菜籽油浸出法

压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。

浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。

三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。

四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。

因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【摘要】本文以油菜籽的制油工艺为研究对象,针对相关问题进行了分析与阐述.文章首先介绍了传统菜籽制油工艺，然后对传统菜籽制油工艺改进的地方进行了分析与阐述,最后在此基础之上对新型菜籽制油工艺进行了总结。

希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。

【关键词】油菜籽脱皮；低温压榨;膨化浸出；制油工艺;油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3,主要集中在长江流域。

根据油菜籽油中芥酸含量的高低，可分为高芥酸(芥酸〉40％)型、中芥酸（芥酸>20%)型、低芥酸(<5%）型三大种类。

我国过去栽培的油菜主要为高芥酸型,主要品种有芥菜型、白菜型和甘蓝型，其脂肪酸组成大致为：油酸15。

79%、亚油酸14.57％、芥酸48.37%。

普通油菜籽不仅芥酸含量高,必需脂肪酸含量较低，而且还含有多种抗营养因子，如硫代葡萄糖苷（含量大概为5%——8%），芥子碱等，这不但影响其营养价值，同时不利于菜籽饼粕的综合利用.一、传统菜籽制油工艺1、压榨法压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的一种方法.压榨法是传统制油方法，其工艺流程为:压榨法工艺简单，生产规模可大可小，适合各种植物油的生产。

但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点，同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重，综合利用率低，因此现在压榨法多为小作坊使用。

2、预榨——浸出法我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。

其工艺流程为:预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工，种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中，使饼粕颜色加深，蛋白质含量及其消化率降低，饲用适口性差；采用高温（105-110摄氏度）加热的时间较长时，会导致蛋白质过度变性，使其丧失营养价值；同时，高温带皮加工使油的品质变差，色泽加深，杂质增多，造成精炼困难，加工能耗大、成本高,不利于油的深加工利用。

油品的处理一、快速沉淀法配料：食盐、水比例：食盐0.8%，开水2-4%用法：首先把食盐按比例加入温度为90-100℃的水里面，溶解后再加热到80-85℃的毛油中，充分搅拌2-3分钟，静置即可。

二、水化法将过滤的毛油加热至60-65℃，掺入3-5%的开水，边掺边搅，到油呈黄色浮状时，再升温到80-100℃，沉淀8-12小时左右即可。

三、煮热法将过滤后的毛油，缓慢加热至80℃左右（用0-200℃范围的温度计直接放入油里面测量），并有少量水分冒出泡沫聚集于表面。

散去泡沫，待水分蒸发完毕将油倒入缸内沉淀，这样提炼后的油水分低，香气浓。

便于储放。

四、盐析法盐析法是提取油渣中的油而用的，因油渣中的油含量很高，除通过回榨获得外，还可采取盐析法处理：其方法是每50kg油渣中加入适量的饱和盐水（一般3-5kg），边加边搅拌，当温度升高到100℃左右，待上层有浮油时，停止加温搅拌，停放24小时左右，即可出净油。

注：1.在净化时可根据毛油的种类以及毛油的浓度酌情调整比例；2.芝麻油只能自然沉淀，不能用化学净化处理；3.无论是物理过滤还是化学净化处理的油，都会有一定量或少量的油渣沉淀，因此，做成品油时应将油沉淀彻底后取沉淀好的净油。

菜籽的压榨方法1.热榨:清杂—烘炒—压榨操作说明：选用规格30目（孔径0.595mm）的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0.5%,然后在进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。

热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好：用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成金黄色为合适；若仁成粉状则太干；若壳与仁不分离则太湿。

2.冷榨首先清理去杂，冷榨时菜籽含水分的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的。

一般入榨菜籽含水分控制在5-8%，用如下方法判断菜籽含水分高低：可以用指甲挤一下菜籽，若有响声，并分成两半，有油挤出为含水分合适；若成粉状则含水分太干；若成扁状，这含水分太湿。

什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法·定义：用外力挤压出物料中的液汁。

·压榨——食用油的一种制作方法该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

·压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去的，所以现在中国得各种各样癌症的人那么多，经常食用这种浸出油一定出问题。

尤其是食用油是我们每天都吃的东西，一定得好好关注。

·加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。

物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。

保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。

或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

·营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。

浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。

由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。

菜籽油的加工一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。

2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。

3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。

湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。

国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。

菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－湿粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）至于红色高，我想可能是不是加工的温度高的原因按现在的国标菜籽油按等级分为：菜籽原油、一级菜子油、二级菜籽油、三级菜籽油和四级菜籽油。

楼上的朋友对加工菜籽原油和四级菜籽油的工艺说的很清楚了，我在这里补充从菜籽原油到一级菜籽的加工工艺：毛油--去除悬浮杂质--脱胶--脱酸--脱色--脱臭--脱蜡--一级菜籽油楼主所说的色泽偏高指的是几级油？如果说的是生产菜籽原油或四级菜籽油，色泽跟炒料的温度和时间有很大关系（你可以发现，对于同一批菜籽采用浸出工艺所得毛油或四级油的色泽明显要比压榨工艺所得的油色泽要浅的多）通过精练菜籽油的色泽可以降到很低（国标中规定一级菜籽油的色泽用133.4mm比色槽要〈=2.0R）在储存过程中油的色泽受到光和热的影响会发生一些变化，按我们平常所做的试验一级菜子油在105摄氏度条件下24小时其色泽的变化是：0.9R（0h）--1.0R（3h）--1.3R （6h）--1.8R（24h）。

提取植物油脂的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。

古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。

而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。

现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。

而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。

但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。

籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。

这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。

压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

浸出法：浸出法是一种制油工艺。

其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。

现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。

浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。

绿色食品生产操作规程LB/T 103-2020绿色食品预榨浸出菜籽油生产操作规程2020-08-20发布 2020-11-01实施中国绿色食品发展中心发布前言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。

本规程起草单位：湖南省农产品加工研究所、湖南省食品测试分析中心、中国绿色食品发展中心、道道全粮油股份有限公司。

本规程主要起草人：何双、李高阳、单杨、张宪、熊巍林、尚雪波、李志坚、袁洪燕、谭欢、林树花、潘兆平、李敏利、肖轲、刘阳、韩晓磊、蒋成、段传胜。

绿色食品预榨浸出菜籽油生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品预榨浸出菜籽油生产中的生产过程要求、原料要求、加工工艺流程、操作要点、包装、运输与贮存、平行生产管理、生产废弃物处理、生产记录档案等方面内容。

本规程适用于绿色食品预榨浸出菜籽油的生产加工。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1886.52 食品安全国家标准食品添加剂植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂）GB 2716-2005 食用植物油卫生标准GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB 14880 食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 17374食用植物油销售包装GB 31621 食品安全国家标准食品经营过程卫生规范NY/T 391 绿色食品产地环境质量NY/T 392 绿色食品食品添加剂使用准则NY/T 658 绿色食品包装通用准则NY/T 751 绿色食品食用植物油NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则NY/T 2982绿色食品油菜籽3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1预榨浸出菜籽油油菜籽经过清理、轧坯、蒸炒等预处理后，在一定温度下进行压榨，把油菜籽压缩成饼片。

菜籽油压榨工序及技术油菜籽加工，关键包含菜籽油制备、精炼和利用和菜籽饼中蛋白质提取、利用和菜籽饼综合利用。

菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提升了营养价值，扩大了其在食品加工中用途，同时芥酸也是关键工业原料。

菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质利用价值得到很大提升。

所以，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度提升，含有很好发展前景。

1.菜籽油制备菜籽油制备方法有压榨法和浸出法两种。

多年来浸出法发展很快，关键以有机溶剂萃取为原理，能够显著地提升出油率。

优异预榨浸出法加工程序包含压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，能够使干饼残油量降低到2%～3%，预榨浸出法出油率显著高于通常单一机榨法。

但预榨浸出法生产出来菜籽油含类脂化物和胶质，而且饼中硫甙分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油食味和质量受到影响。

另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸和来自种皮黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油贮藏和外观。

现在，中国菜籽油生产即使已经有一部分采取预榨浸出法，但大部分还是采取螺旋机压榨。

采取螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。

尤其是采取95型榨油机，为了提升出油率，在操作过程中就要提升榨膛压力和蒸炒温度，肯定使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油质量。

油菜籽出油率通常仅为30%，若采取合适方法，可使出油率提升2%～5%。

①筛去泥沙。

因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽出油率，故在加工前应先筛去泥沙。

②控制炉火。

通常见平底锅炒菜籽时，全部是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。

所以，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。

具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。

⾷⽤油的压榨法和浸出法的⼯艺 要了解⾷⽤油的压榨⽅法⾸先要了解它们的压榨茶油的⽅法和设备，有许多设备是⾃家的茶油⽼⽣产⼯艺设备，压榨出来的茶油质量相当低劣，关乎⼈民的健康。

下⾯我们来介绍下这两种油茶⽣产⼯艺⽅法。

先简单的介绍⼀下两种⼯艺： 1、物理压榨⼯艺(本⽂⽤传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽) 将菜籽加⽔破碎(加⽔的⽬的是防⽌炒焦) →然后⼊锅炒熟(炒到115摄⽒度) →再⼊螺旋榨油机压榨→出⽑油(半成品油)→ 将⽑油沉淀 →进⾏⽑油精炼(传统⼯艺是将⽑油加热到130-140摄⽒度后，每100Kg⽑油兑⽔3-5 Kg进⾏提炼，脱磷脂、脱⾊、脱酸介) → 最后制成⾷⽤油 传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使⽤任何化学剂，所以不存在化学残留。

2、化学浸出油⼯艺 先将菜籽压成碎薄⽚→⽤称为“六号抽提溶剂油”(俗称六号轻汽油)浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进⾏加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽⽑油化学⾼温精炼脱胶、脱⾊、脱臭(⽤15波美度的碱液提炼;脱⾊⽤膨润⽩⼟， 并适当加⼊活性炭) →最后制成⾷⽤油浸出油⼯艺从半成品油到⽑油精炼，整个过程都在使⽤化学剂，有的提炼过程中甚⾄使⽤硫酸，所以浸出⾷⽤油中会残留化学物质，⽤最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。

浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为⼈们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。

黄曲霉毒素B1是⽬前已知的致癌性最强的⽣物代谢产物。

毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。

黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄⼊可引起肝肿⼤、肝细胞重度脂肪病变并发⽣肝硬化。

物理压榨油⼯艺不使⽤化学剂，⽆化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维⽣素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本⾼;⽽化学浸出油⼯艺使⽤六号轻汽油、碱液、膨润⽩⼟等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸.和维⽣素E、铁、锌等营养成分，产油率⾼(油菜籽可达40%)，成本低。

菜籽油加工工艺要点一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种：1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。

2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。

3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。

湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。

国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。

菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒－浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）菜籽油的制作工艺菜籽油就是我们俗你的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。

菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。

这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。

那么菜籽油是如何制作的呢?1、清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选。

通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。

再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。

2、炒籽：采用夹层锅(也可用两个锅套起来用)，夹层中可以填入草灰或细砂。

开始炒时，火力可稍大，约0.5小时后，锅内菜籽有炸裂声，即应控制火力。

菜籽出锅前10分钟要压住火苗，当锅内菜籽温度达到115～120℃，手捻菜籽碎后呈金黄色时，即可出锅。

炒时要勤翻动。

3、磨碾：磨要放平，调好磨心高低，下料均匀，大小籽分开磨，磨时不出整籽。

菜籽油检验方法一、预处理车间1. 灰中逃籽分时段取 500g 左右样品，用四分法分出 20-30g, 准确称量，过1.0mm 筛，在筛上物中挑出整粒菜籽及仁粒，合并称量。

（保留 1 位小数灰中逃籽（%）= W o/W *100式中：W o---挑出菜籽及仁粒重W---样品重量2 筛后含杂分时段取 500g 左右样品，用分样器分出 10g 左右样品式样，准确称量，过 1.0mm 筛，在筛上物中挑出杂质，合并筛下物一起称量。

（保留 1 位小数）筛后含杂（%）= /W *100式中: --- 杂质重量 W---样品重量二、预榨车间1. 轧胚厚度在轧胚机上左、中、右分别取样，用游标卡尺测量厚度，去三次的平均值。

（保留 1 位小数）2.蒸缸水分在蒸缸下料口用铝盒接取样品，盖好铝盒。

在已恒重铝盒中准确称取 6g 左右样品，如 120℃恒温烘箱 1h，待冷却后称重。

蒸缸水分（%）=- W1111/ W o - W * 100式中: W---铝盒重W o---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重3.入榨水分用铝盒接取入榨料并盖好铝盒。

在已恒重干洁铝盒中准确称取6g 左右样品，入 120℃烘箱中烘 1h，待冷却后称重。

式中: W---铝盒重W o ---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重4.饼厚用托盘在下饼口接取较完整饼块，用游标卡尺测量其中心厚度。

结果取三次平均值。

5 饼水分用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。

将饼块快速锤碎后，在已恒重干洁铝盒中准确称取3g 左右样品，入 120℃烘箱烘1h,待冷却后称重。

（取 1 位小数）饼水分（%）= W o - W1111/ W o - W * 100式中: W---铝盒重W o ---烘前铝盒及样重 W1111---烘后铝盒及样重6.蒸缸料温度用样品筒在下料口接取样品，待装满后迅速封盖，将温度计从盖的中心部位插入样品的中间，观察温度，待温度稳定下来并略有下降时读取温度，即为蒸缸料温度。

压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。

浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。

三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。

四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。

因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。

1.菜籽油萃取方法？
答：菜籽油分为压榨菜籽油和浸出菜籽油，以下是两种菜籽油的提炼方法。

压榨菜籽油：首先除杂，然后轧胚，再高温焙炒，压榨，再物理方法多层帆布过滤，最后除去磷脂等有害物质。

所有生产过程均为物理方法。

保留了菜油的原汁原味。

而且所有原料均为国产非转基因菜籽。

先简单的介绍一下两种工艺：物理压榨工艺将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油（半成品油）→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到60-80摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg 进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) →然后脱水最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。

化学浸出油工艺：先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) →最后制成食用油。

菜籽油浸出工艺计算菜籽油浸出工艺计算一、引言菜籽油是我国最主要的食用油之一，由于其价格适中，所以深受大众消费者的追捧。

然而，在制作菜籽油的过程中，浸出工艺是其中的一个重要环节，其工艺流程和质量控制直接影响菜籽油的品质和产量。

因此，本文将详细地介绍菜籽油浸出工艺的计算方法，以期为相关从业人员提供一定的参考。

二、菜籽油浸出工艺的分类据统计，目前国内常见的浸出工艺主要分为以下几种：溶剂浸出法、榨油浸出法和加热榨油浸出法。

其中，溶剂浸出法是目前应用最广泛的工艺方法之一，通常采用正己烷、硫酸、乙酸等溶剂进行浸出，相比于其他工艺方法，溶剂浸出法具有浸出效率高、质量好等优点。

三、菜籽油浸出工艺的计算方法1. 溶剂的使用量计算首先我们需要计算出浸出过程中所需的溶剂的使用量。

具体计算方法如下：先计算出菜籽油的质量M，然后根据浸出法使用溶剂的比例计算出所需溶剂的总量N。

最后，根据所需溶剂总量的百分比计算出溶剂使用量V。

其中，菜籽油的质量M的计算方法为M=K1 * K2 * K3 * K4 * G，其中K1为菜籽油的含油率，K2为浸出后油的产量，K3为溶剂的回收率，K4为溶剂的纯度，G为原菜籽的质量。

2. 浸出时间的计算在确定了所需溶剂的使用量后，我们还需要计算出浸出时间。

具体计算方法如下：首先计算出所需的从而达到理想的浸出效果的可行的最短时间t1；然后根据实际操作中的工艺流程和浸出设备的特点进行修正，得到最终的浸出时间t2。

3. 溶剂的回收率计算最后，我们还需要计算出溶剂的回收率。

通常情况下，我们需要在浸出后将残留在油渣中的溶剂以及回收的溶剂进行分离和净化，得到回收率的数据。

具体计算方法如下：计算出回收后溶剂的质量K，然后根据所需溶剂的总量N计算出回收率。

四、结论本文简要介绍了菜籽油浸出工艺的计算方法，包括溶剂的使用量计算、浸出时间的计算以及溶剂的回收率计算等。

在实际制作菜籽油的过程中，准确地计算和控制这些参数可以有效提高工艺效率和油品质量，从而更好地服务于消费者。

第五章浸出法制油本章内容第一节溶剂第二节油料的浸出第三节混合油处理第四节湿粕处理第五节溶剂回收浸出法的基本概念一、浸出制油的一般过程：Solvent↓Flakes →extractor→contain→desolventastor →solvent meatcake ↓miscella↓evaporator →condensor→meal↓extraction grade oil二、浸出方法的特点（一）出油率高，粕残油低浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显（二）粕的质量高:1.便于直接使用作食品或添加剂2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。

例:soybeanCaptityty（T/D）25 50 100 500 1000 1500Process cost（dollar/T）38 30 28 23 20 18Decrease % 100 20 27 40 48 51 （四）自动化程度高：1.劳动强度低2.容易实现自动化生产（五）环境条件好1.封闭生产，无泄露2.无粉尘3.生产温度较低（六）油脂质量好1.浸出毛油颜色浅2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少（七）生产具有一定危险性1.易燃烧易爆炸2.液体或气体对操作人员身体的损害第一节：油脂浸出用溶剂一、对浸出用溶剂的要求：1.溶解油脂性能要好2.和油、粕、水分离性能好3.化学性质要稳定4.生产中的安全性能好5.价格低，来源广二、油脂在溶剂中的溶解度（Solubility）定义：在20℃温度下，100克溶剂能溶解油脂的克数。

它具有特点如下：1.不溶性溶剂：C=02.限溶性溶剂：0 C 100%3.全溶性溶剂：C 100%三、影响油脂在溶剂中溶解的因素（一）油脂和溶剂极性大小：油脂、溶剂及水的介电常数Solvent Oil Castoroil Water hexaneε 3.0∽3.2 4.6∽4.3 81 1.89T 20℃20℃20℃20℃Petro-solvent Benene Trichloroethylene2.0 2.2843.4220℃20℃16℃Aectone Alcohol carbinol21.45 24.3 32.625℃25℃25℃油脂的溶解范围：(1)完全相溶：ε 10 (2)部分相溶（有条件相溶）：10 ε 50 (3)完全不溶：ε 50（二）溶剂的温度：在部分相溶的溶剂里，只有随温度的升高才相溶。