学习情景五干式复合上胶讲义量的控制

干式复合上胶量的确定及测量上胶量超过6g/m2 就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。

上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考以下：按用途分类的上胶量要求分类薄膜特性与用途干基涂布量（g/m2）一般用途透明及光滑薄膜 1.5-2.5印刷膜、镀铝膜、涂布膜的轻包装含水包装 2.5-3.5含化学介质内容物 3.5-4.0煮沸杀菌100煮沸 3.0-3.5蒸煮杀菌透明 3.5-4.0含铝箔层 4.0-5.0方法一：理论估算法W=（1/4~1/6））μNDW——干基上胶量，g/m2μ——凹版上胶辊的网点深度N——胶液浓度，%D——胶液密度，%经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。

方法二：总量法W=（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积=G×N/L×d×1000（g/m2）W——干基上胶量，g/m2N——胶液浓度，%L——已生产的复合膜长度，md——上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。

此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。

总量法还有用另外一种方法计算，即：W=〔（W主×N主＋W固×N固）÷（L×d）〕×1000（g/m2）W主——主剂使用量，kgN主——主剂固含量，%W固——固化剂使用量，kgN固——固化剂固含量，%方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并相加，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2-W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。

包装技术：干式复合上胶量的确定及测量有 265 人阅读 (关于：胶辊,水桶,油墨)上胶量超过6g/m2 就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。

上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。

表1 按用途分类的上胶量要求分类薄膜特性与用途干基涂布量（g/m2）一般用途透明及光滑薄膜 1.5-2.5印刷膜、镀铝膜、涂布膜 2.5-3.5的轻包装含水包装含化学介质内容物 3.5-4.0煮沸杀菌 100煮沸 3.0-3.5蒸煮杀菌透明 3.5-4.0含铝箔层 4.0-5.0方法一：理论估算法W=（1/4~1/6））μNDW——干基上胶量，g/m2μ——凹版上胶辊的网点深度N——胶液浓度，%D——胶液密度，%经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。

方法二：总量法W =（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积=G×N/L×d×1000（g/m2）W——干基上胶量，g/m2N——胶液浓度，%L——已生产的复合膜长度，md——上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。

此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。

总量法还有用另外一种方法计算，即：W=〔（W主×N主＋W固×N固）÷（L×d）〕×1000（g/m2）W主——主剂使用量，kgN主——主剂固含量，%W固——固化剂使用量，kgN固——固化剂固含量，%方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并相加，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2-W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。