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品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。
设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产。
安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。
成本管理 节约物料，减少浪费，降低成本。
人员管理
领导四件事: 激励,决策,协调,教导 根据下属成熟程度采取不同的管理风格
一流的现场的评估
主动,掌握系统改善知识的员工
10 尽善尽美和团队合作的氛围
8
6 4
2
直观管理
0
明确,持续改进的目标 跨部门改善小组
持续的自主改善活动的开展
尽善尽美和团队合作的氛围
按精益思想布置的现场
精益制造
准时生产 –只在需要的时候，只生产所需 要的产品
消除中断
产品设计
使系统具备柔性
顾客: 直接或间接带来利益的人.
企业喜欢的人才
企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人
态 度
“材”
“财”
意愿很强,能力一般
能力强,态度好
“裁” 能力不强,意愿不高
“才” 能力很强,积极性不高
能力
企业喜欢的人才
工
顾客意识
作
利润意识
的 基
目标意识
本
时间意识
态
问题意识
度
成果意识
将当天每个员工的关键问题或异常表现记 录下来,以便日后进行个人评价及采取行动
将当天必须完成的工作列出清单,并在工作 之前再次确认
每天做一次的工作…
持续观察每个员工和作业现场,去寻找和发 现问题,如有无浪费时间?是否按着作业标 准去做?设备工具等使用是否正常?
挑选一个员工或一个工作小组进行沟通,询 问他们面临的问题和对工作改进的建议.
成功
是我错了,马上改进 幸运/大家努力的结果 努力不够/方法不对 又得到一次进步机会 还不够好,继续努力 站高一层/为他人服务 降低身份/看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标
失败
这不是我的错,因为… 都是因为我的努力 运气不好/他们不配合 找借口/逃避 已经很不错了 出于无奈/草草了事 评头论足,尽是不足 看好看/表面一套 明天再说吧 排斥/找麻烦 利己主义 留有余地
现场是信息的源泉,改善的源地.
忙碌的小马 (讨论)
小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做 领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后 一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如 果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都 立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上 班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任 务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉 得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不 开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他, 他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满 意,认为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦 的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作 还没管理好吗?
人 参与式领导
教练型
管理者的类型
放羊式
指挥型
事情
作业管理
瓶颈点的管理 产能规划 生产日报表的控制
品质管理
培养意识
不接受，不制造，不流出 零缺陷质量 第一次就做对 品质是制造出来的
维持 – 严格执行作业指导书 及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 参与并掌握相关工具 – 让一线工人参与，掌握
对人员进行检查
检查出勤情况 有缺勤时,采取相应的措施 向员工分配生产任务 视察关键的质量区域 明确规定工作的完成时间
工作开始后…
与员工一起检查工作质量,并根据情况及时进行指导 与员工一同检查生产进度 检查生产现场的整理整顿情况 和员工一道在生产现场工作,以便提供指导和协助,出现
过程设计
减少换产时间与生产提前期
存货最小化
人员与组织要素
消除浪费
制造计划与控制
准时生产系统(JIT)的主要方法
看板管理 零库存管理 平准化生产 缩短生产周期 少人化管理
一流现场的员工
充满活力
5S管理
付诸行动
人际关系
遵守规则
问题意识 持续改善
高的目标
5个S关系图
Why What Where Who When How How much
5W2H
什么是问题?
好即是不好 不好即是好
行动七字诀
百闻不如一见 百见不如一思 百思不如一勤 百勤不如一效 百效不如一幸
成功与失败的现场管理者
状况
对待错误 对待成绩 对待挫折 对待问题 对待工作 对待做事 对待同事 对待上司 对待时间 对待先进 对待利益 对待目标
第三部分 现场员工的工作教导
生产现场的问题
生产延期 不良品多 机械,工具的破损多 事故多 没有正确使用安全装置 通道和作业现场混乱 工人对工作不感兴趣 缺勤者多 准备工作没做好 没有正确使用辅助工具或机械
......
讨论:根本的原因?
何时需要培训…
因晋升职务的时候; 改变作业方法(工序,材料)的时候; 存在安全作业隐患的时候; 新工人,第一次上岗的时候; 岗位变换的时候; ……
能力
等于知识 X 体验
第二部分 现场管理者的角色定位
什么是现场
所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所.
现场也是企业生产活动增值的场所.
现场为什么重要
现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
相关工具。
设备管理
OEE的计算和分析
OEE=设备稼动率X性能率X良品率
设备稼动率=实际工作时间/额定工作时间 性能率=实际单位产量/额定单位产量 良品率=产出良品数/生产总数
自主保养 设备保养的目视化管理
现场管理之屋
利润
品质管理
成本管理
安全管理
讯息管理
工期管理
劳务管理 设备管理 现品管理
整理:区分需要/不需要 对象:空间 意义:降低成本费用
整顿:分门别类 各就各位
对象:时间 意义:加快交货期
素养:习惯化 对象:人员 意义:士气
清扫: 环境设备 清扫维护
对象:设备 意义:安全
清洁:保持3S,标准化 对象:环境 意义:提高产品质量
5S的目的
创造良好的工作环境 使问题一目了然的发现 培养员工守标准,守时间,守纪律的习惯
领导
人员的选拔与招聘 下属责任的分配及分工 资源的调配和运用
现场管理者的角色
现场管理者是指挥者,明确方向; 现场管理者是教练,教他做事; 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; 现场管理者是助推器,激励和推动下属; 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.
什么是管理
管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使 他们用最好,最经济的方法完成. ---泰勒
所谓管理是指透过他人完成业绩. ---哈佛商学院 管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资
源,以便达到既定的目标. ---亨利,西斯克 管理就是维持与改善. ---日本 今井正明
管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智 慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达 成组织的目标的过程.
海尔斜坡理论
日本的理论
改善与创新 高层
中层
低层
维持
管理五大职能
计划
控制
协调 领导
组织
管理的框架
定期评估与检查 重点问题的分析与处理 发现差距,持续改善
计划
规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划5W1H 部门系统构建及流程完善
上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处理
控制
协调
组织
与下属共同发展个人目标 工作教导 - 教他做事 反馈 - 告诉他好与不好 激励 – 让他开心地做事
问题及时予以解决 在休息之前或休息之后立即回到现场 在生产过程中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠
正 定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态 定期检查原材料及物料用品,确保供应 检查意外事故,确保安全生产
下班之前要确认…
将当天发生的未解决问题列出清单,并思考 处理的方法
• 柔性制造单元的
• 专业化操作
• 自主改善员工参与 运用
• 管理需要稳定 • 强调缩短生产周期 • 成组单元模式
• 强调的是工作效率 • 提高资源利用率 • 跨部门合作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
工厂
管理方法的变化
快
好
对
客户的要求
T、Q、 C 、D、 S 、S
提高生产力 = 最大最好的产出/最小的投入
生产管理的六大目标
Quality 质量
Cost
成本
Delivery 交货期
Service 服务
Productivity 效率
Morale 士气
六项管理基本概念
人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气
作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法
何时需要培训
疑
新
特
欲
定变 闲
培训职责研讨
培训前
培训中
培训后
