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生产运作管理名词解释
生产运作管理名词解释
1. 生产运作管理（Production Operations Management）：生产运作管理是指利用经济有效的方法，对生产及运营过程中的资源，活动与手段进行统筹规划，以实现有效的生产过程和系统性管理，从而实现最大的生产效益的管理实践。
2. 生产系统（Production System）：生产系统是一组相互关联的部件和程序，用于转换原材料、完成工艺步骤、质量控制、流程控制、生产计划和库存管理等，从而实现有效生产的综合系统。
3. 运营管理（Operations Management）：运营管理包括所有在企业中管理生产运作的过程，以实现最大的效率和最少的浪费。
它是通过为企业带来可持续增长、可持续发展、可持续竞争力的，能够满足需求的，并且有效的生产运作管理实践。
4. 流程控制（Process Control）：流程控制是指对生产工艺步骤进行实施规范或手段，以确保生产中的参数按照规定的标准来实现精确控制和调整，确保生产的高效运行和质量的稳定性。
5. 生产计划（Production Planning）：生产计划是根据客户的需求、实际的生产能力、市场营销等因素确定生产的计划，它主要包括资源调配、工艺安排、生产设备选择以及原材料购置等，以实现生产的最大效率。
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作为企业来说，生产运作、市场营销、财务会计是其三个最基本和最主要的职能。
所谓生产与运作管理，可以定义为关于企业生产系统战略决策的设计、运行、维护和改进的过程。
1 生产与运作管理概念生产与运作活动都是一个“投入变换产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。
也可以说，生产与运作活动是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
投入包括人力、物料、资金、设备、信息、技术、能源、土地等多种资源要素。
产出包括两大类：有形产品和无形产品。
中间的变换过程既是劳动过程，也是价值增值过程。
这个变换过程既包括一个物变换过程：使投入的各种物质资源进行变换；同时也包括一个管理过程：通过计划、组织、实施、控制等一系列活动使上述的物质子变换过程得以实现。
这个变换过程可以是多种形式的，诸如物理变换、化学变换、空间位置的变换等等。
有形产品的变换过程式通常称为生产过程，而无形产品的变换过程称为运作过程，也可称为服务过程。
2 生产与运作管理的目标生产与运作管理的目标可以概括为“五适宜”、“三提高”，即在适应要的时假，以适合的品种、适宜的价格、在适当的地点，向顾客提供适当质量的产品和服务，达到提高顾客和社会满意度、提高竞争力、提高经济效益与社会效益的目的。
生产与运作过程是一个“投入变换产出”的过程，是向社会提供有用的产品并实现价值增值的过程。
而“有用”的产品，无论是有形还是无形的，都必须有一定的使用价值，即具有能够满足顾客某种需求的功效。
而使用价值的支配要素主要是种类和品种、质量、提供的时间和价格。
只有产品品种（包括有形产品的种类和品种数，无形产品的项目）适合市场需求或潜在需求，满足用户的一般需求与特殊需求；产品质量充分体现出其本质含义“适用性”（包括使用功能、操作性能、社会性能、维护性能等）；产品提供的时间适应顾客需要的时间；产品价格适宜，能被顾客所接受或承受，产品的使用价值才能实现。
名词解释：1.企业战略的概念：企业战略是指企业为求得生存和发展,在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划.这种谋划包括企业的宗旨,目标,总体战略,经营战略和职能策略.2.水平一体化的概念：各公司都只保留核心业务，将不擅长的业务外包，通过并购同种业务的企业，实行水平一体化3.集中一点战略的概念：集中战略是对选定的细分市场进行专业化生产和战略,它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务的战略。
4.工艺专业化的概念：设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位,每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务5.对象专业化的概念：以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产6.工艺设计的概念：工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明7.工作测量：在一定的标准测定条件下确定人们作业活动所需时间并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法8.成组技术：利用零件的相似性来组织生产的原理和方法。
从设计属性和工艺属性考虑，许多零件具有相似性，将相似零件归为一类，采用相同或相似的设计和工艺编制方法，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量。
简答题：1．生产运作管理系统的设计和运行分别具体包括的内容生产系统的设计：产品与服务设计；生产流程选择；生产能力规划；设备与设施布置；岗位与工作设计。
生产系统的运行：生产计划；库存管理；物料需求计划；生产作业计划；项目管理（后勤管理）。
2.生产运作系统设计需要考虑的重要决策（1）选址：预测市场确定所需能力；评估市场，决策‘建新’还是‘扩现’；选区定址。
（2）设施布置：选择物料传送办法和配套服务；选择布置方案；评估建设费用（3）岗位设计：确定岗位；正确处理人机分工；流程方法改进（4）工作考核和报酬：设置标准；工作考核3.并行工程：一种强调各阶级领域专家共同参加的系统化产品设计方法。
一、名词解释1.备货型生产：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
2.工作地：工人运用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务的场所。
3.大量生产：生产品种单一，产量大，生产重复程度高的一种生产方式。
4.工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。
5.固定间隔期订货系统：是每经过一个相同的时间间隔发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平。
2、运作战备：企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策，规划内容和程序。
3、生产过程：是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。
4、工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。
1、时间一资源优化：时间一资源优化有两方面含义：①在有限的资源约束下，如何调整网络计划使工期最短；②在工期一定的情况下，如何调整网络计划使资源利用充分。
前者称为有限资源下的工期优化问题，后者称为工期规定下的资源均衡问题。
3、批量：批量是相同产品一次投入和出产的数量。
4、串行的产品设计：串行的产品设计即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是—步步在各部门之间顺序进行。
5、代表产品：代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
在多品种生产企业里，产品的结构、工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时可用假定产品。
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
1、1、并行工程：又称并行设计，是指集成地、并行地设计产品及其零部件和相关过程的一种系统方法。
2、对象专业化：对象专业化就是把某种产品的全部或大部分工艺过程集成起来，组成一个生产单位，基加工对象相同，但工艺方法，生产设备，工人种类不同。
生产与运作管理的概念及其研究对象1、概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称2、研究对象1）生产与运作过程（计划、组织与控制）（2）生产与运作系统（设计、改造和升级）生产与运作管理的目标在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。
生产运作管理的基本问题1产品要素管理（质量、成本时间、服务）2资源要素管理（设备、人力物料、信息）3环境要素管理生产运作管理的作用与意义：1生产运作过程是企业创造价值与利润的主要环节；2生产运作管理是企业经营的基本职能；3生产运作管理是企业增强竟争力的源泉新产品分类(1)全新新产品采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。
(2)换代新产品采用新的材料、元器件和新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。
(3)改进新产品采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。
（4）本企业新产品生产进出策略1早进晚出2早进早出3晚进晚出如何确立竞争重点1成本2 质量3时间4柔性生产与运作组织方式的选择根据组织所需资源的形式可分为两种基本形式（1工艺专业化原则特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同（2）对象专业化原则特点：三“不同”一“全”。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间工艺对象专业化形式的优点1产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变换有较好的适应性2有利于充分利用设备和工人的工作时间3便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高缺点：1在某些工序，不同产品（顾客）有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高，3在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理等）较复杂。
生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。
它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。
2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。
它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。
同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。
3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。
3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。
3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。
它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。
通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。
3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。
它包括库存评估、补充和调配等工作。
通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。
3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。
它包括质量检测、质量监控和质量改进等。
通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。
4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。
4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。
4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。
生产运作与管理的名词解释在当代商业环境中，生产运作与管理是企业发展和生存的关键要素之一。
它是指组织和管理企业内部的生产过程，以实现高效率和高质量的产品生产，同时确保资源的合理利用和生产成本的控制。
本文将就生产运作与管理中的一些关键名词进行解释，以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、生产运作生产运作是指一系列活动，旨在将资源转化为产品或服务。
这些活动包括原材料采购、生产计划、生产过程控制、产品质量检测和供应链管理等。
生产运作的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
它是企业实现经济效益和可持续发展的基础。
1.1 原材料采购原材料采购是指企业从外部供应商购买用于生产的原材料和零部件。
企业需要建立稳定的供应链，与供应商进行合作，确保原材料的及时供应和质量可靠。
同时，企业还需要进行原材料的需求预测和库存控制，以避免供应链中断和库存过剩。
1.2 生产计划生产计划是指根据市场需求和生产能力，确定生产任务和资源分配的过程。
它包括了生产量规划、生产时间表安排和生产设备调配等。
有效的生产计划可以降低生产成本、提高资源利用率，并确保产品按时交付。
1.3 生产过程控制生产过程控制是指通过监控和调整生产过程，保证产品质量和生产效率。
它包括了生产设备的维护、操作人员的培训、质量控制措施的执行等。
通过生产过程控制，企业可以实现产品质量的稳定性和一致性，降低废品率和返工率。
1.4 产品质量检测产品质量检测是指通过一系列测试和检查，评估产品是否符合规定的质量标准。
它包括原材料的检验、中间品的抽检和最终产品的全面检测等。
产品质量检测是保证产品质量的重要环节，能够及时发现和解决质量问题，提高产品品质和客户满意度。
1.5 供应链管理供应链管理是指管理和优化整个供应链的活动，包括原材料供应商、生产企业和销售商之间的物流和信息流。
供应链管理的目标是实现资源和信息的高效流动，以提高响应速度和减少库存成本。
企业可以利用供应链管理来提高生产运作的灵活性和整体效益。
生产运营管理名词解释生产运营管理是指以管理科学、运筹学和运作管理基本理论和方法为基础，通过科学系统的理论和方法为企业的生产、运营过程提供科学的组织和管理的一门学科，旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提升企业竞争力。
1.生产: 生产是指通过一系列劳动过程，将有用的物质转化成有用的产品或提供有用的服务的经济活动。
在生产过程中，需要进行生产计划、原材料采购、生产调度、生产控制、生产监控等活动。
2.运营: 运营是指组织、组织、管理生产活动，使之能够高效、稳定地进行，从而实现预期目标的过程。
运营过程中包括资源规划、订单管理、供应链管理、库存管理、质量控制、成本控制等活动。
3.管理: 管理是指通过调动、组织、控制和协调等一系列方法和手段，以达成既定目标的过程。
在生产运营管理中，需要进行人员管理、物资管理、财务管理、信息管理等活动。
4.科学: 科学是指通过实证研究方法和理论构建，以逻辑严密、可验证为特点的知识体系。
生产运营管理需要依靠科学的方法来进行问题分析、决策制定和方案实施，以提高管理水平和效果。
5.系统: 系统指的是由一系列相互关联的要素组成的整体。
生产运营管理需要以系统的视角来认识和处理问题，从系统层面进行综合考虑和管理，以优化整个生产运营过程。
6.理论: 理论是对一定现象和规律的系统性、逻辑性、抽象性总结和概括。
生产运营管理需要依托理论来进行问题分析、解决方案设计和实际操作，提高工作的科学性和效果。
7.方法: 方法是在一定目标和条件下，达成目标所采用的方式和步骤。
生产运营管理需要采用科学有效的方法，如科学管理方法、运筹学方法、统计分析方法等，以提高工作效率和质量。
8.组织: 组织是指将各项工作任务合理地分配给不同的个体或单位，并协调他们的工作，实现统一目标的过程。
在生产运营管理中，需要进行生产组织、工作组织、协调组织等活动，以保证生产运营的顺利进行。
9.计划: 计划是指为实现预期目标，通过明确任务、确定时间和资源等，制定工作方案和行动步骤的过程。
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产运作管理1.订货提前期：发出订货到收货的时间间隔。
2.成组技术：～零件族～相似的制造属性或设计属性～减少调整准备时间，加快零件的转向生产。
3.生产设施的布局：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
4.按产品进行的生产流程：～以产品或提供的服务为对象，按生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产＝流水线生产。
5.库存控制系统：控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
6.生产柔性：～用户需求变化；市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
8.工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
9.按加工路线进行的生产流程：～加工工艺内容为依据……＝工艺专业化形式。
10.工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
11.生产与运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
12.精细生产：～对资源占用少、利用率高（既是一种理念，又是一种新的生产方式）13.团队工作方式：是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
14.生产率：投入资源和产出的比率15.系统柔性：～系统处理外界变化的能力。
18：管理需求策略：通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率，称管理需求策略19.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
20.工时定额（标准工作时间）：操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。
21.四巧技术(ERCS)：取消，合并，重排，简化。
22．5s管理：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
23.零部件的“三化”要求：产品系列化，部件标准化，零件标准化。
24.MTO(订货型生产)：与MTS相反，MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
生产的产品品种、型号规格和花色完全符合顾客的要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售。
25.产品结构文件（物料清单文件，BOM）：它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
26.相关需求：企业内部物料转化各环节之间发生的需求。
27、独立需求：用户对企业产品和服务的需求。
29、生产能力：指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。
30、作业放宽时间：劳动者在工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。
宽房率＝宽放时间/作业时间。
31、备货型生产（MTS）：是预测驱动的，指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。
32、网络计划优化：就是在满足一定条件下，利用时差来平衡时间、资源与费用三者的关系。
33、生产运作系统：生产产品和提供服务的活动过程。
34、固定量库存控制系统：就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。
35、查定能力：原设计已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。
36、工作测量：在一定标准测定条件下——作业活动所需的时间——时间标准或定额37：企业资源计划：是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。
38：并行工程：对产品及相关过程，包括制造过程、支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
39：生产管理：对企业生产系统的设置和运作的各项管理工作的总称，包括生产组织工作，生产计划工作，生产控制工作。
40：生产系统：是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
41.现场管理：是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。
1.简述生产与运作管理的主要内容与目标（1）生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
①生产运作系统的设计：包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计、工作设计。
②生产运作系统的运行：主要指现行的生产运作系统中，如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。
主要涉及生产运作计划、组织与控制三个方面。
③生产运作系统的维护与改进：产品的改进、加工方法的改进、操作方法的改进、生产组织的改进。
（2）目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务高效：提高生产率，能够迅速地满足用户的需要灵活：能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务准时：在用户要求的时间、数量内，提供所需的产品和服务清洁：对环境没有污染2.工作设计的内容与目标工作设计：是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
～通过工作设计，可以达到提高生产率和质量，降低成本，缩短生产周期夺得目的。
（1）内容：①明确生产任务的作业过程②通过分工确定工作内容③明确每个操作者的工作责任④以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成（2）目标：一、满足生产率和质量的目标二、使工作安全、有激励性、能使工人有满意感3.简述企业选址应考虑的因素经济因素运输条件与运费劳动力可获性与费用能源可获性与费用厂址条件和费用政治因素自然因素社会因素4.基于时间的竞争对生产运作管理有什么要求2 时间在现在竞争力中占据越来越重要的内容，生产系统设计时，需要考虑时间因素：（1）以泰勒为代表的时间研究和动作研究，实质是通过缩短加工时间，来提高劳动生产率。
（2）缩短调整准备时间，提高及其的加工柔性。
生产运作系统要求能够快速应对不同零件加工的要求，缩短调整准备时间；（3）基于时间的竞争也要求企业缩短新产品开发周期，生产系统在研发新产品时可以采用并行工程，以缩短新产品开发周期；（4）缩短从产品创新到产品处理的总周期，这也是基于时间的竞争对生产系统的新要求。
5.处理非均衡需求的策略纯：改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量；及其三的混合改善人员班次安排利用半时工作人员（钟点工）由顾客选择不同的服务利用外单位设施雇佣多技能工人采用生产线方法6.简述生产计划的层次以及生产计划的指标体系（1）生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划、生产作业计划。
①综合生产计划以假定产品为计划对象；②产品出产计划以具体产品和工矿配件作为计划对象，具体产品和配件都是企业向市场提供的具体物品；③生产作业计划是产品出产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划，对于大型加工装配式企业，生产作业计划一般分成厂级生产作业计划和车间级生产作业计划两级。
（2）生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值、出产期7.生产过程中存在哪些浪费（1）生产过剩的浪费（2）停工等待的浪费（3）搬运的浪费（4）加工的浪费（5）动作的浪费（6）废品的浪费8.简述产品在加工过程中的作业总时间（1）工作时间：产品的基本工作时间；设计缺陷的工时消耗；工艺过程缺陷的工时消耗（2）无效时间：管理不善而产生的无效时间；工人因素引起的无效时间9.为什么要进行装配线平衡“浪费时间资源；忙闲不均、引起矛盾；浪费人力资源”现象9.提高多品种小批量生产运作效率的途径有哪些。
（1）提高多品种小批量生产运作效率的途径：①减少零件变化②提高生产运作系统的柔性（2）特征：①设计方面。
每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或做较大修改。
②工艺方面。
必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。
③生产组织方面。
只能进行粗略分工，工作的专业化程度不高。
④生产管理方面。
只能粗略制定工时定额。
10.生产柔性（1）生产系统柔性：一、能适应不同的产品或零件的加工要求（能加工的产品或零件种类数越多，则柔性越好）二、指转换时间（加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好）（2）提高哦啊系统柔性的途径：硬办法：提高机床的柔性软办法：成组技术2、简述随库存量增加而减少的相关费用。
1.订货费2.调整准备费3.购买费和加工费4.生产管理费5.缺货损失费5、简述MRP的基本思想或基本原理。
基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
6、生产运作系统的设计包括哪些内容？包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计、工作设计。
8．简述影响流程设计的主要因素。
产品/服务的构成特征12、简述工艺专业化涵义与优缺点是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
工艺专业化具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点。
具有加工线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点，由于变化品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低。
（1）工艺专业化：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。
缺点：A完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而加工线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等；B变化品种时需要重新调整设备，因而耗费的非生产时间较多，生产效率低。
（2）对象专业化：按照产品（或零件、部件）建立生产单位。
优点：便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生命周期，简化生产管理。
缺点：只固定了生产一种或很少几种产品的设备，因而对产品品种变化的适应能力很差。
输入：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件输出：采购指令单、生产指令单基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
16、与其他生产类型组织相比，多品种小批量类型的生产组织工作有哪些特征?品种繁多，每一种生产的数量甚少，生产的重复度低。
17、如何在库存管理中应用ABC分类管理法？ABC分类的基本思想：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，分别采取不同的管理方法。
A类物资：严密控制，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短；B类物资：正常控制，只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货；C类物资：简单控制，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序。
