设备操作说明书(摇臂钻床)

摇臂钻床操作方法机床
摇臂钻床是一种常见的钻床设备，用于钻孔加工。

以下是摇臂钻床的基本操作方法：
1. 准备工作：确认机床的电源和冷却液供应已连接好，并按照操作手册调整机床的高度、水平和稳定性。

2. 安装工件：将待加工的工件放在工作台上，并利用夹具或夹具夹紧工件，确保工件稳固。

3. 选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并进行安装。

注意刀具的规格和转速要与工件材料相匹配。

4. 调整位置：使用手轮或调节杠杆将摇臂移动到工件上方，以便刀具准确定位。

5. 调整角度和深度：根据加工要求，调整刀具的角度和深度，以确保正确的钻孔位置和尺寸。

6. 启动机床：打开机床的电源开关，并激活冷却液系统。

确保所有的控制按钮处于停止状态。

7. 设置转速：根据刀具和工件的要求，调节机床的转速，使切削速度适当并保
持稳定。

8. 开始加工：按下启动按钮，开始加工。

持续监控加工过程，确保刀具的稳定和工件的准确性。

9. 结束加工：当加工完成后，停止机床的运行，并等待刀具完全停止旋转。

然后将摇臂移开，取出已加工的工件。

10. 清理和维护：清理切屑和冷却液，并按照机床的维护指南对机床进行定期维护和保养。

以上是摇臂钻床的基本操作方法，具体的操作步骤可能会因机床型号和加工要求的不同而有所差异，请在使用前仔细阅读机床的操作手册，并按照其要求进行操作。

中捷z35摇臂钻床说明书摘要：I.引言- 介绍中捷Z35 摇臂钻床- 说明本说明书的目的和适用范围II.产品简介- 概述中捷Z35 摇臂钻床的功能和特点- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的主要组成部分III.操作说明- 详细说明中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装流程- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项- 说明中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养方法IV.安全措施- 强调中捷Z35 摇臂钻床的安全使用规范- 列举可能的安全隐患和相应的预防措施V.技术参数- 列举中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的性能指标和适用范围VI.结论- 总结中捷Z35 摇臂钻床的特点和优势- 提示用户遵守安全规定，正确使用设备正文：【引言】中捷Z35 摇臂钻床是一款高性能、高精度的钻床产品，广泛应用于各种工业生产领域。

本说明书旨在为用户提供中捷Z35 摇臂钻床的使用和维护指导，帮助用户充分发挥设备性能，确保安全、高效地完成工作任务。

【产品简介】中捷Z35 摇臂钻床具有强大的加工能力，可满足各类零件的钻孔、扩孔、攻丝等加工需求。

设备采用高强度、高刚性的结构设计，确保在复杂的工作条件下仍具有稳定的性能。

此外，中捷Z35 摇臂钻床还配备了先进的数控系统，实现自动化操作，提高生产效率。

【操作说明】中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装：- 开箱时，请检查设备及其附件是否齐全，有无损坏- 根据安装图纸，逐步组装设备，确保安装过程中的安全中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项：- 开机前，检查设备各部件是否安装到位，紧固螺丝是否松动- 按照操作规程进行操作，随时注意设备的运行状态，如有异常声音、振动等情况，请立即停机检查- 工作结束后，及时关闭设备电源，清理工作现场中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养：- 定期检查设备的运行状态，及时更换磨损零部件- 保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂物进入机器内部- 定期给设备的滑动部件添加润滑油，保证其顺畅运行【安全措施】为确保中捷Z35 摇臂钻床的安全使用，请用户遵守以下规定：- 操作人员应接受专业的培训，了解设备的结构、性能和操作方法- 工作过程中，严禁戴手套操作设备- 设备运行时，严禁进行与操作无关的活动，如交谈、吃东西等- 设备停机维修时，应在显著位置挂上“停机维修”标志牌，防止误操作【技术参数】中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数如下：- 最大钻孔直径：35mm- 最大钻孔深度：100mm- 主轴转速：250-1500rpm- 进给速度：30-150mm/min- 电源：380V，50Hz【结论】中捷Z35 摇臂钻床是一款性能优越、安全可靠的钻床产品。

摇臂钻床操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。

3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。

二、工作中1、严禁超性能使用机床。

若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。

2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。

3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。

4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。

装夹时，锥面接触应牢固。

卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。

5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。

钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。

7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。

在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。

8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。

采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

9、钻头在钻孔过程中，不得停机。

反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。

10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。

11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。

12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。

13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。

14、严禁用手扶持工件钻孔。

机床运行中，操作者不准离开岗位或委托他人看管。

15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切断电源。

摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。

本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。

在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。

第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。

碎片、旋转零件等可能会造成伤害。

2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。

如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。

4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。

5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。

这将有助于避免意外事故。

第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。

b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。

c. 安装合适的钻头，并固定好。

2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。

c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。

d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。

3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。

b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。

c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。

第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。

使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。

2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。

3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。

请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。

Z3040(50) ×16A型摇臂钻床使用说明书第一节用途、环境及机床要求1.主要用途及适用范围：Z3040（50）× 16A 型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。

2.环境要求：适合本机床工作的条件：温度5℃～ 40℃；相对湿度30%～ 85%；当最高温度为 40℃时，相对湿度小于50%；大气压强 86-106kpa ；粉尘浓度不得大于10 ㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。

机床安装要远离振源、热源和热流。

3.电源要求 :机床输入的动力电源为三相四线 3～380V，50Hz 交流电源。

根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。

机床所需电源的稳态电压值为 0.9 ～1.1 倍额定电压，频率为 0.99 ～1.01倍额定频率。

当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。

机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板 PE接地铜排上。

第二节技术参数1.基本参数：主要规格与参数Z3040×16A Z3050× 16A最大钻孔直径40mm 50mm主轴中心线至立柱最大1600mm 1600mm母线距离最小350mm 350mm主轴端面至底座工最大1250mm 1220mm 作面距离最小380mm 350mm主轴圆锥孔莫氏 4号莫氏 5号主轴行程315mm 315mm 主轴转速范围25～2000r/min 25～ 2000r/min主轴转速级数16 级16 级主轴进给量范围0.04 ～ 3.2mm/r 0.04 ～ 3.2mm/r主轴进给量级数16 级16 级主轴允许最大进给抗力16000N 18000N主轴允许最大扭转力矩400N.m 400N.m 主电机功率3kW 4kW 机床重量（约）3500kg 3500kg 机床轮廓尺寸（长×宽×高）2500×1050× 2840mm 2500×1050 × 2860mm第三节机床的搬运与安装1.搬运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。

111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。

21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。

安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。

调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。

211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。

按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。

进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。

212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。

选择合适的主轴转速和进给速度。

进行钻孔、扩孔等加工操作。

213 关机步骤停止主轴运转。

关闭总电源开关。

31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。

穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

加工过程中严禁触摸旋转部件。

禁止在设备运行时进行维修和调整。

311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。

定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。

312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。

加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。

41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。

检查润滑系统，保证各部位润滑良好。

411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。

更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。

412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。

定期清理润滑系统中的杂质。

Z3050x16型摇臂钻床使用说明书目录一主要用途及特征 (7)二主要技术规格 (8)三传动系统 (10)四主要结构 (17)1主轴变速传动机构 (17)2主轴进给变速机构 (17)3主轴进给及操纵机构 (17)4主轴箱夹紧机构 (18)5主轴及平衡 (18)6立柱夹紧 (19)7摇臂升降及夹紧 (19)五液压系统及动作 (28)1操纵机构液压系统 (28)2夹紧机构液压系统 (29)六电气 (34)1 概述 (34)2 电路说明 (34)3机床电源相序检查 (35)4电器设备的维护 (35)七冷却 (40)八润滑 (40)1 自动润滑 (40)2 人工润滑 (40)3 油箱的注油及排油 (40)九机床的搬运与安装 (42)1搬运 (42)2安装 (42)3 试车的准备工作 (42)十机床的操纵 (45)1主轴的起动 (45)2主轴的空档 (45)3主轴转速及进给量的变换 (45)4主轴的进给 (45)5主轴箱和立柱的夹紧与松开 (45)6摇臂升降 (45)十一调整及维护 (48)1机床的调整 (48)2 机床的维护 (49)十二附件及易损件 (49)特别警示！1、严禁在主轴行程的上下两个极限位置附近机动进给撞停。

当主轴机动进给接近行程极限位置时，必须立即断开机动进给，改用手动进给至主轴行程的极限位置。

以防止损坏机床机动进给装置。

2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。

重点安全须知1、如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。

2、机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。

3、机床安装后，请将摇臂导轨和外立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油充分润滑，否则极易出现表面研伤。

4、试车前，务必将摇臂左端端部夹紧油缸上的防松板拆下，否则摇臂不能松开。

5、接通电源时，请按使用说明书所述检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。

摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，明确摇臂钻床的操作流程和安全注意事项。

二、操作前准备1. 检查设备：确保摇臂钻床处于正常工作状态，各部位紧固可靠，无松动现象。

2. 检查刀具：检查钻头是否磨损，如有磨损应及时更换。

3. 准备工件：确认工件尺寸、材质和加工要求，放置在工作台上，并使用夹具固定好。

三、操作流程1. 打开电源：确保电源开关处于关闭状态，插上电源线，打开电源总开关。

2. 调整工作台高度：根据工件的高度和加工要求，通过旋转手柄或调节螺杆，将工作台调整到合适的高度。

3. 安装刀具：选择合适的钻头，将其插入主轴孔中，然后使用扳手固定刀具。

4. 调整刀具位置：通过旋转手柄或调节螺杆，调整刀具的位置，使其与工件表面接触。

5. 调整转速：根据工件材料和加工要求，调整电机转速，确保加工效果和切削质量。

6. 启动电机：按下启动按钮，使电机启动，切削过程开始。

7. 进行加工：将工件放置在工作台上，用手轻轻按住工件，使其与刀具接触，然后慢慢向下压下摇臂，进行钻孔操作。

8. 完成加工：当钻孔完成后，松开手轻轻抬起摇臂，将工件取下检查加工质量。

9. 关闭电机：加工完成后，按下停止按钮，使电机停止运转。

10. 清洁设备：清除工作台上的切屑和废料，保持设备清洁整洁。

四、安全注意事项1. 穿戴防护设备：操作人员应穿戴好防护眼镜、工作服、手套等个人防护设备。

2. 熟悉设备：操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。

3. 注意工件固定：在进行加工前，确保工件已经用夹具或其他固定装置牢固固定，防止工件在加工过程中滑动或脱落。

4. 注意刀具选择：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具，并确保刀具的质量和磨损情况。

5. 注意切削润滑：在加工过程中，使用适量的切削润滑剂，减少摩擦和热量，提高加工效果和切削质量。

1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。

保证机床精度，延长设备使用寿命。

2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。

3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。

4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。

4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。

4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。

4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。

4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。

4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。

4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。

空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。

4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。

锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。

4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。

4.4根据加工要求选择合适的转速。

4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。

4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。

下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。

（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。

摇臂钻床操作规程
《摇臂钻床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查摇臂钻床的电源线和接地是否正常，确保安全使用。

2. 检查摇臂钻床的润滑油是否充足，必要时加注。

3. 检查摇臂钻床的刀具是否锋利，如有损坏需要及时更换。

4. 清理工作台和工作区域，确保操作时干净整洁。

二、操作步骤
1. 将工件夹紧在工作台上，确保稳固可靠。

2. 打开摇臂钻床的电源开关，确认主轴转向正常。

3. 调整摇臂钻床的速度和进给量，根据工件材料和加工要求进行调节。

4. 根据工件尺寸和形状，选择合适的刀具，并安装好。

5. 启动摇臂钻床，逐步下压摇臂，在加工过程中注意观察工件和刀具的运行情况，及时调整速度和进给量。

6. 加工完成后，关闭摇臂钻床，清理工作区域和工作台。

三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入摇臂钻床的运动范围内。

2. 加工过程中如发现异常情况，立即停止操作，排除故障后方可继续使用。

3. 注意保持清洁，确保摇臂钻床的润滑系统畅通。

四、结束工作
1. 关闭摇臂钻床的电源开关。

2. 清理和归还使用的刀具和工件夹具。

3. 对摇臂钻床进行日常维护和保养，保持其良好的工作状态。

通过遵守《摇臂钻床操作规程》，可以保证摇臂钻床的安全、高效、稳定地进行加工操作。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050型摇臂钻床是一种铸铁整体式机床，具备结构坚固、运转平稳、工艺性能高、加工精度高等优点。

下面就是该型号钻床的使用说明书，让您可以更好地掌握钻床的使用方法和注意事项。

一、主要技术参数1. 最大钻孔直径：50mm2. 钻孔深度：315mm3. 主轴转速：32-2500r/min4. 动力方式：电动5. 电机功率：3kW6. 工作台面积：550x550mm7. 动力头倾斜角度：±90°8. 动力头沿柱导轨上下移动距离：315mm9. 机床重量：约1400kg10. 机床外形尺寸：1070x650x2290mm二、注意事项1. 在使用钻床前，必须检查各个部件是否完好，特别是钻头和夹具，以确保其可靠和安全。

2. 钻床工作时，必须穿戴好劳动防护用品，防止工件、碎片飞溅伤及工业噪声等对人体的伤害。

3. 钻床钻头应选用符合标准的优质钻头，同时应根据不同的工件规格、材质和加工要求，选用不同规格和材质的钻头。

4. 钻床必须放置平稳，机床台面必须擦干净，避免在倾斜或不平整的地面使用，以免影响机床的稳定性和加工精度。

5. 钻床每次开机前，都必须进行加注润滑油脂，并对机床各部位检查，确保油路通畅，电器设施正常，再按照正常操作程序进行加工。

6. 在使用钻床过程中，如发现有异常情况或钻头损坏，应及时进行排查和更换，避免出现安全事故和工件质量问题。

三、操作步骤1. 开机前的检查开机前应检查电源开关是否合格、润滑系统是否正常、机床各部位是否可靠等，确保钻床可以正常使用。

2. 安装刀具和工件在钻头夹具上安装好所需的钻头，根据工件的形状和大小，选择适合的工件夹具并加以固定，以确保钻床在工作时稳定，防止工件和机床产生位移。

3. 开启钻床根据工件需要选择转速，并将紧急停车按钮复位后，开启电源开关，渐进启动加工过程，加工完成后关闭电源，擦拭钻床清洁。

四、维护保养1. 在使用过程中要经常检查钻头和夹具是否有损坏或磨损情况，如有必要及时更换。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050 型摇臂钻床使用说明书尊敬的用户：欢迎您使用 Z3050 型摇臂钻床。

为了确保您能安全、正确地操作本设备，充分发挥其性能，请您在使用前仔细阅读本使用说明书。

一、概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等。

二、主要技术参数1、最大钻孔直径：50mm2、主轴中心线至立柱母线距离：最大 1600mm，最小 350mm3、主轴箱水平移动距离：1250mm4、主轴端面至底座工作面距离：最大 1250mm，最小 350mm5、摇臂升降距离：580mm6、主电机功率：4kW7、机床重量：约 3500kg三、机床结构1、底座底座是整个机床的基础，用于支撑和安装其他部件。

2、立柱立柱固定在底座上，为摇臂的升降和旋转提供导向。

3、摇臂摇臂可绕立柱旋转和升降，以调整主轴的位置。

4、主轴箱主轴箱安装在摇臂上，可沿摇臂水平移动，内部装有主轴及变速传动机构。

5、主轴主轴用于安装刀具并传递旋转运动和扭矩。

6、工作台工作台用于放置工件。

四、操作前准备1、检查机床各部位是否正常，如电气系统、润滑系统、防护装置等。

2、按照加工要求选择合适的刀具，并正确安装在主轴上。

3、清理工作台上的杂物，确保工件安装平稳。

五、操作步骤1、开机（1）打开机床总电源开关。

（2）按下主轴启动按钮，使主轴空转一段时间，检查主轴运转是否正常。

2、调整主轴位置（1）松开摇臂锁紧装置，转动摇臂，使主轴对准加工位置。

（2）调整摇臂高度，使主轴与工件表面保持合适的距离。

（3）锁紧摇臂。

3、移动主轴箱松开主轴箱锁紧装置，推动主轴箱沿摇臂移动，使主轴对准加工孔位，然后锁紧主轴箱。

4、选择主轴转速和进给量根据加工工艺要求，通过变速手柄选择合适的主轴转速和进给量。

5、加工操作（1）启动主轴，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工操作。

（2）在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整进给量和切削液的流量。

其操纵手柄、手轮、按钮用途一-览表，在开动设备之前，首先将总电源接通，即可操纵沈阳中捷摇臂钻床各部。

1、主轴的起动：使主轴起动需按下按钮1<SB2>, 随即按钮中的指示灯点亮，此时，按图4-1将手柄15 转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。

2、主轴转速及进给量的变换：拨动手柄9，使其上所示的转速对准箭头即可得到所需转速。

旋转手柄，使其上箭头对准所需进给量即可实现进给量的变换。

3主轴的进给：机动进给:将手柄14 向下压至极限位置，再将手柄10 向外拉出，机动进给已被接通。

若主轴正转为向下进给;若主轴反转，主轴向.上进给;若需切断机动进给，将手柄14抬起即可。

手动进给:将手柄10向里推进，顺或逆时针方向转动手柄10即可带动主轴向，上或向下进给。

微量进给:将手柄14 向上抬至水平位置，再将手柄10向外拉出，转动手轮17即可实现微量进给。

定程切削:转动图4-2中的旋钮8至A向(1)所示位置，此时刻度盘脱开啮合，可转动刻度盘使所需切削深度值与箱体上的副尺“0”线对齐，再转动旋钮8至图4-2中的A向(2)所示位置，此时刻度盘啮合，接通机动进给;当切削深度达到所需值时，手柄14 会自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。

攻螺纹:操作与手动进给相同。

注意:此操作应限制每分钟不能超过8次，以防主电机过热损坏。

4主轴箱和立柱的夹紧、松开：立柱的夹紧与松开是由手柄4 操作进行。

当手柄拾至最上时，立柱松开;在最下位置时立柱夹紧。

主轴箱的夹紧与松开是由手柄6 操作进行。

当手柄抬至最上时，主轴箱松开:在最下位置时主轴箱夹紧。

5摇臂夹紧、松开及升降：摇臂的夹紧与松开是由手柄5 操作进行。

当手柄扳至右面时，摇臂夹紧，当扳至.上方时摇臂松开。

注意:由于电气联锁控制，只有在摇臂松开后，摇臂升降运动才允许进行。

按下按钮12 时摇臂上升:按下按钮13时摇臂下降。

摇臂上升或下降至所需位置时，松开按钮，升降运动即停止。

摇臂钻床操作规程引言概述：摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造等行业。

正确的操作规程对于确保工作安全和提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍摇臂钻床的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等。

正文内容：1. 设备准备1.1. 检查设备：在操作摇臂钻床之前，首先要检查设备的各个部件是否正常运行，包括电源、传动系统、刀具等。

1.2. 准备刀具：根据工作需求选择合适的刀具，并确保其安装坚固、无松动。

2. 摇臂钻床的操作步骤2.1. 调整工作台高度：根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的高度，以确保工件能够稳固地夹持在工作台上。

2.2. 安装工件：将待加工的工件放置在工作台上，并使用夹具或者夹具夹紧，确保工件的稳定性。

2.3. 调整刀具位置：根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的接触面正确。

2.4. 启动设备：在确认一切准备就绪后，启动摇臂钻床，并调整适当的转速和进给速度。

2.5. 进行钻孔操作：将刀具缓慢地下压至工件表面，进行钻孔操作。

在操作过程中，要保持均匀的进给速度和适当的冷却液使用。

2.6. 结束操作：完成钻孔后，住手设备，并等待刀具彻底住手旋转后，再取出工件。

3. 注意事项3.1. 安全操作：在操作摇臂钻床时，必须戴上安全帽、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。

3.2. 定期维护：定期检查设备的各个部件，确保其正常运行。

如发现异常，应及时进行维修或者更换。

3.3. 清洁工作区域：操作结束后，要清理工作区域，清除切屑和废料，保持工作环境整洁。

总结：摇臂钻床是一种重要的金属加工设备，正确的操作规程对于确保工作安全和提高生产效率至关重要。

在操作摇臂钻床之前，要进行设备准备，包括检查设备和准备刀具。

在操作过程中，要按照正确的步骤进行，包括调整工作台高度、安装工件、调整刀具位置、启动设备、进行钻孔操作和结束操作。

同时，还要注意安全操作、定期维护和清洁工作区域。

通过遵守这些操作规程，可以确保摇臂钻床的正常运行，提高工作效率，保障工作安全。

摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。

为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，明确摇臂钻床的操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 检查摇臂钻床的电源是否正常，接地是否良好。

2. 检查切削液的供给是否充足，切削液的浓度是否合适。

3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。

4. 检查摇臂钻床的润滑系统，确保润滑油的充足。

三、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服等。

2. 将待加工的工件固定在工作台上，并调整好工件与刀具的相对位置。

3. 打开摇臂钻床的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

4. 调整主轴转速和进给速度，根据加工要求选择合适的参数。

5. 将刀具放置在工件上方，调整刀具与工件的距离，确保刀具能够顺利进入工件。

6. 按下启动按钮，摇臂钻床开始工作。

7. 在加工过程中，严禁用手直接接触刀具或者工件，以免发生意外伤害。

8. 定期检查加工过程中的切削液供给情况，确保切削液的充足。

9. 加工完成后，及时关闭摇臂钻床的电源开关，清理工作台和设备周围的杂物。

10. 检查刀具和摇臂钻床的磨损情况，如有需要，及时更换刀具或者进行维修保养。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉摇臂钻床的结构和操作要点。

2. 在操作过程中，应保持专注，严禁分心或者与他人交谈。

3. 严禁将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生夹伤事故。

4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员。

5. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，保持工作环境整洁。

6. 摇臂钻床的维修保养应定期进行，确保设备的正常运行。

7. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

五、紧急情况处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手操作，切断电源，并向相关人员报告。

2. 如发生火灾，应即将使用灭火器进行扑灭，同时报警并疏散人员。

本文件适用于Z3080X25型摇臂钻说明书。

本机床执行标准：GB/T4017-1997《摇臂钻床精度检验》标准。

请妥善保存本手册，以日后操作维修之用安全警示◆机床在吊运时及与地基固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则造成机床的倾倒。

◆机床安装后，请将导轨、外立柱等表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。

◆试车前务必将夹紧摇臂的菱形块上的放松板拆下，否则摇臂不能松开。

◆接通电源时，请检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。

◆请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件。

◆机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。

◆主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操纵者注意远离手柄，否则易碰伤。

◆钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事故。

◆钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。

◆使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将头发包住），否则易造成人身事故。

◆在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板的总停止按钮，以免发生事故。

禁止1.主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。

当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。

2.在主轴有效行程范围内（不包含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。

◆液压系统及动作本机床的液压系统由操纵机构液压和夹紧机构液压系统所组成。

操纵阀和预选阀装在主轴箱顶部。

主轴转速预选阀和进给量预选阀是16位六通转阀，每个转阀控制着四个差动油缸，实现16级速度变换。

操纵阀是五位六通转阀控制着正转油缸、反转油缸、变速油缸、“空档”油缸及制动油缸。

各号油路连通部位：1.正转油缸2.反转油缸3.预选阀4.空档油缸5.油泵出口6.回油口在变速过程中，高压油进入预选阀，推动各变速油缸，带动滑移齿轮变速，同时正反转油缸也分别通过小孔进入高压油，由于正反转油缸的面积不等，（正转大于反转）使压紧摩擦片的拨叉有较小的力压紧正转摩擦片，使得传动链较慢的启动。