调节阀的硬密封与软密封

软硬密封阀门的选择原则一、了解软硬密封阀门。

咱先来说说这软硬密封阀门哈。

软密封阀门呢，它主要是靠那种软质的材料来密封的，像橡胶啊、塑料之类的。

这种阀门密封的时候呢，就像是给管道接口穿上了一件柔软的小衣服，严严实实地把缝隙都给堵住了。

硬密封阀门就不一样啦，它靠的是金属或者陶瓷等硬材料之间的紧密贴合来达到密封效果。

这就好比是两块严丝合缝的金属板，靠自己的精度和硬度来保证不漏。

二、工况是关键。

1. 介质方面。

如果咱们管道里走的介质是那种比较温和的，像普通的水呀，空气呀，软密封阀门可能就挺合适的。

毕竟软密封材料和这些介质相处起来比较和谐，不会有啥大冲突。

但要是介质是那种腐蚀性比较强的，像酸啊碱啊，这时候就得好好考虑考虑了。

软密封材料可能会被腐蚀得不成样子，那就得选择硬密封阀门啦，那些金属或者陶瓷可不怕这些腐蚀性的东西哦。

2. 温度因素。

温度这个因素也很重要呢。

要是温度比较低或者比较适中，软密封阀门一般能胜任。

可是一旦温度变得很高或者很低，软密封材料可能就会出问题了。

比如说温度太高，橡胶可能就会软化变形，密封效果就大打折扣了。

而硬密封阀门在面对高温或者低温的时候，往往会更稳定一些。

3. 压力大小。

压力也是选择阀门密封方式的一个要点。

如果压力比较小，软密封阀门就可以轻松应对。

但是压力要是很大的话，软密封材料可能就会被压变形或者挤坏了。

这时候硬密封阀门凭借其坚固的密封结构，就更能承受住较大的压力了。

三、成本与维护。

1. 成本考量。

在选择软硬密封阀门的时候，成本肯定是要考虑的。

软密封阀门通常来说成本会低一些，毕竟材料相对便宜嘛。

对于一些预算不是很充足的项目，软密封阀门可能就是个不错的选择。

不过呢，要是从长远来看，如果工况要求比较高，硬密封阀门虽然一开始投入可能多一点，但可能会更划算，因为它的使用寿命可能会更长。

2. 维护问题。

软密封阀门有时候维护起来相对简单一些，要是密封出了问题，可能换个软密封材料就好了。

但是硬密封阀门要是有磨损之类的，维修起来可能就比较麻烦，需要比较专业的技术和设备。

阀门的内密封是靠阀门阀芯和阀座间的密封副来实现的.密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;(这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金).密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等，软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。

软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。

硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。

软密封容易密封，造价低，但不耐高温，密封材料容易老化硬密封要求介质洁净，无固体颗粒，造价高，最大好处是耐高温，使用寿命长软密封一般是橡胶密封或者是F4密封硬密封为合金钢密封或者阀体直接加工出的密封面软密封和硬密封之间没有具体的可比性选择软密封还是硬密封要根据介质温度来定硬密封耐温要比软密封的好根据介质、压力、温度选择，如果都满足条件，一般都选软密封，它的密封效果要更好软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差,硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏软,硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的,口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级.软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；软密封一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的（比如一些腐蚀性介质）；最后硬密封阀门一般比软密封的贵。

常用的阀门密封材料有哪些？耐的温度是多少？聚四氟乙烯材质的密封在2.0mp的情况下能耐多少温度?补充说明2.0MPa的压力对密封是没有影响的。

所以主要说温度的问题。

常用阀门密封材料：丁晴橡胶（NBR）乙丙橡胶EPDM聚四氟乙烯PTFE氟橡胶VITON聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。

聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。

可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。

由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。

力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。

又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。

耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

因此，总体来说聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上而且在这个温度左右机械性能依旧良好不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体因此一般使用都在250度以下而丁晴橡胶（NBR）、乙丙橡胶EPDM耐温只在100度左右；氟橡胶VITON能耐200度。

就如楼上说的使用硬密封是不错的选择，因为现在的硬密封已经能做到零泄露。

所以你可以考虑一下。

材质代号材质硬度使用温度范围最底最高应用场合NR 天然橡胶65 - 70 120 无机盐类、氨水、弱酸和碱等CR 氯丁橡胶70 -40 121 盐水、普通制冷剂、二氧化碳、非氧化性稀酸、碱等NBR丁腈橡胶80 -59 121 水压油、已二醇和水感光乳剂中的油、无机及动植物油、热水、燃料、石油、稀酸、碱和低温盐溶液、矽氧烷油及润滑脂IIR丁基橡胶80 -59 121 热水、润滑脂、酸、碱溶液、电极溶剂、臭氧等FKM氟橡胶（VITON）75 -20 205 热油、芳香溶剂、化学品、植物油及润滑脂、天然气、燃料、臭氧能够、蒸汽、热水、空气、稀酸等EPDM三元乙丙橡胶80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及润滑脂、弱酸等SBR 丁苯橡胶80 -40 100 热水、氧气、水、机械油、动植物油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等SI硅橡胶70 -55 210 热空气、氧气、水、机械及变速器的动植物油及润滑脂、不含石油的刹车油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等在设备选型上面：软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。

阀门的密封讲解阀门在工业领域中起到了关键的作用，其重要性不言而喻。

在阀门的设计和制造过程中，密封是一个至关重要的环节。

本文将就阀门的密封问题进行详细讲解。

一、密封的定义和作用密封是指使两个或多个相对工作部件之间的缝隙不透漏流体，并防止介质在工作压力下泄漏的技术手段。

阀门的密封技术是为了控制流体的流动、调节流量和防止泄漏。

二、密封分类根据阀门的工作原理和密封性能，阀门的密封可以分为以下几类：1. 针型密封针型密封是利用锥形阀芯与相应阀座之间的配合，通过阀芯上的一段锥形区域的与阀座上相应锥形区域的配合来实现自密封。

这种密封形式适用于中小口径、高压和高温的工况。

2. 弹性密封弹性密封是利用弹性材料进行密封，包括O形圈、承插式密封圈和波形密封圈等。

这种密封形式适用于低压和中低温的工况。

3. 金属密封金属密封是利用金属密封副之间的刚性配合来实现密封。

金属密封具有耐高压、耐高温和耐腐蚀等特点，适用于高压和高温的工况。

三、常见密封失效原因及解决方法阀门的密封失效可能导致介质泄漏或无法正常工作，以下是常见的密封失效原因及相应的解决方法：1. 渗漏渗漏是指介质从阀门泄漏出去，主要原因包括密封面不平整、密封面与阀芯不垂直、密封面损坏等。

解决方法包括修复密封面、调整阀芯位置以及更换损坏的密封面。

2. 漏气漏气是指阀门在气体介质中的泄漏现象，可能是因为阀门的密封设计不合理或密封材料老化等原因所致。

解决方法包括优化密封设计、更换密封材料等。

3. 泄露泄露是指阀门在液体介质中的泄漏现象，可能是由于密封面损坏、密封胶老化或介质侵蚀密封部件等原因导致。

解决方法包括更换密封面、更换密封胶或选择耐腐蚀性能更好的材料等。

四、密封测试和检测为了保证阀门的密封性能，需要进行密封测试和检测，常见的测试方法包括：1. 气密性测试气密性测试是指通过在阀门上加压或抽真空，检测阀门在不同压力下的气密性能。

测试方法包括气密性检测仪、气密性校验仪等。

闸阀根据密封面材料可以分为硬密封和软密封两种。

这两者之间是有一定区别的，具体是：
1、定义
软密封闸阀主要由阀体、衬胶弹性闸板、阀杆、以及阀盖密封件等组合而成。

不仅外观上有了美观性，更重要的流道和内阀壁的光滑，确保了衬胶闸板在启闭时不会因为内阀壁的粗糙而造成影响。

通过手轮的旋转推动阀杆带动弹性闸板下压，利用闸板软性与内部流道口两侧的密封面紧密严闭。

来阻断介质的流体，从而达到了零泄漏的密封效果。

硬密封闸阀的密封原理是通过手轮的操作阀杆带动闸板下降。

充分利用了闸板与闸阀内部的楔式密封面硬碰硬得结合密封效果，来完成闸阀对介质的关闭和阻断。

2、温度
软密封闸阀适用于常温（≤80℃）的无腐蚀性的气液体介质。

如清水、空气、油品、水处理污水等管道上。

并且有着很好的的密封效果，几乎可以达到零泄漏。

硬密封闸阀适用于高温（≤425℃）带有微腐性气液体。

如蒸汽、导热油、
污水、石油、化工，冶金，管道上。

能够有一定的耐磨程度。

3、密封性和耐温性
软密封的密封性能比硬密封要好，但是硬密封闸阀的耐温和耐磨性比软密封闸阀更胜一筹。

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硬密封与软密封闸阀的区别闸阀是一种常用的流体控制设备，主要用于截止和调节管道中的介质流量。

根据闸阀的密封方式，可以将其分为硬密封和软密封两种类型。

两种类型的闸阀各有优缺点，在选择时需要根据其使用场景和需求进行合理选择。

硬密封闸阀硬密封闸阀是指通过金属对金属间的摩擦、压紧或者挤压，形成密封的方式实现管道封闭，它的密封面一般采用铸钢和不锈钢等材质，这种闸阀具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等优良性能，尤其是在低温、高甜油和重质碳化物介质方面有着其他类型闸阀所不具备的优点。

硬密封闸阀主要应用于一些高压、高温、腐蚀性介质的自控系统，例如化工、电力、钢铁等行业。

但是，硬密封闸阀难以解决操作上的问题，需要使用较大的力才能完全关闭或打开，且在使用过程中容易产生噪音和磨损，在关闭时会产生管道水锤现象，还需要经常进行维护和更换。

软密封闸阀软密封闸阀是指通过使用柔性材料做为闸阀密封面，通过材料的弹性变形或挤压缩合，从而实现管道封闭的方式。

软密封闸阀的密封面一般采用PTFE、聚四氟乙烯、氟橡胶等材质，这种闸阀具有密封性好、操作灵活、噪音小、无水锤现象等优点。

软密封闸阀主要应用于一些低压、低温、无腐蚀介质的自控系统，例如自来水、煤气等行业。

在使用软密封闸阀时，能够帮助用户更加轻松地进行操作，可以在较短的时间内完成打开和关闭操作，可以大幅度降低操作成本并提高工作效率。

但是，软密封闸阀在一些高温、高压、腐蚀性介质方面的使用效果并不佳，相对地,软密封闸阀在耐腐蚀性、耐磨性等方面的性能并不如硬密封闸阀优于。

硬密封和软密封闸阀的区别特点硬密封闸阀软密封闸阀密封材料金属材质软性、弹性材料适用介质高温、高压、腐蚀介质低温、低压、无腐蚀介质操作力压力大、力量大轻松、灵活操作噪音噪音大噪音小操作水锤水锤现象大无如上表格所示，硬密封闸阀和软密封闸阀在密封材料、适用介质、操作力、噪音和水锤等方面存在明显的区别，根据使用需求进行合理选择十分重要。

总结综上所述，硬密封和软密封闸阀各自具有优缺点，需要根据不同的介质、工作条件、具体需求等因素进行选择。

自力式调节阀工作原理，自力式调节阀常见的10大问题自力式调节阀也叫自力式控制阀，是一种新型的调节阀种类，顾名思义就是不需要外接电源和二次仪表，依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度），通过信号管传递到执行机构，驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。

自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。

它能够有效的将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。

自力式调节阀工作原理：当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。

然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。

这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。

当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。

直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。

当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。

对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够有效的调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。

自力式调节阀常见的10大问题：一、为什么自力式调节阀小开度工作时容易振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。

双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

调节阀，调节阀的分类，调节阀的流量系数Kv的计算公式概述：调节阀（英文：control valve）国外称为：控制阀，国内习惯称为：调节阀。

用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。

根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。

40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。

现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。

这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。

这一时期套筒阀在国外被广泛应用。

70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。

80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。

80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。

它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。

90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。

到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。