(完整word版)管桩打桩规范及要求

桩基规范管桩试桩要求篇一：试桩施工技术要求PHC管桩试桩施工技术要求一、试桩设计要求（设计院提供）根据现有总平面图，建筑±0.000绝对标高为5.950m。

确定试桩桩型为：PHC 400 AB 95-10,11，桩长21m，桩顶绝对标高4.300m。

技术要求如下： 1、抗压试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过2000KN（根据地勘报告计算的单桩抗压极限承载力标准值为730kN），位置详见附图。

2、抗拔试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过500KN（根据地勘报告计算的单桩抗拉极限承载力标准值为440kN），位置详见附图。

3、桩型选自国家标准图集《预应力混凝土管桩》图集号：10G409 4、单桩竖向静载荷试验的加载方式应采用慢速维持荷载法进行。

一、施工准备1、工程材料：预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，必须有出厂检验单和合格证，进场时应复检报告。

接桩用的焊条和钢板牌号、性能必须符合设计要求，有质保书和产品合格证。

2、施工机具：液压静力压桩机，桩机配备一台交流电焊机进行接桩工作、起重机。

柴油发电机（本项目暂无临电）。

二、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

三、工艺操作1. 压桩机的安装，必须依据操作说明书；机的配重应对称平衡配于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

2. 启动门架支腿油缸，使门架微倾15°，以便吊插预制桩。

3. 起吊预制桩过程，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，再用索具捆绑住桩上端50cm处；起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，偏差不得大于0.5％；起吊后回复门架，压桩一般用硬木板作衬垫，如采用液压抱桩，则从桩侧面周围将桩用液压力箍压，将桩用液压力对中整平就位。

管桩基础施工1 一般规定1.1 管桩基础施工前，应完成下列准备工作：1、组织有关单位会审图纸。

2、调查施工区域及毗邻的地下管线及建(构)筑物，并提出相应的安全措施。

3、清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物，遇高空高压线应做好安全防护。

4、编制施工组织设计或施工方案5、向施工人员做技术交底。

6、平整场地。

施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1％，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。

7、在不受施工影响的地方设置控制点，并按施工要求标注轴线定位点。

8、搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满足施工要求。

1.2 管桩施工前，应具备如下文件及资料：1、施工场地的地质勘察报告。

2、桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录。

3、施工组织设计或施工方案。

4、管桩的出厂合格证及产品说明书。

合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。

5、施工区域四周影响范围内的建(构)筑物、地下管线、高空线路、市政马路等相关资料和详实位置。

1.3 打桩设备的选用：管桩施工机械有锤击打桩机和静压打桩机二种。

1、锤击法沉桩机械常用有柴油锤桩机，具体规格和性能见表1.3-1.静压桩机常用全液压式静压桩机，按沉桩施工方式不同分为顶压和抱压两种，具体的规格和性能见表1.3-2。

表1.3-1柴油锤重选择表2、适用于桩长20～60m，且桩尖进入硬土层一定深度，不适用桩尖在软土层的情况。

2、极软岩和软岩的鉴定可参照《岩土工程勘察规范》GB50021。

表1.3-2静压桩机选择表2、极软岩的鉴定可参照《岩土工程勘察规范》GB50021。

3、根据设计文件和工程勘察报告及周边环境选择合适的沉桩机械。

4、打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。

5、打桩机进入施工现场前，应进行标定。

管桩施工技术标准及要求一、本工程采用的技术规范本工程执行国家及工程所在地现行有关技术、施工验收规范和质量检验评定标准及强制性文件标准规范。

主要适用标准及规范如下：（1）本工程招标图纸及经业主代表批准之施工图纸。

（2）中华人民共和国国家标准及行业标准：《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《预应力混凝土管桩技术规程》 DB29-110-2010(含2013年局部修订）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《先张法预应力离心管混凝土管桩》津10G306《预应力混凝土管桩技术标准》 JGJ/T406-2017《建筑基桩检测技术规范》 JGJ/T106-2014《建筑基桩检测技术规程》 DB/T29-38-2015《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-2009二、对材料的质量要求1、材料设备应提供质量合格证明文件（出厂合格证、材料检测报告等），需要进行二次试验的材料必须进行二次试验，并提供二次试验报告。

混凝土预制管桩施工过程中技术要求三、静压桩施工技术要点（1）场地平整根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，采用机械配合人工进行。

主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。

施工结束后，对先期铺垫的砖渣等物进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。

（2）桩位测量定位①根据桩位平面图、甲方提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。

②现场测量时，先确定桩位轴线，并经甲方代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。

③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。

④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。

（3）桩机进场及安装就位①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。

②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。

管桩施工各项要求管桩施工是指在土壤中埋设钢筋混凝土管桩，用以承受建筑物或桥梁的荷载。

管桩的施工要求非常重要，直接影响到施工质量和工程的安全可靠性。

下面我将从施工准备、施工过程和施工验收等方面详细介绍管桩施工的各项要求。

一、施工准备1.施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定合理的施工方案和工期计划。

2.土壤勘察：对管桩区域进行土壤勘察，确定土壤的物理和力学性质。

特别要注意地下水的水位和水质。

3.材料准备：准备好需要使用的钢筋、混凝土、注浆材料等相关材料，并按照规定的强度等级进行检测和验收。

4.施工机械设备：选择合适的起重机械和打桩设备，并进行验收和记录，确保其正常工作。

5.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括操作规程、安全防护和应急措施等内容。

二、施工过程1.环境保护：施工现场周围应布置警示标志和围挡，并采取措施控制噪音、尘土和振动对周边环境的影响。

2.基坑开挖：按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖，确保基坑面平整、坚实。

3.钢筋制作和安装：根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的制作和焊接。

在安装钢筋时，要保证钢筋的位置准确，焊接牢固。

4.打桩施工：根据设计要求和施工方案，选择合适的打桩设备进行打桩作业。

在打桩过程中，要注意吊装和定位的准确性。

5.注浆灌注：在管桩施工过程中，要进行注浆灌注，以提高桩身的承载能力。

注浆材料应符合设计要求，并采取必要的测量和记录措施。

三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的各个环节进行检查和记录，确保施工质量符合设计要求和技术规范。

2.施工记录和档案：及时记录和整理施工过程中的各项数据和资料，并组织归档。

包括钢筋焊接记录、打桩记录、注浆记录等。

3.施工验收：在施工完成后，组织相关部门对管桩进行验收，包括外观检查、静载试验和动载试验等。

确保施工质量和工程安全。

4.施工总结和回顾：对施工过程中的不足之处进行总结和回顾，提出改进建议，以提高下次施工质量和效率。

综上所述，管桩施工要求包括施工准备、施工过程和施工验收等多个方面。

管桩施工规范管桩施工规范指的是在进行桩基施工过程中，应遵循的一系列规范和要求。

下面是一份约1000字的管桩施工规范。

1. 施工前的准备工作：1.1 确定施工现场的地质情况和设计要求，根据土质情况选择合适的施工方法和桩型。

1.2 对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工安全。

1.3 准备好施工所需的设备、材料和工具，并进行必要的检查和维修。

1.4 组织施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工规范和安全注意事项。

2. 桩基施工的基本要求：2.1 施工现场应设立施工安全警示标志，确保人员和设备的安全。

2.2 桩身应满足设计要求，不得有明显的弯曲、缺陷和损伤。

2.3 桩基的埋设深度和偏差应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。

2.4 桩基在施工过程中应采取保护措施，避免因外力造成桩身损伤。

2.5 桩身及连接部位的焊缝应符合相关标准，具有足够的强度和密封性。

3. 桩基施工的具体步骤：3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔前应清理钻孔口，确保孔口的垂直度和直径满足设计要求。

3.1.2 钻孔时应严格控制钻孔速度和钻孔压力，防止钻孔过程中的杵塞和漏液。

3.1.3 钻孔至设计要求的深度后，应取样鉴别土层类型和下层的承载能力。

3.2 注浆灌注：3.2.1 注浆灌注应采用机械灌注或手动灌注两种方式，确保浆液均匀和充实。

3.2.2 注浆灌注时应控制注浆速度和注浆量，避免过度注浆导致浆液的溢出。

3.2.3 注浆灌注完毕后，应对注浆孔进行封堵，避免浆液的渗漏和流失。

3.3 桩身沉桩：3.3.1 桩身沉桩前应进行预埋件的安装和连接，确保桩身与上部结构的连接牢固。

3.3.2 桩身沉桩过程中应严格控制沉桩速度和沉桩压力，避免沉桩过程中的偏差和损伤。

3.3.3 桩身沉桩完毕后，应进行沉桩质量检查，确保桩身的稳定性和承载能力。

4. 施工结束后的清理工作：4.1 清理施工现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和景观。

4.2 对施工中使用的设备、材料和工具进行清洗和检修，确保它们的正常使用寿命。

4 管桩基础设计4.1 基本资料4.1.1 管桩桩基设计应具备以下资料：1按照《岩土工程勘察规范》，《建筑地基基础设计规范》要求整理的岩土工程勘察报告和图件；2建筑物场地与环境条件的有关资料，包括交通设施、高压架空线、地上及地下管线、地下构筑物的分布，邻近建筑物或构筑物的地基及基础情况、施工机械进退场地及现场运行条件、周围建筑物及边坡的防振、防噪音的要求；3建筑物的结构类型、荷载大小、分布及性质、生产工艺设备对基础沉降及水平位移的要求；4建筑场地的总平面图、建筑物地下室或首层建筑、结构平面图；5建筑物的抗震设防烈度和建筑抗震类别；6建筑物的安全等级；7供设计比较用的各种管桩规格及供应条件；8沉桩设备性能及其对地质条件的适应性。

4.2 管桩的适用范围、选用与布置4.2.1管桩的适用范围1管桩适用于处理素填土、杂填土、淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、碎石土等地基。

2管桩不适用于密实较厚的砂土层及风化岩层。

3管桩适用于抗震设防烈度≤7度的地区，当用于8度区时，建筑物桩基的实际受力状况满足所选桩型的各项力学指标时也可选用。

4管桩主要考虑承受竖向荷载，当管桩承受水平荷载或为抗拔桩时，应结合工程有关因素分析验算综合考虑后选用或另行设计。

4.2.2 管桩的选用1设计人员应结合工程地质情况、建筑物结构类型、荷载性质、桩的使用功能，施工设备（锤击、静压）、施工条件、施工经验等选择安全适用、经济合理的管桩类型。

2尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。

3管桩用作受拉（抗拔）桩及锚桩时，当满足受力条件时可直接选用，否则应另行设计。

4管桩用作摩擦桩或端承摩擦桩穿越坚硬土层较薄时，宜选用A、AB型桩，当用于端承桩或摩擦端承桩且需穿越一定厚度较硬土层时，宜选用AB、B型桩。

4.2.3 管桩的布置应符合下列要求：1管桩的最小中心距应符合表4.2.3－1的规定。

表4.2.3 桩的最小中心距注：1、d—管桩外直径2、当桩穿越较厚淤泥等软弱土层且桩端进入持力层的深度小于本条第二款规定值时，桩中心距应适当加大。

混凝土管桩施工中的技术规范一、前言混凝土管桩是一种常用的基础工程构件，广泛应用于桥梁、码头、隧道、地铁等工程项目中。

在混凝土管桩的施工过程中，需要遵守一系列的技术规范，以保证施工质量和工程安全。

二、施工前准备2.1 混凝土管桩的选型混凝土管桩的选型应考虑以下因素：地质条件、承载力要求、环境因素、施工条件等。

在选择混凝土管桩时，应根据实际情况进行综合考虑。

2.2 施工方案的制定混凝土管桩的施工方案应根据具体情况制定，包括施工方法、施工顺序、施工工艺、施工参数等。

施工方案应经过专业工程师的审核批准后执行。

2.3 施工现场的准备在施工现场应进行场地平整、杂物清理、设备调试、安装检查等工作。

施工现场应有充足的安全措施，如安全带、防护网等。

三、施工过程中的技术规范3.1 桩基定位混凝土管桩的定位应根据设计要求进行，定位精度应符合规范要求。

在定位时应使用高精度的仪器，如全站仪、GPS等。

3.2 桩基开挖混凝土管桩的开挖应根据设计要求进行，开挖过程中应注意不得损坏桩身。

开挖深度应符合设计要求，且底部不得有松散土壤。

3.3 桩基清洗混凝土管桩的清洗应使用高压水枪进行，清洗后应检查桩身是否有损伤或变形。

清洗后的桩身应立即进行下一步工序。

3.4 钢筋笼的制作混凝土管桩内部应设置钢筋笼，钢筋笼应根据设计要求制作。

钢筋笼的制作应符合焊接工艺要求，钢筋笼内应清除杂物和锈蚀。

3.5 混凝土浇筑混凝土的配合比应根据设计要求进行。

混凝土应在规定时间内浇筑完毕，浇筑过程中应注意混凝土的坍落度和均匀性。

混凝土浇筑完毕后应养护。

3.6 桩顶处理混凝土管桩的桩顶应进行平整处理，平整度应符合规范要求。

桩顶应根据设计要求设置护筒或加装钢板，以保证桩顶的强度和稳定性。

四、施工后的验收4.1 混凝土管桩的质量验收混凝土管桩的质量验收应检查桩身的直径、弯曲度、圆度、壁厚等指标，以及混凝土的强度、密实度等指标。

验收结果应符合规范要求。

4.2 混凝土管桩的安全验收混凝土管桩的安全验收应检查桩身的强度、稳定性、水平度等指标，以及钢筋笼的焊接质量、混凝土浇筑质量等指标。

管桩接桩规范管桩接桩规范是指在管道施工过程中，将管道连接到桩基上的一套操作标准和要求。

接桩作为整个管道工程的重要环节，其质量的好坏直接关系到整个工程的安全运行和使用寿命。

下面是一份管桩接桩规范，总计约1000字。

一、接桩前准备1. 检查基础的平整度、垂直度和横平面几何形状，确保底部台阶和梯形的平面度符合规范要求。

2. 检查桩筏面的尺寸和位置是否满足设计要求，桩筏面洞眼的布置是否符合施工图纸。

二、接桩过程1. 进行桩帽的检查，包括外形尺寸、混凝土质量、钢筋制作是否符合设计要求，如有问题需及时调整和处理。

2. 管道及附件的检查，确保其尺寸、表面质量和接口处的清洁度满足要求。

3. 桩的抗浮力计算，确认桩的负重能力和荷载分布特性满足设计要求。

4. 桩的进场检查，包括桩的型号、尺寸、表面质量、防腐保护层检查等，如有问题应及时沟通和处理。

5. 进行桩与管道的接触面的处理，清理桩顶表面，去除杂物和浮土，确保管道底部清洁平整。

6. 进行基础沉降检查，以确定基础土层的稳定性和承载能力。

7. 进行桩基的水平定位，确保桩和管道的位置准确无误。

8. 进行桩与管道的连接，按照设计要求进行焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。

9. 进行桩与管道的防腐处理，涂刷防腐漆或包裹防腐材料，确保接口处的防腐性能和耐久性。

10. 进行桩与管道的包围填充，使用符合规范的填土进行填充，经过适当的压实处理。

三、接桩后验收1. 对接桩过程中的每一步进行检查，确认每一步工作的合格性和符合性。

2. 检查接桩后的总体情况，包括桩与管道的连接牢固性、防腐处理的完整性、填土的密实度等，如有问题应及时进行处理和修复。

3. 进行管道系统的通水试验，检查管道系统的水密性和运行状态，确保接桩的质量和性能满足要求。

4. 进行接桩工程的竣工验收，检查接桩过程中的各项工程指标，如桩的尺寸、倾斜度、负重能力等，按照规范要求进行验收。

总结：管桩接桩规范是保证管道施工质量和工程安全的关键，合理的接桩操作能有效提高工程的质量和工期。

管桩施工作业标准1施工作业标准1）试桩：管桩正式大量施工前按照要求进行2根工艺性试桩，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。

2）清理场地，排除积水，用推土机平整施工场地，挖好排水侧沟。

3.）测量放线定位：用全站仪放出横、纵向轴线，定出桩位，桩位误差不得大于2cm,桩中心插上竹签，周围撒上白灰线圈作标志，便于打桩时桩位的查找。

4）桩机就位：将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳，以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心,找准桩位。

5）吊桩、插桩：在桩端0.31倍桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，将桩顶喂入桩帽。

将桩尖焊接后垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5m,此时用经纬仪双向调整桩身垂直度。

6）打桩：开始打桩时，油门控制宜小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门，锤击时做到重锤低击。

打桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过1%,在距桩机不受影响范围内，成90°方向各设置一台经纬仪校准。

7）送桩：采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。

送桩时应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为0〜15cm。

8）转出送桩器，填盖桩孔，移机进行下一根桩施工：施工中应认真记录每下沉Im的锤击数和最后Im每下沉IOcm的锤击数，作为最终贯入度取值的依据。

打桩工艺流程如下：2质量控制要点工班在作业时，按照下列标准进行质量控制。

1）管桩的验收、起吊、运输和堆放管桩内外表面无露筋、空洞、蜂窝、混凝土脱落与断筋、脱头的现象，不得出现环向和纵向裂缝。

管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。

管桩堆放应符合下列要求：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层。

当两点支承时,垫木位置须在距桩端0.21倍桩长位置处；当三点支承时，垫木位置应设在距桩端0.15倍桩长及中点处。

一、管桩的分类、原材料、构造和质量要求。

（一）管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表一的规定。

表一：管桩的尺寸允许偏差与检查方法（二）管桩的外观质量要求应符合表二的规定。

表二：管桩的外观质量要求二、管桩基础施工（一）一般要求1、沉桩顺序应符合下列规定：1)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。

2)布桩较密集且距周边建(构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。

3)宜先长桩，后短桩。

4)宜先大直径桩，后小直径桩。

5)宜先主楼(髙层)桩，后裙房（低层）桩。

6)宜先密距桩，后疏距桩。

7)管桩间距小于3.5倍管桩外径时，宜采用跳打。

2、施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期常温养护不小于28d和髙压釜养护管桩龄期不小于3d 的要求。

（二）装卸和堆放1、管桩装卸应符合下列规定：1）管桩在装卸过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免碰撞。

2）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°。

对单节长度不符合钩吊要求的，应按设计要求的吊点进行吊运。

3）施工时管桩长度不大于15m且符合《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476规定的单节长度时，宜采用两点起吊。

2、管桩堆放应符合下列规定1）堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排水良好。

2）按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。

条件许可时，可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。

3）管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径400 ~ 600mm的管桩不宜超过7层，外径700 ~ 1000mm的管桩不宜超过4层。

施工现场堆放不应超过2层。

4）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。