汽轮机盘车装置投退操作规范

汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。

为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。

二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。

三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。

四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。

2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。

3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。

4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。

5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。

6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。

7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。

8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。

9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。

10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。

五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。

3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。

4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。

汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。

1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。

2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。

3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。

四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。

4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。

5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。

总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。

任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。

只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。

汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。

为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。

二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。

2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。

3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。

三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。

b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。

c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。

2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。

b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。

c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。

d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。

3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。

b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。

c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。

d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。

四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。

汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。

第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。

第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。

第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。

第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。

第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。

第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。

如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。

第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。

第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。

第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。

第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。

第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。

第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。

第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。

第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。

第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。

第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

汽轮机的操作规程[转]汽轮机的操作规程1总则安全第一、预防为主,凡从事热力体系人员,必需了解机组的构造、性能和技术要求,严格执行经审核赞成颁发的《汽轮机运行操作规程》,操作人员必需熟悉和控制机组运行保护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。

1.1本车间所属人员要听从指挥,遵从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行制止。

1.2精心操作,严格执行"二票"制度。

1.3按照《设备巡回检讨制度》对设备进行定时巡检,检讨时,要严格执行《设备巡回检讨制度》不得走马观花、应付了事。

1.4发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。

1.5工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。

2汽轮机的构造和重要特性2.1汽轮机的本体构造本汽轮机为34-12-2型。

系上海汽轮机厂制作。

铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、二抽凝汽式。

有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。

总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制作发电机。

其额定有效容量为12000KW。

2.2本体的简要特性：2.2.1在设计参数下，调节体系能坚持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中間任何一个有变更时，在体系的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其他二倍调节量。

调节各油压及变动率数据如下：序号名称符号单位数据1从零至额定电负荷转速变动率Sc%nH 4-5 2中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPn Mpa 0.098 3低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPT Mpa 0.025 4脉冲二次油从零至额定至最大电负荷Pc Mpa 0.162-0.098-0.085 5中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn1 Mpa 0.059-0.163-0.224 6中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn2 Mpa 0.118-0.078-0.055 7低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT1 Mpa 0.098-0.144-0.171 8低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT2 Mpa 0.177-0.11-0.661工艺处2006-05-15日发布2006-05-15日实行2.2.2机组保护简介：a)超速保护：离心飞环式危急保安器二个。

（三）、本体部分和热工仪表的检查：1、机组各部件完整无缺、保温良好。

2、滑销系统，可动部分能正常自由膨胀，在冷状态下，测量各膨胀间隙大小，并记录检测结果。

3、检查所有压力表、温度计、流量表应齐全完整无误，仪表考克均开启，压力表、流量表、汽缸膨胀指示应在零位。

4、热工警报讯号应完好，会同主控室值班人员试验信号指示情况，5、投入热工保护联锁和有关表计的自动记录。

6、将所有的油壶加油杯的油加好，电源应断开。

（四）、汽、水系统的检查：1、自动主汽门关闭，主汽门前疏水门阀开。

2、汽轮机隔离汽门及旁路门关闭。

隔离汽门前疏水阀。

3、抽汽速关阀关；抽汽隔离阀关；抽汽速关阀疏水开，轴封疏水开。

4、轴封隔离门、轴封进汽门、轴封调节门关。

5、汽轮机本体疏水开。

6、冷凝器检查。

（1）、冷凝器水位计应清晰、照明完好。

水位计考虑处于工作状态；（2）、循环水进水阀开、出水阀关、排空阀开；（3）、抽汽器、凝结疏水门开；（4）、关闭循环水放水阀；（5）、冷凝器水位应在热井水位的3/4处，水位不够应开补给水阀，补充软化水。

（6）、打开冷凝器真空阀，关闭真空破坏阀（并加以水封）。

7、凝结水泵系统检查（1）、凝结水泵出口阀开，进口阀关，空气阀开；（2）、再循环阀开；（3）、备用泵进水阀开，排空阀关；8、真空系统检查（1）、辅轴、主轴进汽阀关，空气阀开；（2）、主轴、凝结水进出口阀开，旁路阀关；（3）、主轴一级疏水开、二级疏水开、排地沟阀开。

9、启动前的各项检查准备工作完成后，报告值班长，在取得许可后，通知锅炉值班长（或司炉）供汽。

三、暖管（到隔绝阀前）辅机启动和疏水（一）、暖管（1）、汽轮机隔绝阀前主蒸汽管的暖管，打开蒸汽管疏水，使管内压力逐步提高，维持在0.2～0.3MPa加热管道，暖管10～15分钟。

（2）、暖管时应注意，疏水阀疏水及直放疏水的畅通。

阀门无泄露，管内无水冲击声和振动，检查主汽门是否关严，严防暖管蒸汽漏入汽缸。

（3）、主蒸汽管道升压升温。

汽轮机手动盘车规定汽轮机手动盘车规定为了保证汽轮机的安全运行和高效能发电，必须规范汽轮机手动盘车操作。

下面是汽轮机手动盘车规定：一、操作前准备1. 针对手动盘车操作，要求至少两名经过培训合格的操作人员同时参与，并且其中一名操作人员为主导操作员。

2. 在进行手动盘车操作前，操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。

3. 操作人员必须仔细阅读相关设备的操作手册，熟悉相关设备的结构、功能和操作步骤。

二、操作步骤1. 检查设备：在操作之前，操作人员必须先仔细检查设备的工作状态，包括水泵、风扇、润滑油、油位指示器等，并确保所有设备都处于正常工作状态。

2. 排空系统：操作人员必须先将汽轮机的整个系统排空，通过打开排气阀来释放排气；然后通过打开疏水阀、排污阀，排空系统中的残余水。

3. 启动燃烧器：按照操作手册的指引，操作人员将燃烧器加热至预定温度，并逐步调节燃料流量，确保燃烧器能够正常运行。

4. 加热液压系统：操作人员需要逐个检查液压系统各个部分是否正常运行，并通过加热设备对液压油进行加热，以确保液压系统在手动盘车过程中能够正常工作。

5. 开动汽轮机：在进行手动盘车前，操作人员必须按照设备的启动顺序，逐步启动汽轮机的各个部分，包括加热器、未调压器、减压器、负压变送器等，并根据指示器上的参数调整设备的运行状态。

三、安全措施1. 操作人员要严格按照操作手册上的指引进行操作，不得擅自调整设备的工作参数。

2. 在手动盘车过程中，操作人员要时刻关注各个设备的工作状态，一旦出现异常情况，立即停止操作，并向上级报告。

3. 操作人员要保持清醒的头脑，不能在疲劳或酒精影响下进行操作。

4. 操作人员要严格遵守设备操作区域的禁止吸烟、禁止吃东西和禁止使用手机的规定。

四、操作后的处理1. 操作人员在完成手动盘车操作后，要及时关闭设备，并进行必要的清洁和维护工作。

2. 将设备操作记录进行完整记录，并按照规定的程序进行归档。

汽轮机操作规程汇总一、引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。

为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。

本文将对汽轮机操作规程进行详细的汇总，以确保操作人员能正确、安全地操作汽轮机。

二、操作规程概述1. 操作人员资质要求：操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉汽轮机的结构和工作原理，并持有相应的操作证书。

2. 安全操作要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

3. 操作程序：汽轮机的启动、运行、停机等操作应按照规定的程序进行，确保操作的顺利进行。

三、汽轮机操作规程详解1. 汽轮机启动操作规程- 检查汽轮机各部位的工作状态，确保无异常情况。

- 打开汽轮机的进汽阀门，并逐步增加汽轮机的负荷。

- 监测汽轮机的各项参数，确保运行稳定。

2. 汽轮机运行操作规程- 监测汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保运行在安全范围内。

- 定期检查汽轮机的润滑油、冷却水等液体的质量和量，及时补充或者更换。

- 定期清洗汽轮机的滤网、冷却器等部件，确保散热效果良好。

- 定期检查汽轮机的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换。

3. 汽轮机停机操作规程- 逐步降低汽轮机的负荷，直至停机。

- 关闭汽轮机的进汽阀门和排汽阀门。

- 检查汽轮机的各部位，确保安全停机。

四、操作人员培训和安全意识1. 操作人员培训：新进人员应接受汽轮机操作培训，了解汽轮机的结构、工作原理和操作规程。

2. 安全意识：操作人员应时刻保持安全意识，定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。

五、应急处理措施1. 水位过低：即将停机，检查水位控制系统，及时补充水。

2. 温度过高：降低负荷，增加冷却水量，检查冷却系统。

3. 压力异常：停机检查压力控制系统，及时修复。

六、结论汽轮机操作规程是确保汽轮机安全运行的重要保障。

操作人员应严格按照规程操作，定期检查维护设备，并提高安全意识和应急处理能力。

汽轮机操作规程第一章工作制度严格执行“两票”“三制”一、工作票运行人员必须熟悉掌握所属热力系统和设备的运行、备用检修情况，未接到工作票禁止任何人任何设备进行检修。

二、操作票重要操作或切换操作均应有操作票，并在运行人员监护下进行。

1、发布操作命令前应按有关系统图，检查预定的操作程序，保证正确。

2、所有切换操作和监护均应有合格人员担任，下级不能监护上级人员操作。

3、在紧急状态下处理事故时，若来不及填写操作票，必须谨慎操作。

三、交接班制度1、运行人员必须按厂批准轮值表进行正常交接班，不得迟到、早退，交接班人员必须在值班记录薄上签字，办理正式交接手续，签字后运行的全部责任由接班人员负责，接班人员接班前交班人员人员擅离工作岗位的，出现任何问题由交班人员负责。

2、接班人员未到，交班人员应继续值班，并向值长汇报，直到有人接班后方可离岗，值班人员不得连值两班。

3、处理事故或重大操作时，不得进行交接班，接班人员应协助交班人员处理事故，待事故处理告一段落时，经双方值班班长协商，值长统一后方可进行交接班。

4、对饮酒和精神不振者不予交办，并报告班长、值长和车间主任听后处理。

5、请病假需持有医院证明，并在交接班前四小时请假，事假必须在四小时前向值长提出，经车间主任批准后方可有效。

6、未经车间主任批准，值班人员不得私自找人替班和交换班次。

7、交班人员必须在接班前30分钟到指定地点接受值长点名、听取值班班长部署工作，然后进入现场检查，进行交接班。

8、交接班内容：（1）运行方式、运行操作及操作经验和教训，定期试验、检修试验情况。

（2）运行异常和缺陷，已录取的措施和注意事项。

（3）保护及自动装置运行和变化情况。

（4）设备的检修及所采取的安全措施，设备变化情况。

（5）技术图纸资料。

（6）各种记录、日志及上级有关指示。

（7）工器具。

（8）地面设备清洁卫生。

（9）预计下班运行操作和工作。

9、交班人员交班前完成下列工作：(1)按规定进行交班前的检查。

B3-35/10-2汽轮机安全操作规程1、启动前的准备工作1.1、检查：1.1.1值班长接到命令后，应立即通知主司机，副司机及各负责人，并负责检查检修工作完毕，工作票已全部收回。

1.1.2主司机负责填写冷态操作票，对机组进行全面检查，肯定检修工作已全部完成，汽轮发电机组及其附属设备均完好，卫生清理干净。

1.1.3副司机准备好各种仪表工具，对所有附助设备进行全面检查。

1.2、对油系统进行全面检查1.2.1油箱、油管、冷油器各种油泵等均处于完好状态，油系统任何地方不应有漏油现象。

1.2.2油箱油位正常，在油位计2/3以上，油质合格，油位计浮标上下应灵活，浮标指标应与油箱油位保持一致。

1.2.3油箱中的积水、杂质均应先放出，将油箱的油放没。

冷油器的放油门关闭严密，并有防误操作措施。

1.3、对各系统门进行全面检查1.3.1、蒸汽阀门：1.3.1.1主蒸汽系统：1.3.1.1.1电动隔离汽门关1.3.1.1.2电动隔离汽门旁路一、二次阀关1.3.1.1.3自动主汽门关1.3.1.1.4汽动油泵总汽阀关1.3.1.2次蒸汽系统：1.3.1.2.1汽动油泵进汽调整阀1.3.1.2.2汽动油泵自启动装臵进口阀关1.3.1.2.3汽动油泵自启动装臵进口阀关1.3.1.3蒸汽疏水系统：1.3.1.3.1电动隔离汽门前直放疏水关1.3.1.3.2汽动油泵进气管直放疏水阀开1.3.1.3.3排气总管直放疏水阀开1.3.1.3.4减温器直放疏水阀开1.3.1.4背压排气管路系统：1.3.1.4.1排气管路电动隔离阀关1.3.1.4.2对空排气阀开1.3.2、冷却水系统1.3.2.1冷油器冷却水（1#投运、2#备用）1.3.2.1.1冷油器进水阀关1.3.2.1.2冷油器出水阀开1.3.2.1.3冷油器水侧放空气考克关1.3.2.1.4滤水器进出口阀开1.3.2.1.5滤水器旁路阀关1.3.2.2空气冷却器冷水系统1.3.2.2.1进水阀开1.3.2.2.2出水阀关1.3.3、油路系统阀门检查1.3.3.1主油箱1.3.3.1.1事故放油阀关1.3.3.1.2主油箱防水阀关1.3.3.1.3油位计考克开1.3.3.2、冷油器（1#投运、2#备用）1.3.3.2.1进油阀开1.3.3.2.2出油阀开1.3.3.2.3放油考克开1.4、对下列项目重点检查：1.4.1机组附近清扫干净；1.4.2调速系统注油孔注油（脂）一次（适量）；1.4.3油位计灵活，油位正常；1.4.4各轴承进油口所加滤网已拆除；1.4.5放水阀、事故放油阀严密不漏；1.4.6危急遮断器、轴向位移遮断器处正常位臵；1.4.7试主汽门手轮开关灵活；1.4.8调节部件灵活正常（调节汽门关闭）；1.4.9试验压力变换器（同步器）转向应正确，确定后摇至低限；1.4.10消防设备完好；1.4.11热工盘表器齐全完好，各仪表考克开启；1.4.12盘车设备正常；1.4.13各连锁处于断开位臵；1.4.14各种保护均已退出；1.4.15各表限额整定正常；1.4.16热工信号正常；1.4.17放尽油箱中积水、油渣（放至有油渗出）；1.4.18各电机绝缘、接地良好。