火电厂输煤系统及供水系统概述

２０１６年８月　第４４卷　第４期（总第２４５期）　Ａｕｇ．２０１６　Ｖｏ１．４４　Ｎｏ．４（Ｓｅｒ．Ｎｏ．２４５）　

火电厂输煤栈桥自动喷水灭火系统设计　

Ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｓｐｒｉｎｋｌｉｎｇ　Ｆｉｒｅ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　Ｃｏａｌ　

Ｂｅｌｔ　Ｃｏｎｖｅｙｏｒ　Ｇａｌｌｅｒｙ　ｉｎ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｐｏｗｅｒ　Ｐｌａｎｔ　

李人杰，李成均　

（吉林省电力勘测设计院，长春１３００２２）　

摘要：对火力发电厂输煤栈桥自动喷水灭火系统采用直立型喷头“上喷式”、顺坡给水的布置特点进行分析，详细　介绍了其设计的计算方法。以某３×３３０　Ｍｗ机组火力发电厂碎煤机室与主厂房煤仓间之间的输煤栈桥为例，计算　每个喷头保护面积为８．４　ｍ　，喷头数量为２４个，最不利点处喷头的流量及压力分别为６７．２　Ｌ／ｍｉｎ、０．０７　ＭＰａ，同　时对该处的流量系数进行修正，修正后为７６．５９，并计算节点压力、流量及管段内流量、流速、水利坡度、水头损失　等，均达到规范设计要求。　关键词：火力发电厂；输煤栈桥；自动喷水灭火系统；水力计算　中图分类号：ＴＭ６２１；ＴＶ１３１．４　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００９—５３０６（２０１６）０４　００３５—０３　

愈来愈多的现代化火力发电厂的输煤栈桥采用　

钢结构。ＧＢ　５０２２９－－２００６￣火力发电厂与变电站设　

计防火规范》第７．１．１０条要求，封闭式运煤系统建　

筑为钢结构时，应设置自动喷水灭火系统。输煤栈桥　

因带有一定坡度及其带状长通廊的特殊建筑形式，　

配套的自动喷水灭火系统与其他建筑相比具有独有　的特点。本文从系统布置及计算方法等方面对火力　

发电厂的输煤栈桥自动喷水灭火系统的设计特点进　

行介绍。　

１　输煤栈桥自动喷水灭火系统的设计特点　

１．１喷头的布置　

火力发电厂的输煤栈桥为平行弦结构，其顶部　采用横梁支撑栈桥屋顶。工程中通常选用截面高不　

小于３００　ｍｍ的槽钢制作横梁，栈桥的横梁顶端距　

火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计

1 引言

我国火电厂的配煤系统自动化程度，与机、炉、电机比较，显得非常落后，也很不适应；尤其对大型火电厂，燃煤量大，上煤任务繁重，操作人员工作条件 差的配煤系统更是如此。因此，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化 水平，对安全经济运行具有更大意义。

随着火电厂规模和单机容量的扩大,许多大型工矿设备在配煤系统得到广泛 应用,且多数具备自动或半自动功能。 如何组织和管理好这些大型设备,使整个配 煤系统在最高效率状态下运行,是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。

由于电厂配煤系统粉尘和噪声比较大,设备运行环境恶劣,由传统的常规电 器构成的控制系统运行可靠性差,而可编程控制器具有可靠性高,抗干扰能力强, 扩充方便,组合灵活,控制程序改写方便,体积小,重量轻,施工工作量减少,功能 完善的特点,因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍应用。由于配煤系统的 设备多、传输距离长、故障因素多、现场及时发现故障比较难,每台设备都拥有 各自的控制系统,因此如何组织和管理好这些设备,实时直观、清晰地监视现场情 况,及时发现输煤系统中的各种故障,使整个输煤系统在最高效率状态下运行,是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。 全集成化的输煤过程控制器网 络是能够满足对输煤设备的管理与控制要求的较好途径。这里采用网络配置,以 期达到各设备之间的协调和统一管理。

1.1 低煤位配煤系统的作用和国内外发展趋势

1.1.1 低煤位配煤系统的作用

近年来，随着火力发电厂容量的不断增大，配煤自控系统采用以往常规的继 电控制方式已不能满足生产发展的需要。而采用集中程序控制后，使配煤设备运 行更可靠、更灵活，可维护性、自检能力、安全保障能力及通信功能等也都得到 了进一步的提高。 火电厂配煤系统原煤仓自动配煤一直是业内的一大难题。 逻辑程序复杂但容错性差、控制流程不尽合理、控制系统对现场设备运行工况要求苛刻、现场检测 手段难以满足控制要求等，多种因素造成很多电厂的自动配煤系统难以正常工作甚至无法投用。

PLC在火电厂输煤系统中的应用

摘要：随着计算机技术的不断推广和应用，工业自动化水平也随之提高。发电厂传统的以继电器作为逻辑原件的电气控制输煤系统已经越来越难以满足生产的需要，因而智能技术开始深入到电气控制系统中，并逐渐显出使电气质量和效率显著提高的优越性。PLC正是在这种情况下应运而生，并在火电厂输煤系统中得到了广泛认可和应用。

关键词：PLC火电厂 输煤系统应用分析

一、 PLC及其优势

PLC是以顺序控制和微机控制为基础产生和发展起来的，主要在逻辑控制的计算机上运用，国外对于该技术的应用已经较为成熟，我国近年来也加大了对其的应用和研究，取得了较为明显的效果。通过实践证明，PLC主要具有以下几个优势：①可以承受较为恶劣的工作环境，抗干扰性能较强；② PLC采用模块化结构，系统的配置相对较为简单，便于工人维修和更换；③能够和工业现场信号的输入输出实现直接连接，同时具有多种I/0模件以满足不同现场信号的需求，输入信号同时充当模拟量和开关量，不用考虑放大或者A/D的转换；④编程较为简单，而且实现了在线编程功能，可以省去火电厂员工技能培训费用，节省成本；⑤可靠。一般来说，其平均无故障的间隔持续时间可以达到2~5万h以上，同时也具备自检、监控以及强制等功能，满足生产的多种需要。

二、系统的控制方式

1、控制方式选择

根据电厂的实际情况以及现今比较实用的控制策略，输煤程控系统的控制方式设计为以下三种：就地手动控制方式、远程手动控制方式和程序自动控制方式。这三控制方式的级别由高到低依次为就地手动控制、远程手动控制、程序自动控制。其中远程自动、手动控制方式由按钮进行切换，远程控制方式的全部操作都在上位机上进行。输煤程控系统的控制主要是对上煤和配煤部分进行控制，现分别介绍如下：

2、上煤控制：上煤控制是煤从煤场通过给煤机送到输煤皮带以及在输煤皮带上运输的过程。它的控制方式有以下三种：

(1)就地手动控制

火电厂输煤程控系统设计

作者： 张蓓

来源：《科技视界》 2012年第30期

张 蓓

（吉林电子信息职业技术学院 吉林 吉林 132021）

【摘 要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。

【关键词】输煤；程控；PLC

0 引言

火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。

由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。