输煤系统 从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备。
输煤系统设备 给煤机，输送机， 环锤式碎煤机，筛分设备，提升机，除渣机，除铁器，仓壁振动器，电液动（可变槽角）犁式卸料器，锅炉辅机，三通挡板，除尘系统，喷淋系统等
传统输煤系统设备
传统的火力发电厂燃煤输送系统主要设备配置：储煤场、给煤机、1号皮带输送机、倾斜式滚轴筛、环锤式粗破机、2号皮带输送机、环锤式细破机、3号皮带输送机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓。
新型输煤系统设备
新型带有Zndp型系列破碎机的新型燃煤输送系统，它的主要设备配置有：储煤场、给煤机、1号皮带输送机、倾斜式滚轴筛、Zndp型破碎机、2号皮带输送机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓。
新型燃煤输送系统选配了 Zndp型系列破碎机作为燃煤输送系统主要设备，将粗破机和细破机合为一体，并减少了一组皮带输送机。这样就有以下几个突出的优点：第一，设备成本减少，系统布局紧凑，输送破煤楼占地缩小，整个基础设施经费投入得到有效压缩。第二，减少了破碎和输送环节，故障率就会得到有效降低，更加保证了整个系统设备的正常运转。第三，设备减少，整体能耗降低，单以破碎机与国内同类产品相比，一年可节约30多万元。 第四，密封性能好，设备环境优良，长时间稳定型好，检修周期约为一年，降低运行成本。
火力发电厂输煤系统设备检修分析
现阶段我国对电力资源的需求量逐步增加，主要原因是生产生活中能源的消耗，这表明电力资源消耗无处不在。正是强大的电力需求压力推动，设备的更新和维护也加快了脚步。输煤皮带是火力发电厂最常见的设备，它是输送发电原料的重要通道。因此，输煤皮带是发电工作的关键，所以输煤皮带等重要设备的检修应格外重视。基于此，本文主要对火力发电厂输煤系统设备检修进行了详细分析。
标签：火力发电；输煤系统；设备检修
0 前言
输煤皮带機是火力发电厂运输的重要纽带，它主要运用在煤燃料的卸载、运输、储备以及煤体的破碎等方面。一般火力发电厂，只有输煤皮带机设备正常运行，才能保证生产过程的安全。因此，输煤皮带的质量安全问题尤为突出，同时检修人员对于设备维修也是至关重要的，当输煤皮带等设备发生故障时，专业人员首先进行故障检修，及时发现故障，进行设备维修，使设备恢复正常，来为电厂发电的正常运行提供安全保障。
1 输煤系统设备故障检修难的原因
1.1 输煤设备种类繁多
对发电厂而言，燃料运输十分重要，无论是哪种交通方式运输，输煤设备是固定的。目前，我国输煤设备种类繁多，其中输煤皮带机属于主要设备，卸煤机械以汽车为主。由于设备的功能和使用场所不同，运输系统设备涉及范围广。此现象易造成设备检修不及时。又因输煤设备种类多，结构不同，在维修工艺上也加大了难度。
1.2 输煤系统设备，工作环境恶劣
输煤机械设备是电厂传送燃料的重要纽带。但电厂工作具有特殊性，涉及范围广。因此，输煤系统一般分布于扬沙扬尘等现象较为恶劣的环境中。一般设备处于露天安置，并产生严重的震动与噪声。由于设备长期处于这种环境，一是给设备维修增加了难度，二是设备易被雨水浸湿，设备零件易生锈，造成设备齿轮等方面材质腐烂、锈化，影响正常工作[1]。在恶劣的工作环境下，需加强对输煤系统设备的检修以维护，以避免设备故障发生，延长设备的使用寿命。
1.3 设备高强度的工作压力
火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计
1 引言
我国火电厂的配煤系统自动化程度，与机、炉、电机比较，显得非常落后，也很不适应；尤其对大型火电厂，燃煤量大，上煤任务繁重，操作人员工作条件 差的配煤系统更是如此。因此，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化 水平，对安全经济运行具有更大意义。
随着火电厂规模和单机容量的扩大,许多大型工矿设备在配煤系统得到广泛 应用,且多数具备自动或半自动功能。 如何组织和管理好这些大型设备,使整个配 煤系统在最高效率状态下运行,是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。
由于电厂配煤系统粉尘和噪声比较大,设备运行环境恶劣,由传统的常规电 器构成的控制系统运行可靠性差,而可编程控制器具有可靠性高,抗干扰能力强, 扩充方便,组合灵活,控制程序改写方便,体积小,重量轻,施工工作量减少,功能 完善的特点,因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍应用。由于配煤系统的 设备多、传输距离长、故障因素多、现场及时发现故障比较难,每台设备都拥有 各自的控制系统,因此如何组织和管理好这些设备,实时直观、清晰地监视现场情 况,及时发现输煤系统中的各种故障,使整个输煤系统在最高效率状态下运行,是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。 全集成化的输煤过程控制器网 络是能够满足对输煤设备的管理与控制要求的较好途径。这里采用网络配置,以 期达到各设备之间的协调和统一管理。
1.1 低煤位配煤系统的作用和国内外发展趋势
1.1.1 低煤位配煤系统的作用
近年来，随着火力发电厂容量的不断增大，配煤自控系统采用以往常规的继 电控制方式已不能满足生产发展的需要。而采用集中程序控制后，使配煤设备运 行更可靠、更灵活，可维护性、自检能力、安全保障能力及通信功能等也都得到 了进一步的提高。 火电厂配煤系统原煤仓自动配煤一直是业内的一大难题。 逻辑程序复杂但容错性差、控制流程不尽合理、控制系统对现场设备运行工况要求苛刻、现场检测 手段难以满足控制要求等，多种因素造成很多电厂的自动配煤系统难以正常工作甚至无法投用。
火电厂输煤系统及供水系统概述
1. 背景介绍
火电厂是一种利用煤炭等化石燃料燃烧产生热能，再利用蒸汽发电的发电厂。而火电厂的输煤系统和供水系统是火电厂正常运行的关键部分。本文将对火电厂输煤系统及供水系统的概述进行详细介绍。 2. 输煤系统
2.1 输煤流程
火电厂的输煤系统负责将煤炭从煤矿或煤场运输至火电厂的煤场，并将煤炭送入锅炉进行燃烧。输煤流程一般包括以下几个环节：
• 煤炭运输：煤炭从煤场运输至火电厂的煤场，主要通过铁路、水路或公路运输。
• 煤场储存：煤炭到达煤场后，需要储存起来，以满足火电厂的燃烧需求。煤场通常由多个料堆组成，每个料堆可以储存一种煤种。 • 煤炭处理：煤炭在储存期间，可能会经过一些处理过程，如除尘、筛分、破碎等，以提高燃烧效率。
• 煤炭供给：当锅炉需要燃料时，输煤系统将煤炭从煤场提取并送入锅炉。通常使用输送带或者直接装车来完成煤炭供给。
2.2 输煤设备
火电厂输煤系统中的主要设备包括： • 输送机：用于将煤炭从煤场运输至锅炉。输送机一般由输送带、滚筒等部件组成，能够实现连续的输送动作。
• 破碎机：用于将大块的煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。破碎机通常有锤式破碎机和擦板破碎机两种类型，根据不同的需要选择使用。
• 筛分设备：用于将破碎后的煤炭进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
• 除尘设备：用于去除煤炭中的灰尘和颗粒物，保护环境和改善燃烧效率。 • 控制系统：用于监控和控制输煤系统的运行，包括各种传感器、PLC控制器等。
3. 供水系统
3.1 供水流程
火电厂供水系统是为火电厂锅炉提供冷却和蒸汽产生所需的水源。供水流程一般包括以下几个环节：
• 水源取水：供水系统需要从河流、湖泊或地下水源等地方取水。取水通常采用泵站或取水塔进行，确保供水量和水质。 • 净化和处理：取水后，需要对水进行净化和处理，去除其中的杂质、有机物和微生物等，确保供水的质量。
• 存储和分配：处理后的水将被储存起来，并通过管道网络分配给需要的地方，如锅炉、冷却塔等。
