品质部门组织架构及工作职责明细

品质部组织架构与工作职责一、组织架构品质部是负责保证公司产品品质的部门，通常直属于公司的高层管理部门。

品质部的组织架构设计应该根据公司的规模和产品线来具体考虑，但是必须具备下列功能：品质保证、品质控制和品质改进。

一般情况下，品质部应以“品质部长”或“品质总监”来担任部门主要负责人，其下可根据不同情况分设不同层级、职能的职位，如品质经理、品质工程师、质量监督员等等。

具体的组织架构可分为如下几个方面：1. 品质部部门主管这个职位是品质部门主管的头衔，是品质部门的核心领导，负责整个品质部门的管理。

2. 品质工程师/质量监督员品质工程师或质量监督员是品质部门的核心人员，他们是公司和客户之间沟通的纽带。

他们通常会执行品质计划中的检测、检验，制定标准化方案并监督制造过程。

3. 技术支持工程师技术支持工程师是品质部门的重要角色之一，他们对产品的设计、制造以及客户现场的售后服务提供技术支持。

对于复杂的产品，技术支持工程师还应该协助品质部门执行并维护产品的标准化和质量体系。

4. 品质管理专家品质管理专家通常是负责管理品质项目、评估和报告公司品质水平的职员。

他们会定期分析流程，确定瓶颈并制定计划，并向公司的高层管理层做出品质决策建议。

二、工作职责品质部门的工作职责主要分为：1. 检验和测试品质部门通过对原材料、上游供应商、产品成品等进行检测和测试，把握所检测的物料或产品是否符合质量管理与技术标准。

在测试过程中，品质部门会默认订购一些质量检测工具和测试设备来检测产品相关质量因素，从而根据检测结果来判断产品是否达到了交付质量要求。

品质部门会对不合格产品提出意见，以便后续调整和改善。

2. 合格审批品质部门对于新产品或每批生产的产品，应该制订合格审批制度，此制度可帮助品质部门确认关键点，确定可接受的质量水平并验证产品是否满足所有安全标准。

3. 品质管理工作品质部负责管理公司的产品质量和相关质量体系，包括制定品质报告、根据产品需求制定或改善质量标准和过程，并整合多项测试和分析数据。

品质部组织架构与岗位职责品质部的组织架构和岗位职责是确保产品和服务达到高质量标准的重要组成部分。

以下是一个可能的品质部组织架构以及各个岗位的职责说明。

一、品质部组织架构1.品质部经理：品质部的领导者，负责整体的品质管理和策略制定。

2.品质保证经理：负责制定、实施和监督公司产品和服务的质量保证计划。

3.品质控制经理：负责监督和协调品质控制活动，包括检验、测试和审查，以确保产品或服务符合质量标准。

4.供应商质量经理：负责评估、监督和管理供应商的质量绩效，确保从供应商处获得符合质量要求的原材料和产品。

5.客户满意度经理：负责收集、分析和解答客户反馈，提供解决方案以改进产品和服务质量，以提高客户满意度。

6.品质培训经理：负责制定和实施品质培训计划，培养员工的品质意识和技能，以保证他们在工作中符合质量标准。

7.文件控制员：负责管理和维护公司的品质文件，包括标准操作规程、质量手册和质量记录，以确保全面的文件管理体系。

8.数据分析员：负责收集和分析与质量相关的数据，识别潜在的问题和趋势，并提供改进建议。

二、各岗位职责说明1.品质部经理：-制定并推动品质管理策略和目标，确保其与公司战略一致。

-管理品质团队，提供指导和支持，确保团队成员的工作高效、协调。

-确保品质部的运作符合标准和法规要求，并参与品质相关的内部和外部审核。

-与其他部门合作，协调解决质量问题，推动持续质量改进。

2.品质保证经理：-制定、实施和监督公司的质量保证计划，确保产品和服务符合质量标准。

-审查和评估公司的品质体系，确保其符合质量管理体系标准。

-管理产品的质量合规性，包括合规性文件的创建和维护。

-建立和维护供应商评估和审查程序，确保从供应商处获得符合质量要求的产品和服务。

3.品质控制经理：-确保产品和服务符合质量标准，制定和实施品质控制计划。

-协调和监督检验和测试活动，包括原材料、在制品和成品的检验和测试。

-管理不合格品的处理，包括非符合的标识、退货和报废。

品质部基本组织架构、工作职能及质量流程1.0 目的：从公司实际动身，结合标准化模式，规范品管组织架构、工作职能及质量流程，为进一步推行质量管理标准化制造条件。

2.0 范围：公司品质部3.0 定义：无4.0 组织架构：5.0岗位职能5.1 QE质量工程师主要工作职能：负责向直属上司品质主管汇报工作。

负责质量标准化流程的设计、推行、建立和维护。

主动参加现场管理，帮助处理各类品质异样、客户投诉及提出矫正预防措施。

负责产品各阶段工艺质量标准、检验指导书的编制、修正完美和检查、落实、跟进。

负责依照《监控与测量设备管控程序》对公司全部检具、量具、夹治具、检测仪器等监控与测量设备举行有效管理，适时举行校正并做好相应受控标识和记录。

负责对与产品质量相关人员举行工程计量、作业流程、作业标准培训与考核。

负责制定上述工作的年度总方案和各阶段分方案，审核通过后，立刻落实实施并跟进统计分析汇报结果。

负责样品、新产品、新模具的质量确认和异样问题处理跟进。

负责在检查过程准时与技术共同校正产品图、工艺图，确保标准化系统的全都性。

5.2 品质主管主要工作职能：负责向直属上司供给链总监汇报工作。

负责执行来料检验、生产制程检验各项标准化，落实实施并有效维护。

负责现场管理，帮助处理各类品质异样、客户投诉，并跟进订正预防措施结果。

负责对所属质量控制人员的培训、管理与绩效考核。

负责制程质量检验工作的检查稽核，确保质量信息反馈准时有效。

负责制定上述工作的年度总方案和各阶段分方案。

审核通过后，立刻落实实施并跟进统计分析汇报结果。

负责复核签署制程和来料检验检测报告，签署各阶段接拒收样板标准样板，确保各项检测数据和判定精确准时、真切、有效。

5.3 QA品质保证专员主要工作职能：负责向直属上司品质主管汇报工作。

负责依照《品质稽核控制程序》对标准化质量体系运行情况举行日常专职稽查。

对违背体系运作的，准时提出矫正预防措施，催促其直至改善。

负责针对质量工作人员作业规范程度、及"三按生产""三按检验"应用情况举行全程稽核。

品质管理部组织架构及岗位职责1. 组织架构品质管理部是企业中负责保障产品和服务质量的部门之一。

为了有效执行品质管理工作，品质管理部应具备以下组织架构：1.1 部门经理- 负责整个品质管理部门的日常运营和管理；- 制定品质管理部门的战略规划和目标；- 管理品质管理部门的预算和资源分配。

1.2 检验与测试组- 负责产品和服务的检验与测试工作；- 确保产品和服务符合相关标准和要求；- 提供产品和服务的质量分析报告。

1.3 供应商质量管理组- 负责供应商的筛选和评估工作；- 管理供应商的质量控制和质量改进；- 维护供应商的质量合规性。

1.4 客户投诉管理组- 负责处理客户投诉并进行调查和分析；- 确保客户投诉得到及时解决和满意的答复；- 提供客户投诉的统计报告和质量改进建议。

1.5 过程改进组- 负责制定和推动品质管理的改进措施；- 进行各项流程和操作的分析和优化；- 培训并指导员工遵守品质管理规范和方法。

2. 岗位职责2.1 部门经理- 制定品质管理部门的战略规划和目标；- 招聘、培训和管理品质管理部门的人员；- 管理品质管理部门的预算和资源分配；- 定期与其他部门和领导层沟通，协调品质管理工作。

2.2 检验与测试员- 执行产品和服务的检验和测试工作；- 根据相关标准和要求判断产品和服务的合格性；- 记录和报告检验和测试结果。

2.3 供应商质量管理员- 筛选和评估供应商，确保供应商的质量合规性；- 跟进供应商的质量控制和质量改进工作；- 解决供应商质量问题，并与供应商进行沟通和协调。

2.4 客户投诉处理员- 接收、调查和解决客户投诉；- 分析和总结客户投诉的原因和趋势；- 给予客户满意的答复并提供质量改进建议。

2.5 过程改进专员- 分析和优化品质管理的流程和操作；- 提出和推动品质管理的改进措施；- 培训并指导员工遵守品质管理规范和方法。

以上基本涵盖了品质管理部的组织架构及各岗位的职责，具体根据企业实际情况进行调整与完善。

品质部部组织架构和职责分工关键岗位品质部是一个负责产品质量管理和质量控制的部门，它在组织架构中起着重要的作用。

在这个部门中，各个关键岗位都拥有不同的职责和分工，以确保产品质量的稳定和持续提升。

以下是一个品质部的组织架构和关键岗位的职责分工的例子：一、组织架构：1.部门经理：负责管理品质部的运营和策略制定，领导团队实施质量管理。

2.品质经理：负责制定和执行品质管理计划，监督品质管理流程，确保产品质量符合标准和要求。

3.品质控制经理：负责制定和执行品质控制策略，监督产品生产过程中的质量控制工作。

4.品质保证经理：负责制定和执行品质保证策略，确保公司产品的质量和安全。

5.品质工程师：负责开发和改进质量管理系统、制定测试方案和方法，并监督测试过程。

6.品质监督员：负责监督和审核公司产品的质量管理体系和操作规范。

二、关键岗位的职责分工：1.部门经理：-制定品质部的发展战略和目标，并确保其与公司整体战略一致；-指导和监督部门下属员工的工作，提供必要的培训和发展机会；-与其他部门合作，确保产品质量符合客户的需求和期望。

2.品质经理：-设定品质管理计划，并与其他部门合作，确保其实施和执行；-监督产品的质量控制过程，对生产过程和产品进行抽样检验和测试；-分析产品质量数据，发现问题并提出改进建议；-与客户沟通，解决质量相关问题，并建立长期的合作关系。

3.品质控制经理：-制定品质控制策略，制定并执行相应的质量测试流程和方法；-监督产品生产过程中的质量控制工作，包括原材料的检查、半成品的抽检和成品的检验；-解决生产过程中出现的质量问题，并提供相应的改进措施。

4.品质保证经理：-制定品质保证策略，并与供应商和合作伙伴合作，确保产品的质量和安全；-追踪和分析客户投诉以及产品的退回情况，提出相关改善建议；-参与管理体系的审核和认证工作，确保质量管理系统的符合性。

5.品质工程师：-开发和改进质量管理体系和操作规范，制定测试方案和方法；-监督测试过程，确保其符合标准和要求；-分析测试结果，发现质量问题和改进机会；-提供培训和指导，确保员工对质量管理流程和操作规范的理解和遵守。

品质部门组织架构及工作职责明细目录1、主管职责及组织架构图------------------------------------------P22、来料控制（IQC）-----------------------------------------------P33、过程控制（PQC）-----------------------------------------------P44、终检控制（FQC）-----------------------------------------------P55、品质保证（QA）------------------------------------------------P56、品质工程（QE）------------------------------------------------P67、校验计量工作--------------------------------------------------P78、精密量测室----------------------------------------------------P89、体系认证------------------------------------------------------P810、文管文员（记录、文档及其它管理）-----------------------------P91、主管职责及组织架构图1.1 参与公司质量策划工作；1.2 组织质量计划的制定；1.3 对质量计划的完成情况进行检查和督促；1.4 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；1.5 制订并完善质量部的工作计划；1.6 执行部门工作计划；1.7 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；1.8 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；1.9 协助起草品质政策，订立质量目标；1.10 组织制订并完善产品检验标准；1.11 监督产品检验标准的执行情况；1.12 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；1.13 协调本部门与其他部门的活动；1.14 协调本部门内部活动；1.15 上下级信息的传达与沟通；1.16 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；1.17 确定本部门的组织架构、岗位职责；1.18 规定本部门下属的管理和监理职能；1.19 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；1.20 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；1.21 选拔并批准任命下属人员；1.22 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；1.23 对下属的培训工作；1.24 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；1.25 组织处理客户投诉；1.26 参与对供应商质量控制审查；1.27 负责对供应商进行质量方面的辅导；1.28 负责对产品放行的批准；1.29 对合同质量要求的评审；1.30 不良物料报废的批准；1.31 重大ECN的质量评估；；1.32 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；1.33 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；1.34 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；1.35 参与设计评审；1.35.1 接到工程部设计项目评审通知1.35.2 阅读有关的工程设计技术资料1.35.3 根据类似产品进行比较,收集信息1.35.4 参加评审会议1.35.5 对于评审内容进行讨论1.36 本部门人员的培训；2.1 制定进料检验和试验程序；2.2 制定、审核和批准《进料检验标准》；2.3 确定进料抽样计划；2.4 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；2.5. 安排和组织IQC的日常工作；2.6 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；2.7 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样2.8 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；2.9 《进料检验记录表》的审核；2.10 《进料检验记录表》的批准；2.11 《进料检验记录表》的归档；2.12 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；2.13 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；2.14 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；2.15 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；2.16 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；2.17 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；2.18 填写《进料检验日报表》；2.19 对《进料检验日报表》进行审核；2.20 将《进料检验日报表》输入电脑；2.21 《进料检验日报表》的归档；2.22 做《进料检验周报》；2.23 《进料检验周报》的审核；2.24 《进料检验周报》的归档；2.25 做《进料检验月报》；2.26 《进料检验月报》的审核；2.27 《进料检验月报》的归档；2.28 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；2.29 对供应商季度质量评分结果进行审核；2.30 将供应商的质量评分反馈采购部；2.31 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；2.32 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；2.33 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；2.34 对特殊或紧急物料优先安排检验；2.35 对紧急放行物料的标识；2.36 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；2.37 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；2.38 抽样零部件型式试验。

品质部组织架构及职责一：品质部共分6个部分1）供应商品质控制；2）来料品质保证；3）在制品品质控制；4）在制品品质保证；5）最终品质保证；6）品质工程二：各部职责如下1．供应商品质控制职责1）对从来料品质控制/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求其改善2）根据派驻检验员提供的品质情况对供应商品质进行跟踪3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患4）根据实际，不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升5）根据本企业生产反馈状况，派驻人员检验结果，以对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为企业对供应商的取舍提供依据2．来料品质保证职责1）根据来料检验标准，按规定的抽样及验收标准对来料进行检验和和验证2）对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告，要求客户改善3）根据月批合格率对供应商进行排序，为企业决策提供依据3．在制品品质控制职责1）首件样品确认/流程确认/操作方法确认2）从关键工序定时抽样3）巡视生产线并反馈发现品质问题4）统计过程控制图制作跟进4．在制品品质保证职责1）依据特定产品标准对在制品进行抽样检验以确定本批在制品是否放行至下道工序5．最终品质保证职责1）依据特定产品标准和抽样标准，对完成品进行检验测试，以确定产品是否放行至客户处2）对检验合格率及抽检不合格率进行统计观察，与目标之间进行比较，确定是否需要采取适当的纠正预防措施3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质状况、安排采取纠正行动6．品质工程职责1）全员教育；2）在制品/来料/出货/返还品缺陷分析；3）连续过程改善；4）客户投诉处理；5）工序能力评价；6）可靠性实验；7）仪器设备校正；8）对外联络各级管理人员及操作工质量职责1、生产工厂或车间（厂长或主管）质量职责及权限1）对本生产工厂（车间）质量指标完不成及其质量改进计划不能按要求完成负责；2）加强对现场劳动纪律、工艺纪律的监督、检查、考核，对劳动纪律涣散及未按工艺操作规程操作而造成的产品质量下降负责；3）加强质量监督，充分发挥质量监督网的作用，对因贯彻执行有关标准、技术政策不力而造成的质量事故负责；4）积极参加工厂（车间）质量管理活动，组织工序质量控制，对因组织不力造成不良后果负责；5）教育员工严格按“生产质量管理规程”填写原始记录及各种报表，对此项工作达不到验收标准负责。

品质部组织架构及工作职责明细目录1、组织架构图12、主管职责 22、来料控制品管（）33、过程控制品管（）44、成品终检控制（）55、文管文控员（记录、文档及其它管理）6品质部组织架构1、品质主管岗位说明书2、来料控制品管员工作岗位职责2.1 坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；2.2 严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；2.3 爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；2.4 熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料；2.5 制定进料检验和试验程序；2.6 制定《进料检验标准》；2.7 确定进料抽样计划；2.8 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；2.9 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》上交主管和分发给仓库和采购；2.10 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样2.11 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；2.12 《进料检验记录表》的保存和归档；2.13 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；2.14 填写《进料检验日报表》；2.15 《进料检验日报表》的保存和归档；2.16 做《进料检验周报》；2.17 《进料检验周报》的保存和归档；2.18 做《进料检验月报》；2.19 《进料检验月报》的保存和归档；2.20 统计供应商季度来料情况；2.21 将供应商的来料质量情况反馈给品质主管；2.22 对生产中发现原材料问题的跟进，并协助有关部门处理；2.23 收集进料不合格品信息，协助进行不合格品分析；2.24 对特殊或紧急物料优先安排检验；2.25 对紧急放行物料的标识；2.26 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；3.27 参与对应商的评估工作；3.28 需要时，实地考察供应商质量保证情况；3.29 评审供应商提供的调查表；3.30 （参与）供应商提供样板的评估；3.31 统计供应商来料状况并据此进行质量评分；3.32 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法；3.33 到供应商处沟通来料品质问题；2.34 根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录；2.35 每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管；2.36 汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档；2.37 承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作；2.38 廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事；2.39 积极完成上级领导安排的其它工作；3、制程控制品管工作岗位职责3.1 坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；3.2 严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；3.3 爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；3.4 熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料；3.5 制定所负责工序的制程检验和试验程序；3.6 制定所负责工序的《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）；3.7 制定所负责工序的制程抽样检验计划；3.8 所负责工序的制程检验样板的管理（建档、标识、保管及更新）；3.9 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）要求，对所负责工序生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；3.10 检查生产线上的产品和物料有无正确的产品标识和状态标识；3.11 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；3.12 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；3.13 检查生产不合格品有否进行隔离、标识和定点存放；3.14 对上述3.10～3.13条检查的不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给品质主管；3.15 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；3.16 对《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；3.17 对《质量异常通知单》进行归档；3.18 对所负责工序生产的产品进行首件确认；3.19 记录《产品首检报告》；3.20 《产品首检报告》的归档；3.21 定期巡查生产工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；3.22 记录《巡检记录报告》；3.23 《巡检记录报告》的归档；3.24 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产车间反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；3.25 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；3.26 《制程抽检报告》的归档；3.27 对已检的产品和物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行、返工或退货）；3.28 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交所负责车间主管处理，并反应给品质主管；3.29 制程抽检情况的统计、分析，并向所负责车间主管和品质部主管报告；3.30 制程不合格品的确认；3.31 对制程不合格品开《返工补件单》和《不良品处理通知单》；3.35 制程不合格品的返工/返修跟进；3.36 做好交接班记录及注意事项的提醒；3.37 工程不良的统计、分析，协同技术部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；3.38 对生产各管理人员解决问题的方式和现场品质管理进行提醒与监督。

一、品质部组织架构二、品质部部门职责1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案；2.负责公司产品质量的考核工作；3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验；4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作；5.负责客户投诉，客户抱怨的处理；6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档；7.负责对公司品质持续改进工作的发展；8.负责所有供应商的考核和评估；9.负责组织陪同客户进行成品验货工作；10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作；11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作；12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作；13.负责对公司员工品质意识的培训与教育；14.负责对生产过程中首件的确认；15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准；16.负责参与市场部进行订单审查工作；17.负责公司产品认证之关键件进料管理；18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放；19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开；三、各岗位职责部长岗位职责：1.健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。

2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。

3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行；4.负责公司质量队伍的管理以及人才的培养，负责对本部门人员进行培训、考核5.负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。

7.负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。

8.负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作；9.参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。

10.负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。

品质部组织架构及工作职责明细品质部组织架构及工作职责明细是企业中至关重要的一部分，旨在确保产品品质达到最高标准。

在这份文档中，我们将说明品质部门的组织架构以及每个职员的工作职责明细。

品质部门组织架构品质部门由总监领导，下设以下部门：1. 品质管理部：负责建立、实施和维护品质管理体系，确保产品符合相关法律法规及客户要求。

2. 品质控制部：负责产品质量测试、检查及评估，同时提供相应的改进方案。

3. 品质保证部：负责审核、评估供应商的能力与信誉，以确保供应商能够为企业提供符合标准的产品和服务。

4. 测量室：负责测量、分析和评估产品的各项技术指标，确保产品的精度和可靠性。

品质部门职责明细接下来我们详细介绍品质部门每个职员的工作职责明细。

品质管理部1. 制定品质管理体系：建立符合ISO和国家标准的品质管理体系，制定相关流程和标准，保证产品符合质量标准。

2. 维护品质管理体系：定期对品质管理体系进行内部审核，找出问题并提出改进方案。

3. 指导和教育质量意识：为全公司员工提供培训，提高他们的质量意识并加强他们对品质管理体系的理解。

4. 协助客户管理：及时了解客户需求，为客户提供技术支持，为客户解决质量问题。

品质控制部1. 进行质量检查：对制造过程中的原材料、半成品和成品进行检查，确保产品符合质量标准。

2. 制定并执行检验计划：根据标准制定相应的检测方案，并执行检测计划。

3. 处理质量问题：分析质量问题并提出改善方案。

4. 协助制造工艺：协助制造工艺师解决产品的质量问题。

品质保证部1. 管理供应商：审核供应商的能力和信誉，确保他们能够提供符合标准的产品和服务。

2. 审核供应商产品：对供应商提供的产品进行检测和评估。

3. 协助选型：在新产品开发阶段，协助工程师选择符合质量要求的原材料和零件。

4. 提供技术支持：为供应商提供技术支持，确保供应商提供的产品和服务达到最高标准。

测量室1. 定期校准测量设备：校准包括高精度设备、仪器仪表和工具等的测量设备。

品质部组织架构及职责一：品质部共分6个部分1）供应商品质控制；2）来料品质保证；3）在制品品质控制；4）在制品品质保证；5）最终品质保证；6）品质工程二：各部职责如下1．供应商品质控制职责1）对从来料品质控制/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求其改善2）根据派驻检验员提供的品质情况对供应商品质进行跟踪3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患4）根据实际，不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升5）根据本企业生产反馈状况，派驻人员检验结果，以对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为企业对供应商的取舍提供依据2．来料品质保证职责1）根据来料检验标准，按规定的抽样及验收标准对来料进行检验和和验证2）对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告，要求客户改善3）根据月批合格率对供应商进行排序，为企业决策提供依据3．在制品品质控制职责1）首件样品确认/流程确认/操作方法确认2）从关键工序定时抽样3）巡视生产线并反馈发现品质问题4）统计过程控制图制作跟进4．在制品品质保证职责1）依据特定产品标准对在制品进行抽样检验以确定本批在制品是否放行至下道工序5．最终品质保证职责1）依据特定产品标准和抽样标准，对完成品进行检验测试，以确定产品是否放行至客户处2）对检验合格率及抽检不合格率进行统计观察，与目标之间进行比较，确定是否需要采取适当的纠正预防措施3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质状况、安排采取纠正行动6．品质工程职责1）全员教育；2）在制品/来料/出货/返还品缺陷分析；3）连续过程改善；4）客户投诉处理；5）工序能力评价；6）可靠性实验；7）仪器设备校正；8）对外联络。

品质部门组织架构及工作职责明细范本一、品质部门的组织架构品质部门是企业中负责优化产品和服务质量的核心部门，其组织架构应该合理、科学，保证工作顺畅进行。

一个典型的品质部门组织架构如下：1.品质部门的组织结构由部门主管（部门经理）和下属员工组成。

部门主管直接向企业的高层管理层汇报。

2.品质部门可以进一步划分为以下几个职能部门：a)产品质量控制部门：负责监督和管理产品的生产过程，确保产品符合国家相关标准和要求。

b)客户服务部门：负责与客户进行沟通和交流，处理客户的投诉和问题，并及时解决。

c)工艺改进部门：负责研究和改进产品生产工艺，提高产品质量和生产效率。

d)供应商管理部门：负责对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的原材料符合质量要求。

e)质量培训部门：负责对企业员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能。

二、品质部门的工作职责明细品质部门具体的工作职责根据企业的具体情况和需求而定，下面是一个范本，用于参考：1.产品质量控制部门的工作职责明细：a)负责制定和改进产品质量管理体系，确保产品生产过程中的质量控制。

b)编制并实施产品质量检测标准和流程。

c)负责监督和检查产品生产过程中的质量情况，及时发现和解决质量问题。

d)与生产部门紧密合作，提供技术支持和质量建议，确保产品符合设计要求。

e)组织和实施产品抽样检验和测试，确保产品符合国家相关标准和要求。

2.客户服务部门的工作职责明细：a)负责与客户进行沟通和交流，了解客户的需求和反馈。

b)处理客户的投诉和问题，及时解决，并向高层管理层汇报。

c)建立和维护客户数据库，及时跟踪和回访客户，提升客户满意度。

d)与市场部门紧密合作，了解市场需求，提供优质的产品和服务。

3.工艺改进部门的工作职责明细：a)负责研究和改进产品生产工艺，提高产品质量和生产效率。

b)与设计部门紧密合作，提供工艺技术支持，确保产品能够按时、按质生产。

c)开展工艺改进项目，提出改进方案，并推动其实施。

完整版)品质管理部门组织架构与职责品质管理部门组织架构与职责1.组织架构品质管理部门是公司质量管理体系的核心部门之一，负责确保产品和服务的品质达到标准，并持续提升品质水平。

该部门的组织架构如下：部门经理：负责整个品质管理部门的日常管理和决策，并与其他部门进行沟通和协调。

部门经理是品质管理部门的领导者，需要具备扎实的品质管理知识和丰富的管理经验。

品质检验组：负责对产品和服务进行质量检验和测试，以确保其符合相关的标准和要求。

品质检验组需要具备专业的检验技能和知识，能够准确判断产品和服务的品质状况。

品质改进组：负责对产品和服务的品质问题进行分析和改进。

该组需要收集和分析客户反馈和投诉信息，制定改进计划并推动执行。

品质改进组需要具备良好的问题解决能力和改进管理技能。

品质培训组：负责组织和实施品质管理相关的培训活动，提高员工的品质意识和质量技能。

品质培训组需要熟悉培训方法和技巧，能够向员工传递正确的品质管理理念和知识。

2.职责各组在品质管理部门中有着不同的职责和任务，具体如下：部门经理：制定品质管理部门的发展战略和目标，监督和管理部门的运作，确保各组之间的协调和合作，及时做出决策和调整。

品质检验组：制定质量检验方案和标准，进行产品和服务的质量检验和测试，记录检验结果，提出问题和改进建议。

品质改进组：分析产品和服务的品质问题，找出问题的根本原因，制定改进计划和措施，推动改进的实施，确保问题得到彻底解决。

品质培训组：制定品质培训计划，组织和实施培训活动，对员工进行品质管理知识和技能的培训，提高员工的品质意识和质量技能。

品质管理部门的职责是保证产品和服务的品质，提升客户满意度，推动企业的持续改进和发展。

品质部门组织架构及工作职责明细目录1、主管职责及组织架构图------------------------------------------P22、来料控制（IQC）-----------------------------------------------P33、过程控制（PQC）-----------------------------------------------P44、终检控制（FQC）-----------------------------------------------P55、品质保证（QA）------------------------------------------------P56、品质工程（QE）------------------------------------------------P67、校验计量工作--------------------------------------------------P78、精密量测室----------------------------------------------------P89、体系认证------------------------------------------------------P810、文管文员（记录、文档及其它管理）-----------------------------P91、主管职责及组织架构图1.1 参与公司质量策划工作；1.2 组织质量计划的制定；1.3 对质量计划的完成情况进行检查和督促；1.4 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；1.5 制订并完善质量部的工作计划；1.6 执行部门工作计划；1.7 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；1.8 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；1.9 协助起草品质政策，订立质量目标；1.10 组织制订并完善产品检验标准；1.11 监督产品检验标准的执行情况；1.12 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；1.13 协调本部门与其他部门的活动；1.14 协调本部门内部活动；1.15 上下级信息的传达与沟通；1.16 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；1.17 确定本部门的组织架构、岗位职责；1.18 规定本部门下属的管理和监理职能；1.19 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；1.20 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；1.21 选拔并批准任命下属人员；1.22 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；1.23 对下属的培训工作；1.24 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；1.25 组织处理客户投诉；1.26 参与对供应商质量控制审查；1.27 负责对供应商进行质量方面的辅导；1.28 负责对产品放行的批准；1.29 对合同质量要求的评审；1.30 不良物料报废的批准；1.31 重大ECN的质量评估；；1.32 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；1.33 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；1.34 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；1.35 参与设计评审；1.35.1 接到工程部设计项目评审通知1.35.2 阅读有关的工程设计技术资料1.35.3 根据类似产品进行比较,收集信息1.35.4 参加评审会议1.35.5 对于评审内容进行讨论1.36 本部门人员的培训；22.1 制定进料检验和试验程序；2.2 制定、审核和批准《进料检验标准》；2.3 确定进料抽样计划；2.4 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；2.5. 安排和组织IQC的日常工作；2.6 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；2.7 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样2.8 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；2.9 《进料检验记录表》的审核；2.10 《进料检验记录表》的批准；2.11 《进料检验记录表》的归档；2.12 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；2.13 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；2.14 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；2.15 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；2.16 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；2.17 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；2.18 填写《进料检验日报表》；2.19 对《进料检验日报表》进行审核；2.20 将《进料检验日报表》输入电脑；2.21 《进料检验日报表》的归档；2.22 做《进料检验周报》；2.23 《进料检验周报》的审核；2.24 《进料检验周报》的归档；2.25 做《进料检验月报》；2.26 《进料检验月报》的审核；2.27 《进料检验月报》的归档；2.28 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；2.29 对供应商季度质量评分结果进行审核；2.30 将供应商的质量评分反馈采购部；2.31 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；2.32 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；2.33 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；2.34 对特殊或紧急物料优先安排检验；2.35 对紧急放行物料的标识；2.36 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；2.37 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；2.38 抽样零部件型式试验。