生产现场8S8D管理作业标准

车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。

8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。

具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。

具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。

具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。

具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。

具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。

生产现场8S管理标准标准生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。

二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。

各位职工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。

具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。

并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识〔具体根据公司需求再进一步落实〕。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因〔饮水机等〕产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。

地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、〔墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾〕等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。

3.1.5 但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。

8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。

本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。

五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。

具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。

具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。

具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。

具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。

具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。

•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。

•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。

生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。

二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。

三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。

各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。

具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。

并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。

3.1。

2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。

１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。

地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。

３。

1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。

3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。

工地现场8s管理制度第一章总则第一条为加强工地现场管理，确保施工安全、质量、环保，充分发挥8S管理在工地现场的作用，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有工地现场的管理活动，所有工地现场人员必须严格遵守。

第三条工地现场8S管理是指对现场进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化、教育、团队合作、纪律化管理的一系列工作。

第四条工地现场8S管理的目标是提高工地现场管理水平，降低安全事故和质量问题发生的可能性，提升工地环境质量，全面提升施工管理水平。

第二章责任与义务第五条工地现场施工单位必须按照8S管理要求，建立健全8S管理制度。

第六条工地现场主管部门负责制定8S管理的具体措施和工作计划，明确责任人和落实情况。

第七条工地现场管理人员必须具备8S管理的专业知识和技能，能够有效组织和指导现场8S管理工作。

第八条工地现场各工种和岗位人员都有义务积极参与8S管理，按规定履行相关职责，共同维护好工地现场管理秩序。

第九条工地现场8S管理人员必须严格执行8S管理制度，认真履行8S管理的各项职责，不得有疏于管理的情况。

第三章 8S管理内容第十条整理（Seiri）：对工地现场杂乱无章的物品进行归类整理，按需分类摆放，清理不需要的物品，提高现场整体环境。

第十一条整顿（Seiton）：规划合理布局，统一规范工地现场工作流程，使工作区域井然有序，提高工作效率。

第十二条清洁（Seiso）：保持工地现场整洁，及时清扫，清理垃圾，保持环境卫生，避免发生事故隐患。

第十三条清扫（Seiketsu）：定期清扫工地现场，进行环境的清洁和整治，保持现场整洁，提高施工环境质量。

第十四条标准化（Seiketsu）：建立标准化作业流程，对现场施工标准和管理规范进行明确，促使所有工作标准化操作。

第十五条教育（Shitsuke）：加强工地现场管理人员的培训和教育，提高员工的管理水平和安全意识，确保施工质量和安全。

第十六条团队合作（Shitsuke）：强化工地现场团队协作意识，加强协同作战，共同维护好工地现场的管理和文明施工。

8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。

以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。

-只保留必要的物品，清除不必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。

-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。

-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。

4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。

-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。

5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。

-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。

6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。

-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。

-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。

8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。

-持续改进服务质量，满足客户需求。

实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。

每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。

通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。

生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。

2.车间不得乱放个人物品。

茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。

3.作业员脚边无零乱东西。

4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。

5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。

6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。

将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。

7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。

放置在二次容器内要盖好盖子。

8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。

9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。

10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。

11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。

12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。

13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。

14.所有文件需归档并摆放整齐。

15.办公桌经常保持整齐整洁。

工作环境随时保持整洁干净。

16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。

17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。

18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。

8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。

它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。

为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。

具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。

-按照材料管理政策进行处理。

2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。

具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。

-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。

-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。

3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。

具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。

-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。

-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。

4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。

具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。

-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。

-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。

5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。

具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。

-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。

-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。

6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。