摇臂钻床钻头使用常见问题汇总

摇臂钻床常见电气故障与维修1.各台电动机均不能启动当发现该机床的所有电动机都不能正常启动时，一般可以断定故障发生在电气路线的公共部分。

可按下面步骤来检查：1)在电气箱内检查从回流环YG引入电气箱的三相电源是否正常，如发现三相电源有缺相或其他故障现象，则应在立柱下端配电盘处检查引入机床电源隔离开关QS1处的电源是否正常，并查看汇流环YG的接触点是否良好。

2)检查熔断器FU1和FU2的熔体是否熔断。

3)控制变压器TC的一、二次侧绕线的电压是否正常，如一次侧绕组的电压不正常，则应检查变压器的接线有否松动；如果一次侧绕组两端的电压正常，而二次侧绕组电压不正常，则应检查变压器输出110V端绕组是否断路或短路，同时应检查熔断器FU4是否熔断。

如上述检查都正常，则可依次检查热断电器FR的长闭触点、十字开关SA内的微动开关的触点及零电压继电器KV线圈连接线的接触是否良好，有无断路故障等。

2.主轴电动机M2的故障1)主轴电动机M2不能启动。

若接触器KM1线圈已获电吸合，但主轴电动机M2仍不能启动旋转。

可检查接触器KM1的三副主触点接触是否正常，连接电动机的导线是否脱落或松动。

若接触器KM1不动作，则首先检查熔断器FU2和FU4的熔体是否熔断，然后检查热继电器FR 是否动作，其常闭触点的接触是否良好，十字开关SA的触点接触是否良好，接触器KM1的线圈接线头有否松脱；有时由于供电电压过低，使零电压继电器KV或接触器KM1不能吸合。

2)主轴电动机M2不能停止。

当把十字开关SA扳到“中间”停止位置时，主轴电动机M2仍不能停转，故障多半是由于接触器KM1的主触点发生熔焊所造成的，此时应立即断开电源隔离开关QS1，才能使电动机M2停转，已熔焊的主触点需要更换和处理；同时必须找出发生触点熔焊的原因，彻底排除故障后才能重新启动电动机。

3.摇臂升降运动的故障Z35型摇臂钻床的升降运行时借助电气、机械传动的紧密配合来实现的。

因此在检修时既要注意电气控制部分，又要注意机械部分的协调。

摇臂钻床使用注意事项摇臂钻床是一种常见的金属切削机床，具有结构简单、操作方便、精度高等特点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

在使用摇臂钻床时，需要注意以下几个方面。

1. 安全操作。

使用摇臂钻床前，应仔细阅读并理解其使用说明书，掌握其结构和操作要领。

操作人员需要戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。

同时，要遵循规范的操作流程，严禁超范围使用和操作。

2. 设备维护。

定期对摇臂钻床进行维护保养，如润滑部件的加注润滑油、清洁床身、检查电气连接是否正常等。

检查刀具是否磨损或损坏，如有需要及时更换。

经常检查机床的各项指标是否正常，如振动、噪音等情况，如发现异常及时处理。

3. 加工安全。

在工作过程中，需要注意切削液的使用和排放，尽量使用环保的切削液，并做好液体的回收和处理。

加工过程中，要根据加工材料和刀具的特点，合理调整切削参数，以保证加工质量和刀具寿命，并注意避免过大的切削力和过高的切削温度。

4. 加工件固定。

在加工前需要将加工件固定牢固，避免在加工过程中产生移动或松动，影响加工质量。

对于大件、重件的加工，可以采用夹具或其他辅助设备进行支撑和固定，以提高加工稳定性和安全性。

5. 加工精度控制。

摇臂钻床具有较高的加工精度，但在一些特定的情况下，如长时间连续加工或加工特别硬的材料时，可能会出现加工精度下降的情况。

在这种情况下，需要注意对加工过程进行监控，及时调整刀具和加工参数，保证加工精度。

6. 废料处理。

加工过程中会产生一定数量的废料，包括金属切屑和切削液等。

为了保持工作环境整洁和安全，需定期清理废料，避免积存过多影响加工质量和工作效率。

7. 传动系统维护。

摇臂钻床的传动系统包括电机、皮带、传动轴等，定期检查传动系统的润滑情况和紧固情况，确保传动系统的正常运转。

8. 环境保护。

在使用摇臂钻床时，要遵守环保法规和生产安全要求，如不得产生有害物质排放、噪音污染等。

在使用机床时，要注意节约能源和材料，降低不必要的浪费。

摇臂钻床的使用方法机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床,这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢,可谓是没你不行。

用户在购买摇臂钻床之后,把它投入到生产当中,争取创造出最大经济效益。

然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障,但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施,问题就可以迎刃而解。

下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因,找到可行的解决措施:原因一:主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大,应修整套筒,更换导向轴套。

原因二:主轴轴向窜动太大。

应调整主轴上的背母,减少轴向间隙,保证在0.01mm之内。

原因三:摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。

应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。

原因四:工件装夹过紧或夹紧部位不当,造成工件变形。

应合理选择夹紧部位,正确夹紧工件。

原因五:夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。

应重新调整夹紧部件,保证重复定位精度和夹紧牢固。

原因六:摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤,造成钻头倾斜。

应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位,保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。

原因七:钻头主切削刃长短不一。

应重新正确刃磨钻头,保证主切削刃长短一致,刃口对称及锋利。

以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施,学会了这七招,您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法,今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。

3040摇臂钻等机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障认识正确的原因才能采取相应的对策。

摇臂下落:原因可能是摇臂太松;工件严重偏斜:原因主要有过大进给量;钻头钝化或角度不对称;两导向臂间的距离过大;钻头是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直;摇臂钻不下降:需要调整间隙;可能是下降电器不工作;检查下限行程开关是否复位;检查控制是否正常;摇臂不上升:需要检查电路,上升电路是否工作,上限行程开关是否复位;钻孔时,摇臂严重震动或异常响声:可能是立柱与滑动套间隙过大;或者钻孔材料与速度选择不对;或者钻机与上导向块间隙过大;蜗轮箱响声异常:原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。

摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。

本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。

在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。

第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。

碎片、旋转零件等可能会造成伤害。

2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。

如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。

4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。

5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。

这将有助于避免意外事故。

第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。

b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。

c. 安装合适的钻头，并固定好。

2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。

c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。

d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。

3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。

b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。

c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。

第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。

使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。

2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。

3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。

请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。

钻床常见故障及维修方法钻床有时候就像个调皮的小怪兽，会突然出点故障呢。

咱先说说它不转了这种情况。

要是钻床突然罢工不转了呀，有可能是电源的问题哦。

就像人没吃饭没力气干活一样，钻床没电也转不了。

这时候呢，你就去瞅瞅电源插头是不是松了，或者保险丝是不是烧断了。

要是插头松了，把它插紧就好啦，就像给小怪兽重新接上能量管道一样。

要是保险丝断了呢，那就得换上新的保险丝，可别小瞧这一步，这就相当于给钻床换个新的活力源泉呢。

还有哦，钻床钻着钻着突然没劲儿了，这可能是钻头钝了。

钻头就像小怪兽的牙齿，牙齿不好使了，干活肯定不利索。

这时候你就得把钻头换下来，磨一磨或者直接换个新的钻头。

换钻头的时候可得小心点，就像给小怪兽换牙一样，要轻拿轻放呢。

有时候钻床在工作的时候会发出奇怪的声音，就像小怪兽在哼哼唧唧地抱怨。

这可能是因为钻床的某个部件松动了。

你得像个细心的小医生一样，去检查各个部件的连接螺丝是不是松了。

要是松了的话，就用扳手把它们拧紧。

这就好比给小怪兽的关节上紧螺丝，让它能舒舒服服地工作。

再说说钻孔的时候孔的精度不对这种情况。

这可能是因为钻床的工作台没有调整好。

工作台就像小怪兽的脚，如果脚没站好，那干活肯定会出错呀。

你要重新调整工作台的平整度和水平度，让它稳稳当当的，这样钻出来的孔才能又准又好。

要是钻床的冷却系统出问题了，比如说不喷水了。

这就像小怪兽热得不行了却没有水喝。

这时候你得去检查冷却水管是不是堵塞了或者水泵是不是坏了。

如果是水管堵塞了，就把水管清理一下，把那些脏东西都弄出来。

要是水泵坏了，那就得找专业的人来修或者换个新的水泵啦。

总之呢，钻床出故障了不要慌，就像对待一个生病的小伙伴一样，耐心地去找到问题所在，然后用合适的方法把它修好，这样钻床就能继续欢快地工作啦。

摇臂钻床主轴的三种常见故障及解决方法摇臂钻床主轴是摇臂钻床的重要部件之一，主要用于夹紧钻头，传递动力，完成钻孔操作。

然而在使用中，主轴也可能会出现故障，影响操作的正常进行。

下面介绍三种常见的主轴故障及解决方法。

1. 磨损导致的轴承失效摇臂钻床主轴通常采用滚动轴承或滑动轴承，这些轴承易于磨损，当轴承磨损到一定程度后，就会失效，导致主轴运转不畅，出现抖动、漏油等问题。

解决方法：1.定期检查主轴轴承的磨损程度，及时更换磨损的轴承。

2.制定正确的使用与保养方案，比如在每个使用周期末进行清洗、润滑，及时更换损坏或老化的零部件，避免过度使用或过度磨损造成的损坏。

2. 手柄发热导致的电机过热在钻孔操作时，要通过手柄控制深度、速度等因素。

手柄使用时间过长，摇臂钻床主轴电机工作时间过长，就会引起电机过热，导致母线电容器失效，造成主轴停转、工作效率下降等问题。

解决方法：1.避免长时间高速操作。

2.定期检查手柄、电机及母线电容器的运行状态，及时发现问题并正确处理。

3.更换电机，将老化损坏的配件和部件及时替换，为机器的安全运行保驾护航。

3. 主轴内部结构松动或异物卡住在维护与保养过程中，会出现主轴内部结构松动或异物卡住的现象，比如刀具不能顺畅的安装、卸下，钻头转动不畅等问题。

解决方法：1.定期检查主轴的运行状态，及时发现问题并作出更改。

2.移除卡在主轴中的异物。

3.安装刀具或钻头时一定要留意方向和强度，避免损坏主轴。

综上所述，摇臂钻床主轴的故障通常由轴承磨损、手柄发热导致的电机过热、以及主轴内部结构松动或异物卡住等问题引起。

针对不同的问题，我们应该采取相应的措施进行解决。

做好保养、检查工作，维护主轴的正常运行，延长机器的使用寿命，提高生产效率。

摇臂钻床使用安全技术措施背景摇臂钻床是一种常见的金属加工工具。

它具有结构简单、操作安全等优点，被广泛应用于机械制造、车间加工和修理等领域。

但是在使用摇臂钻床的过程中，也存在一些安全隐患。

因此，在使用摇臂钻床时，我们需要了解一些安全技术措施，以确保操作安全。

本文将介绍摇臂钻床的安全使用技术措施。

前置知识在使用摇臂钻床前，需要进行以下前置操作：•检查设备是否正常•确认钻头是否装置良好•把切削润滑剂清理干净使用安全技术措施为确保使用摇臂钻床时的安全，我们需要注意以下事项：操作环境安全1.摇臂钻床应设置在平稳的地面上，不宜设置在易受震动的地方。

2.操作人员应穿戴安全防护用品，如手套、护目镜等。

3.操作区域应保持干净、整洁，不应有杂物。

操作方法安全1.操作人员必须能够熟练掌握钻床的使用方法，不能擅自更改设备调节或修改机器结构。

2.操作人员手指不能触及到不转动的部位，文件、毛刷、吸尘器等清理工具时需切断电源后使用。

切削液安全1.切削液应使用指定实验室生产的专用产品，确保其具有良好切削效果。

2.操作人员需要仔细阅读切削液说明书，并按照说明书规定的浓度和方法使用。

3.切削液在使用过程中应保持清洁，如果无法再使用，应妥善处理废液。

操作维护措施在摇臂钻床的使用后，需要对其进行维护，以保证下一次的使用安全。

1.操作人员应保持钻床清洁，清除表面上的灰尘和削屑等。

2.确保设备在操作前处于关闭状态，并开启电源前务必检查各处是否存在缺陷。

3.定期对钻床进行维护保养，清洗切削液桶等部件。

总结使用摇臂钻床时需要注意安全，环境和操作方式都应符合安全标准。

同时，在使用后也需要对其进行维护保养。

遵循这些安全技术措施可以有效的保障人身和设备安全，在使用中要认真注意相关细则，保护好生命财产。

摇臂钻床使用技巧
摇臂钻床是一种常用的金属加工工具，可以用于钻孔、槽加工和螺纹等工作。

下面是一些摇臂钻床使用技巧：
1. 选择合适的钻头：根据工件材料和要求选择合适的钻头，例如钢材可选用高速钢钻头，铝制品可选用硬质合金钻头。

2. 固定工件：用夹具将工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。

3. 调整工作台高度：根据钻孔位置和工件高度，调整工作台高度，保持钻头与工件之间的合适距离。

4. 调整摇臂：根据钻孔位置的需要，调整摇臂位置。

通常情况下，将摇臂调整到离工件较近的位置，以提高精度和稳定性。

5. 调节转速：根据工件材料和钻头直径调节转速，一般来说，钻大孔时转速较低，小孔时转速较高。

6. 切削润滑：在钻孔过程中，使用适当的切削润滑剂，如切削油或切削膏等，以减少磨损和热量。

7. 断屑清理：定期清理工作台和刀口周围的断屑，以保持通风和清洁。

8. 均匀加压：在钻孔过程中，应均匀施加适当的压力，以保持稳定的切削，并避免过度施加压力。

9. 预防变形：对于细长的工件，在钻孔过程中要注意防止工件变形。

可以使用适当的夹具支撑工件，或者采用适当的冷却方法。

10. 安全操作：在使用摇臂钻床时，要始终注意安全。

戴好防护眼镜，避免接触旋转部件。

在更换钻头或清理工作台时，要先停止机器并断开电源。

总之，摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，掌握一些基本使用技巧可以提高工作效率和工件质量，同时也要严格遵守操作规范，确保安全操作。

摇臂钻常见五个故障的解决方法摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。

在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

那么我们在使用摇臂钻时产检的故障有哪些呢？我们又应该如何解决呢？下面我们就一起来了解下吧！一、按启动按钮主电机不转动原因分析：总电源开关未打开;启动时按钮接触不好，接触器不吸合，主电机接线盒及电器盘内的接线处接触不好或街头脱落排除方法：打开电源开关;检查启动按钮接头;检查电气柜中的接触器的各个接点;检查电机相连的接线处。

二、操纵手柄变速主轴无回转运动故障分析：变速油泵是单向油泵电机旋转不对，油泵不吸油就不能带动拨叉上下压摩擦片。

排除方法：换接主电机电源线中的任意两根导线的位置。

三、摇臂钻床主轴和外表面有漏油现象：故障分析：油箱的油填充过多，从轴承底座上面溢出排除方法：注油时，不要使油标超过油标的中心的标记。

四、壳体丝杠处漏油故障分析：油池中注油过多，多余的油从丝杠上的轴承处泄漏出来排除方法：按油标上的标记量开展注油，不应超过中心标记。

五、主轴箱夹不紧故障分析：主轴箱与摇臂结合的55°导轨面配合间隙大;主轴箱夹紧块位置不对;夹紧油缸与制动架结合处泄油或油管处漏油;另行块过盈量不够，不能使之立起而自锁排除方法：调整螺钉，使之配合的55°导轨面报应大于0.04mm的间隙(用0.04mm的塞尺检查)在松开状态下，松开螺钉调整夹紧到适合位置再紧固螺钉。

摇臂钻床主轴夹不紧故障的简单分析处理方法，简单故障自己排除解决不仅可以节省维修费用，同时也不会耽误生产。

摇臂钻床的操作规程，台钻转速选择，⽴钻攻丝问题摇臂钻床安全操作规程：1 操作规程1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使⽤设备。

1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各⼿柄是否放在规定的位置上。

按压总启动按钮，启动油泵电机。

1.4 按压主轴箱与⽴柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。

1.5 选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试⾃动进给。

1.6 进给退出，主电机停⽌，按压总停按钮。

1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空⽓开关。

1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，⽴柱、摇臂抹油。

2 安全操作规程2.1 加⼯时，严禁戴⼿套，⼯件夹装应牢固，钻⼩件，应⽤⼯具夹持，不许⽤⼿夹着钻。

2.2 在旋转⼑具下，⼿不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

2.3 在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站⼈，横臂应卡紧。

2.4 横臂下，⼯作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

2.5 使⽤⾃动⾛⼑，应调整好限位块，⼿动进给，不要⽤⼒过猛。

2.6 钻头上有长铁屑时，要停车⽤铁钩清除，禁⽌风吹或⼿拉。

台钻转速的选择：切削速度的选择，转速为主运动，进给运动⼤⼩也是⼀个重要的因素。

⼯件材料的硬度以及表⾯形位公差和表⾯粗糙度要求等，都会与切削速度直接相关。

在材料硬度为HB150-HB241的硬度范围内，钻4毫⽶孔可选择1200-1800转/分钟。

钻12毫⽶孔转速600-800转/⽴式钻床是很难攻丝的，⼀般没有正反转离合，你见到的可能是⽴式攻丝机。

攻丝机⼀般对附M12以下的孔，摇臂钻可做的⼤很多。

但操作起来攻丝机会⽅便很多。

台钻⼀般不能攻丝，改装的好多只是吹嘘，没实⽤价值。