中国船级社船用锚链工厂认可指南版本号: ZMPM11-1.0-2001生效日期:2001.06.01目录A、适用范围B、概述C、认可程序D、提交资料E、现场审核F、认可试验附录船用锚链及附件认可试验项目及要求中国船级社工业产品部制订船用锚链工厂认可指南适用范围A、适用范围A.1 本指南适用于本社《材料与焊接规范》第一篇第10章第2节所述船用锚链及附件的工厂认可。
A.2 本指南适用于闪光焊接制造的锚链和锻造附件，如采用铸造或其它工艺方法制造的锚链应事先通知本社。
概述B、概述B.1 根据本社《产品检验规则》的要求，锚链产品须经工厂认可并按本社规范有关规定进行出厂检验合格后才能取得本社船用产品证书。
B.2 本社依据规范及规则的相关的要求对锚链制造厂进行工厂认可。
B.3 ⑴工厂认可证书的有效期一般不超过四年。
⑵保持工厂认可的条件工厂认可证书获得者应接收本社每年一次的年度复查。
复查工作可在年度复查日的前后三个月内进行，年度复查日为认可证书签发之日起的每一周年日。
工厂认可后，如果锚链产品图纸、技术文件、制造材料、工艺规程或质量控制体系有较大改变，则相关的图纸和技术文件应经过本社批准。
并在本社认为必要时，经验船师到厂进行检查和见证有关试验，其结果应能证实仍符合工厂认可条件。
B.4 凡取得本社工厂认可的锚链产品类型、规格、级别及其制造厂名将登入本社出版的船用产品录。
B.5 本社在应申请完成工厂认可工作后将按本社检验费规定收取认可检验费用及因认可工作而产生的附加费用（如差旅费等）。
C. 认可程序C.1 申请制造厂首先应就近向本社检验机构提交工厂认可书面申请，申请中应明确说明需认可锚链产品的类型、最大直径、材料、交货状态、制造方法（必要时包括商标）以及要求认可的时间。
同时应提交包括工厂概况、主要生产检测设备、生产工艺、质量管理文件、产品图纸及技术文件的有关资料（详细要求见D部分），一式三份。
检验机构将通过初步评审决定是否受理申请。
C.2 认可试验大纲认可试验大纲可由工厂根据本指南附录的认可试验项目和要求拟定，经本社批准后实施。
亦可由本社提出认可试验大纲，经工厂书面确认后实施。
C.3 现场审核现场审核的目的在于证实锚链制造厂能够按照申请所述的制造工艺在工业条件下连续生产质量稳定的产品，并确认工厂的产品质量能够得到有效的控制（详细要求见E部分）。
C.4 认可试验认可试验的目的是证实产品的实物质量，本社验船师将见证认可试验大纲规定的有关试验项目（详细要求见F部分）。
C.5 认可证书本社通过审查有关资料、并对现场审核及认可试验的有关记录和报告进行评价，认为满意则向制造厂颁发工厂认可证书。
D. 提交资料D.1 工厂概况：包括工厂名称、地址、工厂布置图、生产历史、生产能力、主要产品、主要技术管理人员及资格隶属部门、法人代表、商标等，必要时还应有近三个月产品生产的合格质量水平的统计数据、用户评价等。
D.2 产品明细：锚链及附件的类型、规格、级别、交货状态等。
D.3 原材料来源：锚链钢轧材及锻材的制造厂及其认可情况。
D.4 生产、检测设备概况：包括锚链制造机组、拉力试验机、锻造设备、力学性能试验设备等的名称、用途、规格、能力等概况、检测设备的计量认可情况。
D.5 制造工艺：包括锚链及附件从原材料到成品的制造工艺流程图、链环的制造工艺、附件的制造工艺、链环闪光焊工艺、锚链及附件的热处理工艺、横档的制造工艺等。
D.6 质量管理文件：工厂实施质量控制所规定的程序、制度、包括文件和资料的控制、过程控制、检验和试验、测试设备的控制、不合格的控制等。
D.7 产品图纸和技术文件：包括锚链及附件的产品图纸和产品验收技术文件。
D.8 船用锚链及附件工厂认可试验大纲。
E. 现场审核E.1 确认锚链钢的来源及产品证书；检查锚链钢的存放与使用，注意各级别锚链钢的隔离。
E.2 确认锚链制造机组、热处理炉、拉力试验机、检测设备的状况和能力。
E.3 确认锚链制造工艺（特别是闪光焊接工艺）、附件制造工艺、热处理工艺的合理性和有效性。
E.4 确认附件的制造能力，包括锻造设备、模具、机加工设备以及热处理炉等。
E.5 检验部门的建立与职责。
E.6 产品质量保证体系的建立与运行。
E.7锚链及附件的各种检验和试验（如力学性能试验、拉力试验、拉断试验、外观及尺寸检查）的实施情况。
F. 认可试验F.1 按照本社批准的认可试验大纲中所规定的锚链及附件类型、规格、级别进行取样并按照规定的试验项目和要求进行认可试验（试验项目及要求参见附录）。
F.2 本社验船师将现场跟踪见证认可试验锚链的主要制造过程。
对于各试验项目的试样本社验船师将现场截取，并对试样进行钢印封样。
F.3 试样加工应符合本社《材料与焊接》的有关要求，试验设备应经检定并在有效期内。
F.4 认可试验完成后，工厂应编制正式的试验记录和报告一式三份并经本社现场验船师签署后递送本社。
船用锚链及附件认可试验项目及要求1/3试验项目 试 样 数 量 试样的选取试验方法及要求验收标准①化学成份分析 1取样于制造认可锚链及附件的原材料符合GB222－84及GB223.1～223.10的要求。
② 拉伸试验 1 原材料试验③ 冲击试验1组＊ 冲击试样每组3只＊ 材料应经与产品同样的热处理符合规范第1篇第2章的规定＊ 符合规范第1篇第10章第2节的要求。
＊ 三级锚链钢化学成份应符合本社认可标准的要求。
① 拉伸试验 4 试样及试验应符合规范第1篇第2章的规 定。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
② 弯曲试验 1 试验压头直径为试样厚度的2倍，弯曲角度为180°,试验在常温下进行。
试样的受拉表面应不出现长度超过3mm 的裂纹或其它缺陷。
③ 冲击试验16组 冲击试样的试验温度分别为-40°C 、-20°C 、-0°C 及＋20°C 。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
④ 金相 4应以100X 倍数拍片。
仅供参考。
⑤ 宏观检查 1 符合GB226－77和GB1979－80的要求，并以1X 倍数拍片。
无异常缺陷。
⑥ 硫印检查 1 符合GB4236－84的要求，并以1X 倍数拍片。
无异常缺陷。
链环的力学性能试验⑦ 硬度试验1⑴ 拉伸试样如图所示，环背和焊缝区域各取2根，位置分别位于中心及1／3r 处。
⑵ 弯曲试样取自焊缝区域的表面。
⑶ 冲击试样每组3只，焊缝区域和环背各取8组，位置分别位于中心和1／3r 处。
但当链径d ≥60mm 时，应在焊缝区域的内外侧分别取样。
⑷ 金相试样如图示，环背和焊缝区域各取2只，位置分别位于中心和1／3r 处。
⑸ 宏观试样应取自焊缝部分。
⑹ 应取链环的纵剖面作硫印。
应对母材及焊缝区域作硬度测试，分布点应有适当的间隔。
仅供参考 AM2级 145（HB ） AM3级 207（HB ）附录1：附录2：船用锚链及附件认可试验项目及要求2/3 试样数量试样的选取试验方法及要求验收标准试验项目KS ES SW①拉伸试验2 2 4②冲击试验8 8 16＊试样及试验应符合规范第1篇第2章的要求。
＊冲击试样的试验温度分别为-40°C、-20°C、0°C和+20°C。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
③金相2 2 4 应以100X倍数拍片。
仅供参考。
④宏观检查1 1 1 符合GB226－77和GB1979－80的要求，并以1X倍数拍片。
无异常缺陷。
⑤硫印检查1 1 1 符合GB4236－84的要求，并以1X倍数拍片。
无异常缺陷。
附件的力学性能试验⑥硬度试验1 1 2＊拉伸、冲击、金相试样应在图示位置处相应的中心、距表面1/3r处各取一组试样。
＊冲击试样每组3只。
＊宏观试样可取半圆。
＊硫印样应取附件的纵剖面。
硬度测试的分布点应有适当间隔，并提供硬度分布图。
仅供参考 AM2级 145(HB)AM3级 207(HB)船用锚链及附件认可试验项目及要求3/3 试验项目试样数量试样的选取试验方法及要求验收标准①拉力试验 1 成品锚链1节、附件各1只按规范规定的拉力负荷进行拉力试验。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
②拉断试验 1 ＊与拉力试验锚链一同制造和热处理的三环组或五环组1个。
＊与拉力试验附件一同制造和热处理的附件各1只。
按规范规定的拉断负荷进行破断试验。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
③外形尺寸 1 经拉力试验后的成品锚链及附件。
＊按规范要求测量链环的直径、宽度、长度以及锚链的五环长和伸长率。
＊按规范要求测量附件的各种尺寸并与拉力试验前的尺寸作比较。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
锚链及附件的试验项目④外观检查 1 经拉力试验后的成品锚链及附件。
目检。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
说明：1﹒表中所述规范为本社《材料与焊接规范》（1998）.2﹒申请认可的各级别锚链或附件应分别取其最大直径规格进行认可试验。
试验锚链应具有足以完成表中试验项目的环数。
3﹒初次认可时，应对不同机组制造的最大直径规格分别取样进行认可试验。
4﹒当采用规范中规定以外的钢材、制造工艺或热处理方法时，本社可要求进行其他试验或递交有关的参考资料。
5﹒本社认为必要时，可要求作非破坏性试验。
6﹒对于工厂认可证书的增项、更改和换新，本社可考虑试样的减小或试验项目的减少。
7﹒附件中加大链环（EL）、末端链环（E）的试验按照链环的试验项目及要求进行。
附录3：。
