：0.67，机械开挖完成至设计基底标高以上300mm后，基坑四周工作宽度不小于30cm，采用人工捡底至设计基底标高，并设专人测基底标高，以防超挖。

基坑开挖至设计标高后，保持基坑底土的原状结构，且及时通知设计单位、地勘单位、建设单位和监理单位等有关人员进行验槽，合格后，方可进行下一步施工。

2、机械挖土应分层开挖，每层厚度控制在1米左右，停机旁的临时坡度不能太陡，避免产生坑内土体滑动。

为保证厂房立柱的地脚螺栓的埋设与安装，且不影响测量和便于后期的钢结构安装工作，开挖出的基础土方均运至二期（产品销售、研发、维修、展示中心）厂房区域内作为堆土场（运距1000m）；当厂房基础回填时，又采用机械（50型装载机铲土，自卸翻斗车运土）从二期厂房堆土场转运土方（运距500m）。

3、基坑边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持一定的距离，以保证边坡的稳定：材料和土应堆放在基坑边缘2米以外，且高度不易超过2米。

4、开挖路线：大体从○42轴线向○22轴线和○1轴线向○22轴线开挖，分区域进行基础基坑开挖工作；开挖时，如遇到清单报价中的二类土之外的特殊土质，由建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位的现场代表进行现场踏勘确认，认可后进行签证，我施工单位根据特殊土质情况，重新调配机械施工且进行清单组价。

土方回填工程施工工艺一、一般规定1。

本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽）、管沟及场地土方回填工程。

2.土方工程施工时应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等,做好土方平衡调配,减少重复挖运.3.压实填土包括分层压实和分层夯实的填土。

当利用压实填土作为建筑工程的地基持力层时,在平整场地前,应根据结构类型、填料性能和现场条件等，对拟压实的填土提出质量要求。

未经检验查明以及不符合质量要求的压实填土，均不得作为建筑工程的地基持力层。

4。

土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

5。

对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

6.填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

7.填方工程不宜在冬、雨期施工，如必须在冬、雨期施工时，其施工方法应经技术经济比较后确定.施工前应周密计划，做好准备,做到连续施工。

二、施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求（1）填方土料应符合设计要求。

如设计无要求时，应符合下列规定:1）碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣，可用作表层以下的填料。

2)含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料.3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区经过处理使含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位.5）含盐量符合表2。

1.(5)的规定的盐渍土一般可以使用.但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

表2。

1(5）盐渍土按含盐程度分类注:①其中硫酸盐含量不超过2%方可用.②其中易溶碳酸盐含量不超过0.5%方可用。

（2）碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4).铺填时，大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处.填方内有打桩或其他特殊工程时，块(漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求.（3)填料为碎石类土（充填物为砂土)时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。

回填土施工工艺回填土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 50mm且不得超过每层铺土厚度的 2/3 。

含水量应符合规定。

（2）主要机具有：一般应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：（1）基坑验槽符合要求，办完各种隐检手续。

墙体外保温施工完毕并验收合格。

（2）基础外侧填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，按照先前的设计要求，地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下 1m。

（4）施工前，应作好水平高程的标志。

此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。

3、技术准备（1）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。

（2）通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。

三、施工工艺1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。

如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。

在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。

各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。

所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。

回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。

1。

1 人工夯实方法1)机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。

2)采用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数3遍～4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙.3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错,分层夯打。

夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后夯向中间。

4)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0。

5m以上.在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。

1。

2 机械压实方法1）为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率，在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍,使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。

2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度,一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。

压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。

3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm～25cm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。

边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。

压实密实度除另有规定外,一般应压至轮子下沉量不超过1cm～2cm为度。

4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好.2．填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。