钢筋混凝土预制桩(钢筋骨架)检验批质量验收记录
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123456789101±5
25
3±3
4±5
5按基桩检测技术
规 范
(1)垂直基础梁的中100+0.01H(mm)
(2)沿基础梁的中心150+0.01H(mm)
2100mm
31/2桩径或边长
(1)最外边
的桩1/3桩径或边长
(2)中间桩1/2桩径或边长
7按基桩检测技术
规 范
12345678910
1±5
210
3±20
4±10混凝土预制管桩工程检验批质量验收记录(表一)
1.1.9地基-17-1
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位主控项目6一般项目预制桩钢筋骨架
桩体质量检验钢 筋
混 凝 土 预 制
桩承载力主筋距桩顶距离多节桩锚固钢筋位置多节桩顶埋铁件主筋保护层厚度预
制 桩
钢 筋
骨
架桩 位
偏
差主筋间距桩尖中心线箍筋间距桩顶钢筋网片14盖有基础梁的桩
桩数为1~3根桩基中的桩桩数为4~16根桩基中的桩桩数大于 16根
桩基中
的桩规范规定
施工班组长
规范规定
分包项目经理施工单位检查评定记录施工单位检查评定记录6401171验收部位项目经理专业工长
制
桩
钢
筋
骨
架
多节桩锚固钢筋长度
5±10
监理(建设)单位验收记录。
钢筋混凝土预制桩检验批
质量验收记录
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钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录
GB50202-2002表编号:010403□□□
010403□□□说明
强制性条文
打压入桩预制混凝土方桩、先张法
预应力管桩、钢桩的桩位偏差,必须
符合
表的规定.斜桩倾斜度的偏差不得大
于倾斜角正切值的15%倾斜角系桩的
纵向
中心线与铅垂线间夹角.
表钢桩施工质量检验标准
混凝土预制桩
桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架见
表、混凝土强度进行检查;采用工厂
生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺
寸检查.
施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完
整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,
重要工程应做10%的焊缝探伤检查.
施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验.
对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应
符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能
锤击.
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表的规定.
表预制桩钢筋骨架质量检验标准mm
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人组织项
目专业质量技术负责人等进行验收.。
钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录
填表说明
主控项目
1、钢筋的规格应符合设计要求,并按照规定进行力学性能检验,必要时应进行化学成分检验。
检查数量:抽查检查
检查方法:检查原材料合格证、质检报告及现场抽样试验报告。
2、钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷。
检查数量:抽查检查
检查方法:观察、检查质检报告及现场抽样试验报告。
3、受力钢筋连接方式应符合国家现行技术规范的规定,钢筋接头处的轴线应一致,并应设在受力较小处。
检查数量:抽查检查
检查方法:观察、检查焊接试验报告。
4、钢筋笼应吊直扶稳,对准孔位缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔;分段吊装时,将下段吊入孔后,其上端应留1m左右临时固定在孔口处,上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察。
一般项目
1、钢筋表面不得有油渍、油漆、鳞锈等,加工的几何尺寸符合设计要求。
检查数量:全数检查
检查方法:观察、量测
2、允许偏差见下表(GB50299-1999第3.6.9条)。
《钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202・2002)【条文摘录】摘录一:5.1 一般规定5.1.1桩位的放样允许偏差如下:群桩:20mm;单排桩:10mm。
5.1.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
5.1.3打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
表5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表 5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
5.1.6桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
混凝土施工检验批质量验收记录表现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表钢筋安装工程检验批质量验收记录表混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表安全技术交底表C2—1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋作业交底提要交底内容:1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2M以上含2M)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);2.在高处(2M以上含2M)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运4.或操作平台上作业;送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
先张发预应力管桩工程检验批质量验收记录表主控项目:1、体质量检验。
包括完整性、裂缝、断桩等。
对设计甲级或地质条件困难、抽检数量不少于总数的30%,且不少于20根。
其他桩底不少于总数20%。
且不少于10根。
对预制桩及地下水位以上的桩,检查总数的10%,且不少于10根,每个柱子承台下不少于1根。
2、桩位偏移。
项目如下表,尺量检查,依据桩位放线检查。
3、承载力。
设计等级为甲级或地质条件困难,成桩质量牢靠性低的灌注桩,应采纳静载荷试验,数量不少于总桩数1%,且不少于3根。
总桩数少于50根时,为2根。
其他桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型,成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。
检验桩数不少于总桩数的2%,且不少于5根。
静载荷试验,高应变动力检测方法。
检查检测报告。
一般项目:1、成品桩质量。
外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀称,桩顶处无孔隙。
视察检查。
桩径±5mm;管壁厚度±5mm;桩尖中心线<2mm,用尺量检查。
桩顶平面度10mm。
用水平尺检查。
桩体弯曲<1/1000L。
用拉线及尺量检查。
2、接桩:焊缝质量,按钢桩焊接接桩检查。
电焊后停留时间>1.0min。
用秒表测定。
上下节平面偏差<10mm。
用尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000L。
拉线和尺量检查。
3、停锤标准。
符合设计要求。
现场实测或检查沉桩记录。
4、桩顶标高。
±50mm。
用水准仪检查。
施工前检查成品桩,接桩用电焊条质量。
施工中检查桩的贯入状况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停留时间。
重要工程应对电焊接头做10%焊缝探伤检查。
施工结束后做承载力检验及桩体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩(钢筋骨架)工程检验批质量验收表(I)本检验批为混凝土预制桩“钢筋骨架“部分的验收内容。
预制过程的限制。
协助检验批。
主控项目:1、主筋距桩距离。
钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ)说明主控项目1.钢筋进场时,必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60 t为一批,不足60 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。
检验方法:施工单位检查每批质量证明书和进行试验。
监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
2.钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
(4)光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。
监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%,且各不少于一件。
检验方法:尺量。
一般项目1.钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量:施工单位全部检查。
检验方法:观察。
2.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一、地基(1)素土、灰土地基检验批质量验收记录GD-C5-711(2)砂和砂石地基检验批质量验收记录GD-C-7113(3)土工合成材料地基检验批质量验收记录GD-C5-7114(4)粉煤灰地基检验批质量验收记录GD-C5-7115(5)强夯地基检验批质量验收记录GD-C5-7116(6)注浆地基检验批质量验收记录GD-C5-71117(7)预压地基检验批质量验收记录GD-C5-7118(8)砂石桩复合地检验批质量验收记录GD-C5-7119(9)高压旋喷注浆地基检验批质量验收记录GD-C5-71110 (10)水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录GD-C5-71111 (11)土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录GD-C5-71112(12)水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录GD-C5-71113(13)夯实水泥土桩复合地基检验批质量验收记录GD-C5-71114 二、基础(一)、无筋扩展基础(1)砌砖体检验批质量验收记录GD-C5-71174(2)混凝土小型空心砖块砌体检验批质量验收记录GD-C5-71175(3)石砌体检验批质量验收记录GD-C5-71176(4)配筋砌体检验批质量验收记录GD-C5-71177(二)、钢筋混凝土扩展基础(1)模板安装检验批质量验收记录GD-C-71157(2)模板拆除检验批质量验收记录GD-C5-71158(3)钢筋原材料检验批质量验收记录GD-C5-71159(4)钢筋加工检验批质量验收记录GD-C5-71160(5)钢筋连接检验批质量验收记录GD-C5-71161(6)钢筋安装检验批质量验收记录GD-C5-71162(7)混凝土原材料检验批质量验收记录GD-C5-71163(8)混凝土拌合物检验批质量验收记录GD-C5-71164(9)混凝土施工检验批质量验收记录GD-C5-71165(10)现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71170(11)混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71171(三)、筏形与箱型基础(1)模板安装检验批质量验收记录GD-C-71157(2)模板拆除检验批质量验收记录GD-C5-71158(3)钢筋原材料检验批质量验收记录GD-C5-71159(4)钢筋加工检验批质量验收记录GD-C5-71160(5)钢筋连接检验批质量验收记录GD-C5-71161(6)钢筋安装检验批质量验收记录GD-C5-71162(7)混凝土原材料检验批质量验收记录GD-C5-71163(8)混凝土拌合物检验批质量验收记录GD-C5-71164(9)混凝土施工检验批质量验收记录GD-C5-71165(10)现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71170(11)混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71171(四)、钢结构基础(1)钢结构焊接检验批质量验收记录GD-C5-71179(2)焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录GD-C5-71180(3)紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-71181(4)高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-71182(5)钢零部件加工检验批质量验收记录GD-C5-71183(6)钢结构组装检验批质量验收记录GD-C5-71184(7)钢构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-71185(8)单层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71186(9)多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71187 (10)钢网架制作检验批质量验收记录GD-C5-71188(11)钢网架安装检验批质量验收记录GD-C5-71189(12)压型金属板检验批质量验收记录GD-C5-71190(13)防腐涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71191(14)防火涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71192(五)、钢管混凝土结构基础(1)钢管构件进场验收检验批质量验收记录GD-C5-71193 (2)钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录GD-C5-71194(3)钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录GD-C5-71195 (4)钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录GD-C5-71196 (5)钢管混凝土柱钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录GD-C5-71197(6)钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录GD-C5-71198(7)钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录GD-C5-71199 (六)、钢筋混凝土预制桩基础(1)钢筋混凝土预制桩(钢筋骨架)检验批质量验收记录GD-C5-71115(2)钢筋混凝与预制桩检验批质量验收记录GD-C5-71116 (七)、泥浆护壁成孔灌注桩基础(1)混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 (2)混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118 (八)、干作业成孔桩基础(1)混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 (2)混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118 (九)、长螺旋钻孔压灌桩基础(1)混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 (2)混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118(十)、沉管灌注桩基础(1)混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 (2)混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118(十一)、钢桩基础(1)钢桩(成品)检验批质量验收记录GD-C5-71119(2)钢桩检验批质量验收记录GD-C5-71120锚杆静压桩检验批质量验收记录GD-C5-71121沉井与沉箱检验批质量验收记录GD-C5-71122三、基坑支护(一)、灌注桩排桩围护墙(1)混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 (2)混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118(二)混凝土板桩围护墙(1)重复使用钢板桩围护墙检验批质量验收记录GD-C5-7112 (2)混凝土板桩围护墙检验批质量验收记录GD-C5-71123土钉墙检验批质量验收记录GD-C5-71124地下连续墙支护检验批质量验收记录GD-C5-71125钢或混凝土支撑系统检验批质量验收记录GD-C5-71126锚杆检验批质量验收记录GD-C5-71127四、地下水控制(1)降水与排水检验批质量验收记录GD-C5-71128五、土方(1)土方开挖检验批质量验收记录GD-C5-71129(2)土方回填检验批质量验收记录GD-C5-71130六、地下防水(一)、主体结构防水(1)防水混凝土检验批质量验收记录GD-C5-71131(2)水泥砂浆防水层检验批质量验收记录GD-C5-71132(3)卷材防水层检验批质量验收记录GD-C5-71133(4)涂料防水层检验批质量验收记录GD-C5-71134(5)塑料防水板防水层检验批质量验收记录GD-C5-71135 (6)金属板防水层检验批质量验收记录GD-C5-71136(7)膨润土防水材料防水层检验批质量验收记录GD-C5-71137 (二)、细部结构防水(1)施工缝检验批质量验收记录GD-C5-71138(2)变形缝检验批质量验收记录GD-C5-71139(3)后浇带检验批质量验收记录GD-C5-71140(4)穿墙管检验批质量验收记录GD-C5-71141(5)埋设件检验批质量验收记录GD-C5-71142(6)预留通道接头检验批质量验收记录GD-C5-71143(7)桩头检验批质量验收记录GD-C5-71144(8)孔口检验批质量验收记录GD-C5-71145(9)坑、池检验批质量验收记录GD-C5-71146(三)、特殊施工法结构防水(1)锚喷支护检验批质量验收记录GD-C5-71147(2)地下连续墙结构防水检验批质量验收记录GD-C5-71148 (3)盾构隧道检验批质量验收记录GD-C5-71149(4)沉井检验批质量验收记录GD-C5-71150(5)逆筑结构检验批质量验收记录GD-C5-71151(四)、排水(1)渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录GD-C5-71152 (2)隧道排水、坑道排水检验批质量验收记录GD-C5-71153 (3)塑料排水板排水检验批质量验收记录GD-C5-71154 (五)、注浆(1)预注浆、后注浆检验批质量验收记录GD-C5-71155 (2)结构裂缝注浆检验批质量验收记录GD-C5-71156。
预制构件检验批质量验收记录(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)预制构件检验批质量验收记录编号: 106 □□□(2)续下表106 □□□(2)说明强制性条文9。
1。
1 预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构.主控项目9.2。
1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
预制构件的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查.检验方法:观察、检查技术处理方案。
9。
2。
3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查.检验方法:量测、检查技术处理方案。
注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收.预制构件检验批质量验收记录(续表)接上表106□□□(2)说明一般项目预制构件的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理。
并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
预制构件的尺寸偏差应符合表9。
2.5的规定.检查数量:同一工作班组生产的同类型构件,抽查5%且不少于3件.注:1、l为构件长度(mm);2、检查中心线、螺栓和孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;3、对形状复杂或有特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收.齐齐哈尔车辆段轮轴检修库混凝土预制构件施工方案编制单位: 中铁六局集团齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程项目经理部目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备4(一)技术准备4(二)机械设备准备4(三)材料准备5四、施工部署5(一)工期安排5(二)施工部署6五、主要施工方法及工艺7(一)施工工艺7(二)预制构件胎膜(台位)7 (三)预制构件模板8(四)预制构件钢筋12(五)预制构件混凝土18(六)预制构件吊装22六、质量保证措施25七、安全保证措施27一、编制依据(一)设计文件:《齐齐哈尔车辆段轮轴检修库》施工图纸(二)施工组织设计、以往类似工程经验、现场施工条件(三)主要规范、规程1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2002-20212、《建筑施工手册》3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB5 9—2002)〈场地>4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)5、《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)〈参考〉6、《单层工业厂房钢筋混凝土柱》(05G335)7、《钢筋混凝土吊车梁(工作级别A4、A5)》(04G323—2)8、《砌体结构设计规范》GB50003—20219、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2021二、工程概况新建轮轴检修库总建筑面积11266m2,其中主库为一层钢筋混凝土排架结构、基础为杯型独立基础,大库跨度为18m+27m+18m、柱距6m、总长159。
钢筋安装检验批质量验
收记录
Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
钢筋安装检验批质量验收记录
(GB50204-2002)表编号:010602(4)/020102(4)□□□
010602(4)/020102(4)□□□说明
主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对
墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相
邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横线划分检查面,抽查10%,且均不
少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表
注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超
过表中数值倍的尺寸偏差。
注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表钢筋安装工程检验批质量验收记录表混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表安全技术交底表C2—1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋作业交底提要交底内容:1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。