生化药物制造工艺
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第二章 生物制药的基本技术 一,基本制造方法:1、提取法2、发酵法3、化学合成4、组织培养法5、现代生物技术。
生化制药的六个阶段 :1. 原料的选择和预处理 2. 原料的粉碎3. 提取:从原料中经溶剂分离有效成分,制成粗品的工艺过程。
4. 纯化:粗制品经盐析、有机溶剂沉淀、吸附、层析、透析、超离心 、膜分离、结晶等步骤进行精制的工艺过程。
5. 浓缩、干燥及保存6. 制剂:原料药(精制品)经精细加工制成片剂、针剂、冻干剂、粉剂等供临床应用的各种剂型。
二,生化药物提取的一般工艺流程:生物材料、发酵或培养液↓预处理(清洗、加热、调pH 、凝聚、絮凝)↓细胞分离(沉降、离心、过滤)↓细胞↓细胞破碎(高压均质处理、研磨、溶菌处理)↓收集上清液↓初步纯化(沉淀、吸附、萃取、过滤)↓高度纯化(离子交换色谱、亲和色谱、疏水色谱、吸附色谱及电泳等)↓成品加工(无菌过滤、超滤、浓缩、冷冻干燥、喷雾干燥、结晶等).。
三,原料选择的基本准则:1、在大量的信息资料和实践经验的基础上,选择目标原料。
2、选择有效成分含量高的新鲜材料;3、来源丰富易得;4、制造工艺简单易行;5、成本比较低;6、原料的采集不破坏生态环境, 选择对环境友好的原材料资源,防止生物入侵。
四,原料预处理方法:1、动物组织先要剔除结缔组织、脂肪组织等非活性部分;植物种子去壳除脂;微生物要进行菌体与发酵液分离等基本操作。
便于贮存和运输。
2、冷冻法预处理:有些材料要冷冻保存或低温保存,以便抑制微生物和酶的作用。
3、有机溶剂除去部分水分:用丙酮或乙醇进行脱水和脱脂,有利于贮存。
五,原料的粉碎(3点):动物脏器组织:常用绞肉机机械法粉碎;植物肉质组织:常用磨碎法;微生物:常用自溶、冷热交替、加砂研磨、超声、加压等 处理方法。
1.机械法:组织捣碎机、匀浆器、研钵、球磨机、万能粉碎机、绞肉机、击碎机、刨片机。
动物组织多在冰冻状态绞碎、溶浆。
2.物理法:A 、反复冻融法:把待破碎的样品冷至-20℃-15℃ ,使之凝固,然后缓慢的溶解,如此反复操作,大部分动物性细胞及细胞内的颗粒可以破碎。
生化试剂主要生产工艺一、常见生产流程容器清洗——称量(关键工序)——溶解、配制(过滤)——半成品检验——分装——如有冻干(特殊工序)——打印批号、贴标、包装、装盒——成品检验二、操作规程及质量控制点(一)主要原材料与产品质量密切相关的主要原材料包括各种酶制剂、化学试剂、抗原、抗体等。
主要原料的常规检验项目一般包括:1.外观2.含量(化学试剂):根据国家、国际标准或本企业内部标准。
质量要求一般为分析纯以上。
3.酶活性(酶制剂):根据通用标准或本企业内部标准。
4.抗体效价:通过倍比稀释法与抗原反应进行检测(建议通过配制试样检测到货产品质量)。
(二)其它1.包装瓶质量要求:外观、密封性、抗跌性、溶出物、脱色试验、振荡试验。
2.说明书、包装外盒、瓶签等标识参照国家食品药品监督管理局颁布的《医疗器械说明书和标签管理规定》和《体外诊断试剂说明书编写指导原则》。
(三)试剂盒生产的关键步骤及质控项目试剂的生产包括试剂的制水、配制、过滤、冻干(冻干试剂)、分包装等步骤;并通过产品的半成品检验和成品检验两个质控过程来保证其质量符合相关规定。
1.制水使用水处理设备进行工艺用水的制备,并经过专用管路连接到各用水点。
2.容器清洗(1)用水清洁配制所需容器。
(2)质控要求:清洁无污渍。
(3)容器的清洗要按验证方案进行;应有对清洗用水的要求;(4)如有对容器清洗后干燥的要求,应有干燥过程参数的验证报告。
3.称量(1)称量前天平应调节水平并经校准,称量时应双人复核,应有天平调零过程;(2)天平精度应至少高于所称量物品最小精度的一个数量级;4.配制(1)应有搅拌方法的要求:如用搅拌机应有速率及时间的要求,如人工搅拌应有搅拌圈数的要求;(2)配制间温度一般应控制在18~25℃,配制、过滤时间一般不超过4小时。
5.过滤(如有)根据各产品的规程选择不同的滤膜进行过滤,确保溶液无杂质、空白吸光度符合要求。
常规质控项目:试剂外观、空白吸光度(通过后续的半成品检验完成)。