单个风险应对计划表格式
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项目风险管理风险应对计划表模板项目名称:_______________________________项目编号:_______________________________风险类别:_______________________________风险描述:_______________________________风险来源:_______________________________概率分析:- 高概率: _______________________________- 中概率: _______________________________- 低概率: _______________________________影响程度分析:- 高影响: _______________________________- 中影响: _______________________________- 低影响: _______________________________风险评估:- 风险等级:_____________________________- 风险优先级:_____________________________风险应对措施:1. 风险应对措施一:- 描述:_______________________________ - 负责人:_____________________________ - 执行时间:____________________________ 2. 风险应对措施二:- 描述:_______________________________ - 负责人:_____________________________ - 执行时间:____________________________ 3. 风险应对措施三:- 描述:_______________________________ - 负责人:_____________________________ - 执行时间:____________________________风险应对计划:- 风险应对计划一:- 描述:_______________________________ - 负责人:_____________________________- 风险应对计划二:- 描述:_______________________________ - 负责人:_____________________________ - 执行时间:____________________________ - 风险应对计划三:- 描述:_______________________________ - 负责人:_____________________________ - 执行时间:____________________________风险应对执行情况:- 风险应对计划一:- 实施日期:_____________________________ - 实施结果:_____________________________ - 风险应对计划二:- 实施日期:_____________________________ - 实施结果:_____________________________ - 风险应对计划三:- 实施结果:_____________________________风险应对结果评估:- 风险应对计划一:- 评估日期:_____________________________ - 评估结果:_____________________________ - 风险应对计划二:- 评估日期:_____________________________ - 评估结果:_____________________________ - 风险应对计划三:- 评估日期:_____________________________ - 评估结果:_____________________________其他备注:_______________________________ _______________________________________编写者:_______________________________日期:_______________________________。
单个风险应对计划表
RUSER redacted on the night of December 17,2020
单个风险应对计划表
文档编号 填表人
填表日期
项目名称 项目经理
风险编号 风险名称 风险提出人
提出日期 风险负责人 风险概率
风险影响值 风险期望值 风险等级
风
险
影
响
描
述
为防止风险
发生所应采
取的措施
风险发生时
的应对措施
应对风险的
成本分析
风险和机遇识别、应对措施和评价表1. 引言风险和机遇是项目管理中非常重要的概念。
通过识别和评估项目中的风险和机遇,项目团队可以制定相应的应对措施,以最大程度地减少风险的影响并利用机遇来推动项目的成功。
本文将介绍风险和机遇的定义,并提供一个用于识别、应对和评价风险和机遇的表格。
2. 风险和机遇的定义2.1 风险风险是指可能对项目目标产生不利影响的未知事件或情况。
风险可能导致项目延期、超出预算或质量问题等不良后果。
2.2 机遇机遇是指可能对项目目标产生有利影响的未知事件或情况。
机遇可以帮助项目团队提前完成任务、降低成本或提高项目质量等。
3. 风险和机遇识别3.1 风险识别风险识别是指识别可能对项目目标产生不利影响的未知事件或情况的过程。
以下是一些常见的风险识别方法: - 专家咨询:寻求具有相关经验的专家意见,以识别潜在的风险。
- SWOT 分析:通过分析项目的优势、劣势、机遇和威胁,识别可能的风险因素。
- 可行性研究:在项目启动阶段进行详细的可行性研究,以评估项目的可行性和潜在的风险。
3.2 机遇识别机遇识别是指识别可能对项目目标产生有利影响的未知事件或情况的过程。
以下是一些常见的机遇识别方法: - 市场研究:对目标市场进行调查和研究,以发现可能的机遇。
- 创新思维:鼓励团队成员提出创新的想法和解决方案,以寻找潜在的机遇点。
- 目标市场分析:分析目标市场的需求和趋势,以确定潜在的机遇。
4. 应对措施一旦风险和机遇被识别,项目团队需要采取相应的应对措施来降低风险的影响并利用机遇。
以下是一些常见的应对措施:- 风险避免:通过改变项目计划、转移风险或避免风险源来减少风险。
- 风险缓解:采取措施减少风险的可能性或减轻风险的影响。
- 机遇利用:通过调整项目计划或资源分配,充分利用机遇来推动项目进展。
5. 评价表下面是一个用于评价风险和机遇的表格:类别识别方法潜在影响应对措施风险专家咨询延迟项目进程调整项目计划来缩短进度SWOT 分析超出预算控制项目成本和资源分配可行性研究质量问题强化项目质量管理体系机市场研究提前完成任加大资源投入以前移项目遇务进度创新思维降低成本寻找新的供应商或生产工艺目标市场分析提高项目质量优化质量管理流程6. 结论风险和机遇是项目管理中必须考虑的因素。
行管理风险:销售区域经济低迷,国内经济形势严峻,银行贷款收紧,费用支付压力大。
应收账款难以到位,无法支付EHS投入费用。
可能发生一般B 减少风险 1.加强销售资金回笼,降低坏账风险。
财会全年机遇:财务状况处理得当,及时支付整改投入,及时整改,减少后期EHS管理风险。
可能发生一般B 减少风险 2.做好财务预算,防止财务风险。
财会全年风险:人才流失风险;员工素质参差不齐,绩效考核不能有效落实,均影响工作质量。
可能发生一般B 减少风险人资全年机遇:目前人员还算稳定,重视业务培训,考核能顺利开展,为公司发展提供较好基础。
可能发生一般B 减少风险人资全年风险:新招进来人员业务能力参差不齐,对EHS后期管理是挑战。
可能发生一般B 减少风险人资全年机遇:新招进人员可能从更高管理水平的企业过来,能更好的促进后期EHS工作的开展。
可能发生一般B 减少风险人资全年风险:绩效管理过严,人员重点偏移至绩效考核结果指标上。
可能发生一般B 减少风险厂办全年机遇:融入到绩效管理中心,能更好的促进企业发展可能发生一般B 减少风险厂办全年基础设施管理风险:若运行环境、设施设备管理不完善,造成生产停滞,带来生产风险。
可能发生一般B 减少风险厂务全年公司运营环境机遇:基础设备维护良好,创造良好发展环境。
可能发生一般B减少风险厂务全年风险:托运货物送错地址可能发生一般B减少风险1.选用优质物流公司,与物流公司签订服务协议,明明确相关条款和考核规则; 3.建立和运行经营风险应急预案运输全年风险:因用工荒导致用工风险可能发生严重A 减少风险 1.提高员工工资待遇,改善工作环境,降低员工流失率;2.培训和宣贯公司企业文化和价值观,培训员工一岗多能;3.与招聘中介,院校保持联系,寻求协助以应急人资全年风险:火灾可能发生严重A 规避风险 1.加强员工消防培训; 2.建立和运行“消防安全管理规定”“应急预案手册”厂办、厂务、保安全年风险:台风、暴雨、泥石流、山体滑坡可能发生严重A减少风险 1.对建筑、环保设施进行加固; 2.建立和运行“员工EHS手册”并对员工进行培训和宣贯。
风险和机遇识别及应对措施表部门:采购过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 财务风险 资源使用 √专人负责采购款项的审批及支付 √√2 采购信息风险 材料描述不正确造成物料与要求不符√专人对采购信息描述进行审核 √√3 采购信息风险 物料变更未及时进行沟通 √建立内部沟通系统,使信息畅通 √√4 物料到货不及时 采购信息交货期要求 √进行生产调整进行弥补 √√5 物料到货不合格 质量验收标准 √采用特采或退货处理 √√6 采购物料价格波动 市场物料波动水准 √根据价格波动采取延期购 √√7 采购物料价格波动 市场物料波动水准 √根据价格波动采批量采购 √√8 使用未经评价供应商进料不合格数量多√采用审批制度控制√√9 使用未经评价供应商交货期不满足要求 √采用审批制度控制√√10 使用未经评价供应商价格过高,不利于成本控制√采用审批制度控制√√11 供应商评价制度不合理选择供应商难以控制√对评价制度进行评定√√12 供应商评价制度不合理价格、交期、质量难以控制√对评价制度进行评定√√13 在不合格供应商进行采购价格、交期、质量难以控制√采用审批制度控制√√14 在不合格供应商进行采购不良品过多 √采用审批制度控制 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:与顾客有关的过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 财务风险 客户未按照要求付款造成资金周转不足√对应市场人员进行跟进 √√2 财务风险 客户付款周期过长造成资金周转不足√进行先期垫付,对应市场人员对付款进行跟进√√3 合同信息风险 客户产品要求不明确 √先期与客户进行充分沟通,理清产品要求√√4 合同信息风险 客户要求内部传达错误 √指定专人进行合同评审及组织,确保合同评审按要求进行√√5 合同更改风险 合同更改内容未及时进行内部沟通√要求合同有变更必须通知到相关部门及人员,并纳入绩效考核√√6 合同更改风险 客户进行产品要求更改或撤销订单√每个业务员进行跟进,发现变动及时通知到公司内部进行处理√√7 市场风险 市场产品与公司产品重叠或抄袭√采用法律手段进行维权√√8 市场风险 市场产品与公司产品重叠或抄袭√更新公司产品特点并进行专利申请√√9 客户反馈/投诉质量/交期要求不足造成客户不满√进行公司内部整理、采取相应的纠正措施√√10 客户反馈/投诉 质量/交期要求不足造成客户不满√改进公司内部处理方法方式,提高效率及客户满意程度√√风险和机遇识别及应对措施表部门:物料存储管理过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 物料倾倒 物料倾倒造成不合格 √做出规定明确堆放、搬运要求 √√2 物料超期 超期造成物料不能使用 √明确物料存储时效要求 √√3 生产发错物料 发错物料造成生产中断 √发放物料专人核对并做好交接要求 √√4 出货发错物料 发错物料造成货物发错 √发放物料专人核对并做好交接要求 √√5 台账输入错误造成物料与实际不符√规定做到帐卡物一致√√6 物料标示错误造成物料与实际不符√规定做到帐卡物一致√√7 存储环境不符合要求 造成物料提前失效 √建立专门的存储环境并按要求进行检查√√8 人员能力不足 物料发错多次、台账输入多次√教育培训或调岗 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:资源管理过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 岗位职责权限不明确公司岗位实际需求 √做出规定明确职责权限 √√2 招聘人员能力不足 岗位能力要求 √通过文件查阅、面谈及试用进行确认√√3 培训安排不足 岗位能力要求 √合理安排培训计划并报批,按批准版进行操作√√4 聘用童工 法律法规要求 √严格查阅身份证明 √√5 聘用人员部分能力不满足要求岗位能力要求 √通过培训进行弥补 √√6 未按规定进行培训安排培训计划 √定期进行检查 √√7 招聘人员超越岗位能力要求岗位能力要求 √调整到合适的岗位 √√8 劳动防护配备标准不足岗位工作内容需求 √规定配备标准并按要求配备 √√9 人员流动量大 人员配置标准 √采取激励措施 √√10 人员流动量大 人员配置标准 √优化人员配置标准或改进工艺 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:产品实现策划过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 未按要求进行工作输出 √培训或调岗 √√2 产品输入要求不明确产品输出难度加大、输出错误或未按期输出√项目评估方式明确输入要求 √√3 产品要求临时更改 产品输出难度加大、输出错误或未按期输出√建立内部系统将更改及时通知到相关设计员或共享√√4 茶农输入要求错误 未能输出有效开发结果 √项目评估方式明确输入要求 √√5 输出资料错误 未能输出有效开发结果或未按期输出√专人进行输出资料审核 √√6 输出延期 未按期输出 √建立阶段式评价方式,逐步进行验证操作√√7 样品物料采购延期 样品与预期差异√寻求替代性材料或改变样机组装工艺√√8 样品物料采购延期 样品与预期差异√寻求替代性材料或改变样机组装工艺√√9 样品组装工艺不符合常规生产工艺生产难度大或不能生产 √改变工艺或设备状态√√10 样品检测确认不到位样品不符合要求 √严格按照输入要求及及试用要求进行验证确认√√11 生产工艺问题不断不能生产或生产缓慢√进行试生产确认工艺要求 √√12 输出样品不符合要求产生新产品 √推荐客户试用 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:检验控制过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 检验不到位或判定错误 √培训或调岗 √√2 检测设备潜在失效或失效检验失效 √定期进行验证或校准 √√3 检测设备配备不足 部分项目不能实施检验 √申请配备或通过工艺控制 √√4 检测文件要求不明确检验失效 √定期评审检验文件的有效性 √√5 检测判定误判/错判生产或出货不能顺利进行 √指定专人进行检测结果审核 √√6 检测记录未按要求保存稽核不符合 √规定每日上交报表 √√7 检测记录更改稽核不符合或记录追溯性失效√指定专人进行审核确认 √√8 外部法规变化可能造成检测判定错误 √指定专人进行外部标准定期查阅,发现变化及时进行沟通√√9 客户投诉退货或赔偿√指定专人进行客户质量沟通,及时进行处理弥补√√10 客户投诉退货或赔偿√改变工艺或对产品进行改进 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:产品实现过程 评价人: 确认: 日期:序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 操作缓慢或错误频发 √培训或调岗 √√2 生产设备潜在能力不足未按期交货 √调整生产计划或配备设备 √√3 生产设备潜在失效 未按期交货或批量不良品 √定期进行设备维护保养 √√4 作业文件错误 不能有效指导生产 √生产前对工艺文件进行确认 √√5 未配备作业图纸 生产产品自检失效 √生产前对工艺文件进行确认 √√6 治具使用错误 产品不符合要求及未能按期交货√生产前对模具进行确认√√7 治具保养不到位部分产品不合格√建立模具定期保养制度并进行保养√√8 物料领取错误 产品不合格/未能按期交货√物料上线前进行核对后上线 √√9 物料供应不足 未能按期交货 √调整生产计划或内部跟催 √√10 人员自检判定错误 产品不合格 √按照规定进行首件及过程巡检 √√11 混料 产品不合格/未能按期交货√现场进行明确标示 √√12 生产环境温湿度不符合产品不合格(生锈/氧化) √按照环境要求进行控制 √√13 产品包装不符合要求产品不合格(外观不良) √按照包装要求进行控制 √√14 人员生病或精神不佳部分产品不良或工伤事故 √班前会进行确认,确保人员精神状良好√√15 防护配备不足 产品卫生不符合要求 √按照要求进行配备 √√风险和机遇识别及应对措施表序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重严重一般轻微风险 机遇 规避接受消除16 未按要求佩戴防护设施产品卫生不符合要求或工伤事故√过程组装进行巡检确认 √√17 工艺改进 不良率过高/未能按期交货√改进过程与正常生产区分进行 √√18 工艺改进 减少人员、提高效率√√√19 生产计划安排不合理未能按期交货/频繁切换机种√生产计划审核后发放使用 √√20 生产记录未按要求保存检查不合格 √每日上交控制 √√21 生产记录填写不完全检查不合格/追溯性失效 √指定专人进行审核确认 √√22 生产记录更改 检查不合格/追溯性失效 √指定专人进行审核确认 √√。
-风险分析及应对措施表序 号 风险的来源 可能存在的风险风险分析应对措施责任部门和人实施时间(起-止)评价措施有效性严重程度发生概率RPN风险级别1 质量管理体系运行不畅或停滞影响体系运行及产品质量4 2 8 中定期和不定期的对体系运行情况进行检查,每月对经营目标达成情况进行分析与改进2 制定质量文件、管理性文件的有效性不够影响正常的业务活动4 2 8 中学习和理解IATF16949标准,按标准要求和公司所有的业务活动制定体系文件3 服务器崩溃或受到病毒攻击数据信息损坏或丢失,影响业务开展4 3 12 高利用备份恢复数据,建立专业的防火墙和杀毒软件。
4 各部门发文/收文偏离要求1、文件收发不及时导致文件执行滞后;2、文件发放错误可能导致过程或者产品不符合要求。
4 2 8 中按《文件管理程序》执行5 未定期查新、修订文件导致失效文件在现场使用4 3 12 高定期查新,确保工作场所使用的文件均为有效版本的受控文件。
6 质量记录不真实 影响产品真实性以及对体系运行结果的决策3 2 6 中按《记录管理程序》执行7 记录未妥善保存 记录保存不当可能影响产品追溯或引起顾客不满意3 2 6 中按《记录管理程序》执行序 号 风险的来源可能存在的风险风险分析 应对措施责任部门和人实施时间(起-止)评价措施有效-严重程度 发生概率RPN 风险级别性8 没有按计划定期审核1.体系运行不规范。
2.体系运行的偏差得不到及时纠正。
428中 定期内审,严格按计划执行内审9 体系要素改变时没有进行内审 体系要素变更后不符合规范,或变更的偏差得不到修正。
4 2 8 中 在体系要素变更后第一时间进行内审10 内部审核未发现重大问题影响经营计划的运行4 2 8 中 按《内部审核管理程序》执行11 内审完后没有及时整改 不符合项持续发生 4 2 8 中 按《内部审核管理程序》执行,制定的《改进计划》由专人负责跟踪验证12 管理评审覆盖面不全、不充分影响来年的经营计划制定4 3 12 高 按《管理评审程序》执行销售部风险分析及应对措施表序号风险的来源可能存在的风险风险分析应对措施责任部门 和人实施时间(起-止)评价措施有效性严重程度 发生概率RPN 风险级别1 销售思路不统一,未建立长期有效的销售方针政策 导致部门销售策略调整过多,且频繁更改4 3 12中按公司中长期规划,制定适用于公司发展的销售方针、政策,并宣贯彻底,销售部围绕固化后的方针开展工作总经理办公会-2 业务人员工作重点集中在文案性工作上,与客户沟通量减少。
风险和机遇应对措施策划表简介在商业和金融世界中,风险和机遇并存,每个公司、每个项目都面临着不同程度的风险和机遇。
为了成功地应对这些风险和机遇,需要进行系统性的规划和策略实施。
本文档将为您提供关于风险和机遇应对措施的策划表,以帮助您更有效地管理项目和业务。
风险和机遇在开始制定风险和机遇的应对措施之前,让我们先了解一下关于风险和机遇的一些基本概念。
风险风险是指可能导致负面影响的不确定事件。
这些事件可能导致财务损失、时间延误、声誉受损等情况,因此,必须采取适当的应对措施来防范这些风险的发生。
常见的商业和项目风险包括:•技术风险•法律和合规风险•供应链风险•竞争风险•政策和监管风险机遇机遇与风险相反,是指可能导致积极影响的不确定事件。
这些事件可以为公司和项目带来增长、利润、品牌、用户增长等积极影响。
因此,公司和项目需要明确这些机遇并采取措施去抓住它们。
常见的商业和项目机遇包括:•市场机遇•技术机遇•人才机遇•国际化机遇•政策和监管机遇策划表风险措施风险类型应对措施技术风险- 定期更新技术-采用最新的技术解决方案- 测试技术解决方案- 训练员工以更好地理解和使用解决方案法律和合规风险- 建立专门的法律团队-与专业法律顾问合作- 审查合同和法律文件- 按照最佳实践运营公司供应链风险- 审查供应商- 与供应商建立良好的关系- 确保供应链透明- 合理的库存管理竞争风险- 有效的市场研究- 清晰的差异化策略- 强有力的品牌形象- 良好的客户服务风险类型应对措施政策和监管风险- 监测政策变化- 寻求专业支持- 实现合规性- 及时响应监管问题机遇措施机遇类型应对措施市场机遇- 进行市场研究- 建立合适的市场渠道- 扩大营销投入- 增加品牌参与- 与行业人员建立合作关系技术机遇- 更新技术- 转换至更高效的系统- 探索最新的技术趋势- 破解技术难题和瓶颈人才机遇- 招聘符合公司文化的员工- 建立一个聚集人才的文化- 增加教育和培训的经费- 提供负责的晋升机会国际化机遇- 积极跟进市场趋势- 找到本地化的方案- 寻找合适的本地合作伙伴- 消除国际化的风险政策和监管机遇- 进入新的市场- 研究政策变化- 及时反应新的机遇- 招聘税务、关务等专业人员结论无论你是在处理项目风险,或是面临日益激烈的竞争问题,建立一套完整的风险和机遇应对策划,都是必不可少的。
风险和机遇应对措施表本文档旨在提供风险和机遇应对措施表的模板,以帮助组织识别并应对潜在的风险和机遇。
风险以下是可能存在的风险及其相应的应对措施:风险1:市场需求变化•描述:市场需求可能会发生变化,导致产品或服务的需求减少。
•应对措施:定期进行市场研究和调查,以了解市场需求的变化趋势。
根据研究结果,及时调整产品或服务的定位和策略。
风险2:供应链中断•描述:供应链可能会中断,造成物料和资源的短缺。
•应对措施:建立灵活的供应链网络,与多个供应商建立合作关系,以减少对单一供应商的依赖。
同时,定期进行供应商评估,确保供应链的稳定性。
风险3:技术安全漏洞•描述:系统或网络可能存在技术安全漏洞,导致数据泄露或被黑客攻击。
•应对措施:定期进行安全漏洞扫描和评估,及时修复发现的漏洞。
确保系统和网络的安全性,采用加密技术和访问控制措施,保护敏感数据的安全。
风险4:竞争加剧•描述:竞争对手可能会加剧竞争,影响组织的市场份额和盈利能力。
•应对措施:了解竞争对手的动态,定期进行竞争情报收集和分析。
通过提供差异化的产品或服务,改进客户体验,保持竞争优势。
风险5:人力资源流失•描述:关键人员可能离职,导致知识流失和组织稳定性的下降。
•应对措施:建立人才培养和激励机制,提供良好的晋升渠道和福利待遇,增加员工的工作满意度和忠诚度。
同时,建立良好的沟通渠道,关注员工的需求和反馈。
机遇以下是可能存在的机遇及其相应的应对措施:机遇1:新兴市场机会•描述:新兴市场提供了新的增长机遇,可能扩大组织的市场份额和利润空间。
•应对措施:定期进行市场调研和分析,捕捉新兴市场的趋势和机会。
制定市场拓展策略,开发新的产品或服务以满足新兴市场的需求。
机遇2:技术创新•描述:技术创新可能带来新的商业模式和产品,提供竞争优势。
•应对措施:关注技术发展趋势和前沿技术,积极推动技术创新。
建立创新团队,加强研发和合作,不断改进产品和服务。
机遇3:合作伙伴关系•描述:建立合作伙伴关系可能带来资源共享和市场拓展的机会。
单个风险应对计划表
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单个风险应对计划表
文档编号 填表人
填表日期
项目名称 项目经理
风险编号 风险名称 风险提出人
提出日期 风险负责人 风险概率
风险影响值 风险期望值 风险等级
风
险
影
响
描
述
为防止风险
发生所应采
取的措施
风险发生时
的应对措施
应对风险的
成本分析
风险和机遇识别及应对措施表部门:采购过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 财务风险 资源使用 √专人负责采购款项的审批及支付 √√2 采购信息风险 材料描述不正确造成物料与要求不符√专人对采购信息描述进行审核 √√3 采购信息风险 物料变更未及时进行沟通 √建立内部沟通系统,使信息畅通 √√4 物料到货不及时 采购信息交货期要求 √进行生产调整进行弥补 √√5 物料到货不合格 质量验收标准 √采用特采或退货处理 √√6 采购物料价格波动市场物料波动水准 √根据价格波动采取延期购 √√7 采购物料价格波动市场物料波动水准 √根据价格波动采批量采购 √√8 使用未经评价供应商进料不合格数量多√采用审批制度控制√√9 使用未经评价供应商交货期不满足要求 √采用审批制度控制√√10 使用未经评价供应商价格过高,不利于成本控制√采用审批制度控制√√11 供应商评价制度不合理选择供应商难以控制√对评价制度进行评定√√12 供应商评价制度不合理价格、交期、质量难以控制√对评价制度进行评定√√13 在不合格供应商进行采购价格、交期、质量难以控制√采用审批制度控制√√14 在不合格供应商进行采购不良品过多 √采用审批制度控制 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:与顾客有关的过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 财务风险 客户未按照要求付款造成资金周转不足√对应市场人员进行跟进 √√2 财务风险 客户付款周期过长造成资金周转不足√进行先期垫付,对应市场人员对付款进行跟进√√3 合同信息风险 客户产品要求不明确 √先期与客户进行充分沟通,理清产品要求√√4 合同信息风险 客户要求内部传达错误 √指定专人进行合同评审及组织,确保合同评审按要求进行√√5 合同更改风险 合同更改内容未及时进行内部沟通√要求合同有变更必须通知到相关部门及人员,并纳入绩效考核√√6 合同更改风险 客户进行产品要求更改或撤销订单√每个业务员进行跟进,发现变动及时通知到公司内部进行处理√√7 市场风险 市场产品与公司产品重叠或抄袭√采用法律手段进行维权√√8 市场风险 市场产品与公司产品重叠或抄袭√更新公司产品特点并进行专利申请√√9 客户反馈/投诉质量/交期要求不足造成客户不满√进行公司内部整理、采取相应的纠正措施√√10 客户反馈/投诉 质量/交期要求不足造成客户不满√改进公司内部处理方法方式,提高效率及客户满意程度√√风险和机遇识别及应对措施表部门:物料存储管理过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 物料倾倒 物料倾倒造成不合格 √做出规定明确堆放、搬运要求 √√2 物料超期 超期造成物料不能使用 √明确物料存储时效要求 √√3 生产发错物料 发错物料造成生产中断 √发放物料专人核对并做好交接要求 √√4 出货发错物料 发错物料造成货物发错 √发放物料专人核对并做好交接要求 √√5 台账输入错误造成物料与实际不符√规定做到帐卡物一致√√6 物料标示错误造成物料与实际不符√规定做到帐卡物一致√√7 存储环境不符合要求 造成物料提前失效 √建立专门的存储环境并按要求进行检查√√8 人员能力不足 物料发错多次、台账输入多次√教育培训或调岗 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:资源管理过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 岗位职责权限不明确公司岗位实际需求 √做出规定明确职责权限 √√2 招聘人员能力不足 岗位能力要求 √通过文件查阅、面谈及试用进行确认√√3 培训安排不足 岗位能力要求 √合理安排培训计划并报批,按批准版进行操作√√4 聘用童工 法律法规要求 √严格查阅身份证明 √√5 聘用人员部分能力不满足要求岗位能力要求 √通过培训进行弥补 √√6 未按规定进行培训安排培训计划 √定期进行检查 √√7 招聘人员超越岗位能力要求岗位能力要求 √调整到合适的岗位 √√8 劳动防护配备标准不足岗位工作内容需求 √规定配备标准并按要求配备 √√9 人员流动量大 人员配置标准 √采取激励措施 √√10 人员流动量大 人员配置标准 √优化人员配置标准或改进工艺 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:产品实现策划过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 未按要求进行工作输出 √培训或调岗 √√2 产品输入要求不明确产品输出难度加大、输出错误或未按期输出√项目评估方式明确输入要求 √√3 产品要求临时更改 产品输出难度加大、输出错误或未按期输出√建立内部系统将更改及时通知到相关设计员或共享√√4 茶农输入要求错误 未能输出有效开发结果 √项目评估方式明确输入要求 √√5 输出资料错误 未能输出有效开发结果或未按期输出√专人进行输出资料审核√√6 输出延期 未按期输出 √建立阶段式评价方式,逐步进行验证操作√√7 样品物料采购延期 样品与预期差异√寻求替代性材料或改变样机组装工艺√√8 样品物料采购延期 样品与预期差异√寻求替代性材料或改变样机组装工艺√√9 样品组装工艺不符合常规生产工艺生产难度大或不能生产 √改变工艺或设备状态√√10 样品检测确认不到位样品不符合要求 √严格按照输入要求及及试用要求进行验证确认√√11 生产工艺问题不断不能生产或生产缓慢√进行试生产确认工艺要求 √√12 输出样品不符合要求产生新产品 √推荐客户试用 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:检验控制过程 评价人: 确认: 日期:2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 检验不到位或判定错误 √培训或调岗 √√2 检测设备潜在失效或失效检验失效 √定期进行验证或校准 √√3 检测设备配备不足 部分项目不能实施检验 √申请配备或通过工艺控制 √√4 检测文件要求不明确检验失效 √定期评审检验文件的有效性 √√5 检测判定误判/错判生产或出货不能顺利进行 √指定专人进行检测结果审核 √√6 检测记录未按要求保存稽核不符合√规定每日上交报表 √√7 检测记录更改稽核不符合或记录追溯性失效√指定专人进行审核确认 √√8 外部法规变化可能造成检测判定错误 √指定专人进行外部标准定期查阅,发现变化及时进行沟通√√9 客户投诉退货或赔偿√指定专人进行客户质量沟通,及时进行处理弥补√√10 客户投诉退货或赔偿√改变工艺或对产品进行改进 √√风险和机遇识别及应对措施表部门:产品实现过程 评价人: 确认: 日期:序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 操作缓慢或错误频发 √培训或调岗 √√2 生产设备潜在能力不足未按期交货 √调整生产计划或配备设备 √√3 生产设备潜在失效 未按期交货或批量不良品 √定期进行设备维护保养 √√4 作业文件错误 不能有效指导生产 √生产前对工艺文件进行确认 √√5 未配备作业图纸 生产产品自检失效 √生产前对工艺文件进行确认 √√6 治具使用错误 产品不符合要求及未能按期交货√生产前对模具进行确认√√7 治具保养不到位部分产品不合格√建立模具定期保养制度并进行保养√√8 物料领取错误 产品不合格/未能按期交货√物料上线前进行核对后上线 √√9 物料供应不足 未能按期交货 √调整生产计划或内部跟催 √√10 人员自检判定错误 产品不合格 √按照规定进行首件及过程巡检 √√11 混料 产品不合格/未能按期交货√现场进行明确标示 √√12 生产环境温湿度不符合产品不合格(生锈/氧化) √按照环境要求进行控制 √√13 产品包装不符合要求产品不合格(外观不良) √按照包装要求进行控制 √√14 人员生病或精神不佳部分产品不良或工伤事故 √班前会进行确认,确保人员精神状良好√√15 防护配备不足 产品卫生不符合要求 √按照要求进行配备 √√风险和机遇识别及应对措施表序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重严重一般轻微风险 机遇 规避接受消除16 未按要求佩戴防护设施产品卫生不符合要求或工伤事故√过程组装进行巡检确认 √√17 工艺改进 不良率过高/未能按期交货√改进过程与正常生产区分进行 √√18 工艺改进 减少人员、提高效率√√√19 生产计划安排不合理未能按期交货/频繁切换机种√生产计划审核后发放使用 √√20 生产记录未按要求保存检查不合格 √每日上交控制 √√21 生产记录填写不完全检查不合格/追溯性失效 √指定专人进行审核确认 √√22 生产记录更改 检查不合格/追溯性失效 √指定专人进行审核确认 √√。