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干燥机记录表

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《干燥箱使用及维护记录表》

《干燥箱使用及维护记录表》
年月使用温日期开始时间结束时间使用内容度12345678910111213141516171819202122232425262728293031清洁使用人使用情况正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常备注
仪器型号：仪器编号：所在房间：负责人：年月
□
□正常
23
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□正常
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□正常
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□正常
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□正常
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□正常
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□正常
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□正常
日期
开始时间
结束时间
使用温度(℃)
使用内容
清洁
使用人
使用情况
备注1□ຫໍສະໝຸດ □正常2□
□正常
3
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□正常
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□正常
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□正常
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□正常
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□正常
22

干燥失重检测原始记录表

干燥失重检测原始记录表

干燥失重检测原始记录
检品名称
批号
规格
批量
检测日期
检品来源
检验依据
环境
室温/℃
相对湿度/%
仪器设备及试剂试液
烘箱型号
烘箱编号
天平型号
天平编号
检验操作要求
操作方法：取经过筛处理的待测物1g 左右，置于105℃条件下干燥至恒重的称量瓶中，将称量瓶中待测物平铺成厚度不超过5mm 的薄层，疏松物质铺成不超过10mm 的薄层，精密称定。

将称量瓶置于预先升温至105℃的烘箱中，瓶盖半盖于瓶上，烘干2h 后取出置于干燥器中30min ，放冷后精密称定。

按照需要确定是否进行平行试验。

称量瓶恒重
恒重时间
供试品1#
供试品2#
称量瓶首次恒重时间 称量瓶重量/ g 称量瓶重量/ g 恒重时间
称量瓶重量/ g
称量瓶重量/ g
加样称量
称重时间
称量瓶＋样品重量
/ g
称量瓶＋样品重量/
g
样品干燥恒重
样品首次 恒重时间 恒重后总重量 恒重后总重量 恒重时间
恒重后总重量
恒重后总重量
结果计算与判定
计算公式：干燥失重% =
12
1M M M M --×100%。

式中： M0—恒重的称量瓶重量，g ；M1—干燥前样品+称量瓶重量，g ；M2—干燥后样品+称量瓶重量，g 。

标准要求：干燥失重限度值：
供试品1#干燥
失重供试品2#干
燥失重
结果判
定
□符合规定□不符合
规定。

颗粒干燥生产记录

颗粒干燥生产记录
有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
颗粒干燥生产记录
编号:
生产日期: 年 月 日
产品名称
代码
规格
批号
理论量
生产指令单号
操作要求
执行情况
操作人
QA
生 1、 个人卫生、工衣着装符合要求 产 2、 是否有生产指令、岗位 SOP 前 3、 清场合格证是否在效期内 检 4、 设备、工具、用具、容器应完好洁净 查 5、 状态标志符合要求
清场结果
清场人
干燥后颗粒 清 工器具
置整粒间 置工器具洗涤间
符合[ ]不符合[ ] 符合[ ]不符合[ ]
设备 场 现场
清洁 SOP 岗位清洁 SOP
符合[ ]不符合[ ] 符合[ ]不符合[ ]
设备及现场状态标志
更换
符合[ ]不符合[ ]
清场时间
年 月 日 时 分 清场结论：合格[ ] 不合格[ ]
6、 计量器具校验合格证是否在效期内
1、是□ 否□ 2、是□ 否□ 3、是□ 否□ 4、是□ 否□ 5、是□ 否□ 6、是□ 否□
7、 核对物料名称、批号、数量、合格标志
7、是□ 否□
设备名称
设备编号
设备型号
生产能力
热风循环烘箱
度
实际温度
结束时间
设备名称
设备编号
设备型号
生产能力
沸腾干燥制粒机
生
锅次
干 开始时间 产 燥 进风温度
操
物料温度 沸腾状态
作
结束时间
编号
干 皮重（kg） 颗 毛重（kg） 粒 净重（kg）
称 收得量（kg） 共
桶，
kg。
量 记 颗粒收率＝

烘箱烘干能力验证记录表格

烘箱烘干能力验证记录表格

注：烘箱能力验证： 1）清空烘箱，将烘箱温度升至105℃，用竹节温度计进行对比测量，在105℃±5℃范围内即可进行能力核查。 2）将1L玻璃烧杯盛500g水（起始水温为20.0℃±1.0℃）放入烘箱烘干4h，计算每个小时水质量损失。核查烘箱中各支承架的四角及中部。烘箱的烘干能力不小于 25g/h。
填表：
审核：
日期： 年：
设备编号：
烘箱外观及内箱是否清洁
是 否
烘箱显示温度（℃）：
检测位置
试验前质量
左上
试验后质量
1h烘干能力 （g/h）
竹节温度计显示温度（℃）：
2h烘干能力 （g/h）
3h烘干能力 （g/h）
4h烘干能力 （g/h）
结果判定 是 否
右上
是 否
中部
是 否
左下
是 否
右下
是 否

干燥机日常点检表

干燥机日常点检表
干燥机日常点检表
年
月
日
永刚塑料制品有限公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点检项目 名称
点检内容
点检规则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
实际温度是否有偏差
设定温度± 10°C
电扇转动有无杂音
无
烘 是否有静电
无
料
斗 电源开关是否灵敏
灵敏
过虑器有没清理
热风回收是否有连接 上
每次换料时 必须清理
连接
点检人签名
审核人签名 表单编号：FM-T-012 V1 备注：1、以上点检项目中第三区（点检内容）必须对照第四区（点检规则）点检，如有：超出规范内的必须立即停机修理。
2、正常状态的用（OK）表示，异常情况的用（×）表示，如有异常但已修复OK的用（√）表示。
确 认：
审 核：

干燥机设备保养记录

干燥机设备保养记录
设备编号：
周期
作
业 编 号
每 3 个 月
每 6 个 月
每 1 年
检查位置
干燥机设备保养记录
使用部门：
摆放位置：
年
处置方法
月月月月月月 日日日日日日
保养人 保养人 保养人 保养人 保养人 保养人
1● 2● 3● 4● 5●
控制箱 过滤器 磁铁 箱体 电机
清洁内部积尘及紧固接线端子 用气枪吹干净过滤芯 用碎布擦干净表面附着物 用碎布擦干净表面积尘 用碎布擦干净表面附着物
更换耗材配件及异常说明
பைடு நூலகம்
注：1、当保养的栏目正常时在相应栏目打“√”，异常时打“×”，并在说明栏加以说明； 2、此表格由设备维护人员填写，填写满后交由设备主管存档保管。

第八章红木干燥过程中数据记录表

第八章红木干燥过程中数据记录表格
干燥窑操作记录表（全自动）
干燥窑序号：开始时间：结束时间：树种：
此表用于红木干燥窑窑内环境参数的跟踪，一般每隔1小时记录一次数据。

必须观察判断设定的理想温度、平衡含水率与窑体内实际的偏差值。

注意：1、窑体内的实际温度可以比设定的理想温度低3-5℃，亦可超过理想温度1-2℃。

如果超过以上的两种偏差，必须及时检查加热管的阀门和电动阀是否正常工作。

2、窑内的实际EMC可以比设定的理想EMC高3-5%，亦可低于理想EMC低1-2%。

如果超过以上的两种偏差，必须及时检查喷蒸管的阀门和电磁阀是否正常工作。

（经验所知：红木干燥的执行过程中，实际温度一般情况下都比理想设定的低或稍微高一点点。

而实际的EMC比理想的设定值都高，除了中间处理、终了处理以外）。

干燥机设备日常保养记录表

设备日常保养记录表
年
月
设备名称：干燥机
设备编号：
责任人：
ห้องสมุดไป่ตู้
序号
项目/日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
在长期停机后再次使用
时，应运转2-3小时，使
1 罐内的分子筛干燥，增加
表格编号/版次：QR-0005-04/A00
干燥效果后再向车间输送
干燥空气
当车间暂时停用时，尽量
2 不关闭电源，保持机器运
转，使分子筛自行干燥，
3
经常做好设备表面的清洁 工作
4
5
6
保养人签名 时
保养时间 分
维修责任人签名
注：1. 各项目在检查时如果OK,要相应的表格内填"OK",如果NG,则在相应的格内填"×"。 2. 如果不正常请与设备部联系。 3. 字迹工整,填写全名,时间填为时分。 4.每日设备部对保养情况进行查核，责任人进行监督。
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2019年 月设备自主保养记录表
设备名 称：
项目
真空干燥机
序 号
部位
设备型号：CGGZ
设备编号：GZJ-XL-001
负责人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备表面及内部
清
2 电控箱
扫
3 电子管箱
4 变压器箱
1 液压油箱
注 油
3 气动三联件
Байду номын сангаас
4 减速机
1
罐体门盖，观察 窗盖
2 铜带
3
加热回路连接螺 丝
点
检
4 电子管冷却系统
5 气压表
6 气动管路
备注:
相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”,每月维护保养做好记录.月初交办公室备案.并领用下月设备维护保养点检记录单. 办公室对维护保养记录情况进行抽查核实.若未能按要求填写或者虚假填写.相应维护人员将被考核.(考核罚款视情况而定)当月生效.