单向阀的性能要求和试验方法
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201*液压传动实验报告内容201*液压传动实验报告内容实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分,通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵的工作原理,按一定的步骤装配各类液压泵。
四、思考题实验报告作业1.齿轮泵为什么不能输出高压油?2.叶片泵与齿轮泵相比,有何特点?实验二液压阀拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分,通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。
并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压阀中的作用,了解各种液压阀的工作原理,按一定的步骤装配各类液压阀。
四、思考题实验报告作业1.先导式溢流阀遥控口的作用是什么?远程调压和卸荷是怎样来实现的?2.泄漏油口如果发生堵塞现象,减压阀能否减压工作?为什么?泄油口为什么要直接单独接回油箱?3.试比较溢流阀、顺序阀、减压阀三种压力控制阀的异同。
实验三进油节流调速特性实验一、实验目的1.了解节流调速回路的构成,掌握其回路的特点。
2.通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验,了解二者速度-负载特性,综合分析比较它们的调速性能。
二、实验设备与仪器综合液压实验台、计时秒表一个、直尺一个三、实验内容及步骤见讲解四、思考题实验报告作业1.记录实验数据,分析比较节流阀和调速阀进口节流调速回路速度-负载特性2.调速阀进出油口反接时,还能不能起到调速稳定性作用?为什么?实验四液压传动系统回路设计与组装实验综合型、设计型一、实验目的及要求1.与理论教学密切联系,验证和巩固课本教学中的重要内容,达到理论和实践、实践和科研的密切联系。
ISO15500系列标准道路车辆公路车辆—压缩天然气(CNG)燃料系统部件—第1部分:一样要求和定义Road vechicles—Compressed natural gas (CNG) fuel system components—Part 1:General requirements and definitions第一版2000年3月1日翻译:上海2006. 3前言国际标准化组织(ISO)是各国标准化组织(ISO成员体)在世界范畴内的联盟。
国际标准的制定工作通常是由ISO技术委员会来完成。
任何一个成员体假如对ISO技术委员会差不多确定的课题感爱好,均具有在该技术委员会表达意见的权益。
与ISO有联系的各种政府性的或非政府性的国际组织,也参与了这项工作。
有关电器技术标准化的一切事项,ISO均与国际电工技术委员会(IEC)进行紧密合作。
国际标准依据ISO/IEC指令第三部分的规则起草。
技术委员会所采纳的国际标准草案,要向各个成员分发,进行表决。
而作为正式国际标准出版,则要求至少得到75%的成员体投票赞成。
ISO 15500本部分的某些内容可能申请了专利。
ISO没有责任证实其中的部分或全部专利。
ISO 15500-1国际标准是由ISO/TC 22(公路车辆技术委员会)下的SC 25(用天然气的公路车辆分委会)制定。
ISO 15500其总标题为通用公路车辆——压缩天然气(CNG)燃料系统部件,由以下部分组成:——第1部分:一样要求和定义——第2部分:性能和一样试验方法——第3部分:单向阀——第4部分:手动阀——第5部分:手动气瓶阀——第6部分:自动阀——第7部分:燃气喷射器——第8部分:压力指示器——第9部分:调压器——第10部分:燃气流量调剂器——第11部分:燃气和空气的混合器——第12部分:压力泄放阀(PRV)——第13部分:压力泄放装置(PRD)——第14部分:限流阀——第15部分:密封的壳体和通气的软管——第16部分:燃料硬管——第17部分:燃料软管——第18部分:过滤器——第19部分:接口配件公路车辆—压缩天然气(CNG)燃料系统部件—第1部分:一样要求和定义1范畴ISO 15500中的本部分规定了压缩天然气燃料系统部件的一样要求和定义,适用的机动车型号见ISO 3833的定义。
石油天然气管线阀门DBB和DIB功能机理及压力试验方法探讨石油天然气长输管线阀门的设计选型中越来越多的要求阀门具有双隔断泄放(DBB)和双隔离泄放(DIB)功能。
笔者在监造和检验过程中发现,有部分阀门设计、制造、监理及使用单位人员对这两项功能的作用机理缺乏正确的理解,压力试验方法和试验参数与标准规范存在差异。
文章通过对双隔断泄放(DBB)和双隔离泄放(DIB)作用和机理的分析,提出正确的压力试验方法和试验参数,希望能对从事管线阀门设计、制造及检验监造的相关人员有所帮助,共同提高管线阀门的制造质量并实现其预期功能。
标签:管线阀门;双隔断泄放;双隔离泄放前言石油天然气管线阀门普遍要求具备双隔断泄放(DBB)或双隔离泄放(DBB)功能,作者在从事阀门监造和检验工作的过程中发现,部分阀门制造、检验单位的相关人员对这两项功能的机理、作用并不十分清楚,制定的检验规范在压力试验方法和试验参数上存在不符合标准规范的情况,无法保证阀门的制造质量和预期功能在实际应用中的实现。
本文通过对双隔断泄放(DBB)和双隔离泄放(DIB)功能的机理和作用进行阐述分析,以期帮助相关人员正确理解并完善设计、制造和检验规程,保证阀门在工程项目中实现其预期功能,减少潜在风险。
1 DBB和DIB功能的定义、阀门结构形式及功能机理和作用1.1 定义按照API6D中的定义,双隔断泄放阀是指“具有两个阀座密封面的单体式阀门,当其处于关闭位置时,能隔断同时来自阀门上下游端的介质压力,且夹持在阀座密封面间的阀体腔介质有泄放通道”;双隔离泄放阀是指“具有两个阀座密封面的单体式阀门,当其处于关闭位置时,每个阀座能独立地隔离来自其两侧的介质压力,且夹持在阀座密封面间的阀体腔介质有泄放通道”。
1.2 阀门结构形式及功能机理从定义可以看出,凡要求具有DBB或DIB功能的阀门必须具有两个阀座密封面,靠流道介质压强或阀腔夹持介质压强,分别作用在阀座不同端面造成压力差,驱使阀座压向或背离关闭件,实现管线阀门的密封或阀腔泄放功能,即“活塞式介质自密封结构”。
中华人民共和国公共安全行业标准GA 12-91集 水 器 性 能 要 求 和 试 验 方 法1 主题内容与适用范围本标准规定了集水器的性能要求和试验方法。
本标准适用于消防供水用的集水器。
2 引用标准GB 197 普通螺纹 公差与配合(直径1~355 mm )GB 1048 管道元件公称压力GB 1173 铸造铝合金技术条件GB 1176 铸造铜合金技术条件GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 3265 内扣式消防接口型式和基本参数GB 7307 非螺纹密封的管螺纹GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 12514 消防接口性能要求和试验方法JB 3069 压铸铝合金GN 11 消防产品型号编制方法3 产品分类3.1 集水器的规格见表1。
表1进水口 出水口 接口型式 公称通径 mm 个数 接口型式 公称通径mm 连接尺寸 mm公称压力MPa 2 100 M125×63 125 M150×6 管牙接口 654 螺纹式接口150 M170×6 2 125 M150×6 管牙接口 80 3 螺纹式接口150 M170×61.0 1.6 3.2 集水器的型号编制按GN 11的规定。
3.2.1 型号编制代号见表2。
中华人民共和国公安部1991-07-26批准 1992-07-01实施水器,记为4 性能要求4.1 密封性能集水器在公称压力下,按5.1.2条规定进行密封性试验,除阀门外,各连接部位不允许有渗漏现象,对公称通径为150mm的阀门,每分钟渗漏不得大于15滴。
其余阀门的渗漏量每分钟不得大于10滴。
4.2 水压强度性能在1.5倍公称压力下,按5.1.3条规定进行水压强度试验,集水器本体不允许有渗漏现象,各部位不允许有裂纹,不允许有影响正常使用的残余变形。
基于 FLUENT对气路单向阀的瞬态数值分析【摘要】基于CFD方法,利用动网格数值模拟技术,应用FLUENT软件对某型号单向阀进行了动态仿真。
从仿真与试验的结果中表明:单向阀阀芯在工作压力下的位移,与单向阀内提供开启力的弹簧力值和刚度、阀体结构以及试验管路有着密切关系。
在固定工作压力及出口体积流量条件下,阀门的阀芯在单向阀中的位移很难仅仅通过试验或仿真进行确定,在阀门从开到闭的过程中根据瞬态数值仿真,得到阀门移动到每个确定位置时的流阻,再与试验结果结合对比分析,得到试验流阻下的活门位移。
【关键词】单向阀 FLUENT 动网格1 引言单向阀可用来约束气体的流动方向,使气体在满足开启压力的条件下单向流动,逆向密封,因此也被广泛应用于航空、航天的燃油系统、管路系统和控制系统中。
本文利用FLUENT软件,对某型号单向阀的动态特性进行了动态数值模拟,得出了内部三维流场详细流动情况、阀芯受力情况和运动位置,再根据单向阀流阻试验结果进行对比分析,得到单向阀在工作稳定状态下的阀芯位置,为后续改进设计提供了依据。
2 单向阀物理模型与工作特性本文以某型号单向阀为研究对象,其设计参数为:入口通径为13;入口开启压强不低于0.04MPa,按0.35MPa开启计算,弹簧预压缩力设为4.7N,最大开度位置力9.86 N;阀芯设计最大开度3.4mm;气体流量为0.24L/s~1.8L/s,通气压力3.8MPa时,压力损失不大于0.05MPa。
3 仿真计算结果与分析3.1 静态流场仿真静态三维流场数值模拟时,将阀芯人为移动到最大开度限制位置,仅对内部流道进行网格划分,其阀芯和壳体作为一整体,不参与计算分析。
单向阀内部流道、压力流场计算分布如图1所示。
图1 静态流场计算结果通过静态流场仿真,计算出阀芯位于最大开度位置时的内部流道分布,可以发现内部流动损失较小。
在设计参数合理情况下,该稳定工况是合理的,并用以验证其流量流阻是否能满足研制要求。
《液压与气动》复习题及答案一.填空题1. 液压传动是利用 密闭 系统中的 受压 液体作为工作介质传递运动和动力的一种传动方式。
2. 液压泵是利用密闭容积由小变大时,其内压力 减小 ,密闭容积由大变小时,其内压力 增大 的原理而吸油和压油的。
3.液压系统由 能源装置 、 执行装置 、 控制调节装置 、 辅助装置 和 传动介质 五部分组成。
4. 液压泵是将原动机输入的 机械能 转变为液体的 压力能 的能量转换装置。
它的功用是向液压系统 提供压力油 。
5. 液压缸是将液体的压力能转变为 机械能 的能量转变装置;液压马达是将液体的压力能转变为 旋转式机械能 的能量转换装置。
6. 各种液压阀用以控制液压系统中液体的 压力 、 流量 和 压力 等,以保证执行机构完成预定的工作运动。
7. 辅助装置包括油箱、油管、管接头、过滤器、压力表和流量计等,它们分别起 储油; 输油; 连接; 过滤;测压; 测量流量 、等作用。
8.液体在外力作用下流动时, 分子间的内聚力要阻碍分子的相对运动而产生一种摩擦力 的性质,称为液体的粘性。
9.液体粘性用粘度表示。
常用的粘度有 动力粘度 、 运动粘度 。
10. N32油在C40时,其运动粘度的平均值为 .32×610 s m /2;11.当液压系统的工作压力高,环境温度高或运动件速度较慢时,为了减少泄漏,宜选用粘度较 大 的液压油;当工作压力低,环境温度低,或运动件速度较快时,为了减少功率损失,宜采用粘度较 小 的液压油。
12.液体单位面积上所受的法向压力,称为 压力 ,用符号 P 表示。
其国际单位为 Pa ,常用单位为MP ,它们这间的关系为 。
13.液压系统的工作压力决定于 工作负载 。
14.在密闭系统中,由外力作用所产生的压力可 等值地传递到液体内部所有各点 ,这就是静压力传递原理。
15.在研究流动液体时,将既 无粘性 又 不可压缩 的假想液体,称为理想液体。
16.单位时间内流过 某一过流断面液体体积 称为流量,其国际单位为 m^3/s ,常用单位为 l/min ,它们之间的关系为 。
(液压与气压传动)实验指导书必修实验实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分,通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解.并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵的工作原理,按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵型号:cy14-1型轴向柱塞泵(手动变量)结构见图1—1图1—1(1)实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时,缸体5随之旋转,由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘,因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
(2)实验报告要求A。
根据实物,画出柱塞泵的工作原理简图。
B。
简要说明轴向柱塞泵的结构组成。
(3)思考题a。
cy14———1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式?b.轴向柱塞泵的变量形式有几种?c.所谓的“闭死容积"和“困油现象”指的是什么?如何消除.2。
齿轮泵型号:CB—-—B型齿轮泵结构图见图1—2图1—2(1)工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。
在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小,实现排油过程.(2)实验报告要求a.根据实物,画出齿轮泵的工作原理简图。
b。
简要说明齿轮泵的结构组成。
(3)思考题a.卸荷槽的作用是什么?b。
齿轮泵的密封工作区是指哪一部分?3。
双作用叶片泵型号:YB-——6型叶片泵结构图见图1-——3图1—3(1)工作原理当轴3带动转子4转动时,装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴与顶子表面,沿着定子曲线滑动.叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出,使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
医疗器械产品技术要求编号一次性使用双腔支气管插管1.产品型号/规格及其划分说明1.1结构组成产品由双腔支气管插管和插管导丝组成,其中双腔支气管插管由管体、气管套囊、支气管套囊、管体连接器、支管、接头、支接头、内窥镜接头、盖子、充气管、指示球囊、单向阀组成。
产品主要部件采用聚氯乙烯制造。
产品采用环氧乙烷灭菌,一次性使用。
1.2型号命名1.2.1主机型号KS X以“1”、“2”、“3”分别表示不同型号产品代号1.2.2嵌入式软件版本Version 1.0.0.01.2.3型号区分。
2、性能指标2.1外观2.1.1插管应光滑平整,无明显机械杂质、黑点、毛刺、凹凸、扭结及气泡。
2.1.2充气管应光滑平整,无明显机械杂质、黑点、毛刺、凹凸、扭结及气泡。
2.2尺寸双腔支气管插管的基本尺寸应符合表1。
图示见图1。
表1双腔支气管插管规格与基本尺寸单位:mm型号规格支气管段外径有效内径L1L2L3基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差左侧型28Fr8.0±0.5 3.2420±3018±525±532Fr9.0±0.5 3.84201825 35Fr10.5±0.5 4.04201830 37Fr11±0.5 4.44201830 39Fr11±0.5 4.64201832 41Fr12±0.5 5.04201832右侧型28Fr8.0±0.5 3.24202826 32Fr9.0±0.5 3.84202826 35Fr10.5±0.5 4.04202829 37Fr11±0.5 4.44202829 39Fr11±0.5 4.64202834 41Fr12±0.5 5.04202834图12.3内窥镜接头内窥镜接头应可以和双腔支气管插管机器端连接。
2.4单向阀单向阀应能与GB/T1962.1-2015规定的6%(鲁尔)外圆锥接头配合。
南京科技职业学院毕业设计(论文)题目:单向阀的设计与仿真系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:2019年月日南京科技职业学院毕业设计(论文)单向阀的设计与仿真摘要:本文首先是在同种规格油压单流阀设计的基础上,充分考虑到水介质的低粘度、易腐蚀等理化特性,对单向阀进行初步结构设计。
在单向阀存在的关键技术难点的基础上提出了解决问题的办法。
其次,对单向阀的静动态特性进行仿真研究,分析阀的结构参数对阀整体综合性能产生的影响,优化阀的结构参数,并运用软件在不同压力流量下进行仿真分析。
然后,对单向阀的关键零部件进行可靠性分析,建立设计的可靠性数学模型并优化各个相关的参数。
本文介绍了一种模糊可靠性模型,并把模型应用于液压控制单向阀当中,对单向阀的卸荷功能做可靠性分析,并计算出其可靠度。
期望能从设计上提高阀的可靠性,继而提高整个液压系统的可靠性。
最后,搭建试验系统,提出液压系统中单向阀的卸荷试验原理和试验方法,并对所研制的单向阀进行静、动态特性试验以及噪声试验研究,总结该设计的单向阀中可能存在的问题并提出改进方案。
关键词:单向阀;可靠性分析;结构设计;仿真;改进方案Abstract:This article is first in the same specification On the basis of fully considering the low viscosity of water medium,Corrosion and other physical and chemical characteristics, the one-way valve for the preliminary structural design. On the basis of the key technical difficulties of the one-way valve, the solution is proposed. Secondly, the static and dynamic characteristics of the one-way valve were simulated to analyze the influence of the structural parameters on the overall comprehensive performance of the valve, optimize the structural parameters of the valve, and use the software in different pressure flow simulation analysis.Then, the key parts of the one-way valve reliability analysis, the establishment of the reliability of the design mathematical model and optimize the relevant parameters. In this paper, a fuzzy reliability model is introduced, which is applied to hydraulic control check valve. The reliability of unloading function of check valve is analyzed and its reliability is calculated. It is expected to improve the reliability of the valve from the design, and then improve the reliability of the whole hydraulic system.Finally, the test system was built, the unloading test principle and test method of the one-way valve in the hydraulic system were proposed, and the static and dynamic characteristics test andnoise test of the developed one-way valve were conducted, and the design of the one-way valve was summarized.Keywords:The check valve;, reliability analysis;Structure of set;Imitation of the body;The improved scheme目录第一章引言 (5)1、课题的来源,目的及意义。
预作用报警阀组产品技术规范1 范围本规范适用于预作用报警阀组的性能检测及产品认证。
2 引用文件GB5135.5-2003 自动喷水灭火系统第5部分雨淋报警阀GB5135.6-2003 自动喷水灭火系统第6部分:通用阀门GA61-2002 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件GA400-2002 气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法3 定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1预作用报警阀组由预作用报警阀、空气控制装置、气压维持装置和空气供给装置组成,通过电动、气动、机械或其它方法进行开启,使水能够单方向流入喷水系统同时进行报警的一种单向阀组装置。
4 产品标记ZSFY额定工作压力(MPa)公称直径(mm)预作用报警阀组5 要求5.1 额定工作压力预作用报警阀组的额定工作压力不应低于1.2 MPa,应符合1.2 MPa、1.6 MPa等系列压力等级。
预作用报警阀组与工作压力等级较低的设备配装使用时,允许将阀进出口接头按承受较低压力等级加工,但在阀上应注明使用的较低的压力等级。
5.2公称直径预作用报警阀组进出口公称直径为50 mm,65 mm,80 mm,100 mm,125 mm,150 mm,200 mm,250 mm,300 mm。
5.3 材料的耐腐蚀性能5.3.1 预作用报警阀组阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。
阀座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作或采用阀座表面进行防腐处理方式时,应按5.3.2的规定进行试验,试验后的预作用报警阀组应符合5.5.2和5.7的要求。
5.3.2 温水老化试验5.3.2.1将样品置于(87±2)℃的水中进行180 d试验。
5.3.2.2 若样品不能承受上述温度而发生软化变形时,允许在较低温度条件下(但不得低于70 ℃)进行加长时间老化试验。
试验持续时间按公式(2)计算:D=74857e-0.0693t (2)式中:D——试验持续时间,单位为天(d);t——试验温度,单位为摄氏度(℃)。
医疗器械一次使用导尿包产品注册标准集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#YZB/一次性使用导尿包Drainage bag for single use前言一次性使用导尿包供体外收集临床过程中所产生的废液用。
目前尚无国家标准和行业标准。
根据《中华人民共和国标准化法》、《医疗器械标准管理办法》的规定,编制了本文件,作为导尿包在生产、检测、销售时的质量依据。
本文件由公司提出并起草。
本文件主要起草人:。
本文件于年月首次发布。
一次性使用导尿包1 范围本文件规定了适用于靠重力或正压完成废液采集的一次性使用导尿包(以下简称导尿包)的要求,以保证与所配套的引流系统相适应。
本产品供体外收集临床过程中所产生的废液用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB —1998 工艺产品使用说明书GB 15593—1995 输血(液)器具用软聚氯乙烯塑料GB/T —2001 注射器、注射针及其他医疗器械6%(鲁尔)圆锥接头第 2 部分:锁定接头GB/T —2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 6543—2008 运输包装单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T —2008 医用输液、输血、注射器具检验方法第 1 部分:化学分析方法GB/T —2005 医用输液、输血、注射器具检验方法第 2 部分:生物学试验方法GB/T 非血管内导管第1部分:一般性能试验方法;GB 15980-1995 一次性使用医疗用品卫生标准;GB/T —2009 集尿袋第 2 部分:要求和检验方法YY/T 0313—1998 医用高分子制品包装、标志、运输和贮存YY 0466-2003 医疗器械用于医疗器械标签、标记和提供信息的符号;YY 0489-2004 一次性使用无菌引流导管及辅助器械3 产品分类导尿包主要有以下两种形式,其结构见图1和图2。
目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 符号和单位 (2)5 试验装置和试验条件 (3)5.1 试验装置 (3)5.2 试验用油液 (7)5.3 稳态工况 (7)6 试验项目和试验方法 (7)7 型式试验 (9)8 出厂试验 (9)9 试验报告 (10)10 标注说明(引用本标准) (11)液压缸试验方法1 范围本标准规定了液压缸试验方法。
本标准适用于以液压油(液)为工作介质的液压缸(包括双作用液压缸和单作用液压缸)的型式试验和出厂试验。
本标准不适用于组合式液压缸。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406:1999,MOD)GB/T 17446 流体传动系统及元件术语(GB/T 17446-1998,idtI SO 5598:1985)3 术语和定义在GB/T 17446中给出的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1最低起动压力the minimum pressure液压缸起动的最低压力。
3.2无杆腔the cavity with out piston rod液压缸没有活塞杆的一腔。
3.3有杆腔the cavity with piston rod液压缸有活塞杆伸出的一腔。
3.4负载效率load efficiency液压缸的实际输出力与理论输出力的比值。
4 符号和单位本标准使用的符号及其单位见表l。
表1 符号和单位5 试验装置和试验条件5.1 试验装置5.1.1液压缸试验装置见图1和图2。
试验装置的液压系统原理图见图3~图5。
图1 加载缸水平加载试验装置图2 重物模拟加载试验装置1——过滤器;2——液压泵;3——溢流阀;4——单向阀;5——电磁换向阀;6——单向节流阀;7——压力表开关;8——压力表;9——被试缸;10——流量计;11——温度计。
调节阀试压标准# 调节阀试压标准## 一、前言嘿,朋友们!你知道吗,在工业生产或者各种管道系统中,调节阀那可是相当重要的角色呢。
就好比是交通里的交警,控制着流体(像水啊、油啊之类的东西)在管道里的流量大小、压力高低等。
但是呢,调节阀要是质量不过关,那可就麻烦了,就像交警指挥错了交通,整个系统都可能乱套。
所以啊,为了确保调节阀能够好好地工作,我们就得对它进行试压。
这试压标准就像是调节阀的考试规则,只有按照这个规则来检查,我们才能放心地把调节阀用到各种设备或者工程里。
## 二、适用范围(一)工业管道系统在大型的工业厂房里,到处都是纵横交错的管道,像石油化工、电力、冶金等行业。
比如说在石油化工厂里,有输送原油、各种化学原料的管道,调节阀在这些管道里控制着物料的流量。
这些调节阀在安装之前或者维修之后,都得按照试压标准来检测。
如果不这样做,一旦调节阀在运行的时候出了问题,那可能会导致原料泄漏、生产中断,甚至还可能引发危险的化学反应呢。
(二)建筑给排水系统在咱们住的大楼里,也有调节阀的身影哦。
比如在大楼的供水系统中,为了确保每个楼层都能有合适的水压,就会用到调节阀。
在这种情况下,调节阀的试压标准同样适用。
要是试压没做好,可能会出现水压过高或者过低的情况。
水压过高,水龙头一开可能就像小喷泉一样,到处溅水;水压过低呢,洗澡的时候水就淅淅沥沥的,洗得很不痛快。
(三)暖通空调系统再说说咱们办公大楼或者家里的空调系统吧。
空调系统里的冷媒或者热水在管道里流动,也需要调节阀来控制流量,从而实现调节室内温度的目的。
如果调节阀没有按照试压标准进行检测,可能就会影响空调的制冷或者制热效果,夏天热得要死,冬天冷得发抖,那可就太难受了。
## 三、术语定义(一)公称压力这个公称压力啊,简单来说就是调节阀在正常工作的时候能够承受的压力的一个名义数值。
你可以想象成是调节阀的一个压力“等级标签”。
比如说公称压力是1.6MPa,就表示这个调节阀在设计的时候是按照能够承受大概这么大压力来做的。
细水雾灭火系统及部件通用技术条件GB/T 26785-2011 1 范围本标准规定了细水雾灭火系统及部件的性能要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书编写要求。
本标准适用于细水雾灭火系统及部件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB150 钢制压力容器GB/T1226-2001 一般压力表GB/T1227-2002 精密压力表GB5099 钢制无缝气瓶GB5135.1-2003 自动喷水灭火系统第1部分洒水喷头GB5135.3-2003 自动喷水灭火系统第3部分水雾喷头GB5135.6 自动喷水灭火系统第6部分通用阀门GB5135.9-2006 自动喷水灭火系统第9 部分早期抑制快速响应(ESFR)喷头GB5749 生活饮用水卫生标准GB/T9251气瓶水压试验方法GB17323瓶装饮用纯净水GA400-2002 气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法JB/T9245-1999 玻璃管液位计JB9273-1999 电接点压力表SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1细水雾water mist雾滴直径D V0.50小于200µm、D V0.99小于400µm的水雾。
3.2雾滴直径D V0.99drop diameter D V0.99喷雾液体总体积中,在该直径以下雾滴所占体积的百分比为99%。
3.3雾滴直径D V0.50drop diameter D V0.50喷雾液体总体积中,在该直径以下雾滴所占体积的百分比为50%。
3.4细水雾喷头water mist nozzle在设计工作压力范围内,能够产生并释放细水雾用于灭火的喷头。
链条张紧器试验标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2汽车发动机用正时链条张紧器试验规范链条张紧器性能要求及实验方法一适用范围:适用于汽车发动机正时链条自动张紧器的性能检测和产品实验。
二张紧器性能要求及实验方法:1、张紧力:测试张紧器在发动机工作的各转速范围的张紧力,1.1 实验要求:序号项目内容描述备注01 油温20±10℃和120±10℃02 油压0.5→5bar,按0.5bar分段03 实验用油10W-30汽机油04 测量位置柱塞总行程的1/3和3/4位置(±0.5mm)05 张紧力变化曲线a 20±10℃下,1/3行程位置随油压变化曲线。
b 20±10℃下,3/4行程位置随油压变化曲线。
c 120±10℃下,1/3行程位置随油压变化曲线。
d 120±10℃下,3/4行程位置随油压变化曲线。
用坐标描点法绘图:横坐标为油压,纵坐标为张紧力值。
1.2 实验方法: 使用液压站或泵供给各种压力和温度下的机油。
将张紧器接通压力油,使用压力传感器检测张紧力。
2、沉降性能:测试张紧器在发动机各工况下缓冲系统冲击载荷,消减震动的性能。
2.1 实验要求:序号项目内容描述备注01 油温20±10℃和120±10℃02 油压0.5→5bar,按0.5bar分段03 实验用油10W-30汽机油04 测量位置柱塞总行程的1/3和3/4位置(±0.5mm)05 测量行程1mm06 标准载荷**N (必须大于张紧器最大张紧力)07 沉降性能曲线a 20±10℃下,1/3行程位置,不同油压下的沉降值描点曲线。
b 20±10℃下,3/4行程位置,不同油压下的沉降值描点曲线。
c 120±10℃下,1/3行程位置,不同油压下的沉降值描点曲线。
中华人民共和国国家标准
卤代烷灭火系统
GB 14104—93
单向阀的性能要求和试验方法
Halon fire extinguishing systems
Performance requirements and
Test methods for check valves
1 主题内容与适用范围
本标准规定了卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法。
本标准适用于卤代烷1301和卤代烷1211灭火系统所用的单向阀。
2 引用标准
GB 795 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法
3 术语
3.1 开启压力:使阀开启瞬时的最大压力。
3.2 最大工作压力:将容器充装灭火剂、充压,并置于下述三种温度中的较高者,此时容器中的平衡压力。
a.50℃;
b.最高使用温度;
c.制造厂推荐(或规定)的最高工作温度。
4 技术要求
4.1 总则
单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中,它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。
单向阀启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动有能量来驱动的。
单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要,使其能长期可靠的工作。
4.2 工作温度界限
单向阀的工作温度界限为—20℃到50℃,当设计工作温度超过这个界限时,应标记其工作温度界限。
4.3 材料
阀体及其内部的零件用金属材料制造。
4.4 强度和密封要求
4.4.1 密封要求
单向阀应按,水压试验压力应为单向阀最大工作压力的1.5 倍,试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。
4.4.2 强度要求
单向阀按,不得有破裂现象。
4.5 反向泄漏要求
单向阀按5.3条试验方法进行试验时,其进口处液体泄漏量不得超过0.5ml/s。
4.6 开启压力要求
单向阀的开启压力不得超过设计要求值,在开启压力下阀的动作应准确无误。
4.7 工作可靠性要求
单向阀按5.5条的试验方法进行可靠性试验时,应能够经受500次的开启一次闭试验,其动作应灵活、准确,不得出现任何故障和结构破坏。
4.8 单向阀的局部阻力损失
介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示,该值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出,井经计量部门认定。
4.9 耐腐蚀要求
单向阀按5.7条的试验方法进行试验后,各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏,本试验结束后,需再进行5.3条和5.5条的试验,并满足4.5条和4.7条的要求。
5 试验方法
制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。
5.1 外观检测
5.1.3 对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查,检查结果应符合设计、加工的技术要求。
5.1.2 目测被试阀,其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀,外观光滑平整,不应有伤痕等缺陷。
5.1.8 产品外表不得有明显磕碰痕迹。
5.2 强度和密封试验
5.2.1 密封试验
将被试阀的入口与液压供给系统相连接,打开出口处的排气阀,排除单向阀内的空气,缓慢打开液压供给系统。
当出口处有液体流出时,关闭排气阀门,继续加压至最大工作压力的1.5倍,保持5min后泄压,其结果应符合
5.2.2 强度试验
密封试验符合要求后,将单向阀的试验压力加至最大工作压力的3倍,保持5min后泄压,其结果应符合
5.3 反向泄漏试验
试验方法见附录 A(补充件),试验结果应符合4.5条的要求。
5.4 开启压力试验
将被试阀的进口与液压控制系统相联,使控制系统慢慢加压,当压力增高到被试阀出口有液体流出时,用O.4级压力表测量其压力,此压力即为被试阀的开启压力。
反复试验不少于三次,每次的试验结果均应符合4.6条要求。
5.5 工作可靠性试验
在20+5℃的温度下,将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力,在其试验管路中安装一个换向阀,使其以每分钟60次的频率连续换向,试验结果应符合4.7条要求。
5.6 阀门等效长度测定
采用GB795容器阀等效长度的测定方法。
5.7 盐雾腐蚀试验
a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行,箱内温度为35+2℃,喷雾速率为 l一2mL /h(有效面积为80m2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。