废杂铜的回收利用工艺

铜矿渣提炼废料的原理铜矿渣提炼废料通常是指将铜矿渣中所含有的有价值的铜和其他金属物质进行分离和回收的过程。

铜矿渣通常是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中包含了未被完全提取的金属物质和其他杂质。

铜矿渣提炼废料的原理一般包括以下几个步骤：1. 矿渣粉碎：铜矿渣通常是一种颗粒较大的固体废料，首先需要将其进行粉碎，以增加其表面积和反应效率。

2. 酸浸：经过粉碎的矿渣通常会被浸泡在稀酸中，常用的酸有硫酸和盐酸。

酸浸的作用是将矿渣中的金属离子溶解出来，形成金属离子溶液。

3. 萃取：酸浸后的金属离子溶液中还会含有其他金属离子，这些金属离子通常需要通过萃取来分离。

萃取是利用有机溶剂的选择性吸附特性，将特定金属离子从金属离子溶液中萃取出来。

4. 沉淀：萃取后，通过调节溶液的pH值和温度，使特定的金属离子形成沉淀。

通常使用氢氧化钠或氧化铁等物质来调节溶液的pH值。

5. 还原：沉淀后，得到的金属沉淀物通常需要进行还原处理，将金属沉淀物还原成金属物质。

常用的还原剂有碳、氢气和焦炭等。

6. 电解：还原后的金属物质通常还需要进行精炼处理，以去除杂质。

电解是常用的精炼方法，金属物质被置于电解槽中，通过电流的作用，将其溶解在阳极上，然后在阴极上析出纯净的金属。

7. 尾渣处理：在整个提炼过程中，会产生一些副产品和废料，这些副产品和废料通常需要进行处理和处置。

尾渣处理常常是指将剩余的固体废料进行综合利用或安全处置。

以上是一般铜矿渣提炼废料的原理。

具体的提炼工艺和方法会根据实际情况的不同而有所差异。

通过对铜矿渣提炼废料的回收利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以减少环境污染。

因此，铜矿渣提炼废料的技术研究和应用具有重要的意义。

在生产铜线锭的工厂每年要产生 烈发生，反应生成的硫酸铜 （ 夹带
二段法冶炼包括鼓风炉熔炼和
许多氧化铜渣，其中金属铜占 ６０ 未反应完全的铜粉 ） 从塔的溢流口 反射炉精炼；废杂铜先进鼓风炉
％～７０％，氧化铜占 ２０％～３０％。 流出，进入—铜粉分离器。从分离 熔炼成黑铜，黑铜再进反射炉精
上海冶炼厂曾经为了满足国家对 器溢流口流出的硫酸铜溶液送带 炼成黑精铜。由黑铜到黑精铜也
３８
用 废 杂 铜 以通常是将次黑铜先进转炉吹炼
生产电解 铜
成黑粗铜，再进反射炉精炼成黑 粗精铜，吹炼渣、精炼渣返回鼓风 炉熔炼。鼓风炉—转炉—反射炉，
废杂铜一直作 这就是废杂铜火法处理的三段法。
为生产再生铜
孔形成向上的气流。一 ６０ 目的氧
的原料，由废 杂铜到电解 铜，—般经过 火法冶炼和电 解精炼两大工 序。在火法冶 炼中有一段 法、二段法和 三段法。
的角度分析，废杂铜的直接利用 所采用的流程最短，方法最简单， 投资省、成本低、能耗少，经济效 益好。
从汽车水箱中回收焊锡
大多数汽车水箱都是由黄铜带做
铜
再生铜企业收进的黄杂铜中有很 大部分是黄铜屑，用来冶炼再生 铜是比较困难的。主要是加料周 期长，炉况不正常，炉结严重。如 用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、 转炉、反射炉烟尘的浸出液，可直
铜的回收与再生利用
——废 杂 铜利 用 的 途 径 作者：张邦安
有色金属的再生利用是一个发展较快同时又是一个工艺技术发展比较固定的领域。即使是在信息化 高度发达的今天，人们也依然遵循过去在实践中总结出来的一些经验和典型的工艺过程，这些工艺过 程针对的物料相对固定，工艺路线也相对固定；产品的用途也相对固定。不少读者通过多种途径表达 了一些共同的意愿，那就是希望我们能够介绍一些再生金属方面的实用技术，为此，我们从一些专家 过去撰写的论文中选编了一些文章，这些文章中所提出的工艺路线虽然已经用了多年，但是今天看起 来仍然有着不少的指导意义。特别是对于刚刚起步的下行再生利用企业还是有一定的借鉴作用的。这 篇废杂铜的直接利用途径的介绍选自国内贸易部物资再生利用研究所高级工程师张邦安先生曾经发表 过的文章。 ——编者

中 国 资 源综 合 利 用
ＶＯ ． ９。 Ｉ ２ Ｎｏ． １ １
。 综
述
Ｃ ｉ ａ Ｒ ｓ ｕ ｃ ｓＣ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ Ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｈｎ ｅ ｏ ｒｅ ｏ ｒｈ ｎ ｉ ｔ ｉ ｉ ｖ ｌａ ｏ
２１ ０ １年 １ １月
废 杂 铜 回 收 利 用 浅 析
例 ．其 再 生铜 产 量 约 占本 国精 炼 铜 产 量 和 消费 的
８ ％和 ４ ％ｒ ８ ８ 。
我 国作 为一个 铜 资 源缺乏 的国家 ， 直非 常重 一
视 对废 杂 的 回收 与再 生 。通过 几 十年 的发 展 ， 已经 取 得 了长足 的进 步 。形成 了以 民营企业 为主体 、 大 型企 业 为龙 头 ： 以废 铜 直 接利 用 为 主 、 炼 电铜 为 精 辅 的产 业结 构 。 形成 了珠 江三 角洲地 区进 口废料 进 行 拆 解 、 类 、 售 废杂 铜 原 料 ， 生 产再 生 铜 ； 分 销 并 长
炼、 精炼 过 程 ； 能 耗低 、 且 杂质 元 素 回收率 高 、 染 污 小 的优 势 ， 有很 大 的吸引力 。 而
１１ 反射 炉： 艺 ． 亡
废 铜 回收 利 用 Ｔ艺 主 要 决定 于原 料 的 自身性 质 ， 于高 品位 的废 杂铜 主要 是采 用直 接 回收 利用 对 方式 ： 而低 品位 废杂 铜 的 回收利 用 主要 是 采用 火法 熔炼 ， 也在 探索 直接 电解 的方 法 。 直 接利 用 是 对 于分 类 明确 、品质 较 高 的废 杂
文将 分 析 比较 国 内 目前 废 杂 铜 回 收利 用 的 艺 和
设 备 １ 废杂 铜 回收工 艺
规 模 的生产 实践 ， 但在 广东 清远 针对 含铜 ７ ％左右 ０

再生铜冶炼工艺(一)再生铜铸造工艺介绍什么是再生铜工艺？再生铜工艺是指将废弃铜制品进行回收利用，重新铸造成新的铜制品，并且保证与原铜制品一样的化学成分和物理性质。

再生铜工艺的使用可以减少对自然资源的耗费，具有环保与经济双重效益。

再生铜冶炼的技术流程再生铜冶炼的技术流程包括以下几个步骤：1.冶炼废弃铜制品首先要被压碎成小块，然后投入冶炼炉中进行熔化。

在高温和高压的环境中，铜制品中的杂质会沉淀到底部，铜液则上浮到炉口。

2.气体处理通过将炉内的气体进行处理，可以去除铜液中残留的氧化物、硫酸盐等杂质。

可以使用氧气和氮气来实现这一步骤。

3.精炼在精炼炉中，将铜液进一步加热，在同时通入空气的情况下，溶解其中的氧化物杂质，然后再次用冷却的气体或水进行冷却，将杂质沉淀下去。

4.熔铸经过冷却后的铜液可以进行熔铸，将其倾倒入模具中，等待其冷却凝固后，即可得到新的再生铜制品。

再生铜工艺的优势1.节约资源再生铜工艺可以充分利用已经生产的铜制品，可以避免对自然环境的破坏和耗费资源的浪费。

2.地球环保再生铜冶炼不需要新开采铜矿，减少了对大自然的破坏，同时减少了不必要的岩石开采、水资源消耗等行为。

3.有利于社会经济发展再生铜工艺的使用不仅可以节约能源和原材料，而且可以创造非常多的就业机会，形成一个良性的循环。

4.节约原材料再生铜的冶炼不仅能够节约自然资源，同时单位能耗也大幅降低。

总之，再生铜工艺是一种环保、经济、资源节约的铸造方式，对于保护地球的环境和社会经济的可持续发展具有重要意义。

再生铜工艺的发展在过去的几十年中，再生铜工艺的发展比较迅速。

从最初的手工加工、回收到现在的自动化、智能化加工。

随着技术和设备的提升，再生铜工艺的加工质量、效率、自动化程度等方面都有了很大的提高。

同时，再生铜工艺的应用范围也不断扩大。

除了传统的家电、电器类产品，现在再生铜工艺已经开始应用于航空、汽车、通讯等高科技领域以及建筑、农业、船舶等传统行业。

废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中含有一定量的铜资源，有效回收这些资源可以减少资源浪费，并且对环境具有积极作用。

下面将逐步介绍废杂铜冶炼渣中铜资源的有效回收方案。

第一步：渣料预处理首先，需要对废杂铜冶炼渣进行预处理。

这包括对渣料进行筛分和磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。

筛分可以将较大颗粒的渣料分离出来，而磁选可以去除含有磁性物质的渣料，使得后续步骤更为高效。

第二步：酸浸提取接下来，将经过预处理的渣料进行酸浸提取。

这一步骤可以利用酸性溶液中铜与渣料中的铜发生反应，将铜离子溶解在溶液中。

常用的酸浸剂包括硫酸和盐酸。

酸浸提取的条件如溶液浓度、反应时间和温度等需要根据具体情况进行优化调节，以提高铜的溶解效率。

第三步：溶液处理经过酸浸提取后，得到含有铜离子的溶液。

为了进一步提取和回收铜资源，需要对溶液进行处理。

常见的处理方法包括电解、溶剂萃取和水热法等。

电解是最常用的方法之一，通过在电解槽中施加电场，使得铜离子在阳极上还原成纯铜。

溶剂萃取则是利用有机溶剂将溶液中的铜离子萃取出来，然后通过脱溶剂和再溶剂两个步骤将铜离子从有机相转移到水相，最终得到纯铜。

而水热法则是利用水热条件下的化学反应，通过添加特定试剂将溶液中的铜离子转化成稳定的铜化合物或纳米颗粒，然后通过过滤或离心等操作得到纯铜。

第四步：铜产品制备最后，通过对溶液进行干燥、熔炼等处理，可以得到纯度较高的铜产品。

这些铜产品可以进一步加工，例如铸造成铜坯、制备铜粉等，以满足不同的应用需求。

通过以上步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以得到有效回收。

这不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，促进可持续发展。

因此，对废杂铜冶炼渣中的铜资源进行有效回收具有重要的经济和环境意义。

废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法废杂铜冶炼渣中铜含量的提高对于废弃杂铜的回收利用至关重要。

以下是一种可以提高废杂铜冶炼渣中铜含量的新方法，步骤如下：步骤一：收集废弃杂铜冶炼渣。

废弃杂铜冶炼渣是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中含有一定比例的铜。

在开始改进过程之前，需要收集足够数量的废渣样品，以便进行后续实验和分析。

步骤二：通过物理分离提取可回收金属。

废渣中含有多种金属，包括铜在内。

首先，可以采用物理分离技术（如磁选、重选等）将铜和其他金属进行分离。

这样可以使得回收的金属更加纯净，为后续步骤的提高铜含量创造条件。

步骤三：进行浸出或浸渍实验。

浸出或浸渍是一种化学过程，可以将废渣中的金属离子溶解到溶液中。

该步骤可以选择合适的溶液及浸出剂，进行实验研究。

浸出或浸渍的目的是将废渣中残留的铜和其他金属离子从固态转化为可溶解的溶液态。

步骤四：进行溶液的过滤和纯化。

在浸出或浸渍后，可以通过过滤和纯化的方法将溶液中的固体杂质分离出来。

这将提高溶液中铜离子的浓度，并减少其他金属离子的干扰。

步骤五：进行电解或其他适当的提纯方法。

在过滤和纯化后，可以选择适当的提纯方法，例如电解，以获得更高纯度的铜。

电解是一种常用的提纯方法，通过在电解槽中加入电解液和电流，可以将铜离子还原成固态铜，从而得到高纯度的铜金属。

步骤六：铜的再利用。

经过以上步骤，成功提高了废渣中铜的含量，并获得了高纯度的铜金属。

这些铜金属可以用于再次进行冶炼或其他应用，实现废弃杂铜的回收利用，减少资源浪费。

综上所述，通过收集废弃杂铜冶炼渣，物理分离提取可回收金属，浸出或浸渍实验，溶液的过滤和纯化，电解或其他适当的提纯方法以及铜的再利用，可以有效提高废渣中铜的含量。

这种新方法有望促进废弃杂铜的回收利用，减少对新铜矿石的需求，同时也有助于环境保护和资源可持续利用。

再生铜加工工艺再生铜是一种通常由废旧电线、电缆、电器和电子设备中回收的铜。

这种回收的铜必须经过一系列的加工工艺，才能得到高质量的再生铜产品。

以下是再生铜加工的主要步骤：1. 预处理在再生铜加工过程中，预处理是至关重要的一个环节。

预处理的目的是去除任何可能附着在废旧铜上的杂质，例如涂料、油脂、焊接材料、尘土等等。

这一步骤通常使用机械或化学方式进行，具体取决于废旧铜的类型和污染程度。

2. 破碎和分离破碎和分离是再生铜加工过程中的另一个关键步骤。

在这一步骤中，废旧铜被送进一台大型的破碎机中，被压碎成小块。

然后，这些碎片被送进另一台机器中进行分离。

通常使用震动筛和重力分离器将铜和其他材料分开。

3. 磨粉在破碎和分离的过程中，再生铜会产生大量细小的碎片和颗粒。

这些碎片必须进一步进行加工，以将它们转化成磨粉状态。

这个步骤通常使用球磨机进行，可以将铜碎片反复粉碎，直到得到所需粒度的再生铜。

4. 浸出和电积粉状再生铜被送到浸出池中，通过化学溶解过程去除其中的杂质和其他材料。

这个步骤可以通过电积方法完成，即将粉末状再生铜投入到电解池中，然后在池中产生负电荷，将铜离子吸附在阴极上。

这种方法可以将再生铜转变成各种不同的形态和规格，以适应不同的应用需求。

5. 精炼和混合精炼是再生铜加工的最后一步，是将纯度提高到所需的水平。

精炼的过程中，再生铜被送入到熔炉中加热，并添加其他金属、矿物或合金来调整其化学成分。

这可以让它更加适合不同的应用需求。

综上所述，再生铜是一种高质量的铜材料，通过一系列的加工工艺，可以将废旧铜转化成各种不同形态和规格，以适应不同的应用需求。

虽然再生铜加工过程中需要投入大量资金和人力，但与开采新铜和铜矿相比，它具有更低的成本和更低的环境影响。

因此，它在可持续发展和环境保护方面具有重要的意义。

４７ ０８
５４ ４５
５ ６ ７
还原煤粉 石英砂 黑铁管
００ ０ ．２ ００ ０ ．２ Ｏｏ ２ ． ０
１ １ ２０ １ １ ８０ １１ ２
环保竖炉粗铜生产线（ ０ ８ ａ ４７ｔ） ／
１ ２ 阳极 炉 渣 （ 渣 率 ２ ．％） 造 １ ８ 焦炭 ４０ ６ ．４ ０６ ６ ．６ １ ５０ ６０ ２ １ ７４
１２工艺 流程 简 述 ．
废杂 ８ ２ ５ 未检 未检 ２ ７ Ｏ．５ ２ ５ 出 铜 ２ ７ ０６ Ｏ０ ５ １ ５ ． ６ ．ｌ ． ５ ８
．
．
表 ２主要原辅材料消耗表 序号 项目 单耗
（／产 品 ） ｔ ｔ
年 消耗量 （） ｔ
生产工艺采用火法 冶炼 ，主要分 为阳极 炉生产 阳极板 生产线 和阳 极板生产电解铜 生产线 ， 现分述如下 ： １． ． １阳极炉生产 阳极板生产线 ２ 以废杂铜 （ 以铜 精矿 、 不 海绵铜 为原料 ， 废杂铜原料 来 自于 当地 及 周边各 省地区收购 的杂铜 ） 作为原料 （ 如铜线 、 各机械 设备拆 卸零件 、 各 收购废铜件 ， 不对原料进行拆 卸 、 清洗等作业 ， 止塑料等杂质进 入 ） 禁 ， 经阳极炉熔炼 生产阳极铜 。进 厂废杂铜首先 经分拣 、 打包 ， 包块储存在 料库 ， 包块装 入料斗 ， 用叉 车送往燃油 阳极炉 车间 ， 用地面式加料 小车 加到燃 油阳极 炉内。 整个熔炼过程由加料精化 、 、 氧化 还原 、 浇铸 四个阶 段组成。炉渣浮于铜液上层 ， 定期 扒渣 ， 自产铜渣人环保竖炉生产粗铜 （ 竖炉生产原料仅 为 自产 阳极炉渣 ， 不外购原料 ） 少量 ９ ％杂铜放至工 ， ８ 频炉 中熔化 ， 铜液放流至模具 中 ， 经水对模具 冷却 ， 生产 出中间产品阳 极板 ， 阳极 板送至电解厂房作为 电解铜 生产线 原料 ， 生产工艺流程及污 染源分布见图 １ 。 由图 １可知， 阳极铜生产线 主要生产 设备为阳极炉和环保竖炉 ， 整 个生产工艺过程较简单 ， 主要 为废 金属熔 炼 ， 同时阳极炉和环保炉竖炉 也是项 目的主要大气污染源 。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）纯铜废料的回收利用方法及未来展望纯铜废料的回收利用方法为了实现纯铜废料的回收再利用，国内外的生产企业和科研单位进行了大量的探索和实践工作，有些已经实现工业化应用，有些仍处于研究阶段，其中主要包括两种方式：火法处理和直接电解处理。

目前，回收纯铜废料的方法以火法为主，主要过程是：纯铜废料首先经过人工拣选，剔除不符合要求的废料，然后去除杂质、油污等，接着投入高温炉熔化、铸锭，最后电解精炼制得精铜。

火法处理废杂铜开始主要用于处理企业内部因切割、连铸等产生的边角料，随着工艺的成熟，逐渐推广到用于各种废杂铜的直接精炼，具有处理量大，对原料要求低等特点。

FRHC（火法精炼高导电铜）废杂铜精炼工艺是由西班牙拉法格公司20世纪80年代中期开发成功的一项废杂铜熔炼、连铸、连轧生产的专利技术，通过化学精炼和深度氧化还原，使废杂铜中的杂质形成维化合物，生产的低氧光亮铜杆含铜量大于99.93%，导电率从100.4%IACS提高到100.9%IACS。

美国对废杂铜的分类更为严格，因此，回收工艺也更加细化。

其中火法熔炼是很重要的部分。

我国再生铜行业经过几十年的发展，研发了很多成熟的工艺，火法处理主要包括反射炉工艺、倾动炉工艺和卡尔多炉工艺反射炉熔炼废杂铜时，在氧化阶段可进一步脱除其中的杂质，但其自动化程度不高，环境污染严重。

倾动炉在熔炼的不同阶段可倾斜炉体，便于通入气体和排除熔渣，但具有炉体结构复杂的缺点。

卡尔多炉工艺是一种强氧化熔炼方法，对原料要求低，不仅能够处理纯铜废料，甚至可处理铜含量20%~60%的废杂铜。

但因其炉子寿命短、成本高，未能得到大规模应用。

然而，纯铜废料熔铸是高耗能过程，若能够省略熔铸过程，直接进行电解精炼生产精炼铜或铜粉，不仅可以大大节约能源消耗，而且可减少环境污染。

有学者进行了纯铜废料的直接电解回收，取得了较好的效果。

但迄今，尚未有废杂铜直接电解工艺实现工业化生产，其中很重要的一个原因是：对直接电解过程中的流场、浓度场、温度场研究不够深入，致使实验室直接电解实验难以实现放大化生产。

本研究创新点
本研究通过设计和实施一个全面的废杂铜冶炼过程污染物迁移转化实验，旨在 深入探讨污染物之间的相互转化机制及其影响因素。同时，结合现代分析技术 和数值模拟方法，对冶炼过程中的污染物排放进行精准预测与评估，为优化污 染控制策略提供科学依据。
研究方法
本研究采用实验模拟与数值模拟相结合的方法进行。首先，设计不同工艺参数 下的废杂铜冶炼实验，收集各工况下的烟气、废水和固体废物样本。其次，利 用ICP-AES、GC-MS等现代分析技术对样本中的污染物成分进行定性与定量分 析。最后，结合实验数据，运用CDE（Coupled Discrete Element）模型对 废杂铜冶炼过程中的污染物迁移转化进行数值模拟，以揭示各因素对污染物排 放的影响规律。
2、控制反应条件：冶金炉可以提供适当的化学环境，例如控制炉内气氛（氧 气、氮气等），以促进或抑制某些化学反应。
3、分离和纯化金属：通过冶金炉内的熔炼和精炼过程，可以有效地分离和纯 化金属铜，去除其中的杂质。
4、提高能源效率：冶金炉通常使用燃料（如煤、石油或天然气）作为热源， 这些燃料在炉内燃烧产生的热量被有效利用，提高了能源效率。
2、湿法冶炼技术：该技术主要采用化学还原剂将铜从废杂铜中还原出来。在 浸出过程中，加入酸或碱将废杂铜中的金属溶解出来，再通过置换反应得到金 属铜。湿法冶炼技术具有环保性能好、金属回收率高等优点，但生产成本较高 且对技术要求严格。未来，应进一步探索低成本、高效率的湿法冶炼技术，并 加强自动化技术的应用。
结论
本次演示通过对废杂铜冶炼过程中污染物迁移转化规律的研究，揭示了各因素 对污染物排放的影响规律及其相互转化机制。研究结果对于制定全过程污染控 制策略，优化废杂铜冶炼工艺具有重要指导意义。然而，本研究仍存在一定的 局限性，例如实验样本的代表性不足和数值模型简化等。

废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术随着工业化的发展，废弃物的处理和资源回收变得尤为重要。

废杂铜冶炼渣中含有丰富的铜资源，因此开发高效的铜回收技术对于环境保护和资源利用具有重要意义。

下面将介绍一种“废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术”的步骤。

1. 渣料分析：首先，对废杂铜冶炼渣进行详细的化学成分分析。

通过分析可以确定渣中铜的含量以及其他有害元素的含量，为后续的处理提供基础数据。

2. 磨碎和筛分：将废杂铜冶炼渣进行机械磨碎和筛分，使其颗粒尺寸均匀一致，方便后续处理。

筛分可以将渣中的大颗粒杂质分离出来。

3. 酸浸：将筛选后的冶炼渣放入酸浸槽中，用稀硫酸或盐酸进行浸取。

通过酸浸可以将渣中的铜溶解出来形成铜离子。

4. 溶液过滤：将酸浸后的溶液进行过滤，去除其中的固体杂质和杂质颗粒。

这样可以得到相对纯净的铜离子溶液。

5. 电解：将过滤后的铜离子溶液放入电解槽中进行电解。

电解过程中，铜离子在电极上还原成固体的金属铜，同时释放出电子。

经过电解后，可以得到高纯度的铜。

6. 铜收集和熔炼：将电解后的固体铜收集起来，进行熔炼。

熔炼可以进一步提高铜的纯度，并将其他杂质从铜中分离出来。

熔炼后的铜可以用于再次冶炼或者制作各种铜制品。

需要注意的是，在废杂铜冶炼渣中，可能存在一些有毒有害物质，如重金属等。

因此，在处理过程中应采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。

通过上述步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以高效回收利用，实现资源的循环利用，降低环境污染。

同时，这种技术还可以为冶炼企业带来经济效益，节约成本。

因此，废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术具有重要的应用前景和社会意义。

废杂铜火法精炼有别于液态熔融粗铜的火法精炼，其精炼工艺和装备有很大差异。

目前国内大多数废杂铜精炼厂都是采用固定式反射炉精炼，存在氧和还原剂利用率低、自动化程度不高、工人劳动强度大、操作环境恶劣、环境污染严重等诸多问题。

国外大都采用倾动炉技术处理废杂铜，具有环保、安全、自动化程度高等优点，但是倾动炉没有熔体微搅动装置，传热传质能力较差，结构复杂。

针对现有废杂铜处理技术的不足，中国瑞林工程技术有限公司研发了“NGL”炉废杂铜火法精炼工艺和装备，现已在国内几个大型废杂铜处理工厂应用。

一、废杂铜火法精炼的特点由于废杂铜来源广，成分复杂，形状各异，所以其火法精炼工艺和装备有如下特点：（一）加料、熔化时间长加入炉内的废杂铜均为固体冷料，有块状、粉屑状和丝状料打成的包块，加料速度慢，熔化时间长。

在废杂铜火法精炼中，加料和熔化时间占作业周期的一半以上，消耗的燃料占总量的80%以上，所以废杂铜火法精炼时加料速度和熔化速率对生产效率和能耗影响很大。

（二）成分复杂，精炼难度大废杂铜中除了含有Pb、Zn、As、Sb、Bi、Ni、Fe等金属元素，还经常含有卤族元素如F、Cl、Br和有机物等。

进入火法精炼工序的废杂铜一般杂质含量在4%～20%，而液态熔融粗铜含杂质一般在0.5%～2%，所以废杂铜的精炼需要根据不同的除杂要求反复氧化和造渣，有时还要造碱性渣等，所以精炼难度高，时间长。

（三）渣量大，排渣次数多废杂铜精炼造渣率一般在5%～10%，入炉物料品位低时造渣率更高。

炉渣含铜高达20%～35%，渣量大、黏度大，所以废杂铜精炼炉在结构上要考虑方便出渣作业。

（四）挥发物多，烟气处理系统要求高废杂铜精炼过程中有大量可挥发物进入烟气，如Pb、Zn和未燃尽的有机物等，有时烟气含尘高达100g/m3，生产中控制不当会严重粘结炉子出口、烟道和余热回收系统，给烟气处理带来很大的麻烦。

二、NGL炉工艺及设备介绍NGL炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的优点而开发的。

铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。

因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。

本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。

二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。

这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。

例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。

渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。

渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。

尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。

三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。

物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。

化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。

生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。

四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。

首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。

然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。

接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。

最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。

五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。

从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。

从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。

六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。

(a) 如第 l 类铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢、杂物，但其总质量不大于 l ％；
(b) 直径 0.3mm 以上的漆包线无污物和杂物。
第 3 类：各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关、零部件。
第 4 类： (a) 直径 0.1 ～ 0.3mm 的漆包线；
含铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料最多，如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可回收加工的便利程度，可以分为 5 种类型。
第 1 类：
(a) 紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其他黏附、夹杂；
(b) 各种裸铜线、短线和其他纯铜废料。
(c) 有油泥或少量其他夹杂的漆包线；
(c) 干净、发脆的火烧线。
第 5 类：各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具，但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。 美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为 53 类。通常把含 cu 量大于 99 ％的铜材叫作 1 号铜，可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；铜含量最低为 94.5 ％的铜叫作 2 号铜，在以金属铜的形态使用之前，必须重熔；其他常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜 ( 红色黄铜 ) 、高速切削黄铜等，可以以同成分合金的形式用于重新加工铜制品。
废铜废铁回收技巧
实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。

铜氨废液中回收铜的工艺流程1. 引言铜氨废液是指含有铜离子（Cu2+）的废水，通常来自电镀、冶炼、化工等工业过程。

由于铜是一种重要的非可再生资源，回收铜不仅可以减少资源浪费，还有经济和环境保护的意义。

本文将详细描述从铜氨废液中回收铜的工艺流程。

2. 工艺流程步骤步骤一：预处理1.收集并储存铜氨废液。

2.进行初步过滤和沉淀，去除悬浮物和颗粒杂质。

步骤二：酸化1.将预处理后的废液加入酸化槽。

2.通过加入硫酸等强酸使废液中的pH值下降至2-3，以沉淀出大部分的铜离子。

步骤三：沉淀1.将经过酸化处理后的废液转移到沉淀槽。

2.加入沉淀剂（如氢氧化钠或碳酸钠）使废液中的铜离子与沉淀剂反应生成铜氢氧化物（Cu(OH)2）或碱式碳酸铜（Cu2(OH)2CO3）。

3.搅拌废液，促使沉淀剂与铜离子充分反应。

4.静置一段时间，使沉淀剂与铜离子充分结合形成较大的沉淀颗粒。

步骤四：过滤1.将含有沉淀颗粒的废液通过过滤设备进行过滤。

2.过滤设备可以选择压力过滤机、真空过滤机或离心机等。

3.过滤后得到含有固体颗粒的固液混合物。

步骤五：洗涤1.将固液混合物转移到洗涤槽中。

2.加入适量的水或稀酸进行洗涤，去除残留的杂质和溶解性盐。

3.搅拌废液，使洗涤剂与固体颗粒充分接触。

步骤六：再溶解1.将洗涤后的固体颗粒转移到再溶解槽中。

2.加入稀酸（如硝酸）进行再溶解，使固体颗粒中的铜离子重新溶解为铜盐。

步骤七：电积1.将再溶解后的废液转移到电积槽中。

2.设置阳极和阴极，通过外加电流的作用，使废液中的铜离子在阴极上还原为金属铜。

3.阳极可以选择铜板或铂板等。

步骤八：收集1.收集在阴极上沉积的金属铜。

2.对收集到的金属铜进行清洗和干燥处理。

步骤九：废液处理1.处理剩余的废液，以防止环境污染。

2.废液处理可以选择中和、沉淀、浓缩等方法。

3. 工艺流程图graph LRA[预处理] --> B[酸化]B --> C[沉淀]C --> D[过滤]D --> E[洗涤]E --> F[再溶解]F --> G[电积]G --> H[收集]H --> I[废液处理]4. 结论通过以上工艺流程，可以从铜氨废液中回收铜，实现资源的再利用和环境的保护。

废杂铜利用技术状况对废杂铜的利用要经过对废电线电缆、电机和五金电器等铜制品的拆解、废铜分选和利用等几个环节。

国外对废金属回收拆解是一个相当成熟的产业，从金属拆解、分选、打包、运输，全部为自动化的机械设备。

而我国的废铜拆解业是典型的劳动密集型行业，很少使用机械，大部分采用手工操作。

因此该行业的进入门坎很低，没有技术限制。

杂铜最合理的利用方案是将其直接冶炼成铜合金，这样原料中所有的有价成分都回收到成品中了，但此法对原料的要求比较高。

我国收集的杂铜原料杂质含量较多、较杂，直接利用的难度比工业发达的国家大得多，因此近一半的国内收集和国外进口的废杂铜不得不采用火法熔炼技术生产再生铜。

火法熔炼生产再生铜工艺目前有三种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

一段法处理含铜较高的紫杂铜、黄杂铜和电解残极等，铜品位均大于98%。

将原料直接加入精炼炉内，经熔化、氧化、还原等火法精炼后铸成阳极板，再电解精炼得到电解铜。

二段法是将废杂铜在熔炼炉内先进行熔化并吹炼成粗铜，粗铜再在精炼炉精炼成阳极板。

三段法是将废杂铜经鼓风炉熔炼－－转炉吹炼－－精炼炉精炼产出阳极板。

三段法具有原料的综合利用好和设备生产率较高等优点，但过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多，故该法多用于大规模生产和处理某些废渣。

目前我国企业利用废杂铜生产再生铜大多采用一段法和二段法。

我国企业采用二段法生产再生铜采用的是反射炉，国内首家使用国外先进炉型倾动炉精炼废杂铜的工厂是江西铜业公司贵溪冶炼厂，于2003 年投入生产，生产环境和作业强度都优于传统的固定式反射炉。

此外，我国企业大量采用黄铜废料直接生产铜杆、铜线、合金管等低档次的铜加工材，有50%的国内收集和进口的废杂铜是通过这种方式直接利用的。

铜的回收工艺流程
《铜的回收工艺流程》
铜是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。

由于铜资源的有限性，回收利用已成为一项重要的环保举措。

铜的回收工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 收集：首先需要收集包括废旧电线、电缆、铜器等在内的废弃铜制品。

这些废铜制品可能来源于建筑拆除、家庭废弃、工业生产等多个方面。

2. 分选：收集到的废铜制品需要进行分选，将不同类型的铜制品分类处理。

比如，废旧电线需要和其他杂质如橡胶、塑料分离。

3. 粉碎：接下来，对分选后的废铜制品进行粉碎处理，将其破碎成适合后续处理的颗粒状物料。

4. 磁选：通过磁选设备，可以将含有铁等金属杂质的铜制品进行分离，提高回收的纯度。

5. 浸出：废铜经过磁选后，再进行浸出处理，通过溶剂提取等方法，将铜分离出来。

6. 精炼：将浸出得到的铜浸出液进行高温熔炼，去除其中的杂质，提高铜的纯度。

7. 冶炼：最后，将精炼后的铜液进一步冶炼，得到高纯度的铜块。

通过以上的工艺流程，废旧的铜制品可以得到有效的回收利用，并最终生产出高质量的铜产品。

铜的回收工艺流程不仅能够减少对自然资源的开采，降低环境污染，还能节约能源成本，具有重要的经济价值和社会意义。

因此，发展铜的回收工艺技术，促进废旧资源的再利用，在可持续发展的道路上发挥着重要作用。