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牙嵌式电磁离合器工作原理一、引言牙嵌式电磁离合器是一种常用于机械传动系统中的离合器，通过电磁力控制离合器的连接与断开，实现机械传动的切换和控制。
二、结构与组成牙嵌式电磁离合器由定子和转子两部分组成。
定子部分由电磁线圈、定子套、外壳和承载部分组成，转子部分由传动轴、传动盘、嵌齿圈和承载部分组成。
三、工作原理1. 断开状态当电磁线圈不通电时，定子套中的弹簧将传动盘与传动轴分离，此时转子处于断开状态，传动轴和传动盘之间没有传递扭矩。
2. 连接状态当电磁线圈通电时，电磁力将定子套压紧，使传动盘与传动轴连接在一起。
此时，转子处于连接状态，传动轴和传动盘之间传递扭矩。
3. 工作过程当电磁线圈通电时，电流会产生磁场，磁场会产生电磁力作用于定子套上，压紧定子套。
定子套的压紧使得传动盘与传动轴连接在一起，从而实现传递扭矩的目的。
四、特点与应用1. 特点牙嵌式电磁离合器具有结构简单、体积小、重量轻、传动扭矩大、响应速度快等特点。
同时，由于电磁线圈与传动部件之间的磁力传递，使得牙嵌式电磁离合器具有可靠的连接性和断开性。
2. 应用牙嵌式电磁离合器广泛应用于工程机械、冶金设备、印刷机械、纺织机械等领域。
在这些领域中，牙嵌式电磁离合器常用于控制传动系统的启动、停止、切换和传递扭矩等操作。
五、总结牙嵌式电磁离合器是一种可靠、高效的离合器，通过电磁力的作用实现传动系统的连接与断开。
它具有结构简单、体积小、重量轻、传动扭矩大、响应速度快等特点，广泛应用于各个领域的机械传动系统中。
通过深入了解牙嵌式电磁离合器的工作原理，我们可以更好地理解其在机械传动中的作用和应用。
离合器加工工艺流程《离合器加工工艺流程：一场奇妙的制造之旅》嘿，你知道离合器不？这玩意儿可在汽车里起着超级重要的作用呢。
今天呀，我就给你唠唠离合器加工工艺流程，这可都是我在一家小工厂亲眼所见的事儿，那叫一个有趣。
首先呢，得有原材料。
我看到那些原材料堆在工厂的一角，都是一块块厚实的金属板。
这些金属板看起来灰扑扑的，但是摸起来特别结实，感觉充满了无限的可能。
就像一个个等待变身的小战士，只等着被加工成厉害的离合器。
然后，就开始了切割这一步。
哇塞，那切割机器启动的时候，发出一阵尖锐的声音，就像女高音在唱歌，不过没那么悦耳就是了。
工人师傅戴着护目镜，特别专注地操作着机器。
只见那切割的火花四溅，金属板在火花中一点点被分割成合适的大小。
这时候的金属板边缘有点粗糙，就像刚被砍断的树枝，毛毛糙糙的。
我站在旁边，都能感觉到那股子热乎劲儿，就像夏天靠近一个小火炉。
接着就是冲压啦。
把切割好的小金属块放到冲压机下面，“哐当”一声，冲压机一压，瞬间就给金属块整出个形状来。
我当时就在想，这冲压机可真像一个超级大力士，毫不费力地就把金属块拿捏得死死的，按照设计好的模具压出形状。
那压出来的形状已经有点离合器的模样了，不过还只是个大概的轮廓，就像画画的时候先勾勒出一个草图一样。
再之后就是钻孔环节。
工人师傅把冲压好的部件固定在工作台上，然后拿着钻孔机开始钻孔。
钻孔机“嗡嗡”地响着，钻头一点点钻进金属里。
那钻出来的小孔特别整齐，就像排队的小蚂蚁。
我好奇地凑上去看，发现钻孔的时候会有一些小碎屑飞出来，就像小雪花一样。
工人师傅还跟我说呢，这些孔的位置和大小可都是精确计算好的，差一点都不行，就像搭积木，每一块的位置都得刚刚好。
然后就是热处理啦。
这个环节可神奇了呢。
把加工了一部分的离合器部件放到一个特制的炉子里，加热到很高的温度。
我站在旁边都能感觉到那股子热浪，就像站在沙漠里的中午时分。
从炉子里拿出来的时候，部件的颜色都变了，变得红红的，就像被煮熟的大虾。
牙嵌式式离合器文档
牙嵌式离合器一般用于转矩不大，低速结合处，精确度高、耐磨损，这与我们装置所需的离合器相符
2）牙嵌式离合器的安转安装
牙嵌式离合器由两个端面带牙的半离合器组成，一半固定在主动轴上，另一半沿
导向键可以在从动轴上移动。
在使用过程中一定要注意，牙嵌式离合器只有在停
止状态或转速差距很小时才能结合，在安装此离合器时要确保主动轴和从动轴中
心对齐，千万不能把此离合器用在转速很高的装置中，此外在安装时要选择装拆
方便、有足够的空间，防止更换时还需要拆卸其它的零件，不然会造成维护工作
量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。
在离合器维护方面，因为牙嵌式离合器必须在润滑和密封良好的条件下才能经
久耐用。
因此，我们在使用过程中要经常检查密封状况，注润滑剂，使其保持好
的性能，
3）工作环境
牙嵌式离合器适于工作在转矩不大，转速低的场合，并且对于高温、低温、有油、
酸、碱介质的工作环境，不宜选用以此离合器，并且此离合器不适合外漏，因为，
一旦灰尘进入会影响牙的啮合，从而影响工作效率和精度，同时也会减小离合器
的寿命。
因此，此离合器不要用在污染严重、存在很多灰尘的环
境，如果避免不
了用这种离合器要注意密封。
在我们正常使用中也应该注意密封。
牙嵌式离合器制造工艺过程
0302301
2013300749
刘德柱
一、知识链接
牙嵌式离合器由两个端面上有牙的半离合器组成，半离合器1固定在主动轴上，半离合器2用导向平键（或花键）与从动轴联接，并通过操纵机构轴向移动滑块使其做轴向移动，从而起到离合作用。
为了对中，在主动轴的半离合器上固定有对中环，从动轴可在对中环中自由转动。
离合器的操纵可以通过手动杠杆、液压、气动或电磁的吸力等方式进行。
牙数一般取3~60。
利用两半离合器端面上的牙互相嵌合或脱开以达到主、从动轴的离合、牙有矩形、梯形、三角形、锯齿形和螺旋形等几种形式。
由于同时参与嵌合的牙数多，故承载较高，适用范围广泛.
外形尺寸小，传递转矩大，接合后主从动轴无相对滑动，传动比不变。
但接合时有冲击，适合于静止接合，或转速差较小时接合(对矩形牙转速差≤10r/min，对其余牙形
≤300r/min)，主要用于低速机械的传动轴系.
有有三角形、梯形、锯齿形。
三角形牙传递中、小转矩、牙数15-60。
梯形、锯齿形牙可以传递较大的转矩，牙数3
-15.梯形牙可以补偿磨损后的牙侧间隙，锯齿形牙只能单向工作，反转时由于有较大的轴向分力，会迫使离合器自行分散，以使载荷均匀分布。
牙嵌离合器结构简单，外轮廓尺寸小，能传递较大的转矩，故应用较多，但牙嵌离合器只宜在两轴不回转和转
速差很小时进行结合，否则牙齿可能会因受撞击而折断。
二、牙嵌离合器材料以及齿形选择
牙嵌离合器的常用材料为低碳合金钢（如20Cr、20MnB)，经机械加工后再做渗碳淬火处理后使牙面硬度达到HRC56-62.有时也采用中低合金钢（40Cr、45MnB), 经机械加工后再进行表面淬火等处理后硬度达到HRC48-52.
齿形采用矩形离合器。
矩形齿离合器也称为直齿离合器，根据离合器齿数分为奇数齿和偶数齿两种。
这两种离合器齿的侧面都通过工件中心；为保证两个离合器能够正确啮合，齿形必须准确；由于是成对使用，同轴精度要求也要高；表面粗糙度值要小，kc 值为3.2um 至1.6um 齿部要淬火具有一定的强度和耐磨性。
三、矩形齿离合器的铣削
矩形齿离合器的齿顶面和槽底面相互平行且均垂直于轴线，沿圆周展开齿形为矩形。
1、奇数矩形齿离合器的铣削
⑴铣刀选择 铣奇数齿矩形齿离合器时选用三面刃铣刀或立铣刀。
为了使离合器的小端齿不被铣伤，三面刃铣刀的宽度L 或立铣刀的直径D 应略小于齿槽小端的宽度b 。
铣刀宽按下式计算：
L ≤b=21d sin β=21d sin z
180
式中d1-离合器的齿圈内径m ，α-离合器的齿槽角，z-离合器的齿数
⑵工件的安装和校正
工件装夹在三爪卡盘上应校正工件的径向跳动和端面跳动符合要求。
如果是用心轴装夹工件，应将芯轴校正后再将工件装夹在心轴上进行加工。
⑶对中心
铣削时应使三面刃铣刀的端面刃或立铣刀的周刃通过工件中心。
一般情况下装夹校正
分度铣出齿侧1、2、3、4、然后将工件转过一个槽角α，再将工作台移动一个刀宽的距离，使铣刀端面2对准工件中心，再依次铣出每个齿的另一个侧面5、6、7、8、
三、铣矩形齿离合器齿侧间隙
图17-1-7
矩形离合器获得齿侧
间隙方
a) 偏移重心法
b) 偏移转角法
为了使离合器工作时
能顺利地嵌合和脱开，矩
形齿离合器的齿侧应有一定的间隙。
间隙是采取将离合器的齿多铣去一些，使齿槽大于齿牙的方法来保证。
铣齿槽间隙的方法有如下两种：
1、偏移中心法
铣刀侧面对好中心后使三面刃铣刀的端面刃或立铣刀的周刃向齿侧方向超过中心
0.2～0.3mm
使离合器略为减小。
齿侧产生间隙只是齿侧不通过工件中心，因此只用于精度要求不高的离合器加工。
2、偏转角度法
铣刀对中后依次将全部齿槽铣完，然后将工件转过一个角度Δθ（Δθ=2°～4°或按图纸要求）再对各齿一侧铣一次，这样齿牙就变小，而齿侧仍通过工件中心。
这种方法适用于精度要求较高的离合器加工。
见图17-1-8b
参考文献：
1.《工程材料及成形工艺基础》齐乐华
2.《机械加工工艺基础》杨方
3.中国知网
4.百度百科。
