生产现场8S8D管理作业标准

车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。

8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。

具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。

具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。

具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。

具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。

具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。

生产现场8S管理标准标准生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。

二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。

各位职工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。

具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。

并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识〔具体根据公司需求再进一步落实〕。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因〔饮水机等〕产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。

地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、〔墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾〕等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。

3.1.5 但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。

8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。

本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。

五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。

具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。

具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。

具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。

具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。

具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。

•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。

•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。

生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。

二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。

三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。

各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。

具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。

并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。

3.1。

2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。

１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。

地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。

３。

1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。

3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。

工地现场8s管理制度第一章总则第一条为加强工地现场管理，确保施工安全、质量、环保，充分发挥8S管理在工地现场的作用，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有工地现场的管理活动，所有工地现场人员必须严格遵守。

第三条工地现场8S管理是指对现场进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化、教育、团队合作、纪律化管理的一系列工作。

第四条工地现场8S管理的目标是提高工地现场管理水平，降低安全事故和质量问题发生的可能性，提升工地环境质量，全面提升施工管理水平。

第二章责任与义务第五条工地现场施工单位必须按照8S管理要求，建立健全8S管理制度。

第六条工地现场主管部门负责制定8S管理的具体措施和工作计划，明确责任人和落实情况。

第七条工地现场管理人员必须具备8S管理的专业知识和技能，能够有效组织和指导现场8S管理工作。

第八条工地现场各工种和岗位人员都有义务积极参与8S管理，按规定履行相关职责，共同维护好工地现场管理秩序。

第九条工地现场8S管理人员必须严格执行8S管理制度，认真履行8S管理的各项职责，不得有疏于管理的情况。

第三章 8S管理内容第十条整理（Seiri）：对工地现场杂乱无章的物品进行归类整理，按需分类摆放，清理不需要的物品，提高现场整体环境。

第十一条整顿（Seiton）：规划合理布局，统一规范工地现场工作流程，使工作区域井然有序，提高工作效率。

第十二条清洁（Seiso）：保持工地现场整洁，及时清扫，清理垃圾，保持环境卫生，避免发生事故隐患。

第十三条清扫（Seiketsu）：定期清扫工地现场，进行环境的清洁和整治，保持现场整洁，提高施工环境质量。

第十四条标准化（Seiketsu）：建立标准化作业流程，对现场施工标准和管理规范进行明确，促使所有工作标准化操作。

第十五条教育（Shitsuke）：加强工地现场管理人员的培训和教育，提高员工的管理水平和安全意识，确保施工质量和安全。

第十六条团队合作（Shitsuke）：强化工地现场团队协作意识，加强协同作战，共同维护好工地现场的管理和文明施工。

8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。

以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。

-只保留必要的物品，清除不必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。

-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。

-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。

4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。

-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。

5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。

-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。

6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。

-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。

-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。

8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。

-持续改进服务质量，满足客户需求。

实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。

每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。

通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。

生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。

2.车间不得乱放个人物品。

茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。

3.作业员脚边无零乱东西。

4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。

5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。

6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。

将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。

7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。

放置在二次容器内要盖好盖子。

8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。

9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。

10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。

11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。

12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。

13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。

14.所有文件需归档并摆放整齐。

15.办公桌经常保持整齐整洁。

工作环境随时保持整洁干净。

16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。

17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。

18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。

8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。

它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。

为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。

具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。

-按照材料管理政策进行处理。

2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。

具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。

-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。

-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。

3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。

具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。

-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。

-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。

4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。

具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。

-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。

-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。

5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。

具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。

-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。

-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。

6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。

生产现场8S管理规范实施细则1．目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。

2．8S制定方针推行原则（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯3. 推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。

4.8S的推进步骤4.1步骤一：成立8S推进组织4.1.1 8S推进组织成员组长：8S专员：组员：4.1.2组织职责4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。

负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S 相关内容；4.1.3组员职责4.1.3.1组长8S职责；4.1.3.2制定8S推行总方案；4.1.3.3批准8S活动计划；4.1.3.4跟进8S专员工作进度。

4.1.4 8S专员职责4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。

4.1.5主任、主管职责4.1.5.1为各车间的第一责任人；4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；4.1.5.4拟定活动办法；4.1.5.5完成8S评比。

4.1.6各区域责任人职责4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。

4.1.7员工8S职责4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；4.1.8.9不断清扫，保持清洁；4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。

8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。

在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

车间现场8S管理的具体内容
精益生产管理中，我们经常听到也用到的最多的是车间现场的5S管理，5S管理是丰田生产方式中最先提出来的，后来在不断的发展完善过程中出现了6S、7S管理，那么车间现场8S 管理的具体内容是指什么呢？将为大家揭开这个谜题。

车间现场8S管理具体内容如下：【整理】
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

【整顿】
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

【清扫】
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

【清洁】
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

【素养】
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

【安全】
定义：对不合安全规定的因素及时举报消除。

加强作业人员安全意识教育
目的：预知危险，防患末然。

【节约】
定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

【学习】
定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

生产车间的8S管理制度包括以下八个方面：整理（SEIRI）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的是腾出空间，提高工作效率。

整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的是使工作场所一目了然，提高工作效率。

清扫（SEISO）：工作场所彻底清扫干净，保持整洁。

目的是防止产品生产过程中出现污染和不良品。

清洁（SEIKETSU）：将上面三个“S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的是通过制度化的管理，保持车间的整洁和美观。

素养（SHITSUKE）：培养工人的良好习惯和职业素养，遵守规则和规定。

目的是通过提高工人的素养，树立良好的企业形象。

安全（SAFETY）：重视员工的安全教育，遵守安全法规和规定，确保员工的人身安全。

目的是通过安全管理，降低事故发生的概率。

节约（SAVE）：有效利用原材料、能源和水等资源，减少浪费。

目的是通过节约资源，降低生产成本，提高企业的竞争力。

学习（STUDY）：鼓励员工学习新技术和管理知识，提高工作能力和素质。

目的是通过学习，提高员工的工作能力和素质，适应企业发展的需要。

8S管理制度的目的是通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中永远立于不败之地。

8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。

二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。

三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。

整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。

整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。

清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。

清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。

素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。

四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。

五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。

5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。

5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。

5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。

5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。

5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。

8S现场管理法一、“8S”活动的含义8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

二、“8S”的定义与目的（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

8S管理工作检查评比实施方案为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，为公司xx 年“生存”之年的节能降耗，激发职工的创新意识，提高现场管理工作质量和员工素质，制定“8S”管理实施方案。

一、8S管理工作组织机构为加强对8S管理工作的领导、组织、协调，成立8S管理工作领导组。

组长：副组长：成员：领导组下设办公室，承办8S管理工作中的基本单元点的确定、检查、汇总、排名等具体事务。

办公室主任：成员： s二、8S管理检查评分细则优秀5分，良好3分，一般1分，较差0分（一）现场卫生检查标准1、车间整体卫生检查内容及标准⑴车间设备周边区域是否定时清扫；（分）⑵地面是否无灰尘、无油污、无杂物；（分）⑶公共区域是否定时清扫；（分）⑷工作台周围是否定时清扫。

（分）2、车间员工个人卫生检查内容及标准⑴工装是否穿戴整齐、整洁；（分）⑵鞋柜内鞋是否摆放整齐；（分）⑶个人水杯是否随意摆放。

（分）3、车间更衣室检查内容及标准⑴更衣室内是否定时清洁；（分）⑵更衣室内物品是否摆放整齐，是否堆放杂物；（分）⑶更衣柜是否整洁、是否标识明确。

（分）4、车间设备卫生检查内容及标准⑴设备外观是否干净，防护设施是否油污；（分）⑵设备内铁渣、垃圾是否及时清理；（分）⑶生产中产生的废料是否及时清理；（分）⑷计量等工具是否随意摆放，下班是否及时整理。

（分）5、车间整体垃圾处理情况检查内容及标准⑴垃圾桶是否及时清理并保持干净；（分）⑵垃圾车是否及时清理并保持干净。

（分）6、车间整体产品卫生检查内容及标准⑴试样是否分类码放整齐；（分）⑵待检、已检试样是否分类码放整齐。

（分）7、车间洗手间卫生检查内容及标准⑴洗手池是否干净整洁；（分）⑵洗手间便池是否干净整洁；（分）⑶洗手间地面、墙面、门是否干净整洁；（分）⑷洗手间打扫工具是否在指定区域整洁摆放；（分）⑸洗手间是否有异味。

（分）8、办公室整体检查内容及标准⑴办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、整齐；（分）⑵地面、门窗、墙壁卫生是否达标；（分）⑶办公用品和个人用品是否定置摆放及整齐；（分）⑷办公桌面是否有灰尘、污渍或废弃物；（分）⑸办公桌抽屉内物品是否分类摆放；（分）⑹档案橱内是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记；（分）⑺文件夹是否进行整理分类且摆放整齐；（分）⑻电脑配线，电话线是否整理清晰，固定得当；（分）⑼室内卫生是否落实到人，垃圾是否超过垃圾桶的2/3。