求食用油生产工艺流程

榨油工艺流程榨油是一种利用油料中的油脂进行提取的工艺过程，其主要目的是将油料中的油分离出来，以便用于食用、工业或化妆品等领域。

榨油工艺流程通常包括原料处理、压榨、脱溶剂、精炼和成品油制备等步骤。

下面将详细介绍榨油的工艺流程。

一、原料处理榨油的第一步是原料处理，这一步骤的目的是将原料进行清洗、破碎和烘干等处理，以便提高榨油的产率和油质。

首先，将原料进行清洗，去除表面的杂质和污垢，然后对原料进行破碎，将大颗粒的原料打碎成适当的颗粒大小，这有助于提高榨油的效率。

最后，对原料进行烘干处理，去除原料中的水分，以免影响后续的榨油过程。

二、压榨原料处理完成后，接下来就是进行压榨。

压榨是将经过处理的原料送入榨油机进行加热和压榨，以提取油脂。

在榨油机内，原料经过加热后，油脂会被挤压出来，而残渣则会被留在榨油机内。

经过压榨后，可以得到初榨油和油渣两部分物质。

三、脱溶剂对于某些油料，如大豆、花生等，其油脂无法通过压榨完全提取出来，这时需要进行脱溶剂的工艺处理。

脱溶剂是利用有机溶剂将原料中的油脂进行提取，然后通过蒸发溶剂的方法将油脂和溶剂分离。

经过脱溶剂处理后，可以得到油脂和溶剂两部分物质，然后再对油脂进行蒸发处理，以去除残留的溶剂。

四、精炼精炼是指对初榨油或脱溶剂提取的油脂进行进一步的处理，以提高油质和去除杂质。

精炼的过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。

首先是脱酸，将油脂中的游离脂肪酸进行去除，然后进行脱色，利用吸附剂将油脂中的色素和杂质去除，最后进行脱臭，通过蒸汽脱臭的方法去除油脂中的异味物质。

五、成品油制备经过精炼后的油脂就可以进行成品油的制备。

成品油的制备通常包括冷却、过滤、包装等步骤。

首先将经过精炼的油脂进行冷却，以便油脂凝固成型，然后进行过滤，去除残留的杂质和颗粒，最后进行包装，将成品油装入容器中，以便储存和销售。

综上所述，榨油工艺流程包括原料处理、压榨、脱溶剂、精炼和成品油制备等步骤。

每个步骤都至关重要，只有严格按照工艺流程进行操作，才能得到高质量的成品油。

食用油生产工艺流程食用油是人们日常生活中必不可少的食品原料之一，它不仅是烹饪的必备品，还是许多食品加工的原料。

食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。

下面将详细介绍食用油的生产工艺流程。

1. 原料准备。

食用油的原料主要有植物油和动物油两种。

植物油的原料包括大豆、花生、菜籽、棉籽、油菜籽、葵花籽等，而动物油的原料主要是猪油、牛油等。

在原料准备阶段，首先需要对原料进行筛选，去除杂质和异物，然后进行清洗，确保原料的卫生和安全。

2. 压榨。

原料经过清洗后，进入压榨工序。

压榨是将原料中的油分离出来的过程，主要有物理压榨和化学提取两种方法。

物理压榨是通过机械设备将原料中的油分离出来，而化学提取是利用溶剂将油分离出来。

压榨后得到的初榨油含有较多的杂质和酸，需要进行进一步的处理。

3. 脱酸。

初榨油中含有一定量的酸，需要进行脱酸处理。

脱酸是通过碱处理或蒸汽脱酸的方法将油中的酸性物质去除，以提高油的质量和口感。

4. 脱臭。

脱酸后的油还会含有一些异味和杂质，需要进行脱臭处理。

脱臭是通过高温蒸汽将油中的异味和杂质去除，以提高油的纯度和口感。

5. 脱色。

脱臭后的油还会含有一定的色素，需要进行脱色处理。

脱色是通过物理或化学方法将油中的色素去除，以提高油的透明度和美观度。

6. 冷却。

经过脱色处理后的油需要进行冷却，以降低油的温度，防止氧化和变质。

7. 灌装。

经过以上工序处理后的食用油将被灌装到包装容器中，以便于运输和销售。

在灌装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒，确保食用油的卫生和安全。

总结。

食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。

每个环节都需要严格控制质量，确保食用油的卫生和安全。

同时，食用油生产过程中也需要遵守相关的卫生和安全标准，确保产品的质量和合格。

食用油的生产工艺流程不仅关乎产品的质量和口感，还关乎消费者的健康和安全，因此在生产过程中需要严格把关，确保产品的质量和安全。

食用油制作工艺流程
1.原材料准备：选择优质的油料种子或果实，如大豆、花生、棉籽、油棕果等，进行清洗、筛选、烘干等处理，保证其质量达到要求。

2. 预处理：将原材料进行碾磨或压碎，以便于浸出油脂。

还可以进行蒸煮、烘焙等处理，提高油脂的产量和质量。

3. 浸出：将预处理好的原材料放入浸出器中，加入适量的溶剂，如石油醚、氯仿等，进行浸泡、搅拌，使油脂溶解在溶剂中。

4. 脱蜡：将浸出的混合物进行冷却和过滤，去除其中的杂质和蜡质，得到粗油。

5. 脱酸：采用碱炼法或酸炼法，将粗油中的游离脂肪酸和其他杂质去除，得到净化后的油脂。

6. 蒸馏：将净化后的油脂进行蒸馏，去除其中的挥发性成分和异味，提高油脂的稳定性和品质。

7. 灌装：对蒸馏后的油脂进行灌装、密封和标签贴标等操作，最终得到符合国家标准的优质食用油。

食用油制作工艺流程需要严格控制各个环节的参数，以确保油脂的品质和安全性。

同时，选择适当的工艺和设备，也能够提高油脂的产量和品质。

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食用油生产工艺流程简介企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。

收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。

企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。

购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。

企业为季节性生产，每年主要生产期为6月~10月，年生产150天。

企业有含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。

1、95线工艺流程及产污情况：图1-1 95车间工艺流程及产污环节示意图①筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。

为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。

项目采取筛选的方式达到除杂的目的。

库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。

经振动筛筛分后，菜籽杂质≤0.5％。

②炒籽炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。

老厂采用圆筒炒锅炒籽。

老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。

炒籽温度在110-125℃，焙炒时间约40min左右。

③压榨炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95型榨油机开始压榨。

菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。

由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来，并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。

枯饼残油率约10%。

所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度≤40℃，防止由于温度太高产生自燃现象。

④毛油水化压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去除，以利于储存和食用。

食用油精炼工艺流程食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，而食用油的精炼工艺是确保食用油质量和安全的重要环节。

在食用油的精炼工艺中，通过一系列的步骤，可以去除油中的杂质、色素和异味，提高食用油的透明度和稳定性，使其更加适合人们的食用。

下面将介绍食用油精炼工艺的流程和各个步骤的具体操作。

1. 原料接收和储存。

食用油的精炼工艺首先要进行原料的接收和储存。

原料一般是从油料加工厂或者农户处购买的粗制油，需要对原料进行检验，确保原料的质量符合要求。

接收后，将原料储存在专门的储存罐中，待精炼过程中使用。

2. 原油脱酸。

原油脱酸是食用油精炼工艺中的第一步，目的是去除原油中的酸性物质。

一般采用碱炼法或者物理脱酸法，将原油与碱液或者通过物理方法进行混合，使酸性物质与碱液或者其他物质结合，形成沉淀物，然后通过离心分离或者过滤的方式将沉淀物去除，从而达到脱酸的目的。

3. 脱色。

脱色是食用油精炼工艺中的第二步，目的是去除原油中的色素。

一般采用吸附剂（如活性白土、活性炭）来吸附原油中的色素，经过一定时间的接触，再通过过滤或者离心分离的方式将吸附剂和色素分离，从而达到脱色的目的。

4. 去除异味。

去除异味是食用油精炼工艺中的第三步，目的是去除原油中的异味物质。

一般采用蒸馏、脱臭或者蒸汽冲洗的方式，将原油中的异味物质蒸发掉，然后通过冷凝、冷却或者吸附的方式将蒸发出的异味物质去除，从而达到去除异味的目的。

5. 脱水。

脱水是食用油精炼工艺中的第四步，目的是去除原油中的水分。

一般采用脱水设备（如真空脱水器、膜脱水器）将原油中的水分去除，从而达到脱水的目的。

6. 加工成品油。

经过以上步骤后，原油就变成了精炼的成品油。

成品油可以根据需要进行分装、灌装或者直接装桶，然后进行包装、标识和储存，待销售或者进一步加工使用。

总结。

食用油精炼工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个步骤的操作条件和参数，确保精炼出的食用油符合国家标准和顾客的需求。

同时，精炼工艺中的设备和操作也需要符合相关的卫生、安全和环保要求，确保生产过程安全、高效、环保。

食用油的加工工艺
食用油的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料清理：将食用油的原料（如大豆、花生、棉籽等）经过筛选、洗涤等处理，去除杂质和不良品。

2. 破碎压榨：将原料进行破碎、磨碎，然后使用压榨机榨取油料中的油液，常用的压榨机有物理榨取机、液压榨取机等。

3. 油渣分离：将压榨得到的油料和油渣进行分离，常用的方法有沉淀法、离心法和过滤法等。

4. 清洗脱臭：将分离得到的油料进行清洗，去除杂质和异味。

常见的清洗方法有沉淀法、蒸馏法和蒸汽吹法等。

5. 脱水去酸：将清洗后的油料进行脱水处理，去除其中的水分，并进行去酸处理，常用的方法有碱炼法和酸炼法等。

6. 脱色：将去酸后的油料进行脱色处理，去除其中的杂色和混浊物质，常用的方法有碱炼法、活性炭吸附法和膜分离法等。

7. 脱臭：将脱色后的油料进行脱臭处理，去除其中的异味物质，常用的方法有
蒸馏法和蒸汽吹法等。

8. 精制：对脱臭的油料进行精制处理，使之达到食用油的标准要求，常用的精制方法有深度脱酸法、活性白土脱色法和硅胶脱色法等。

9. 储存包装：经过精制的食用油被储存并进行包装，常见的包装有塑料瓶、玻璃瓶和铁罐等。

注意：在食用油的加工过程中，应严格遵守卫生和安全规范，确保产品的质量和安全性。

另外，不同的食用油制作工艺可能会有所不同。

以上为一般的加工工艺流程。

花生油制作工艺流程花生油是一种常见的食用油，它是由花生经过一系列工艺流程加工而成的。

下面将详细介绍花生油的制作工艺流程。

一、原料准备花生油的原料是花生，需要选择新鲜、无霉变、无虫害的花生作为原料。

在原料准备阶段，需要对花生进行清洗和筛选，去除杂质和不合格的花生。

二、烘烤处理经过清洗和筛选后的花生需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是去除花生壳，提高花生的油脂含量。

一般采用间接烘烤的方式，将花生放入烘烤机中，通过热风的作用使花生烘烤均匀，烘烤温度控制在120℃左右，时间约为30分钟。

三、去壳处理经过烘烤处理后，花生的壳已经变得脆弱，可以通过去壳机进行去壳处理。

去壳机采用摩擦磨皮的原理，将花生与壳进行摩擦，使花生壳破裂脱落，从而得到去壳后的花生仁。

四、清洗处理去壳后的花生仁需要进行清洗处理，以去除残留的壳屑和杂质。

清洗一般采用水洗的方式，将花生仁放入清洗池中，通过水流冲刷的方式进行清洗，确保花生仁的干净卫生。

五、破碎处理清洗后的花生仁需要进行破碎处理，以便更好地释放花生油。

破碎一般采用辊压破碎机，将花生仁放入破碎机中，通过辊轧的方式将花生仁破碎成小颗粒，增加接触面积，提高油脂的释放率。

六、烘干处理破碎后的花生颗粒含有一定的水分，需要进行烘干处理。

烘干的目的是去除花生颗粒中的水分，提高花生的油脂含量。

烘干一般采用烘干机进行，将花生颗粒放入烘干机中，通过热风的作用将水分蒸发，烘干温度控制在80℃左右，时间约为20分钟。

七、浸出提取烘干后的花生颗粒需要进行浸出提取，以提取花生油。

浸出一般采用溶剂浸出的方式，将花生颗粒放入浸出罐中，加入食用级溶剂，通过浸泡和搅拌的方式将花生油脂溶解出来，形成花生油溶液。

八、脱溶剂处理浸出后得到的花生油溶液需要进行脱溶剂处理，以去除残留的溶剂。

脱溶剂一般采用蒸馏的方式进行，将花生油溶液加热至沸腾，使溶剂蒸发，然后通过冷凝的方式将蒸发出的溶剂收集回收，最终得到脱溶剂的花生油。

九、脱酸处理脱溶剂处理后的花生油含有一定的酸性物质，需要进行脱酸处理。

大豆油生产工艺及流程
大豆油是一种非常受欢迎的食用油，其生产工艺及流程如下：
1.原料选择：选用优质大豆作为生产原料。

大豆应具有完整的外表、饱满的籽粒和适宜的含水率。

2.清洗和烘干：将选好的大豆进行清洗，去除表面的杂质和秕糠，然后将其烘干以降低含水率，一般要求含水率降至7-9%。

3.破碎和脱皮：将烘干的大豆送入破碎机，将其破碎成开花片，然后通过气流选粒机将开花片中的皮和胚粉分离出来。

4.蒸煮和压榨：将脱皮的大豆送入蒸锅中进行蒸煮，目的是破坏酶活性，提高油脂提取率。

蒸煮后的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中分离出来。

5.油水分离：将压榨出的混合液经过静止沉淀和离心分离的方法，将油水两相分离，从而得到初步的大豆油。

6.脱臭：对初步得到的大豆油进行脱臭，一般采用蒸汽脱臭的方法。

蒸汽将大豆油中的揮发性成分带走，以去除油脂中的异味。

7.精炼：脱臭后的大豆油进一步经过脱色、脱蜡、磷脂处理等工序进行精炼。

脱色可以去除大豆油中的杂质和色素，脱蜡可以提高油脂的透明度和稳定性，磷脂处理可以改善油脂的质地和乳化性。

8.提纯和灌装：经过精炼的大豆油需要经过提纯工序，去除油脂中的杂质和残留溶剂，以保证产品的安全性和质量。

最后，将提纯后的大豆油进行灌装，并进行包装和出厂销售。

以上就是大豆油的生产工艺及流程，通过以上步骤，我们可以得到优质的大豆油产品。

同时，在生产过程中，还需严格掌握各种技术参数和操作要求，确保产品的质量和安全性。

花生油生产工艺流程花生油是一种常见的食用油，其生产工艺流程主要包括清洗、烘烤、压榨、脱胚、脱酸、脱臭、精制、灌装等环节。

下面将对花生油生产工艺流程进行详细介绍。

首先，清洗：将原料花生进行清洗，去除表面的杂质和沙土，确保花生的卫生质量。

清洗时要注意使用清水进行充分冲洗，避免使用有污染的水源。

其次，烘烤：将清洗好的花生进行烘烤，烘烤的目的是将花生的水分蒸发掉，使花生内部含水量降低。

烘烤温度一般在80℃～100℃之间，时间根据花生的含水量选择，一般为20～30分钟。

然后，压榨：将烘烤好的花生送入压榨机进行压榨，通过机械力将花生中的油脂压榨出来。

压榨机的工作原理是通过将花生放入压榨腔内，榨油腔通过不同压力的压裂，将花生中的油脂压榨出。

接着，脱胚：将压榨好的花生进入脱胚机进行脱皮，将花生壳与含油胚芽分离。

脱胚的目的是去除花生壳，得到纯净的花生仁，以便下一步的处理。

然后，脱酸：将脱胚后的花生仁进行脱酸处理，主要是用碱水对花生仁进行浸泡，去除其中的酸性成分。

脱酸的目的是降低花生仁中的酸度，提高花生油的质量。

之后，脱臭：将脱酸后的花生仁送入蒸发器进行脱臭处理，通过高温加热和蒸发，去除花生油中的异味和杂质。

脱臭的目的是提高花生油的口感和品质。

接着，精制：将脱臭后的花生油进行精细处理，包括去色、去酸、去杂质等工序，使得花生油的质量更加纯净。

精制包括碱炼和蒸汽脱酸等工艺，通过化学反应和物理加工手段，去除花生油中的杂质和酸性成分。

最后，灌装：将精制好的花生油进行分装和灌装，根据市场需求装入不同规格的容器中，并进行封口和包装。

灌装后的花生油即可投入市场销售。

以上就是花生油生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。

同时，花生油的生产过程还需要遵循相关的法规和标准，确保产品的合规性和质量安全。

求食用油生产工艺流程特指纯物理压榨1、压榨工艺，料进行严酷筛选后它是在对油脂原，特定温度的蒸炒再对原料进行，连结最高让出油率，机榨出油脂用螺旋压榨，过滤获得成品油再用特殊纤维网。

生、无污染、无溶剂残留该方式出产的油平安、卫，养分成分不被粉碎完全保障油品的。

豆油入锅加热将花生油或，花椒、茴香放入少许，冷后待油，制容器中存放倒进珐琅或瓷。

样这，存放而不变质油能够较久，道也出格香做菜用时味。

多为动物油脂常见的食用油，、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等包罗粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油。

为“食油”食用油也称，品过程中利用的是指在制造食，动物油脂动物或者。

为液态常温下。

工艺以及质量等缘由因为原料来历、加工。

熬好后猪油，凝结时趁其未，白糖或食盐加进一点，后密封搅拌，放而不变质可较久存。

怕”：一怕直射光食用动物油有“四，空气二怕，高温三怕，进水四怕。

此因，、密封、低温、防水保留食用油要避光。

是将油料破裂后1、浸出工艺，油）充实浸泡提取油脂用化学溶剂（6号氢汽，氢汽油）分手收受接管获得的毛油脂然后通过蒸馏将溶剂油（6号。

去掉毛油的难闻气息油脂的精辟和脱臭可，些有毒物质还能去掉某。

除杂质时但在去，质也丧失了生物活性物。

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材料”搜刮整个问题也可间接点“搜刮。

料投。

化水。

胶脱。

杂脱。

燥干。

色脱。

滤过。

臭脱。

晶养。

脂脱。

蜡脱。

品产。

用油的加工与操纵(1)国内菜籽食。

毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油A．预榨菜油精辟二级食用油工艺流程：。

浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油B．浸出菜籽油精辟二级食用油工艺流程：。

油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油C．预榨菜油精辟一级食用油工艺流程：毛。

浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油D．浸出菜籽油精辟成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：。

大豆油生产工艺流程大豆油是一种常见的食用油，在全球范围内广泛使用。

下面，我将详细介绍大豆油的生产工艺流程。

1.清洁和筛选:首先，将大豆从杂质中清洁出来，包括细小的石子、沙子和其他杂质。

然后，将大豆进行筛选，去除破损的或有污染的大豆。

2.破碎和压碎:清洁后的大豆被送入破碎机，在高速旋转的切割片的作用下，将大豆破碎成小颗粒。

接下来，通过压碎机的作用，将大豆颗粒压碎成大豆饼。

3.蒸煮和浸出:将大豆饼送入蒸煮锅中，使用高温和高压的蒸汽将大豆饼蒸煮。

蒸煮的目的是增加大豆饼中的水分，便于浸出。

蒸煮后的大豆饼送入浸出器中，通过浸出器中的对流浸出器将大豆饼浸泡在有机溶剂中（一般为正己烷），在一定的时间和温度下，将大豆中的油脂提取出来。

这个过程称为“浸出”。

4.蒸馏和干燥:当大豆饼中的油脂被溶剂提取出来后，通过蒸发器将有机溶剂从大豆饼溶液中蒸发掉。

蒸发器中的高温和低压环境下，溶剂会迅速蒸发，只留下油脂。

接下来，通过净化、蒸馏和冷凝，将蒸发器中的溶剂回收，净化后的大豆油进入蒸馏塔进行进一步的提纯。

最后，将提纯后的大豆油送入干燥器中，除去残余的水分和其他杂质。

5.脱臭:在蒸馏后，大豆油还会存在一些异味物质，需要进行脱臭。

脱臭过程主要包括物理脱臭和化学脱臭。

物理脱臭是通过蒸汽的作用，将大豆油中的异味物质蒸发掉，起到去味的作用。

化学脱臭是通过化学反应，将存在于大豆油中的不良气味物质转化成无味或有良好香气的物质。

6.过滤和包装:最后，对大豆油进行过滤，去除任何残留的杂质和不溶性物质。

经过过滤后，大豆油进入包装环节，进行灌装和封装，最终成为市场上供应的成品。

这就是大豆油的生产工艺流程。

通过以上步骤，原始的大豆经过提取、脱色、脱臭等工序，生产出质量优良的大豆油，供应给消费者食用。

菜籽油生产工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，由菜籽经过一系列的加工工艺而得到。

下面是菜籽油的生产工艺流程：
1. 清洁：将采摘来的菜籽进行清洁，去除杂质和不合格的菜籽。

2. 松散：将清洁后的菜籽进行松散处理，使其更容易进行后续的加工。

3. 破碎：将松散的菜籽进行破碎，使之成为较小的颗粒，便于进一步提取油脂。

4. 蒸煮：将破碎后的菜籽进行蒸煮处理，以杀灭细菌和酶活性，提高油的质量。

5. 榨油：将蒸煮后的菜籽送入榨油机中进行榨油。

榨油机可以采用冷榨或热榨的方式，冷榨方式更注重保留油脂的营养成分，而热榨方式则能提高产油率。

6. 油渣分离：经过榨油后，得到的物质中既有菜籽油，又有榨渣。

通过离心分离，将榨渣和油脂分开。

7. 沉淀：将分离得到的油脂进行沉淀，使其澄清，得到较纯净的菜籽油。

8. 精炼：对沉淀后的菜籽油进行精炼处理。

包括脱色、脱臭和脱酸等工艺，以去除杂质、异味和酸性成分，提高菜籽油的质
量。

9. 储存：经过精炼后的菜籽油进行储存，等待包装和销售。

菜籽油应保存在干燥、阴凉和避光的环境中，以延长其保质期。

上述是一般的菜籽油生产工艺流程，不同的厂家和地区可能会有细微的差别。

此外，菜籽油的生产过程中还要注意对环境的保护，避免污染和资源浪费。