上胶量的确定及测量

凝胶使用及用量计算公式凝胶是一种常见的药物剂型，它具有质地柔软、易于涂抹和吸收的特点，广泛应用于外用药物制剂中。

在使用凝胶时，正确的用量计算是非常重要的，因为用量不当可能会影响药物疗效，甚至产生不良反应。

本文将介绍凝胶的使用方法和用量计算公式。

一、凝胶的使用方法。

1. 清洁皮肤，在使用凝胶之前，首先要清洁皮肤，以确保皮肤表面干净。

可以用温水和肥皂轻轻清洁皮肤，然后用干净的毛巾擦干。

2. 取适量凝胶，根据医生或药师的建议，取适量凝胶涂抹在患处。

一般来说，取一颗豆大小的凝胶就可以覆盖一个手掌大小的区域。

3. 涂抹均匀，用手指将凝胶均匀涂抹在患处，轻轻按摩以帮助凝胶更好地被皮肤吸收。

4. 洗手，使用完凝胶后，要及时洗手，以防止药物残留在手上。

二、凝胶用量计算公式。

在使用凝胶时，正确的用量计算是非常重要的。

凝胶的用量计算通常根据患处面积和药物浓度来确定。

以下是常见的凝胶用量计算公式：1. 患处面积计算公式，患处面积（cm²）= 长（cm）×宽（cm）。

2. 药物用量计算公式，药物用量（g）= 患处面积（cm²）×药物浓度（g/cm ²）。

其中，药物浓度是指每单位面积所含药物的量，通常以克/平方厘米（g/cm²）为单位。

举例说明：假设患者患有面积为10平方厘米的湿疹，医生开具了一种药物浓度为0.1g/cm ²的凝胶，那么根据上述公式，可以计算出药物的用量为：药物用量（g）= 10（cm²）× 0.1（g/cm²）= 1g。

因此，患者在使用该凝胶时，应该取1g的凝胶涂抹在患处。

三、凝胶用量计算注意事项。

1. 注意药物浓度，在计算凝胶用量时，要注意药物的浓度，不同药物的浓度可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。

2. 遵医嘱使用，在使用凝胶时，应该遵循医生或药师的建议，按照医嘱使用适量的凝胶，不要随意增减用量。

高速注胶机胶量调整第一步-胶枪设置新设备使用或盖径变化时，需调整胶枪的高低、进出位置。

阀针闭合高度初始设定0.8mm 左右(经验值)。

①② ③④⑤第二步-注胶时间设定由于各工作头上的执行器电磁力与机械摩擦的差异，导致各工作头的单圈注胶时间也略有差异，在设定时间时根据实际情况来判定。

设定步骤：1. 设定操作参数（触摸屏）首先设定托盘转数（202盖型经验值2200），根据托盘转数换算托盘单圈所需时间（理论值），按理论时间设定单圈注胶时间。

2. 开机试注胶，根据实际注胶重叠情况对各工作头时间进行调整，直到实际注胶圈数达到2.1左右。

实际操作可能碰到的问题：1．肉眼无法明显分辨注胶重叠量。

1.1 通过切边距来判断（重叠部分的切边距相对不重叠部分要小）1.2 通过改变注胶圈数来判断，首先设定注胶时间为单圈的注胶时间（理论时间），此时在盖子上的胶圈重叠与否很容易判断，根据实际情况对各工作头的单圈注胶时间进行修正，然后再修改为实际2.1圈的注胶时间。

2．开机试车时无法准确判定出口的罐盖与工作头的对应关系。

2.1在触摸屏上会显示每次开机第一个开始的工作头编号，启动运行前先复位，此时显示编号为0，在按“启动运行”。

当然，在出口位置必须要有集盖装置（可以在进烘箱的磁轮集盖处取出试机的样盖）。

2.2在设备上的其中一个工作头上设置记号装置，这样会在经过此工作头的盖子上留下标记，以此为参考依据来判定盖子与工作头的对应关系。

注：此装置的使用会在盖子的中心处留下点状压痕！关于注胶延时：一般情况下本公司调试人员在调试时已有设定，用户无需在去改变。

它的意义有二方面，一是为了盖子到达上死点后有一定的稳定时间。

二是为了控制压头的注胶前旋转时间与注胶后旋转时间的相对比例（对有些用户很重要）。

第三步-胶量设定影响胶量的几个方面：1.胶枪内阀针的拔起高度。

阀针的拔起高度在一定范围内对胶量的影响成线性关系，所以设定合适的高度很重要。

一般不大于1.2mm比较合适。

上胶量的确定及测量上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一，上胶量与产品的许多性能有直接关系，如复合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。

上胶量超过6g/㎡就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。

上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。

方法一：理论估算法W＝（1/4～1/6）µNDW—干基上胶量， g/㎡µ—凹版上胶辊的网点深度N—胶液浓度， %D—胶液密度， %经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。

方法二：总量法Ｗ＝（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积＝Ｇ×Ｎ/l×d×1000(g/㎡)W＝干基上胶量， g/㎡N—胶液浓度， %I—已生产的复合膜长度，md—上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽度，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米量上取复合长度，即可计算出上胶量。

此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。

总量法还有用另外一种方式计算，即Ｗ主×Ｎ主＋Ｗ固×Ｎ固Ｗ＝——————————————×1000(g/㎡)Ｉ×dＷ主—主剂使用量，kgN主—主剂固含量，％Ｗ固—固化剂使用量，kgN固—固化剂固含量，％方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并加和，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2—W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。

烟煤胶质层指数测定方法鹤壁冶金仪器公司—朱鸿雁烟煤胶质层指数测定包括最大胶质层厚度Y ，最终收缩度X 和体积变化曲线及焦块技术特征等指标，在我国现行的以炼焦煤为主的煤分类方案中，Y 值为分类指标之一。

一、仪器设备（应安装在专用通风柜中，前面设有上下开关式推拉门）1 、复式胶质层测定仪：有带平衡蛇和不带平衡馆的两种类型，HMS4 型为后一种类型．( l ）煤杯其规格为：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm：从杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45 号钢制作。

煤杯内杯壁应当光滑，无条痕和缺凹，应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。

杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm，杯底和压力盘，析气孔的布置详见GB479-2000 。

( 2 ）胶质层层面探针（简称探针）：探针直径为lmm ，下端为钝头。

刻度单位为lmm 。

精度0.1-0.2mm，对装好煤样尚未试验的煤杯，用探针测量其纸管部位置时，指针应指在刻度尺的零点上．( 3 ）加热炉：由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒．保证按规定的“在最初30min 内以8 ℃/分的升温度到250 ℃以后以3 ℃汾的速度升至730 ℃终止"。

( 4 ）硅碳棒的规格要求（L270 或300mm代替）电压110V ，电流8 -20A；使用部分长度150mm，直径8mm：冷端长度60mm，直径16mm：灼热部分温度极限1200 -1400 ℃。

两电阻值相近的硅碳棒串联使用．( 5 ）程控仪：附有时间显示，温度显示同时控制两煤样试验，操作方便，曲线重复性好。

（采用调压控温很难达到要求）( 6 ）热电偶高温计：用K 型恺装热电偶测温．并每季校验一次。

( 7 ）推焦器1 个，1.0 -5.0mm左棉垫若干，卷烟纸，小铲等。

二、煤样要求：1 、胶质层测定用煤样应符合下列规定：a ．煤样缩制方法，按GB474 进行。

b ．煤样应达到空气干燥状态。

干式复合上胶量的确定及测量上胶量超过6g/m2 就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。

上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考以下：按用途分类的上胶量要求分类薄膜特性与用途干基涂布量（g/m2）一般用途透明及光滑薄膜 1.5-2.5印刷膜、镀铝膜、涂布膜的轻包装含水包装 2.5-3.5含化学介质内容物 3.5-4.0煮沸杀菌100煮沸 3.0-3.5蒸煮杀菌透明 3.5-4.0含铝箔层 4.0-5.0方法一：理论估算法W=（1/4~1/6））μNDW——干基上胶量，g/m2μ——凹版上胶辊的网点深度N——胶液浓度，%D——胶液密度，%经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。

方法二：总量法W=（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积=G×N/L×d×1000（g/m2）W——干基上胶量，g/m2N——胶液浓度，%L——已生产的复合膜长度，md——上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。

此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。

总量法还有用另外一种方法计算，即：W=〔（W主×N主＋W固×N固）÷（L×d）〕×1000（g/m2）W主——主剂使用量，kgN主——主剂固含量，%W固——固化剂使用量，kgN固——固化剂固含量，%方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并相加，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2-W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。

浸渍胶膜纸检测方法、标准和大板现场试验及养生一、浸渍纸检测方法及标准1检测方法1.1上胶量检测方法在浸渍纸宽度方向裁取左中右三小块浸渍纸(面积分别为100㎝2)，编好号，置于电子称上称重。

然后根据以下公式计算出上胶量，并计算出平均上胶量。

公式：上胶量%=(浸渍纸重-浸渍纸定量重) ÷浸渍纸定量重╳100%1.2挥发份检测方法将测好上胶量的三小块浸渍纸置于160±2℃的烘箱中烘5min,取出放在干燥器内冷却5min，待冷却后马上拿出称重。

然后根据以下公式计算出挥发份，并计算出平均挥发份。

公式：挥发份%=(浸渍纸干前重-浸渍纸干后重) ÷浸渍纸干前重╳100%1.3预固化度检测方法在浸渍纸宽度方向裁取左中右各2组小块浸渍纸(100╳100mm)，取一组将3个试件放入160±2℃的烘箱中烘10min, 取出放在干燥器内冷却5min，冷却后马上称重，计算出挥发份。

另一组置于40±1℃的恒温水浴中浸泡20 min，然后取出晾干5min,再放入160±2℃的烘箱中烘10min, 取出放在干燥器内冷却5min，待冷却后马上称重。

然后根据以下公式计算出挥发份，并计算出平均挥发份。

公式：预固化度%=(浸渍纸浸泡干后重-浸渍纸定量重) ÷(浸渍纸浸泡前重-浸渍纸浸泡前重╳挥发份-浸渍纸定量重)╳100%或预固化度%=(浸渍纸浸泡干后重-浸渍纸定量重) ÷(浸渍纸浸泡前干后重-浸渍纸定量重)╳100%2、浸渍纸技术指标要求见表1注：刮边宽度≤8mm。

2.1规格尺寸要求：2.1.1 宽度：1260mm 公差0mm、+10mm。

2.1.2长度：2470mm 公差：0mm、+10mm。

2.1.3 对角线差≤5mm。

2.1.4 装饰纸切割方式按要求MARK/长度切割。

2.1.5 装饰纸浸渍膨胀量要求2.1.6长度要求0.4-0.7%2.1.7宽度要求2.2储存期：2.2.1 储存条件：温度≤25℃、相对湿度30%-70%。

基于固含量的成品卷烟接装胶施胶量测定及其与滤嘴通风率关系研究作者：王贝王建民张晶马晓伟冯欣曲国福胡建洪来源：《郑州轻工业学院学报(社会科学版)》2019年第06期摘要：為实现成品卷烟中接装胶施胶量的直接测定，建立了基于固含量的接装胶施胶量测定方法，对测定条件进行优化，并研究了影响施胶量的因素及施胶量与滤嘴通风率间关系，结果表明：1）在检测烟支数为20支，烘干温度为100;℃，烘干时间为2;h的优化条件下，该方法精密度较高、重复性较好，并且能够有效区分不同生产条件下接装胶施胶量的微小差异，可应用于对成品卷烟施胶量的检测与评价;2）接装胶施胶量随喷胶压力升高而增加、随车速升高而减少，施胶量与滤嘴通风率呈显著负相关.因此，控制施胶量有利于提高滤嘴通风率的稳定性，进而提升卷烟生产均质化水平.中图分类号：TS452;文献标识码：A;DOI：10.3969/j.issn.2096-1553.2019.06.005文章编号：2096-1553（2019）06-0033-07关键词：成品卷烟;接装胶施胶量;固含量;滤嘴通风率Abstract：In;order;to;realize;the;determination;of;the;sizing;amount;of;tipping;glue;to;the;finished;cigarette，the;factors;affecting;the;sizing;amount;of;tipping;glue;and;the;relationship;with;the;ventilation;rate;of ;the;filter;were;studied;in;depth，and;the;glue;based;on;the;cementing;content;in;the;cigarette;was;established.;The;determination;facto rs;were;optimized，and;the;sizing;amount;measurement;method;was;determined;based;on;the;solid;content;of;glue.The;re sults;showed;that;this;method;had;high;precision;and;good;repeatability，;and;could;effectively;disti nguish;the;difference;in;the;sizing;amount;with;different;production;conditions;under;the;number;of;c igarette;20，drying;temperature;100;℃;anddryingtime;2;h，which;could;be;applied;to;the;detection;and;evaluation;of;the;sizing;amount;of;finished;cigarettes.The ;sizing;amount;of;tipping;glue;increased;with;the;pressure;of;the;glue，and;decreased;with;the;increase;of;the;speed.There;was;a;significant;negative;correlationbetweenthe;s izing;amount;of;tipping;glue;and;the;ventilation;rate;of;the;filter.;Therefore，the;formulation;of;the;sizingamountcontrol;standard;is;conducive;to;improving;the;stability;of;the;filt er;ventilation;rate;and;further;improve;the;homogenization;level;in;cigarette;prduction.0;引言接装胶施胶量及其稳定性是影响成品卷烟接装质量、滤嘴通风率的重要因素，因此，施胶量控制问题日益受到关注.相关研究主要包括施胶量的检测方法[1-3]、对卷烟质量的影响[4-5]、在线检测及控制技术研究;[1，6-8]等.此外，邢军等;[9]利用碘遇淀粉变色的原理发明了一项确定通风滤嘴打孔接装纸未施胶区域的方法.夏营威等[10]发明了一种通过图像处理技术评价涂胶区域位置及涂胶均匀性的方法.张晶等[11]建立了一种基于图片处理测定接装胶自然渗透率的方法.这些研究有助于深层次地揭示施胶量影响滤嘴通风率的机理.已报道的施胶量检测方法包括消耗产出计算法、胶桶下胶量法、跑片法、接装纸上胶量法等.其中，消耗产出计算法和胶桶下胶量法均是根据胶液用量和对应产烟量来计算单支卷烟接装胶用量，测量误差较大;跑片法和接装纸上胶量法是根据涂抹胶液前后接装纸的质量差来计算单支卷烟的接装胶用量，为了得到涂胶后的接装纸，需要对接装机实施空转等特殊操作.上述方法均未实现直接针对成品卷烟接装胶用量的测定，这在一定程度上制约了施胶量评价、分析、控制技术研究的深入开展.鉴于此，本文拟建立一种基于成品卷烟中接装胶固含量的施胶量测定方法，以喷胶压力和车速为诱导因素，改变Protos卷烟机的施胶量，研究其与滤嘴通风率的关系，以期为滤嘴通风率稳定性控制技术的研究提供参考.1;材料与方法1.1;材料、仪器与设备1.1.1;卷烟样品;软玉溪卷烟及对应的成型纸、滤棒，由云南中烟工业有限责任公司提供.1.1.2;仪器和设备;SQP型电子天平，德国Sartorius公司产;DH89鼓风干燥箱，上海一恒科学仪器有限公司产;24CM真空干燥器，上海书培实验设备有限公司产;DT-5型卷烟/滤棒物理综合测试台、RM20H型吸烟机，德国Borgwaldtkc公司产;Protos型卷烟机，德国豪尼公司产.1.2;实验方法1.2.1;样品制备卷烟机开机前，从接装纸纸盘中截取适当长度（L）的接装纸样品，待机器正常运行后连续抽取卷烟样品n支、同时抽取滤棒样品m支.将卷烟样品从接装部位分切成烟支段和滤嘴段（如图1所示），将滤嘴段径向剖开，除净其中的烟丝和丝束，得到接装后的滤嘴段纸张组合体;将烟支段径向剖开，除净其中的烟丝，得到接装前卷烟纸样品.将滤棒样品径向剖开，除净其中的丝束，得到接装前成型纸样品.1.2.2;接装胶施胶量测定方法;为了尽量保持接装前、后各种纸张的对应性，并减小卷烟纸、成型纸上的搭口胶对测量结果的影响，从与卷烟样品对应的纸盘中抽取接装纸样品，从与卷烟样品同步抽取的滤棒中获取成型纸样品，从卷烟样品的烟支段获取卷烟纸样品.此外，通过烘干方式减小纸张含水率波动对测量结果的影响.施胶量测定步骤和方法如下.1）样品烘干与称量.将4个铝盒置于电热鼓风干燥箱内，100;℃烘干1;h，然后转置于干燥器内冷却0.5;h后称其质量;将n支卷烟样品的滤嘴段纸张组合体和接装前卷烟纸、成型纸、接装纸样品分别放入4个铝盒内，将其置于电热鼓风干燥箱内，100;℃烘干2;h，然后转置于干燥器内冷却1;h后称其质量.2）计算单支卷烟接装后滤嘴段纸张的质量.将滤嘴段纸张组合体的称量值除以n，记为单支卷烟滤嘴段纸张的质量（m1）.3）计算单支卷烟接装前滤嘴段卷烟纸、成型纸、接装纸质量.卷烟纸质量计算公式为式中，m01为单支卷烟接装前滤嘴段卷烟纸质量/mg，m0p为n支卷烟烟支段卷烟纸质量/mg，Ls为烟支长度设计值/mm，L1s为烟支接装长度设计值/mm.成型纸质量计算公式为式中，m02为单支卷烟接装前滤嘴段成型纸质量/mg，m0f为m支滤棒的成型纸质量/mg，df为每支滤棒对应卷烟样品支数.接装纸质量计算公式为式中，m03为单支卷烟接装前滤嘴段接装纸质量/mg，m0j为接装前长度为L的接装纸质量/mg，L为截取接装前接装纸的长度/mm，Ljs为接装纸裁切长度设计值/mm.4）计算单支卷烟接装胶固含量.单支卷烟中接装胶固含量为1.2.3;接裝胶施胶量测量条件优化方法;由施胶量测量方法可知，烟支数量和烘干时间是影响测量结果精准度的两个主要因素.由于单支卷烟接装胶固含量非常微小，单次测量时的烟支数量宜多不宜少，越多越有利于减小称量误差、提高测量结果的精准度.但随着烟支数量的增加，不仅会增加样品消耗量，测量工作量及耗时也会增加;延长烘干时间有利于减小滤嘴段各组分（接装胶、接装纸、卷烟纸、成型纸）含水率波动造成的测量误差，但时间过长会使测量耗时过长.因此，有必要对施胶量测量条件进行优化，具体方法为：采用同一生产条件下的卷烟样品，基于前期实验的结论，固定烘干温度100;℃不变，通过单因素试验分别确定最佳烟支数量（水平梯度依次为10支、20支、30支、40支、50支）和最佳烘干时间（水平梯度依次为0.5;h，1.0;h，1.5;h，2.0;h）.1.2.4;接装胶施胶量和滤嘴通风率关系研究方法喷胶压力和车速等因素可以直接影响接装胶施胶量，进而影响滤嘴通风率.基于上述接装胶固含量的直接测定方法，以喷胶压力和车速为诱导因素改变卷烟机施胶量，进而研究施胶量与滤嘴通风率的关系.1）对于采用喷胶方式的Protos型卷烟机而言，喷胶压力是影响施胶量的重要因素，既会影响施胶量的大小又会影响施胶量的稳定性.固定机台和车速，研究喷胶压力对施胶量和滤嘴通风率的影响.水平梯度依次为（两侧喷嘴压力/中心喷嘴压力）400;hPa/700;hPa，500;hPa/800;hPa，600;hPa/1000;hPa，700;hPa/1200;hPa，900;hPa/1400;hPa.在每水平下取样约500支，按1.2.2测定施胶量，按《卷烟通风率检测设备通用技术条件》（YC/T;546—2016）、《卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油》（GB/T;19609—2004）、《卷烟总粒相物中烟碱的测定气相色谱法》（GB/T;23355—2009）、《卷烟;烟气气相中一氧化碳的测定;非散射红外法》（GB/T;23356—2009）分别测定滤嘴通风率、焦油含量、烟碱含量和一氧化碳含量.2）固定机台和喷胶压力，研究车速对施胶量和滤嘴通风率的影响.水平梯度依次为7000支/min，8000支/min，9000支/min，10;000支/min，11;000支/min，12;000支/min.取样及测量方法同1.2.2.1.3;数据分析方法利用SSPS数据分析软件对实验数据进行分析，主要分析方法包括方差分析、LSD多重比较、相关分析等.2;结果与分析2.1;接装胶施胶量测量方法可行性分析为了评价测量方法的可行性，抽取同一班次8台卷烟机的卷烟样品，并检测接装胶固含量，结果见表1（其中测量条件为样品数量50支，烘干温度100;℃，烘干时间2;h）.由表1可知，相同机台、5次重复测量结果的RSD为2.28%～5.45%，且绝大部分小于5%，说明该方法的精密度较高，重复性较好.不同机台接装胶固含量为4.325～6.077;mg/支，极差为1.752;mg/支.虽然机台间接装胶的绝对差异十分微小，但单因素方差分析结果表明，机台间施胶量存在极显著差异（P=0.000）;LSD多重比较结果表明，差异体现在多数机台之间，达到显著（P<0.05）或极显著（P<0.01）差异时的平均施胶量差值分别为0.271～0.314;mg/支和0.341～1.752;mg/支，说明该方法能够有效区分不同机台接装胶施胶量的微小差异.可见，该方法的精密度较高、重复性好，并且能够有效区分不同生产条件下接装胶施胶量的微小差异，可用于接装胶施胶量稳定性评价、接装胶施胶量对滤嘴通风率的影响规律的进一步研究.2.2;接装胶施胶量测量方法优化结果由2.1实验结果可知，当烟支数量为50支、烘干时间为2;h时，测量结果的精准度虽可以满足要求，但存在耗时较长、样品消耗较大的问题.因此，笔者进一步考察了烟支数量和烘干时间对测量结果精准度的影响.表2为烟支数量分别取10支、20支、30支、40支、50支时的接装胶固含量检测结果.由表2可知，随着烟支数量减少，RSD有升高趨势，但均未超过5%，而接装胶固含量平均值呈升高趋势.方差分析结果表明，烟支数量对平均值有极显著影响（P=0.003），LSD多重比较结果则表明差异主要表现在10支与20～50支之间.表3为烘干时间分别取0.5;h，1.0;h，1.5;h，2.0;h时的接装胶固含量检测结果.由表3可知，随着烘干时间的缩短，RSD呈升高趋势，且当烘干时间为0.5;h时RSD>5.0%，而接装胶固含量平均值呈升高趋势，与2.0;h的绝对偏差也呈升高趋势.方差分析结果表明烘干时间对平均值的影响不显著（P=0.241），但LSD多重比较结果表明0.5;h，1.0;h与2.0;h之间差异接近显著水平（P=0.091和0.080），说明烘干时间对平均值也有一定影响.综上可知，选取烟支数20支，烘干温度100;℃，烘干时间2;h作为优化后的测量条件.2.3;接装胶施胶量与滤嘴通风率关系研究2.3.1;喷胶压力对施胶量和滤嘴通风率的影响;表4为保持车速不变，改变喷胶压力时施胶量、滤嘴通风率及烟气指标测定结果.由表4可知，随着喷胶压力的升高，施胶量增加，滤嘴通风率降低，施胶量和滤嘴通风率标偏则呈先降低后升高趋势;喷胶压力由400;hPa/700;hPa变化至900;hPa/140;hPa施胶量平均升高79.4%，滤嘴通风率平均降低23.9%.以喷胶压力和实验轮次为变量进行双因素方差分析，结果见表5和表6，相关分析结果见表7.上述结果表明，喷胶压力对施胶量和滤嘴通风率的影响均为极显著（P=0.000和0.002）;施胶量与滤嘴通风率呈显著负相关，与焦油、烟气烟碱、CO量呈极显著或显著正相关.综上所述，接装胶施胶量是影响滤嘴通风率，进而影响烟气指标的重要因素，随着施胶量的增加，滤嘴通风率降低，焦油等烟气成分释放量升高.2.3.2;车速对施胶量和滤嘴通风率的影响;保持喷胶压力不变，不同车速时的施胶量和滤嘴通风率的测定结果见表8，其相关性分析结果见表9.由表9可以看出，施胶量与车速间呈极显著负相关，与滤嘴通风率间呈显著负相关.随着车速升高，施胶量减小，可能是接装纸受胶时间减少所致.相对于喷胶压力，车速变化引起的施胶量和滤嘴通风率变化幅度均较小，车速由7000支/min增至12;000;支/min，施胶量由3.796;mg/支降低至3.158;mg/支，滤嘴通风率由12.1%升高至14.0%.3;结论本文建立了一种基于固含量的卷烟接装胶施胶量的直接测定方法，并对测定条件进行了优化.当检测烟支数为20支，烘干温度为100;℃，烘干时间为2;h时，测量结果的精准度能够满足质量检测要求.以该测定方法为基础，研究了喷胶压力和车速对施胶量和滤嘴通风率的影响.结果表明，随着喷胶压力的升高，施胶量增加，滤嘴通风率降低，施胶量和滤嘴通风率标偏则呈先降低后升高趋势;随着车速的升高，施胶量减小、滤嘴通风率提升，相对于喷胶压力，车速变化引起的施胶量及滤嘴通风率变化幅度均较小.改变喷胶压力或车速后，施胶量的变化趋势与预期一致，这说明基于固含量的施胶量测定方法不仅精密度高，且能准确测定施胶量.施胶量是影响滤嘴通风率的重要因素之一，随着施胶量的增大，滤嘴通风率降低，且施胶量变化幅度越大，滤嘴通风率变化越明显.所以，控制施胶量有利于提高滤嘴通风率的稳定性，进而提升卷烟均质化水平.参考文献：[1];王爱成.一种卷烟机供胶装置：201120539349.4[P].2012-09-05.[2];鲁才略.卷烟搭口上胶装置：200820082431.7[P].2008-11-19.[3];高明奇，冯晓民，李明哲，等.一种测量单支卷烟接装胶上胶量的方法：;201510210894.1[P].2015-07-22.[4];舒奎武，李宪成，于帅，等.卷烟机产生烟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塑胶产品测量作业指导书讲解一、引言塑胶产品测量是在塑胶制品生产过程中非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和准确性。

本文将详细介绍塑胶产品测量的作业指导书，包括测量工具的选择、测量方法的讲解以及常见问题的解决方法。

二、测量工具的选择1. 游标卡尺游标卡尺是一种常用的测量工具，用于测量塑胶产品的长度、宽度和厚度等尺寸。

在选择游标卡尺时，应注意以下几点：- 精度要求：根据产品的要求确定所需的精度等级，选择相应精度的游标卡尺。

- 量程选择：根据产品的尺寸范围选择合适的量程，避免超出量程无法测量。

- 品牌选择：选择知名品牌的游标卡尺，保证质量和准确性。

2. 厚度测量仪厚度测量仪用于测量塑胶产品的厚度，常见的有塞尺、厚度规等。

选择厚度测量仪时，应注意以下几点：- 测量范围：根据产品的厚度范围选择合适的测量仪器。

- 测量精度：根据产品的要求确定所需的测量精度，选择相应精度的测量仪器。

- 使用方便性：选择操作简单、便于使用的测量仪器，提高工作效率。

3. 其他测量工具除了游标卡尺和厚度测量仪外，还有一些其他常用的测量工具，如千分尺、角度尺等。

根据具体测量需求选择合适的工具。

三、测量方法的讲解1. 长度测量使用游标卡尺进行长度测量时，应注意以下步骤：- 将游标卡尺的两个测量脚放置在被测物体的两端，确保测量脚与被测物体垂直接触。

- 读取游标卡尺上的刻度值，注意精确到小数点后一位。

2. 宽度测量使用游标卡尺进行宽度测量时，应注意以下步骤：- 将游标卡尺的一个测量脚放置在被测物体的一端，另一个测量脚放置在被测物体的另一端，确保测量脚与被测物体垂直接触。

- 读取游标卡尺上的刻度值，注意精确到小数点后一位。

3. 厚度测量使用厚度测量仪进行厚度测量时，应注意以下步骤：- 将测量仪的测量脚放置在被测物体的两端，确保测量脚与被测物体垂直接触。

- 读取测量仪上的刻度值，注意精确到小数点后一位。

四、常见问题的解决方法1. 测量误差较大如果测量误差较大，可能是由于测量工具的损坏或不正确使用导致的。